景德镇烟囱.docx

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景德镇烟囱

一、工程概况

工程名称

135m烟囱

建设单位

景德镇焦化工业集团

筒体结构

钢筋砼

筒体高度

135m

筒体出口内径

4.3m

筒体外部直径

11.32m

筒体砼强度

C35

基础砼强度

C30

隔热材料

水泥珍珠岩板

内衬材料

Mu粘土砖M10混合砂浆

二、施工方法

该烟囱总体施工部署：

先烟囱基础，后筒体，最后内衬隔热层及其它。

（由于基坑紧临厂区主干道，其加固处理方案另补）

（一）基础工程

1、施工测量放线：

根据业主提供的控制图用经纬仪测量出烟囱中心点，填写好测量放线定位表，之后请有单位复核无误后，据此放线。

2、土方工程：

基础开挖采用机械为主，人工辅助成型，当挖至接近－9.000时，挖土机停止施工，之后采用人工清理找平。

挖至设计标高，请有关单位验收合格，立即浇灌垫层砼。

3、钢筋工程：

在钢筋加工安装前先请有关单位对不同钢筋规格进行验收，合格才能加工安装钢筋。

垫层浇灌1～2天后，并做钢筋绑扎定位标记和外模定位标记，再按标记进行绑扎，先扎底层钢筋，并用垫块垫好钢筋保护层。

然后帮扎上层钢筋。

4、模板工程：

钢筋验收合格后，并可以支模，模板采用木摸与钢摸相结合，外模采用φ20mm钢筋围箍钢管支撑。

内模安装前，先在钢筋上用钢筋头焊接一圈支撑点，便于搁置摸板，把内模安装在事先用制作的内抱箍上，用钢管支撑加固，并以中心点调整各部位的尺寸。

5、预埋件安装：

在基础底部中心，两边各410mm处分别预埋6根φ20预埋钢筋，便于筒体滑升固定起重绳和吊笼柔道用。

避雷接地装置在回填土前，也应安装完成。

6、脚手架工程：

该基础安装钢筋砼浇灌搭设脚手架，便于施工充分保证工程质量。

7、混凝土工程：

基础尽可采用商品砼。

（如采用自拌砼之前，需将水泥、砂、石请有关单位抽样送检。

检验报告齐全合格才能使用，并严格按配合比计量，砼搅拌时间在2分钟以上。

）然后对施工机具、施工用电等进行检查，最后请有关单位验收，以上检测合格后，并可浇灌砼，分两班按300mm对称分层浇灌，振捣密实，并留足试块。

浇灌砼时木工班长负责模板质量，防止跑模；钢筋班长负责护理钢筋，严格把关，确保工程质量。

8、回填土：

基础经有关单位验收合格后，清理基础坑内杂物，抽净积水，应立即进行回填，回填土分层夯实。

（二）、筒体工程：

1、滑升模施工理由：

该烟囱截面为460mm～160mm，满足规范规定的滑升要求，加之，出口半径适宜，坡度小，筒首、挑头处理简单，为此，宜采用液压无井架滑模施工。

滑升高度135m。

2．滑模构造：

根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图，设辐射梁16榀，千斤顶32台，模板高度：

外模1.5m，内模1.2m，活动模板宽度100mm，固定模板宽度30mm，收分模板（3mm厚模板）宽200mm，采用梯形丝杆人工调径，随升井架垂直运输，围圈分别按25米、50米弧度制作2套（滑模构造图见后面附图）。

3．滑升模安装顺序：

鼓圈→辐射梁→门架→环梁→拉杆→平台铺板→井架→支撑→模板→油路系统→电气系统→垂直运输系统→安全设施→其它设备。

组装中注意事项：

A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；

B、组装平台立起拱为2‰；

C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；

D、连接螺丝必须上紧。

4．初滑：

初滑第一层高度为1/3h（h为模板高度），待该层砼浇灌完后，滑升1-2个行程，接着浇灌第二层砼，高度为1/3h，再滑升1一2升程，依此循环，直到将砼浇至模板上口（低于内模上口50mm），既完成初滑。

5．滑升程序：

松柔道→提升操作平台→校中→紧柔道→模板调径收分→安装预埋件→浇灌砼→绑扎钢筋→抽拔模板。

正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0.05-0.25N/mm2，每次收分量不宜超过10mm，即滑升高度不得大于400mm，一般以300mm左右为宜，收分调径时宜对称进行，当活动模板抽掉时，应及时拔出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。

在滑升过程中，调径、调坡度、调壁厚、接长支承爬杆、吊运绑扎钢筋等工作一般不占用滑升时间。

6．标高的测量：

用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。

每隔10m左右，应用水平仪或透明水管找平一次，以消除支承爬杆上的标高误差，滑升中应选定l《根为支承杆为标准点，作为下次复测的依据。

7．中心测量：

拟定用线锤测中法和经伟仪测定法相结合，锤重一般为22公斤，用Ø3钢丝绳绕在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（Ø3mm）放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。

8．钢筋加工与绑扎：

钢筋下料时应按图纸尺寸下料，确保错节，每截面钢筋接头数不应大于同一截面钢筋数的25%，搭接长度为40d，（d为二根钢筋中较小直径），竖向筋按5m长度进行下料加工、环筋以6－7m长度为宜，浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度。

9．砼的搅拌、浇灌与振捣：

砼所需的原材料必须符合设计要求和规范规定。

使用前必须做二次检验，严格按施工配合比计量，考虑到滑升速度及施工阶段的气温因素，再通过试滑并对配合比予以校正后方可使用，其水泥误差士1%，砂石误差士3%，水误差士1%，浇灌时必须对称进行，砼浇灌高度宜低于内模上口30-50mm，每层砼浇灌应一气呵成，不应中途停顿，砼要振捣密实，其表面应在同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层砼的深度不大于50mm。

筒体每5米高度留置一组试块。

10．砼的养护：

滑模施工中筒壁砼的养护选用浇水养护法，用一台150m扬程的高压泵，上水管用Ø25钢管，用铁丝临时绑扎于烟囱的外爬梯上，喷水管用Ø15塑料管，加工成弧形，钻孔Ø3，其孔距为100mm，并用铁丝固定于滑模平台的外吊架内侧，喷水管与上水管之间的连接用一段软管。

11．预埋铁件及洞口处理：

在滑升前，各种规格的预埋件要制作完毕，分类挂牌堆放，预埋件埋设及位置不能以滑模装置为基准点，竖向应以经纬仪观测为准，水平以钢尺测量为准，洞日模板应用木板或钢筋制作成一个能拼装的规格结构，施工时，分节放入模板中，其模板要求既保证在种振捣滑升时分一定的自身刚度及稳定性，同时对支承杆有可靠的加固作用，不致使支承杆在洞口范围内弯曲。

12．筒首及牛腿处理：

该烟囱筒首简单，内模仍利用滑模，外模用木模，底模搁置在门架支托上，外侧模固定在底模上现浇即可。

其烟囱内牛腿采用二次浇灌砼的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后，将钢筋拨出，砼表面凿成齿形，主体完工后，利用砌筑内衬用吊平台进行二次浇灌。

13．爬梯及信号平台安装：

在滑升前先在地面制作好平台、抓梯及附属构件，支筒滑升过程中暗榫的预埋要垂直成线，采用经伟仪或吊通线的办法。

平台暗榫要用透明水管抄平后再预埋。

爬梯和平台的安装在第二道外吊脚手架上进行，爬梯并滑升并安装，每滑升一节爬梯高度应安装一节爬梯，确保爬梯安装垂直成线。

平台待滑升到标高后，先利用第二道外脚手架板安装好三角支架，再拆掉第二道外吊脚手板，当外吊脚手架底部提升高度超过钢平台支撑上表面200mm左右时，再安装平台板，装完后立即将吊脚手板和安全网挂上。

14．垂直及水平运输：

该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进行。

筒体底部2米高的砼，因施工洞口未滑升出，滑模随升井架无法工作，所以采用爬杆吊，斗车水平运输浇灌，筒体2m高以上部分采用滑升模上吊笼垂直运输，吊笼采用3t的卷扬机。

把杆采用1.5t的卷扬机，钢筋由把杆吊运。

15．色标及油漆：

图设计在顶部范围，每间隔做红白航标漆二度，油漆涂刷在外吊栏脚手架上进行，涂刷前，砼表面应干燥，并应将基层处理干净后再涂刷航标漆。

爬梯及平台油漆未安装前在地面刷好。

（三）内衬工程

1、内脚手架：

采用手板葫芦提升内吊平台法施工。

2、内衬砌筑：

应分层砌筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于90%，内衬厚1砖时，应用顶砖砌筑（侧形砖），内衬厚1/2砖时，应用顺砖砌筑（条形砖），异形砖应交错其宽度的1/2，在弧度较小时需对砖进行加工处理，砌筑内衬时，应防止砖屑和泥浆落人隔热层内，并且每2米纵向设一圈防沉带。

3．隔热层填充：

要填充密实、均匀。

（四）滑模拆除

1．准备工作

（1）对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。

（2）检验拆除工具及设备。

拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检查，存在问题及时处理。

（3）筒体验收。

烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难，为此，拆除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。

（4）确定拆除日期。

在本方案通过审核批准后，便可初步确定拆除时间，应与气象部门联系，在无雨、无雾、无大风的日于进行。

（5）设立安全警戒线及标记：

烟囱外径15米范围为危险区域，也是拆除所需的影响面。

沿烟囱外壁不少于15米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做好标记、标语。

非施工人员不准进入危险区或在周围逗留。

（6）劳力组织，将拆除人员分成二组，一组负责上部拆除，一组负责地面转运及联系，另一组负责安全警戒。

各组分工负贡，保持联系。

上述工作完毕便可着手拆除。

2．拆除方法：

拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。

按本烟囱滑升特点，采用半整体拆除方法。

其程序：

清理平台——内外模板——安全网——吊脚手架——拆支撑设缆绳——辐射梁——环梁门架——整体放下井架、鼓圈。

1．清理平台上的零散物品，由吊栏运至地面，解除千斤顶的液压机、油路，把液压机从爬把杆吊下。

2．拆除模板，内外模板拆下装入吊笼运至地面，收分模较重，防止滑落。

门架上的丝杆及丝杆座及时拆下，由吊笼运至地面。

3．安装鼓圈下部倒链，倒链的首端固定于鼓圈下端，另一端挂于简首的拉环下，收紧4个倒链，使其受力一致。

4．上述项目完成，检查可靠，可拆除安全网、吊脚手架。

安全网分片拉上平台后，吊至地面，吊脚手架上的平台板，吊板（角钢）等转到平台，长的由把杆运下，短的山吊笼运下，此两项工作应同时作业，一边拆安全网一边卸吊脚手架。

5．拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。

首先将爬杆最大限度的移至地利，而后将辐射梁之间用细钢筋临时固定，防止辐射梁扭动，便可着手拆除环梁，把把杆的起重钩吊住环梁（2个吊点）保持平衡，适当收紧钢丝绳，便可以解卸螺栓（螺栓用工具箱收集）、起吊（构件两端必要时可系2根棕绳控制，调整转动），这时卷扬机操作人员应格外注意，听从指挥人员安排，缓慢升起，尽事能减少摆动，离开平台，便可下降，下降过程，下部指挥人员应全过程观察指挥。

下步，开始拆除辐射梁，起吊方法同环梁，仍采用2点起吊，操作过程基本同前。

紧接着把2个吊钩固定在门架上，（使钢丝绳基本受力），气割设备把支承杆及时割除（气割设备装在吊笼内），提起门架将门架吊至地面，同样方法，拆下辐射梁另一根槽钢。

这样完成1榀辐射梁的拆卸工作，依次拆除，至后半部后，将把杆移至另一端，同样拆除另半部环梁、辐射梁、门架。

在进行此项拆卸任务时，应注意缆绳的松紧一致，倒链有松动时，及时调整，拉紧后才允许进行下步工作，避雷系统在辐射梁拆除的同时及时装上，不得事后补装。

筒首爬梯，平台在模板拆除后，就要装上。

6．整体放下鼓圈、井架：

把吊笼提升至井架内，牢固固于井架上，拆下钢丝绳并移到鼓圈下湍固定，作为鼓圈井架下放的初始吊点，在简首爬梯及对面的预埋拉环处，各挂1只5吨的开日滑轮，滑轮内放入吊笼主绳，利用卷扬机慢慢收紧钢丝绳，调整2根钢丝绳的长短，使其受力一致，放松下部倒链（倒链留在井架上随鼓圈下降地面），缓慢下降井架过程中随时收紧缆绳倒链。

保持井架稳定，井架的全部进入烟囱时，用2根短钢丝绳将主绳与井架上部固定，使井架在下降中保持稳定平衡，检查固定后，将缆绳倒链放松，不影响下降，暂不摘下挂钩，下降正常时，停止下降取下挂钩，留2名指挥施工人员，其余人员由爬梯下至地面。

挂在筒首滑轮内的钢丝绳，在井架下到地而后，将绳解开，启动卷扬机，让其自行落下，这时筒内不准有人。

留在筒顶的滑轮利用棕绳人工单个放至地面。

全部完成后，棕绳扔向地面，2名人员由爬梯下地面，完成整个拆除工作。

7、拆除过程注意几点：

（1）凡参加滑模拆除的人员，保持相对稳定，遵守各项安全规章制度，服从全面一致的安全管理。

安全带使用方法正常，挂点可靠。

（2）滑模平台上的操作平台拆除人员必须保持良好的工作状态，在指挥人员安排下，按拆除方案的步骤操作，不得擅自拆卸。

（3）地面人员在清理搬运设备过程中，通知上部指挥人停止上部拆除工作，待下部通知方可继续施工。

（4）拆除时任何人不准进入危险区域，由监护人员负责。

（5）经常与当地气象台、站联系，遇到雨、雪天、六级和六级以上的大风时，必须停止施工。

（6）患有高血压、心脏病、贫血、惧高症等其他不适合高空作业的人，不得参加拆除工作。

（7）拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得高空抛一下。

（8）出险情立即停止拆除，共同研究处理方案。

三、安全措施

1．凡参加滑模工程的施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点，本岗位的安全操作规程，并通过考核后，方能上岗工作，主要施工人员应相对稳定。

2．凡施工人员均必须遵守各项安全规章制度，服从全面一致的安全管理。

3．施工中应经常与当地气象台、站联系，遇到雨、雪天、六级和六级以上大风时，必须停止施工。

4．操作平台上的施工员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血等其他不适合高空作业的病人，不得进入高空中作业。

5．烟囱外围圈15米为危险警戒区，警戒线设置围栏或警戒标志，出入厂通道应搭设安全防护棚，筒内底部3米设一道安全棚，地面施工人员在警戒区防护棚外作业时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒，特别是邻近铁路旁，更应注意。

6．操作平台外围、内外吊脚手架应设防护栏杆，高度不少于1.2米，底部设28cm高的档板，操作平台的内外吊手架应设兜底安全网（满挂）。

7．垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国家现行有关专业安全技术规程外，还应符合设备出厂说明书中的安全技术文件的各项要求，操作垂直运输设备的起重工，必须通过专业培训考核合格持证上岗，禁止无证人员操作。

8．操作平台上的配电装置必须装触电保护器，而且其装置应在便于操作、调整、维修的地方，并做好防雨措施。

9．操作平台及卷扬机棚，设置通讯联系装置及声光指示信号，各式信号应统一规定挂牌标明。

10．拆除滑模必须组织拆除专业队，指挥由专人负责，统一指挥，凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术，不得中途随意更换作业人员，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得高空抛下。

四、技术措施及质量标准

根据图纸要求基础采用矿渣水泥，筒身采用普通硅酸盐水泥。

为保证工程质量矿渣水泥采用南钢生产的洋房牌水泥，普通硅酸盐水泥采用42.5万年青牌的水泥。

1．严格控制滑升速度，严禁随意超速滑升，同时控制各千斤顶的相对高度不得大于10mm，相邻两提升门架上的千斤顶的相对高差不得大于10mm。

2．同一截面支承杆的接头数不应大于总数量的25%，其位置应均匀分布。

3．滑模制作的允许偏差见表1。

4．滑模装置组装的允许偏差见表2。

5．工程施工严格按《烟囱工程施工验收规范》。

6．支承杆弯曲：

发现支承杆弯曲后，首先停止千斤顶工作，弯曲不大时，另用钢筋绑条焊接，弯曲较大时，除绑条外，应与结构钢筋相连结，弯曲严重时，应割除通下接头，重新安装，底部加垫板。

7．中心线纠偏：

在滑升过程中，每提升一次应进行中心核对，发现偏差及时纠正，其方法，可采用平台倾斜和改换砼浇灌顺序相结合的方法，在中心偏差方向，用液压千斤顶增加提升次数，使平台一侧有意提高来纠正中心，应注意纠正要逐步进行，不能一次完成，操作平台的倾斜度应控制在1%内。

浇灌砼时应从偏差处向相反的部位开始。

8．纠扭：

发现滑升设备旋转应及时纠扭，一般采用千斤顶相邻高差产生的环向切线水平力迫使平台旋转，也可以改变砼浇灌方向，还可以利用导链拉相邻两榀门架上下端，使门架产生环向水平力迫使

扭转。

实施纠扭时要全面地连续地分析判断偏扭主要原因，再制定相应的措施，同时不能操之过急，防止筒体产生明显变异，影响筒体观感。

五、文明施工措施

1．组织全体职工学习厂区规章制度，服从厂区管理，制定实施细

则。

2．现场作业区要临时围护，区域内材料设备堆放整齐，地面整洁，无渍水，车辆冲洗出现场，场内标记、标志清晰。

3．因施工现场场地狭窄，生活区与作业区分开，工地应有消防设施。

生活区食堂、厕所、浴室等设施齐全，专人负责环境卫生。

4．施工时应尽量减少噪音，以免影响厂内正常生产。

5．及时清除场内杂物，运至指定地点，不损坏厂内一草一木。

6．科学管理，机构健全，制度完善，责任到人，挂牌施工，奖罚分明。

7．创双优工程，以《建筑施工现场检查评定标准》为依据，加强各方面管理体系，切实做到双优项目。

8．施工现场悬挂创建标语和工程施工工标志牌，并注明现场管理责任人。

六、雨季施工措施

1．施工现场作好系统的排水沟，随时保证流水通畅，以保证施工现场无积水

2．施工基础阶段，基础挖至设计标高后，立即浇砼垫层，以防止雨水浸泡基底土层。

3．现场提前准备好彩条布，突然下雨就可以遮盖初凝前砼。

4．现场水泥库搞好防潮，防水措施。

5．严格控制水灰比，经常测定砂、石含水率，有利于掌握加水时量。