预应力分项工程.docx

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预应力分项工程

一、施工准备

1．1技术准备

1．审核预应力施工单位的施工资质及施工人员的上岗证书，审核通过后方町进场施工。

2．图纸资料齐备，并有图纸会审记录及与之有关的设计洽商，变更记录。

组织相关人员熟悉图纸。

3．根据设计图纸，编制详细的适合于本工程的预应力施工方案，其中应主要包括材料选择、机具设备、组织机构、劳动力安排、施工进度、施工工艺、技术质量要求和保证措施、现场安全和文明施工措施、施工大样及节点详图等内容，并上报审批完成。

根据没计及施工方案要求，选定预应力筋、锚具、夹片、连接器、承压板等。

4．对预应力筋的张拉顺序及程序、初始拉力和超张控制拉力及其对应的油压值、预应力筋张拉伸长值允许范围、质量标准等进行技术交底，并有与之相对应的安全、质量交底。

5．对图中每束预应力筋进行分类编号，给出每束预应力筋的下料长度。

6．确定灌浆配合比，保证灌浆料强度，满足设计和规范要求。

7．张拉设备标定，确定张拉方式、顺序和油压表张拉读数值，计算每束预应力筋理论伸长值和许偏差范围，做好张拉施工时现场记录准备。

8．计算每个孔道的灌浆量和配合比控制措施，做好灌浆施工时现场记录准备。

9．根据工程具体情况制定试验方案，必要时还要请监理工程师及设计人员参与。

1．2材料要求

1．无粘结预应力筋

（1）无粘结预应力筋是带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋，有钢绞线和钢丝束两种。

（2）制作无粘结预应力筋用的钢丝束必须符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》（GB／T5223）69规定。

（3）制作无粘结预应力筋用的钢绞线必须符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T5224）的规定。

（4）无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007）的规定。

（5）塑料护套宜采用高密度聚乙烯树脂，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。

其质量应符合国家标准（GBllll6）的规定。

（6）当有工程经验，并观察认为质量有保证时，可不做油脂用量和保护套厚度的进场复验。

（7）无粘结预应力筋所用的钢绞线和钢丝不应有死弯，如有死弯时必须切断。

2．预应力筋用锚具、夹具和连接器按设计规定采用。

其性能和应用应符合国家现行标准（预应力筋用锚具、夹具、连接器）（GB／T14370）和《预应力筋用锚具、夹具、连接器应用技术规程》JGJ85）的规定。

3．有粘结预应力用金属螺旋管其规格应按设计图纸要求采用，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG／T3013）的规定。

4．有粘结预应力灌浆材料

（1）水泥

灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，严禁使用含氯化物的水泥，水泥强度等级不宜低于32．5；水泥进场时，应有供货单位出具的产品合格证和出厂检验报告，同时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，，如在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应重新进行复验，并按复验结果使用。

（2）外加剂

灌浆用外加剂严禁使用含氯化物的外加剂；外加剂进场时，应有供货单位出具的产品合格证和出厂检验报告，同时应按进场的批次和其抽样检验力'案进行进场复验。

（3）水

宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合我国现行标准《棍凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

（4）细砂

灌浆用细砂规格应根据设计要求选用，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标。

准及检验方法》（JGJ52）的规定。

（5）水泥浆其他要求

6．确定灌浆配合比，保证灌浆料强度，满足设计和规范要求。

7．张拉设备标定，确定张拉方式、顺序和油压表张拉读数值，计算每束预应力筋理论伸长值和许偏差范围，做好张拉施工时现场记录准备。

8．计算每个孔道的灌浆量和配合比控制措施，做好灌浆施工时现场记录准备。

9．根据工程具体情况制定试验方案，必要时还要请监理工程师及设计人员参与。

1．2材料要求

1．无粘结预应力筋

（1）无粘结预应力筋是带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋，有钢绞线和钢丝束两种。

（2）制作无粘结预应力筋用的钢丝束必须符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》（GB／T5223）69规定。

（3）制作无粘结预应力筋用的钢绞线必须符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T5224）的规定。

（4）无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007）的规定。

（5）塑料护套宜采用高密度聚乙烯树脂，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。

其质量应符合国家标准（GBllll6）的规定。

（6）当有工程经验，并观察认为质量有保证时，可不做油脂用量和保护套厚度的进场复验。

（7）无粘结预应力筋所用的钢绞线和钢丝不应有死弯，如有死弯时必须切断。

2．预应力筋用锚具、夹具和连接器按设计规定采用。

其性能和应用应符合国家现行标准（预应力筋用锚具、夹具、连接器）（GB／T14370）和《预应力筋用锚具、夹具、连接器应用技术规程》JGJ85）的规定。

3．有粘结预应力用金属螺旋管其规格应按设计图纸要求采用，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG／T3013）的规定。

4．有粘结预应力灌浆材料

（1）水泥

灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，严禁使用含氯化物的水泥，水泥强度等级不宜低于32．5；水泥进场时，应有供货单位出具的产品合格证和出厂检验报告，同时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，，如在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应重新进行复验，并按复验结果使用。

（2）外加剂

灌浆用外加剂严禁使用含氯化物的外加剂；外加剂进场时，应有供货单位出具的产品合格证和出厂检验报告，同时应按进场的批次和其抽样检验力'案进行进场复验。

（3）水

宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合我国现行标准《棍凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

（4）细砂

灌浆用细砂规格应根据设计要求选用，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标。

准及检验方法》（JGJ52）的规定。

（5）水泥浆其他要求

2）锚夹具、连接器准备齐全，并经检查验收。

3）灌浆用水泥浆以及封端混凝土的配合比已经试验确定。

4）张拉通道畅通，搭设张拉操作平台，张拉端应有安全防护措施。

5）现场混凝土强度达到规定张拉强度要求。

6）预应力张拉设备标定及试车完好。

7）现场具备预应力筋张拉操作面。

8）现场安全防护到位。

9）监理工程师、质检员、安全员已到位。

（3）灌浆施工条件

1）预应力张拉完成并应满足规范要求。

2）张拉端锚具外露多余钢绞线应切除完毕，锚具端部封闭完好。

3）灌浆设备试车准备完好。

4）预留孔道、排气孔应检验确保畅通，现场应具备灌浆操作面。

5）监理工程师、质检员、安全员已到位。

二、施工工艺

2．1后张法有粘结预应力混凝土施工

1．工艺流程

2．操作工艺

（1）预应力筋制作

1）钢丝下料与编束

①由工长、技术负责人签发下料任务单。

②下料场地宜垫方木或铺设编织布，场地不得有积水和油污等杂物。

③钢丝下料应用圆盘砂轮切割锯切割,不得采用电弧切割，切口应平整。

④钢丝下料可用钢管限位法或用牵引机在拉紧状态下进行。

⑤钢丝束两端钢丝的排列顺序一致，每束钢丝都必须进行编号编束；每2m用钢丝绑扎一道，绑丝头扣向束里；编束方法按所用锚具形式具体确定。

⑥下料长度控制：

钢绞线放线过程中应保证顺直，不与别的钢绞线重叠。

⑦钢绞线不能自由弹出时，须有专人放钢绞线。

不要用猛力拉钢绞线，以防形成死弯。

钢绞线每隔1m～2m宜用木方做垫。

2）钢丝镦头

①φs5钢丝的镦头，采用LDl0型钢丝冷镦器；φs7钢丝的镦头，采用LD20型钢丝冷镦器。

②钢丝镦头前先进行试镦，待镦头外观外形稳定良好后抽取6个镦头试件做强度试验合格，并确定油压后，再进行批量生产。

③镦头外形要求头形圆整、不偏歪。

镦头过程中目测镦头外形不良者，应随时切除重镦。

④镦头不允许出现纵向贯通延伸至母材的镦头裂缝，或将镦头分为两半或水平裂缝；亦不允许出现因镦头夹片造成的钢丝显著刻痕。

3）钢绞线下料与编束

①钢绞线下料场地与钢丝下料场地要求相同，不得在混凝土地面上生拉硬拽。

②钢绞线下料时，应将钢绞线盘卷装在放线架内，宜从盘卷中央逐步抽出。

③钢绞线下料宜用圆盘砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。

④钢绞线的编束应先将钢绞线理顺，再用20#铁丝绑扎，间距1m～1．5m，并尽量使各根钢绞线松紧一致。

⑤如钢绞线单根穿人孔道，则可不进行编求，但应在每根筋上贴注标签，表明长度和编号。

4）P型锚固定端制作

①将弹簧圈套在钢绞线然后推人挤压模，将挤压套套人钢绞线，端部钢绞线外露lOmm。

②开动挤压机油泵，使挤压机挤顶杆顶压挤压套，强力使之通过挤压模缩径成型。

③每次挤压后都应将顶杆内槽和挤压模内腔清理一次，并将挤压模内腔涂以黄油或石墨油膏。

④当挤压成型后的外径比新装挤压模挤成挤压锚的外径大0．3mm，或挤压成型的挤压锚出现肉眼可见的弯曲时，应更换新的挤压模。

⑤当挤压成型的挤压锚不满足要求时，应将其切断废弃重新挤压。

5）H型锚固定端制作

①将钢绞线伸入压花机，端头顶入压花机顶杆内槽。

②将压花机的夹具夹紧钢绞线，使钢绞线前后固定。

③启动压花机油泵，使压花机挤压顶杆强力顶推钢绞线。

④将压花机顶杆顶推到位并将钢绞线端头压成梨形散花头。

（2）预应力孔道成型

1）后张预应力孔道成型，宜采用预埋管法。

2）金属波纹管的接长，可采用大一号同型波纹管作为接头管，接头管的长度：

管径为φ40～φ60时不小于200mm，φ65-φ80时不小于250mm，φ80-φ100时不小于300mm接头管的两端应采用粘胶带密封，不得漏浆，塑料波纹管的接长，可采用电热板加热接口至热塑料状态压接。

3）金属波纹管或塑料波纹管安装前，应按设计要求在箍筋上标出预应力筋的曲线坐标位置，点焊φ8～φ10钢筋支托，间距不宜大于1m，波纹管安装时，接头位置应错开。

波纹管安装后，必须用铁丝与支托钢筋绑扎牢。

①灌浆孔（泌水孔）与波纹管的连接是波纹管上开洞，覆盖海绵垫片和塑料弧形压板并用铁丝扎牢，用增强塑料管插在接口上并将其引至构件顶面以上400mm～500mm。

②波纹管安装后，应检查波纹管的位置与曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头处是否密封，管壁有无破损等；如有破损，应及时用粘胶带修补。

③竖向预应力结构采用薄壁钢管成孔时应采用定位支架固定，每段成孔钢管的长度应根据施工分层浇筑高度确定；接头处宜高于混凝土浇筑面500mm～800mm，并用螺纹堵头临时封口。

④为防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞，在混凝土浇筑后宜用通孔器通孔；如预应力筋在浇葫混凝土前穿入，宜将其来回拉动。

（3）预应力筋穿束

1）穿束时机

根据穿束与浇筑混凝土之间的先后关系，可分为先穿束和后穿束两种。

①先穿束法

先穿束法即在浇筑混凝土之前穿束。

此法穿束省力，但穿束占用工期，束的自重引起的波纹管摆动会增大摩擦损失，束端保护不当易生锈。

按穿束与预埋螺旋管之间的配合，又可分为以下三种情况。

a．先穿束后装管：

即将预应力筋先穿人钢筋骨架内，然后将螺旋管逐节从两端套人并连接。

b．先装管后穿束：

即将螺旋管先安装就位，然后将预应力筋穿人。

c．二者组装后放入：

即在梁外侧的脚手架上将顶应力筋与套管组装后，从钢筋骨架顶部放人就位，箍筋应先作成开口箍，再封闭。

②后穿束法

后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束，此法可在混凝土养护期内进行，不占工期，便于用通孔器或高压水通孔，穿束后即行张拉，易于防锈，但穿束较为费力。

2）穿束方法

根据一次穿人数量，可分为整束穿和单根穿。

钢丝束应整束穿；钢绞线优先采用整束穿，也可用单根穿。

穿束工作中由人：

仁、卷扬机和穿束机进行。

①人工穿束

即利用起重设备将预应力筋吊起，工人站在脚手架上逐步穿入孔内。

束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。

对多波曲线束，宜采用特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后；端同时出力。

对长度≤50m的二跨曲线束，人工穿束比较方便。

②用卷扬机穿束

主要用于超长束、特重束、多波曲线束等整束穿束。

卷扬机的速度宜慢些（约10m／min），电动机功率为1．5～2.OkW。

束的前端应装有穿束网套或特制的牵引头。

穿束网套可用细钢丝绳编织。

网套上端通过挤压方式装有吊环，使用时装钢绞线穿入网套中（到底），前端用铁丝扎死、顶紧不脱落即可。

③用穿束机穿束

用穿束机穿束适用于大型桥梁与构筑物单根穿钢绞线的情况。

穿束机有两种类型：

一是由油泵驱动链板夹持钢绞线传送，速度可任意调节，穿束可进可退，使用方便。

二是由电动机经减速器减速后由两对滚轮夹持钢绞线传送。

进退由电动机正反转控制。

穿束时，钢绞线前头应套上一个子弹头形的壳帽。

（4）预应力筋张拉与锚固

1）张拉依据和要求

①设计单位应向施工单位提出预应力筋的张拉顺序、张拉值及伸长值。

②张拉时混凝土强度设计尤要求时，不应低于设计强度的75％，并应有试验报告单。

立缝处混凝土或砂浆强度如设计无要求时，不应低于块体混凝土强度等级的40％，且不得低于15N／mm。

③对构件（或块体）的几何尺寸、混凝土浇筑质量、孔道位置及孔道是否畅通、灌浆孔和排气孔是否符合要求、构件端部预埋铁件位置等进行全面检查。

④高空张拉预应力筋时，应搭设可靠的操作平台。

⑤张拉前必须对各种机具、设备及仪表进行校核及标定。

⑥对安装锚具与张拉设备的要求，根据预应力束张拉锚固体系不同分别要求如下：

a．钢丝束镦头锚具体系：

由于穿束关系，其中一端锚具要后装并进行镦头。

配套的工具式拉杆与连接套筒应事先准备好；此外，还应检查千斤顶的撑脚是否适用。

b．钢绞线束夹片锚固体系：

安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。

⑦工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。

⑧后张预应力束的张拉顺序应按设计要求进行，如设计尤要求时，尚应遵守对称张拉的原则，还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数，

⑨为减少预应力束松弛损失，可采用超张拉法，但张拉应力不得大于预应力束抗拉强度的80％。

⑩预应力筋的张拉操作程序，设计时松弛损失按--次张拉程序取值为0→F（j）后锚固，F（j）为预应力筋的张拉控制力；设计时松弛损失按超张拉程序，预应力筋的张拉程序宜为0→1．03F（j）锚固；以上各种张拉操作程序，均可分级加载。

⑾多根钢绞线或钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢绞线或钢丝总数的3％，但一束钢丝只允许一根。

⑿实测伸长值与计算伸长值相差大于10％或小于5％，应暂停张拉，在采取措施予以调控后，方可继续张拉。

⒀张拉后按设计要求拆除模板及支撑。

2）预应力筋张拉方式

根据预应力混凝土结构特点、预应力筋形状与长度，以及施丁方法的不同，预应力筋张拉方式有以下几种：

①一端张拉力式：

张拉设备放置在预应力筋一端的张拉方式。

适用于长度30m的直线预应力筋与锚固损失影响长度L（f）≥L/2（L为预应力筋长度）的曲线预应力筋；如设计人员根据计算资料或实际条件认为可以放宽以上限制的话，也可采用张拉端张拉，但张拉端宜分别设置于构件的两端，

②两端张拉方式：

张拉没备放置在预应力筋两端的张拉方式；适用于长度，30m的直线预应力筋与锚固损失影响长度L（f）＜L／2的曲线预应力筋；当张拉设备不足或由于张拉顺序安排关系，也可先在一端张拉完成后，再移至另端张拉，补足张拉力后锚固。

③分批张拉方式：

对配有多束预应力筋的构件或结构分批进行张拉的方式；由于后批预应力筋张拉所产生的混凝土弹性压缩对先批张拉的预应力筋造成预应力损失，所以先批张拉的预应力筋张拉力应加上该弹性压缩损失值或将弹性压缩损失平均值统一增加到每根预应力筋的张拉力内。

④分段张拉压力：

在多跨连续梁板分段施工时，通长的预应力筋需要逐段进行张拉的方式；对大跨度多跨连续梁，在第一段混凝土浇筑与预应力筋张拉锚固后，第二段预应力筋利用锚头连接器接长，以形成通长的预应力筋。

⑤分阶段张拉方式：

在后张传力梁等结构中，为了平衡各阶段的荷载，采取分阶段逐步施加预应力的方式；所加荷载不仅是外载（如楼层重量），也包括由内部体积变化（如弹性缩短、收缩与徐变）产生的荷载。

梁的跨中处下部与上部纤维应力应控制在容许范围内。

这种张拉方式具有应力、挠度与反拱容易控制、材料省等优点。

⑥补偿张拉方式：

在早期预应力损失基本完成后，再进行张拉的方式。

采用这种补偿张拉，可克服弹性压缩损失，减少钢材应力松弛损失、混凝土收缩徐变损失等，以达到预期的预应力效果。

此法在水利工程与岩土锚杆中应用较多。

3）预应力筋张拉顺序

预应力筋的张拉顺序，应使混凝土不产；生超应力、构件不扭转与侧弯、结构不变位等；因此，对称张拉是一项重要原则。

同时，还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。

（5）孔道灌浆

1）后张法有粘结预应力筋张拉完毕并经检查合格后，应尽早进行灌浆。

2）灌浆前应全面检查构件孔道及灌浆孔（泌水孔）、排气孔、排水孔是否畅通。

对钢管抽拔成型的混凝土孔道必须用水冲洗后方可灌浆；预埋管成型的孔道一般不用水冲洗孔道，必要时采用压缩空气清孔。

3）灌浆设备的配备必须确保其连续工作条件，根据灌浆高度、长度、形态等条件选用合适的灌浆泵。

灌浆泵应配置计量校验合格的压力表。

灌浆前应检查配套设备、输浆管道及阀门的可靠性，注入泵体的水泥浆应筛滤，滤网孔径不宜大于5mm，输浆管连接的出浆孔径不宜小于lOmm。

4）为确保孔道灌浆压力，灌浆前对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处需采用高标号水泥浆或结构胶等方法封堵，封堵材料抗压强度＞10MPa时方可灌浆。

5）灌浆

①灌浆顺序宜先灌下层孔道，后灌上层孔道。

灌浆应连续缓慢进行，不得中断，并应排气通顺，在灌满孔道封闭排气孔后，宜再继续加压至0．5～0．7MPa，稳压2min，稍后封闭灌浆孔。

如遇灌浆不畅通或更换灌浆孔，应将第一次灌入的水泥浆排出。

②当孔道直径较大，采用不掺微膨胀减水剂的水泥浆灌浆时叫·采用下列措施：

a．二次压浆法：

二次压浆间隙时间一般在30～45min。

b．重力补浆：

在孔道最高处连续不断地补浆，直至浆体不下沉为止。

③采用连接器连接的多跨连续预应力筋孔道灌浆，应张拉完连接器分段部分随即灌浆，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续灌浆。

④竖向孔道灌浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。

为确保其灌浆密实，除掺减水微膨胀剂外，还应采用重力补浆。

⑤对超长、超高预应力孔道宜采用多台灌浆泵接力灌浆的方法，但前置灌浆孔必须待斤置灌浆孔冒浆时，后置灌浆孔方可继续灌浆。

⑥孔道压浆应连续一次完成，不得中断。

当发生孔道阻塞串孔或小断灌浆时，应及时冲洗孔道，采取措施重新灌浆。

⑦室外温度低于+5℃时孔道灌浆应采取抗冻保温措施，防止浆体冻胀，使混凝土沿孔道产生裂缝。

当室外温度高于35℃时，宜在夜间进行灌浆。

⑧灌浆应填写施工记录，标明灌浆日期、水泥等级品种、配合比、构件编号和灌浆情况。

6）真空辅助压浆

①真空辅助压浆设置，除传统的压浆设备外，还须配备真空泵、空气滤清器及配件等。

②真空辅助压浆的孔道，应具有良好的密封性，宜采用塑料波纹管。

③真空辅助压浆用水泥浆应优化配合比，宜掺人适量缓凝高效减水剂，其水灰比可降为0．3～0．35，制浆时宜采用高速搅浆机。

④在预应力筋孔道灌浆前，应切除外露的多余钢绞线进行封锚。

⑤在预应力筋孔道灌浆时，先将灌浆阀、排气阀全部关闭，启动真空泵，使真空度达到0.06～0．1MPa，并保持稳定；然后启动灌浆泵开始灌浆。

在灌浆过程中，真空泵保持连续工作，待抽真空端的空气滤清器有浆体经过时关闭。

灌浆工作继续按常规方法完成。

（6）锚具封装保护

1）后张法预应力筋锚固后的外露部分应采用机械方法切割。

预应力筋外露长度，不宜小于其直径1．5倍，且不宜小于30mm。

2）无粘结预应力锚固区封闭前应进行防腐处理：

锚具夹片和无粘结筋端部，应涂满防腐油脂，并套上塑料罩；也可采用涂刷环氧树脂达到全密封效果。

3）锚具封闭保护宜采用与构什同强度等级的细石混凝土，也可采用微膨胀混凝土、低收缩砂浆等材料。

4）锚固区封闭前应将周围混凝土冲洗干净，并凿毛，必要时配置1、2片钢筋和在槽壁涂刷环氧树脂类粘结剂。

2．2后张法无粘结预应力混凝土施工

1．工艺流程

2．操作工艺

（1）无粘结预应力筋的加工制作

1）所加工的预应力筋必须具有产品合格证，经过复验合格并具有报告或具有施工现场会同监理抽取的力学性能试验报告。

2）预应力筋的吊运应运用软起吊，吊点应衬垫软垫层。

3）在预应力筋制作或组装时，不得采用加热、焊接或电弧切割，在预应力筋近旁对其他部件进行气割或焊接时，应防止预应力筋受焊接火花或接地电流的影响。

4）预应力筋下料应在平坦、洁净的场地上进行。

其下料长度应采用钢尺丈量，使用砂轮铝或专用液压剪断机，钢丝下料时，对表面有接头或机械损伤的钢丝应剔除。

钢丝束镦头锚具镦头前，应首先确认该批预应力钢丝的可镦性。

钢丝镦头尺寸应满足下料的要求，头型应圆整端正。

钢丝束采用镦头锚具时，下料的切断面应垂直钢丝。

两端为镦头锚具时，应采用等长下料法。

5）下料过程中要随时检查预应力筋保护套有无破损，发现轻微破损可以用外包防水聚乙烯胶带进行修补。

每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的一半，缠绕层数不少于2层，缠绕长度应超过破损长度30mm，严重破损的切除不用。

切割完的预应力筋按使用部位逐一编码，贴上标签，注明长度主代码并码放整齐。

不得将预应力筋生拉硬拽，防止磨损保护套。

6）预应力筋不允许有死弯，见死弯必须切断。

成型中每根钢绞线应为通长。

7）下料宜与工程进度相协调，不宜太多。

8）挤压锚的制作：

剥去预应力筋的保护套，套上弹簧圈，其端头与预应力筋齐平，套上挤压套，预应力筋外露10mm左右利用挤压机挤压成型。

挤压时，预应力筋、挤压模与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压套被卡住。

挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1mm～5mm。

每次挤压后清理挤压模并涂抹石墨油膏。

挤压模直径磨损0．3mm时应更换。

每工作班应抽取三套挤压锚作挤压前、挤压后的外径、内径、全长以及外观检查记录。

液压挤压机的压力表读数按生产厂家提供的参数控制。

9）钢丝镦头：

采用LD-10型镦头器镦制φ5钢丝，控制油压为32～36MPa先行试镦，外形稳定后，取6个镦头作强度试验，试验合格后再批量生产。

批量生产中，目测外观，外形不良者应随时切除重镦。

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10）制成的预应力筋应