给排水及暖通工程安装施工方案.docx

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给排水及暖通工程安装施工方案

给排水及暖通工程安装施工方案

第一节施工准备及工序交接

一、施工准备

做好施工准备可以保证给排水工程的安装工作有计划、分步骤进行，减少施工中的混乱无序，实现人员、机械、材料的合理配制。

在此基础上制定出科学的技术方案，确保工程质量和安全生产，杜绝浪费，降低成本，缩短工期。

1、图纸审核

（1）根据设计说明，准备好本工程设计选用的图集、规范，以及所采用新材料新工艺的相关技术资料。

没有现成资料的，要通过生产厂家、互连网、书店购买等渠道获得。

本工程选用的技术资料有：

a、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》

b、GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》

c、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》

d、国标S图集

管道支架及吊架（03S402）

建筑排水用硬聚乙烯管道安装（96S341）

卫生设备安装（99S304）

雨水斗安装（01S302）

（2）通过对资料的初步研究，大致了解新材料新工艺的应用价值，并且对施工难度做大致的评估。

就是否要在工程进行中围绕新材料新工艺的应用开展QC活动或者进行科研攻关等问题做好前期的立项申请工作。

（3）建筑物或者建筑群的给排水系统都是相对独立的。

设计否有明确交代了给水管引入的水源的接管点和排水管接入市政雨、污水系统的井位。

图纸初审的时候我们做好记录，要作为现场调查的重点之一进行核实。

2、施工现场调查

现场核实设计的位置有没有检查井，井底标高是否满足要求。

一旦发现位置或者标高不能满足建筑排水的要求，要尽快通知设计变更，或者提出变更方案请设计院认可。

3、工程数量清理

工程量的清理计算是编制施工图预算的基础，也是发现原有设计图不完善的问题的重要途径。

工程量计算要分区域、分系统进行，而且要尽量细化。

统计出主要工程数量并根据工程数量配备小型设备机具和劳动力。

在工程量计算过程中，我们把图纸细审图了一遍。

我们将此过程中发现的原设计存在地问题记录下来，通过图纸会审解决。

4、图纸会审

设计图存在地问题主要有以下几个方面：

（1）设计的疏忽。

a、对于系统图与平面图的不符。

图纸会审时要请设计选择确认。

b、工程量统计的错误，即根据图纸按实统计的数量与设计工程量表里的数量不符。

甲方要确认数量依据。

（2）专业间的冲突。

a、安装专业之间的冲突有：

有电器或设备的地方，电气设计没有提供相应的插座或电源。

或者有空调插座的地方，水施图上没有空调预留孔洞的显示。

而在同一空间位置有多种管线布置的“打架”。

b、安装专业与土建专业之间的冲突：

孔洞与结构的矛盾最多。

由室外进入位置、管井至电梯厅的管道路径、靠近墙角的给排水立管预留板洞的位置和可能与楼梯间或者卫生间的梁发生冲突。

c、局部管道的安装高度无标注，进入户内的管道位置不明确等。

5、预留预埋

（1）以现行施工质量验收规范对设计施工大样图的各尺寸数据进行审核，并在此基础上绘制立管穿越楼板的管洞预留图。

（2）用DN150和DN200的薄壁钢管加工成可重复利用的孔洞预留套管，或者使用便宜UPVC管节，配合砼现浇施工预留楼板洞；因为套管管径较大，预留时对原有钢筋有截断的地方，浇注前要按规范在套管周围增加补强钢筋。

（3）穿砌体内墙和钢筋砼内墙的套管预留与砌体施工同步进行，因为套管管径较大，预留时对原有钢筋有截断的地方，浇注前要按规范在套管周围增加补强钢筋。

穿砌体外墙的套管或圆形孔洞宜先预留尺寸大两级的方形孔洞，最后沿外墙用线坠吊线统一安装套管。

而穿越钢筋砼外墙且不大于DN100的管洞则宜采用钻孔方式配合外墙饰面工程同步吊线施工，这样能最大限度地保证外墙上成排孔洞上下左右位置的一致性，避免预留偏差对建筑立面的整体美观造成的破坏。

二、主要材料及设备的进场验收

1.PP-R给水管材和配件规格型号符合设计要求。

表面光洁、无油污，没有划痕，有出厂合格证。

管材及管件均应有出厂合格证。

2.排水UPVC管材、配件和胶沾剂应是同一厂家的产品，应与卫生设备连接相适宜，并有产品合格证书。

UPVC管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。

直管挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应梢度，并于插口配套。

3.水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认。

表壳铸造无砂眼，裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

4.卫生器具的规格型号符合设计要求，有出厂合格证。

外观应造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。

卫生器具的零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

三、工序交接确认

1.管道穿墙及楼板处已预留管洞或预留套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2.与安装有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。

明装托、吊架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。

3.立管安装宜在主体结构完成以后进行。

每层均应有明确的标高线。

暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，井有防坠落的安全措施。

第二节给排水施工

1、室内生活给水管道施工工艺

（1）工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→

管道试压→管道冲洗→配件安装

（2）安装准备

a、备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑结构，熟悉设计图纸、施工方案和其它工种的配合措施等。

b、主要材料、设备都经过进场验收和必要的检验。

是合格的产品。

c、管道及附件安装前必须清除管子和管件内外的污垢和杂物。

（3）预制加工

按设计图纸画出的管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构上做上标记，按标记分段量出实际安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（短管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

（4）干管安装

当引入干管位于地下室，安装时一般从总进口开始操作，把预制完的管道运到现场安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛。

穿越墙体处要安装防水套管。

并根据设计和规范的要求在不同部位选用刚性或者柔性套管。

干管在穿越结构伸缩缝、抗震缝、及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：

a、在墙体两侧采取柔性连接。

b、在管道外皮上下留有不小于150mm的净空。

c、在穿越处作成方形补偿器，水平安装。

管道的支、吊、托架的安装应该位置正确，埋设平整牢固，且不影响结构的安全。

管道与支架的接触应紧密，固定应牢靠。

支架的间距严格按照现行规范执行。

管径小于DN50者，采用J11T-1.0MPa截止阀，管径大于DN50者采用D371X对夹式蝶阀。

工作压力1.0MPa。

（5）立管安装

立管明装，用线坠穿过预留板洞从顶层向下吊线统一安装支架。

吊线施工不仅保证立管的竖直度，而且吊线的坐标位置决定管道表面以及水表外壳与墙面的距离。

因此在确定吊线位置时，要保证水表外壳距装饰墙面净距为10mm～30mm。

正确丈量管道留口标高，确定管道下料尺寸，以保证水表分支的三通高度满足设计要求。

不能在管道穿楼板处留接头。

在连接管件以前先将预制好的穿楼板套管穿套在管道上。

套管管径比立管大两级，套管外壁焊接钢筋，以使套管能够悬挂在预留的板洞中而不滑落到底层。

注意套管的方向，不要倒置安装，以确保其顶部高出装饰地面20mm，底部与楼板底部齐平。

（6）支管安装

住宅厨房和卫生间的支管一般暗敷于墙面和地面。

确定支管高度后画线定位，剔出管槽。

清理管槽，不得有尖锐的突出物，清扫管膛。

将预制好的支管从立管分支口依次逐段进行安装，有螺纹阀门时，应将阀门盖卸下再安装。

根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

（7）管道试压

一般情况下，立管和干管安装完成做一次水压试验。

暗敷的给水管在隐蔽前以户为单位做水压试验。

干管、支管系统连通以后管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时排净空气，满水后进行加压。

当压力升到规范要求的试验压力时停止加压，持续到规定时间观察压力下降在允许范围内然后在工作压力下进行检查，如各接口和阀件均无渗漏则压力试验合格，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水放净，再行隐蔽工作。

塑料管在设计要求的试验压力（或者1.5倍工作压力或者且不小于0.6Mpa）下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处无渗漏。

（8）管道冲洗

管道在试压完成后，即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

2、室内排水管道施工工艺

（1）工艺流程：

预制加工→安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→

卡件固定→封口堵洞→通水试验

（2）安装准备

根据设计图纸检查预留孔洞的大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

（3）预制加工

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好尺寸，进行断管。

断口要齐平，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外楞铣出15°。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60s即可粘接牢固。

粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘接时应注意预留口方向。

（4）干管安装

按设计坐标、标高做好托、吊架。

将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。

全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

立管底部与干管连接处用两个45°弯头。

横管上转弯用两个45°弯头。

干管安装完后应作闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。

横管的直管段上和转角处，要按照设计和规范要求安装检查口或清扫口。

按照设计要求的间距和位置安装伸缩节，且伸缩节的间距不大于4m，安装在汇水管件的上游。

（5）立管安装

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。

安装时先奖立管上端伸入上一层洞口内，同时将止水环从立管上端套入管段中，垂直用力插入至标记为止（一般预留20～30mm）。

合适后即用抱卡紧固与伸缩节上沿。

然后将止水环向下移动到板洞中，涂刷胶水与管身紧密粘接。

最后找正、找直、并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

无误后方可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

排水立管安装完毕后，进行阻火圈安装。

推荐采用A型（可开式）。

将阻火圈打开并合套在立管上，贴近每层的楼板顶，根据阻火圈的固定螺孔在板顶画好印记。

取下阻火圈，用电钻在印记处钻孔，插入膨胀螺栓。

将螺栓穿入阻火圈的螺孔，螺母拧至松紧适度。

通球试验的范围是立管和干管，通球率必须达到100%。

最好用橡胶球，球径不小于排水管管道管径的2/3。

通球试验检验主要干管和立管是否通畅，没有阻塞。

（6）支管安装

清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

清除各粘接部位的污物和水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调节好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口。

（7）器具连接管安装

检查建筑物地面和墙面做法、厚度。

找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸记录，并预制、加工、编号。

安装粘贴时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘接后找正、找直，封闭管口和洞口，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶封堵上部，进行闭水试验。

合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

（8）通水试验

卫生器具安装后，必须进行通水试验。

（9）雨水管安装

a、雨水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗与屋面相接处应严密不漏。

b、雨水斗安装后应作灌水试验，高度必须到每根立管上部的雨水漏斗。

（10）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。

冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。

粘接场所应通风良好，远离明火。