电厂煤粉尘收集处理装置方案资料.docx
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电厂煤粉尘收集处理装置方案资料
********热电有限公司
煤粉尘收集处理装置
技
术
方
案
*********工程有限公司
2012-8-28
一、概况
********电厂在煤破碎、皮带上料过程中产生大量的粉尘，直接导致作业现场部分空气质量极差，浪费了原料的同时又严重影响了操作工人的身心健康，公司领导有着强烈的环保意识和体现对工人的关爱，现准备对煤粉尘飞扬点进行合理的治理。
我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，针对森泉电厂煤粉尘飞扬点采用粉尘捕集罩+高效脉冲布袋除尘器对含尘空气进行净化。
保证通过系统正式运行后，烟气捕集率达90%以上，工作场所粉尘浓度将大大降低，车间内岗位粉尘≤10mg/Nm3（扣除本底值），完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。
二、设计依据及标准
1、GB16279-1996《大气污染物综合排放标准》
2、GB3095-79《环境空气质量标准》
3、TJ-79《工业企业设计卫生标准》
4、GB13223—2003《大气污染物综合排放标准》
5、GBJ78-85《工业企业噪声控制设计规范》
6、JB/T8471-96《袋式除尘器安装要求验收规范》
7、GB12625《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
8、GBJ17-88《钢结构设计规范》
9、GB12138《袋式除尘器性能测试方法》
10、ZBJ88012-89《分室反吹袋式除尘器技术条件》
11、GBJ232-82《电器装置安装工程施工技术条件》
12、GB4053.4-83《固定式钢斜梯》
13、BJ11-89《建筑抗震设计规范》
14、GB4053.4-83《固定式工业钢平台》
15、GB985-986-88《焊接结头的基本形式与尺寸》
16、布袋除尘器设计制造相关企业标准
三、设计制造界面
1、除尘工艺部分
（1）除尘器本体及出灰装置，由我公司设计制造安装；
（2）除尘管道，支架，排放烟囱，由我公司设计制造安装；
（3）各捕集罩由我公司设计并制造安装。
2、电气及仪表控制部分：
（1）低压控制柜，由我公司设计制造安装；
（2）现场操作箱，由我公司设计制造安装；
（3）本工程所需电线电缆由我公司负责提供；
3、土建部分：
所有设备的基础,支架基础,由我公司设计并由甲方承担施工。
四、设计原则
1、以我公司为其它公司设计制作并安装的类似工程为蓝本，并在不断完善的基础上，做到精益求精的精神。
2、在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用或借用现有场地上的条件，降低投资。
3、合理设计、合理安排，根据需方厂实际状况条件，积极相互配合，做到整套除尘工艺和设备简单可靠、操作简便安全。
4、尽可能降低除尘系统的运行成本和操作强度。
5、确保消防安全，力求综合效益的先进性，在确保排放浓度达标的前提下充分提高烟尘捕集率。
6、除尘器采用自动控制技术，离线清灰。
7、设计数据必须经需方厂审核、确认无误后，才能确认设计符合，如设计数据有变化，则设计方案必须作相应变更。
五、设计技术指标
序号
项目
单位
设计指标
指标或政策
备注
指标
标准政策代号名称
1
捕集率
％
90以上
无
2
除尘器出口排放浓度
Mg/Nm3
＜50
＜50
GB9078-1996
大气污染物排放标准
六、系统分析及工艺设计
（一）、工艺流程
该除尘系统分为粉尘捕集、参数确定、除尘单机设备选型，详细工艺流程如下图：
捕集罩引风机高效脉冲除尘器排空
煤粉尘人工清理至输煤皮带机
（二）、工艺分析
1、粉尘的捕集
粉尘的捕集方法时除尘系统成败的关键之一，针对森泉热电煤炭破碎机结构和特点，我公司设计采用全封闭捕集装置确保粉尘的捕集率。
本方案准备在破碎机和皮带输送机落料口处设计一捕集罩，并在捕集罩上方设置软连接头及平行滑动导轨装置，以防以后检修时候拆卸捕集罩维护其他设备方便。
本机采用合理的锥形吸口及合理的风速设计，将落料时产生的飞尘吸入风管内，通过引风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。
当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰口排出，然后人工送至输煤皮带机上。
A、布袋除尘器
根据现场情况，1-4号楼层工作区域各设一台除尘系统，共需要四台布袋除尘器，每套除尘系统均为独立设置，互补干扰；每台系统均由粉尘捕集装置，相关管道，引风机和除尘器组成。
布袋除尘器选用DMC脉冲除尘器，其除尘效率可达99.9%以上。
B、引风机
和布袋除尘器一样，每个工作区也配备引风机一台，共四台引风机，引风机之间为独立设计，互不干扰。
七、除尘设备原理及特点
1、原理
高效脉冲除尘器主体结构由上箱体，中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。
并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。
采用下进气结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。
灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。
随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。
当阻力达到预先值时（可在设备调试时确定），清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入0.4-0.5Mpa的压缩空气。
压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间（0.1-0.2S）向滤袋喷射。
压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。
在保证粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。
清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。
本次设计由于粉尘含量是不确定的，所以采用除尘器阻力达到清灰。
2、主要性能特点
2.1、本方案采用布袋除尘结构，更具有合理性，在线清灰时过滤风速仍在正常使用范围内，从而大大延长了布袋的使用寿命。
2.2、除尘器的顶部设有快速开启盖，能方便地进行检修和维护
2.3、本方案采用的布袋除尘器是底部进风结构，并设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果。
2.4、本除尘器的关键件均采用进口件，如脉冲阀采用进口件，其膜片使用寿命超过100万次以上；布袋的笼架表面进行了硅化处理，能有效地防止腐蚀，从而更适应特殊气体除尘用。
2.5、本设备在清灰方面具有完善的自动控制，开机后不须人工进行操作，但是收集下来的粉尘需要人工间隔一定时间进行卸灰处理，并将卸下来的灰人工运送至煤炭输送皮带，输送至锅炉前的煤炭粉仓。
2.6、布袋、笼架、花板间的连接采用独特的结构，使布袋的固定更合理，在安装和更换时更方便，并能更好地保证布袋的安装尺寸。
3、设备技术特点
3.1、除尘效率可达99.9%,排放烟尘≤50mg/m3。
3.2、不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响。
3.3、对煤种和粉尘的适应能力比较强，能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。
3.4、在捕集粉的同时，采取辅助措施还可以有效地脱除超细颗粒和重金属As、Hg、Se等及其他有毒、有害气体，具有协同效应。
3.5、结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序自动控制完成，从而大大降低运行和维护成本。
3.6、占地面积小。
八、电气及自动化仪表控制
1、电气部分
（1）、引风机采用380V等级.
（2）、其它电机，如震动器电机均用380V等级，配控制柜、现场操作箱。
（3）、控制采用阻力变化清灰，选用稳定可靠的脉冲控制仪。
九、工程设备清单
序号
项目
型号规格
单位
数量
备注
1
除尘
器
部
分
除尘器本体
DMC-24
吨
4
2
袋笼
ø125×1350
个
96
3
滤袋
ø130×1380
条
96
4
脉冲阀
2″直角式
个
24
5
脉冲气包
个
4
6
多孔板
套
4
7
卸灰装置
台
4
8
引风机
风机
套
4
9
空压管
DN40
m
10
管
道
集
尘
部
分
风管
Ø200×3
m
11
捕集罩
套
4
12
其余
台
4
13
电气部分
脉冲控制仪
套
4
电气控制箱
套
4
电线电缆
项
1
14
仓壁振动器
只
4
15
料位计
只
4
16
差压计
只
4
17
现场控制柜
套
1
18
工程安装
19
总价：
十、售后服务
公司承诺如下：
保证提供的设备是全新、未使用过的、采用最新设计和合适材料制造的、并在各个方面符合合同规定的、质量合格性能可靠的产品；
质量保证期为安装调试验收合格后一年。
如果质量保证期内，发现设备的质量或规格与合同规定不相符，或证明设备有缺陷（包括潜在的和使用不合适的材料），我公司将免费予以维修或调换；
如果设备出现故障，我公司将在收到业主通知后24小时内作出应答，如有必要将在24小时内派员赶至现场，保证设备能长期、稳定、正常运行，以维护业主的利益和我公司的信誉。
在质保期过后，我公司将继续为业主提供长期的售后服务，并对所提供的设备进行免费维修，并在设备的终身使用中向业主提供价廉物美的备品备件和易损件。
保证设备的机械性能达到国家及行业标准要求；
我公司将免费为业主培训操作及保养人员，并提供设备安装、使用和维护所需资料，并每年对所供设备进行一次全面维护保养。
⑦另可根据业主需我公司可派技术人员与有关单位进行技术交底。
⑧在生产制造完毕，该设备的设计、制造、验收等的一切原始资料，均完整地保存在我公司档案中，如需业主方需要也可提供资料复印件，随时为业主方提供一切正确的原始资料，以便用户对该设备的使用和维护。
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