混凝土工程安全施工方案.docx

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混凝土工程安全施工方案

混凝土工程安全施工方案

一、原材料运输和堆放的安全要求

（一）取水泥时必须逐层顺序拿取。

（二）用手推车运输水泥、石子，不应高出车斗，行驶不应抢先爬头。

（三）临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台时，应不超过平台的容许承载能力。

叠垛要整齐平稳。

（四）运输道路要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。

（五）上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人帮力拉上。

（六）车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撤把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车挡。

二、混凝土搅拌的安全要求

（一）、搅拌必须遵守如下安全要求：

1、机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。

2、搅拌机使用应按“混凝土搅拌机使用安全要求”有关要求执行。

3、向搅拌机料斗落时，脚步不得踩在料斗上，料斗升起时，料斗的下方不得有人。

4、清理搅拌机料斗坑底的沙、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。

5、进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒内抓料。

（二）混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求：

1、拌和楼的操作人员，必须经过专门的技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作规程技能，并经考试合格后方可正式上岗操作。

2、操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等到作业的一般安全常识。

3、电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后方要独立作业。

熟悉本楼电气原理和设备、线路及混凝土生产者基本知识，懂得高处作业的安全常识。

作业时每班不得少于2人。

4、操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。

5、严禁酒后精神不正常的人员登楼操作，非操作人员未经许可不准上楼。

6、消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求。

操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。

7、拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用权时应采取可靠的安全措施，用后立即收回；其他润滑油脂亦应指定存放地点，废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

8、禁止用明火取暖，必要时可用蒸汽集中供热、保温。

9、电气设备的金属外壳，必须有可靠接地，其接地电阻应不大于4Ω。

雷雨季节前应加强检查。

10、电气设备的带电部分，当断下电源及电子秤后，对地绝缘电阻

不小于0.5MΩ。

11、各电动机必须兼有过热短路两种保护装置。

12、当发生触电事故时，应立即断开关电源，并进行急救。

13、未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件；检查故障时允许装接辅助边线，但故障排除后必须立即拆除。

14、拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好，大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。

三、混凝土输送的安全要求

（一）临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。

架设要牢固，桥板接头要平顺。

（二）两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。

车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

（三）用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。

（四）禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。

（五）用铁桶向上传递混凝土时，人员应间站在安全牢固且传递方便的位置上，铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。

（六）用吊罐（斗）浇筑混凝土时应设专人指挥。

要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。

（七）使用权钢井架物料提升机运输时，应按“钢井架物料提升机”有关规定执行，手推车推进吊笼时车把不得伸出笼外，车轮前后要档牢，稳起稳落。

（八）禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车（此时也不宜在上面铺设桥道行走），以防振动影响凝土质量，当混凝土强度达到1.2MPa才允许上料具等。

运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。

混凝土强度达到1.2MPa时间可以通过试验确定。

四、混凝土浇筑与振捣的安全要求

（一）浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂塌的危险。

如发现危险现象，应立即排除。

同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

（二）浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

（三）浇筑无楼板的框架梁、柱混时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。

（四）浇筑房屋边沿梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。

如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

（五）浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。

（六）夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。

（七）使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。

开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

五、混凝土养护的安全要求

（一）已浇守的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

（二）覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，隐钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。

（三）拉移胶水客浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防踏误失足坠落。

（四）禁止在混凝土养护窖（池）边沿站立或行走，同时应将窖（池）盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。

六、混凝土工程机械使用安全要求

（一）一般安全要求

1、混凝土机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压传动机构应符合“通用机械”有关的安全规定。

2、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨，防冻条件，并不得有积水。

3、固定机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

4、气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。

5、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

6、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过25km/h。

（二）混凝土搅拌机使用安全要求

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员看到各个部位工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机制操纵台应垫上橡胶或干燥板。

2、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3个月或上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3、搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。

4、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固、灵活可靠，保证正常工作。

5、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

6、作业前应进行空机试运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

7、向搅拌筒内加料应在动转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。

8、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

9、作业后应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

10、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

（三）混凝土泵送设备使用安全要求

1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠“Y”型管道应装接锥形管。

3、严禁将垂直管道直接装腔作势接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10cm的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端应采用弯管等办法，增大阻力。

如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装轩排气活阀，以利排气。

4、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

5、天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

6、泵车的停车制动荷锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

7、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

8、各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均应在正确位置。

液压系统应正常无泄漏。

9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

作业前，必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。

10、布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不启动布料杆。

布料杆升离支架后方可回转。

布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁布料杆起吊或拖拉物件。

11、当布料杆处于全伸出时，应按顺序进行，严禁移动车身。

布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

12、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。

如出现输送管堵塞时，应进行逆转（反抽）使混凝土返固料斗，必要时应拆管排除堵塞。

13、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10min（冬季3～5min）泵送一次。

若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。

泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。

14、应保持清洁度室内储满清水，在泵送时不断注入清水，使清洗室水质保持一定清洁度。

当发现水质混浊并有较多沙粒时应及时检查处理。

15、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

16、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

17、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

18、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

19、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。

（四）混凝土振捣器使用安全要求

1、作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣捧应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹注棒头，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。

5、作业转移时，电动机地电源线应保持有足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6、电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。

7、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

8、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

9、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

10、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥和，并有防雨措施。