管道施工方案.docx
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管道施工方案
四川惠盛新能源有限公司
管
道
施
工
方
案
江苏兴安建设集团有限公司
2015年4月29日
目录
一、工程概况…………………………………………………….…….2
二、编制依据…………………………………………………….…….2
三、质量目标…….………………………………………………….…2
四、施工组织…………………………………………………………..2
五、施工现场设备…………………………………………………..…6
六、质量检测设备…………………………………………………….7
七、技术交底……………………………………………………….…7
八、施工方案……………………………………………………….…7
九、管道施工方案……………………………………………………8
一十、安全施工具体措施…………..………………………………..…11
一、工程概况
本项目是四川惠盛新能源有限公司,压力管道施工单位江苏兴安建设集团有限公司.工程位于眉山市东坡区金象化工业区.工程涉及管道设计压力为0.8Mpa。
施工工期60天，开工日期由建设单位定。
二、编制依据
2.1、GB50235-2014《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.2、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.3、TSGD3001-2010《压力管道安装许可规则》
2.4、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
2.5、施工图样，设计文件。
2.6、公司对工程的要求及工期、工程质量等级。
三、质量目标
合同履行率达到100%,工程安装质量符合现行国家标准,法规,一次交验合格率达100%。
四、施工组织
4.1、组织施工的总原则及要求：
4.1.1、坚持执行基本建设程序。
根据批准文件及编制依据进行实地调查研究，严格按照合同工期和合理的施工程序组织施工，严格按照规范和设计要求施工，确保工程质量，发挥工程效益和基本建设的投资效益。
4.1.2、贯彻技术政策，促进技术进步，合理选择施工方案，充分利用机械设备，努力提高劳动生产率，安全生产，文明施工，在确保工程质量的基础上缩短工期，节约材料，降低成本，多快好省地完成任务。
4.1.3、实行科学管理，按照工程特点选择施工方案，合理安排施工程序，加强施工总平面管理，充分利用在集装箱办公、住宿、堆放工具，减少临时设施，减少二次运输，尽量利用当地资源。
4.1.4、贯彻勤俭节约方针，做好人、财、物的综合平衡，合理安排，采用统筹法连续均衡施工，保证人力、物力充分发挥作用。
4.1.5、施工中应严格按照本施工组织设计中所规定的方法和要求施工，如实际情况变化或有合理化建议应事先同公司有关技术部门和监理商讨，按公司规定程序修改施工组织设计，经批准后再实施。
4.2、组织机构人员
完善的施工组织是工程保质保量按期完成的重要保障，它能反映出建设单位的投资效益，设计单位的设计效果，以及施工单位的综合经济效益。
为确保工程的综合效益得以体现，我公司将配备一批经验丰富、管理精明、高技术、善协调的施工、管理人员进行施工组织。
施工组织过程图
建设单位
监理单位
项目管理
设计单位
合同管理
进度控制
质量控制
施工组织
投资控制
合同工期
合同造价
规定质量
项目建成
施工组织机构图
项目经理
项目技术负责人
资料员
质量检验员
施 工 员
安全员
材料员
施
忠
贤
施工班级
4.3.1、本工程施工人员安排
项目经理:
XXX
项目技术负责人:
XXX
质量检查负责人:
XXX
探伤负责人:
符顺生
五、施工现场设备
序号
设备名称
型号规格
数量
1
逆变焊机
WS160
2台
2
逆变焊机
WS400
2台
3
液压弯管机
SF3
1台
4
砂轮切割机
J3G400
2台
5
电热烘箱
GZXDH
1台
电动试压泵
DSY-60
1台
套丝机
Z3T-R4II
1台
六、安装质量检测设备
6.1、长度检测设备:
钢卷尺2把,游标卡尺1把
6.2、焊缝质量检测设备:
焊检尺1把
6.3、压力试验设备:
压力表4只,其中2只0~4Mpa,电动试压机1台。
七、技术交底
施工前由工艺责任工程师向参加施工的管理人员、质检人员及操作人员将施工图样、质量要求、工艺文件等进行交底，明确施工过程中各项技术指标，确保工程施工顺利进行。
八、施工方案
8.1、工程准备阶段施工准备
8.1.1、现场察看，熟悉现场施工条件，向建设方索要管道施工图样；
8.1.2、由项目办组织工艺、材料、焊接、检验人员进行图样会审；
8.1.3、由项目办责任人与甲方协商施工电源、现场物资堆放场地等事宜。
8.2、物资准备
8.2.1、按施工图样要求及施工验收规范编制材料需求单、采购计划表，及时做好材料准备工作。
a.管道材料（应有质量证明书）
b.焊材、阀门、法兰、弯头等管道件（应有质量证明书或合格证）
c.各种辅助材料如：
螺栓、螺母、垫片等，上述材料应符合施工要求，并有专人负责管理、领用。
8.2.2、阀门压力试验及仪表校验
a.压力管道上所需的每个阀门应用清水进行壳体水压试验和密封性试验，试验压力为公称压力的1.5倍，时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验压力以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
b.检查压力表出厂日期，均在周检期内才能安装使用。
8.2.3、管道安装施工的材料到达现场后，堆放整齐，阀门作好相应的编号。
8.2.4、参加施工的人员经过安全、消防、保卫教育，并经考试合格，具备入场施工条件。
九、管道施工方案
9.1、管道预制方案
9.1.1、管子切断前应作好标记移植，采用J3G-400砂轮切割机进行切断，管口的切口质量符合GB50235-2014的规定。
9.1.2、管子的弯制采用SF-3液压弯管机进行弯制，选管时壁厚采用设计壁厚的1.08倍，以5倍管子外径的弯曲半径进行弯制或采用相应的冲压弯头，弯制后按GB50235-2014的规定检查弯管的最大外径与最小外径的差值。
9.2、支架制作按施工图样进行制作
9.3、焊接方案
9.3.1、焊接方法：
管——管对接采用氩弧焊，管——法兰等角焊采用手工电弧焊。
9.3.2、焊接设备：
WS-160逆变焊机和WS-400逆变焊机。
9.3.3、焊丝、焊条按规定要求进行领用、发放手续。
9.3.4、焊接工作和检查按现行国家法规、规定进行。
9.4、管道试压方案
9.4.1、试压设备：
DSB-6.3电动试压泵
9.4.2、管道安装完毕后，对压力管道分别进行水压试验,试验用水为洁净的自来水，试压时按“管道试压通用工艺”的要求将管道与试压泵用胶管连接好，升压时应分别缓慢升压，升压速度<250Pa/min，升压至0.5倍试验压力时停止试压，如无异常现象后再按试验压力10%逐级升压，每级稳压3min。
直到达到试验压力，保压10min，再将压力降至设计压力后看管道无泄漏和压力不下降为合格。
9.5、管道吹扫和清方案
9.5.1、按GB20535-97的规定，蒸汽管道采用大于30m/s的大流量蒸汽进行吹扫，吹扫时用刨光木靶板挡在管道蒸汽的出口，持续5min后，目测刨光木制靶板表面直至靶板表面无锈蚀赃物为合格。
压缩空气管道采用压缩空气吹扫，压力不得超过设计压力，流速大于20m/s，排气口用贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
9.5.2、管道吹扫合格后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
9.6.、管道防腐涂方案
9.6.1、管道表面涂漆在压力试验后进行
9.6.2、涂漆前应清除被涂表面的锈蚀、焊渣、毛刺、油、水等污物。
9.6.3、涂料的颜色、种类、涂敷层数和标记按设计图纸和相应的规定进行。
9.6.4、涂漆施工在15~30℃的环境下进行，做好相应的防火、防雨措施。
9.7、管道绝热方案
9.7.1、管道保温在管道涂漆合格后进行，施工前应保持管道外表面的清洁、干燥。
9.7.2、绝热材料采用石棉纤维，制成圆筒形后用镀锌铁丝捆扎牢固，外用镀锌铁皮包围，用自攻螺丝固定。
十、安全施工具体措施
10.1、为了预防施工过程中人身事故及保证设备仪器的安全施工，必须加强对所有人员进行安全技术教育，提高全体人员的安全生责任性，自觉遵守各项操作规定，做到安装安全无事故。
10.2、现场施工安全
10.2.1、进入施工现场必须头戴安全帽，身穿工作服及必要个人防护用品。
10.2.2、施工现场电器、电缆应由熟悉电器的人员操作，其它人员不得擅自操作，下班时必须切断电源。
10.2.3、管道工进行高空作业时，脚手架应牢固，防止人身事故。
10.2.4、电焊工必须穿戴好防护用品，高空焊接时注意脚手架的稳固和操作方便。
10.2.5、固定管的无损伤工作必须重视，按检测部位的高度搭建相应设备的操作平台，以便检测设备、操作人员就位检测，做好防止射线辐射的预防措施，确保人身安全。
10.3、管道压力试验：
压力试验时根据不同管道应采取加固措施。
10.4、管道清洗吹扫时应设置禁区，防止人员进入禁区造成不必要的事故。
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