示范项目总结报告.docx

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示范项目总结报告

示范项目汇报材料

我公司是中国医疗废物可持续环境管理项目医疗废物回转窑焚烧集中处置设施BAT/BEP（最佳可行技术/最佳环境实践）示范子项目的试点单位之一。

公司成立于2001年，拥有环境工程学、环境科学、预防医学等方面相关专业技术人才。

公司内设立了完整的组织机构，现有员工98人，其中环保专业高级工程师4人，卫生防疫专业高级工程师4人，下设技术部、生产部、转运部、规划部、客户服务部、综合部、财务部等部门，具有较健全的管理体系，是吉林省内第一家专业从事医疗废物处置的环保企业，曾在2003年抗击“非典”工作中做出巨大贡献。

它的示范作用，直接带动了省内其他城市对医疗废物的管理和处置工作。

一、项目总体概况

1、异地迁建

原处置中心厂址位于长春市宽城区兴隆山镇隆西村小梁家屯东1km处，为了配合城市远景规划，我公司处置中心异地迁址于长春高新区北区隆北村张家粉房屯。

2012年6月，长春市环保局批准了新址的环境影响报告书，并逐步开始基础设施建设。

经过一年多的建设，我公司异地迁建项目部分工作已完成，现主厂房和主配套工程建设已完工，设备安装调试也已完成。

2、新址建设情况

项目占地面积30000平方米，总建筑面积9690.28平方米，主要建设焚烧车间、备用车间、综合楼、污水处理间等其他附属配套设施，项目计划总投资7496.6万元，采用北京机电院的回转窑焚烧技术，日处理能力20吨，二段炉焚烧技术加强，优化急冷，脱酸和活性碳吸附技术，采用技术成熟的国内外反复使用并且证明二恶英排放达到国际标准的复膜布袋方法。

3、运营情况

自2001年起，我公司开始向长春市城区200余家医疗机构提供医疗废弃物处理服务。

处置中心启用15辆医疗废物专用辆车收集、转运医疗废物。

医疗废物采用专用包装袋包装，封好袋口后再装入专用密闭周转箱内。

周转箱采用密封式结构，保证了医疗废物及废气不外泄。

为了加强管理医疗废物处置工作，我们在转运和处置医疗废物过程中采用了GPS信息管理体系，对医疗废物的去向进行全程跟综，实施动态管理，逐步形成了医疗废物集中收运、处置网络系统，实现了医疗废物信息化、规范化管理。

二、项目工作进展

按照原有的示范项目工作计划，示范项目全部周期为5年，其中项目工程实施时间为2年，项目建成后进入BAT/BEP示范项目试运行和示范期，周期为3年。

目前，根据实际的迁建项目进展，以及示范项目的要求，以目前的时间节点为起点，示范项目的全部周期调整约为2年，其中项目工程实施时间约为1年，项目建成后进入BAT/BEP示范项目试运行和示范期，周期约1年。

项目2014年12月完成建设并投入使用。

目前，项目已进入环保试运行阶段，准备接受验收。

三、项目经验成果

我中心是吉林省内第一家从事医疗废弃物处理的专业性企业，也是全国率先从事医用废弃物处理的企业之一。

2003年在抗击“非典”工作中，做出了重大的贡献。

它的示范作用，直接带动了省内其他城市对医疗废物的管理和处置工作。

吉林、四平、延边州、白城、松原、辽源、通化和白山八个城市也陆续在按照国家的相关要求筹建医疗废物无害化处理项目。

中心在建设水平、技术工艺、规范运行和日常管理上均为上述城市的医废处置项目提供了宝贵的实践经验。

经我公司率先申请，相关部门对全省医疗废物收费标准进行了规范，制定了医疗废物的收费标准，使现有及日后新建的医废处置项目的收费工作有据可依。

1、总体先进性

我公司从设计初始，一直坚持“确保焚烧、环保达标、综合利用、控制投资、提高效益”的原则，从而使本项目成为一项技术先进、运行可靠、无二次污染、环境和社会效益良好的医疗废物处置工程。

主要体现在以下几个方面：

（1）采用国内领先、国际先进的、安全可靠、适应性强的医疗废物处置技术及尾部净化技术，高效处置医疗废物的污染，同时避免二次污染的产生；

（2）辅助燃料、烟气净化系统原料、飞灰固化系统原料采用价格便宜、来源广泛的原料；

（3）采用自控程度高的系统，尽量避免操作人员与医疗废物的直接接触，保护操作人员的人身安全；

（4）与本地经济承受能力一致，采用总体规划，分步实施，逐步完善的原则；

（5）推进医疗废物处置的全过程管理。

2、技术工艺先进性

回转窑焚烧处置工艺先进、成熟、可靠，具有国际领先水平，采用两级燃烧方式，可彻底实现危险废物中有毒有害成分的分解破坏，并抑制二噁英、颗粒物、碳黑和NOx的生成。

同时考虑到焚烧系统处置不足量时，二燃室温度会偏低，故二燃室采用两级供风和3台燃烧器的工艺。

从而保证二燃室有充分的补燃措施，而且加强扰动，使燃烧更充分，保证烟气在1100℃的温度下＞2秒钟的滞留时间，以满足不利工况和易燃的医疗废物对焚烧处置的要求。

此外，对于回转窑焚烧处置的最佳可行技术的配置满足《医疗废物处置污染控制BAT/BEP导则》中对于焚烧处置的相关要求。

具体工艺及工艺参数先进性分析如下：

（1）最佳可行工艺

工艺经过了系统分析与论证，最终采用图1所示工艺流程，该工艺术既可以很好地实现医疗废物减量化、无害化处置，最重要的是本工艺可以对生产产生的污染物（污水、废气、渣等）实现很好的控制，尤其是可以更稳定可靠地实现二噁英排放在0.1ngTEQ/Nm3以内。

图1回转窑焚烧处置污染防治最佳可行工艺组合

（2）最佳可行工艺参数

采用回转窑焚烧技术，一燃室温度控制在850℃～1000℃。

二燃室温度达到1000℃～1100℃，烟气停留时间不少于2s。

医疗废物焚烧设施的燃烧效率不低于99.9%。

二燃室内压差控制在-10～-30Pa。

高温烟气进入余热锅炉，回收大部分能量后的烟气温度降至约550℃。

回收的余热可用于布袋除尘器加热、生活采暖等。

经余热锅炉排出的高温烟气采取急冷措施，使烟气温度在1s内降到200℃以下，减少烟气在200～550℃温度区的停留时间，有效地降低了二噁英的产生。

（3）污染物削减及排放

通过旋风除尘器、干式脱酸塔、布袋除尘器、洗涤塔、烟气加热器、投加石灰及活性炭对产生的烟气进行处理，有效地去除了焚烧过程中产生的颗粒物、重金属、二恶英、氯化氢、二氧化硫、氮氧化合物、氟化氢等物质。

二噁英浓度低于0.1ngTEQ/Nm3、酸性气体和重金属等污染物排放浓度达到相应的污染控制要求，废水排放达到消毒和净化要求，焚烧残渣的热灼减率低于5%。

（4）二次污染及防治措施

焚烧处置后产生的废水经处理后排放或回用；焚烧残渣、飞灰、烟气脱酸副产物等、吸附二噁英和重金属固化处理后的固体物质按危险废物进行处置。

不会对周围环境产生二次污染。

3、烟气净化工艺先进性

烟气净化工艺流程如图2所示。

图2烟气净化工艺流程

（1）烟气净化系统组成

烟气净化系统采用国际先进、成熟的处理工艺及设备，烟气排放满足或优于国内相关排放标准及法规。

烟气净化系统主要由以下设备组成如表2所示：

表2烟气净化系统主要设备

急冷塔

将烟气温度在1秒钟内从550℃急速冷到200℃，避免二噁英类物质的再合成

旋风除尘器

为减轻布袋除尘器的压力，提高布袋寿命，烟气离开急冷塔后进入旋风除尘器，先去除部分飞灰，然后进入脱酸塔。

脱酸塔

干式脱酸，去除酸性气体，去除效率≥85%

活性炭喷射系统

吸附重金属和二噁英类物质，随颗粒物在袋式除尘器中被去除

袋式除尘器

去除烟气中的颗粒物，去除效率≥99.9%,为防止保护布袋。

洗涤除雾塔

彻底除去烟气中酸性气体

烟气再加热器

加热烟气（120℃），防止白烟发生和烟道、烟囱结露腐蚀

（2）烟气净化工艺特点

采用烟气急冷技术，利用热交换、喷淋等方式，使高温烟气急速降温，避开二噁英再合成的温度段，从而有效抑制二噁英的再合成，同时具有除尘作用，可减轻后续除尘工艺的运行负荷。

①急冷塔

采用顺流式喷淋塔，高温烟气从喷淋塔项部进入，经过布气装置使烟气均匀地分布在塔内，喷淋塔顶部喷入软化水，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，从550℃骤冷至220℃以下，可以避开二噁英再合成的温度段，从而达到抑制二噁英再生成的目的。

烟气在急冷的过程中，除了降温，还有洗涤、除尘的作用。

脱除的一部分飞灰从急冷塔底部排出，去后续工艺固化处理。

急冷系统的冷却能力能够达到将烟气温度从550℃急冷到200℃，为减少烟气中水气湿度增加、减少布袋糊袋的可能性，在焚烧系统运行控制中将急冷装置烟气出口出口温度控制在220℃。

②干法脱酸+湿法脱酸组合工艺

干法脱酸加湿式洗涤，HCl的去除率为99.9%，SO2去除率为99.3%。

采用干法脱酸，在去除部分酸性气体的同时，间接延长急冷塔与布袋除尘器之间的烟道距离，可保证急冷塔中的水汽充分蒸发，有效防止糊袋和袋式除尘器金属结构的腐蚀。

布袋除尘器采用脉冲在线清灰。

石灰粉和活性炭注入定量供给，操作人员可在中控室人机界面完成定量调整。

③设置旋风除尘器

为减轻布袋除尘器的压力，提高布袋寿命，烟气离开急冷塔后进入旋风除尘器，先去除部分大颗粒飞灰，然后进入脱酸塔。

④采用催化布袋

考虑到处理对象为复杂组分的医疗废物，为了更稳定可靠地达到0.1ngTEQ/Nm3的二噁英排放标准，本套系统采用国际上具有先进水平的戈尔催化滤袋，滤袋由ePTFE薄膜与催化底布所组成，底布是一种针刺结构，纤维是由膨体聚四氟乙烯复合催化剂所组成，内层含有去除二噁英的催化剂。

二噁英的催化毡材料能够把PCDD/F在一个低温状态（180℃～260℃）通过催化反应来摧毁PCDD/F，同时在催化介质表面二噁英被分解成CO2、H2O和HCl。

这种滤袋表面有ePTFE的膜,可以用来捕集亚微粉尘，这种滤膜能阻挡任何细微的颗粒穿透到底布中，表面的薄膜承担了阻挡任何吸附PCDD/F的颗粒的功能，气态的PCDD/F穿过薄膜进入催化毡料被有效分解。

该滤袋的价格是普通滤袋价格的5倍，同时对二噁英的去除效率远远超过普通滤袋。

从而有效地控制烟气中污染物的浓度，使焚烧处理后的烟气排放达到对环境无害化水平。

⑤布袋前设置保护喷枪

为了更好的保护布袋，本项目在烟气系统中布袋除尘器前设置了保护喷枪，在遇到超温或者停电等紧急情况时，可开启此喷枪对布袋前烟气进行降温，确保滤袋的安全。

⑥配有Na2S投加装置

由于医废中含大量的水银温度计，焚烧后蒸发，为控制汞含量，向循环池加入少量的Na2S溶液，去除汞。

⑦配有活性炭喷射装置

利用活性碳内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的特性吸附废气中的二噁英、重金属和酸性气体等，进一步降低污染物含量。

4、监督与管理环节先进性

（1）环境管理要求

①医疗废物处置设施选址根据《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》，并且满足《危险废物焚烧控制标准》、《危险废物填埋控制标准》等相关规定；

②运行过程中，依据《医疗废物管理条例》要求，已推进医疗废物分类，从源头减少医疗废物的处置量；同时生产人员也对医疗垃圾进一步分类，在班长的安排下合理搭配焚烧垃圾、上料。

保持生产工况稳定。

③运行过程中，各岗位人员按巡检记录做好日常电气、设备的巡检、保养及维修工作。

保证设备的维修及时率及完好率。

设施的使用、维护和维修做到了有效管理，而且各工种分工明确能够及时有效地解决突发事故。

④对于建成或大修后的设施进行了性能测试及综合性能指标评价，确保了设施的安全稳定达标运行；

⑤严格执行医疗废物申请登记制度、转移联单制度、交接班制度、运行过程责任制度，确保做到医疗废物处置全过程的责任制。

⑥运行期间制定焚烧处置设施运行监测计划，建立运行参数和污染物排放的监测记录制度，并根据实际情况进行改进、完善。

⑦在运行期间，积极推进设施运行的远程监控，逐步实现工况参数与当地环保部门联网显示；

⑧建立、健全操作规范，完善员工操作培训，普及职业安全和劳动卫生教育宣传；车间不定期对员工进行上岗及岗前培训，定期组织各岗位人员内培及外培。

不断提升环保意识及自我保护意识。

⑨定期淘汰不合格员工，奖励优秀员工。

⑩根据实际情况对设备进行完善及合理改造。

（2）自动控制

①生产通过分散控制系统实现对医疗废物处置设施各系统的集中监视和分散控制；包括主体设备工艺系统在各种工况下安全、经济运行的参数，仪表和控制用电源、气源、液动源及其他必要条件的供给状态和运行参数，电动、气动和液动阀门的启闭状态及调节阀的开度，辅机运行状态以及必需的环境参数；

②同时设置了独立于分散控制系统的紧急停车系统；对重要参数的报警和显示，设置了报警器和数字显示仪；

③通过自动在线监测系统（CEMS），对烟气排放中的烟尘、一氧化碳、氧气、硫氧化物、氮氧化物等5个指标进行自动连续在线监测，并自动记录、贮存监测数据，保证焚烧系统的安全运行。

在具备条件时，在线监测系统与长春市环保局联网。

（3）大气污染防治最佳环境管理实践

①在回转窑的运行中，尽量减少回转窑的启动和停炉次数，保持焚烧系统连续稳定运行；

②对于排放烟气的监测，在线监测内容包括烟气量、二氧化硫、氧气、颗粒物、氮氧化物、温度、压力、氯化氢等参数，二噁英每年至少监测一次，其他污染因子如氟化氢、重金属类等，每季度监测一次；

③定期检查布袋除尘器的漏风率、阻力、过滤风速、除尘效率和运行噪声等；袋式除尘器定期清灰，及时检查滤袋破损情况并更换滤袋。

（4）水污染防治最佳环境管理实践

水污染物主要来源于转运车辆消毒冲洗废水、周转箱消毒冲洗废水、烟气净化系统废水、卸车场地暂存场所和冷藏贮存间等场地冲洗废水等，通常含有机污染物、氨氮、悬浮性污染物、传染性微生物和病原体，各类污染物浓度均较低。

①废水管线和处理设施应进行防渗处理，防止有害污染物污染土壤和地下水；

②按规定要求对水质进行监测、记录、保存和上报。

③保证废水处理工艺正常稳定运行。

（5）固体废物处置最佳环境管理实践

①定期监测回转窑焚烧处置产生的残渣及飞灰中的重金属和二噁英，其中二噁英的监测频率每年至少1～2次；

②回转窑焚烧处置过程中产生的飞灰按危险废物进行管理和送吉林市固体废物处置有限公司处置。

（6）噪声防治最佳环境管理实践

噪声主要来源于厂房和辅助车间的各类机械设备和动力设施，如鼓风机、引风机、发电机组、各类泵体、空气压缩机和锅炉安全阀等。

对产生噪声的设备为最大限度减少其噪声对环境的影响，本项目采取的噪声污染防治措施为：

①选购低噪声的先进设备，从源头上控制高噪声的产生。

安装采取基础减振、隔声（单独房间）等措施降低噪声；

②操作室采用双层复合板、双层隔声门窗密封装置，以减轻噪声对操作人员的危害和对环境的影响。

③厂区内合理布局，充分利用厂内建筑物的隔声作用，使产噪设备对周围环境的影响减轻。

④加强对高噪声设备的管理和维护。

随着使用年限的增加，有些设备噪声可能有所增加，故应在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标要及时治理并增加相关操作岗位工人的个体防护。

玻璃窗等如发现破碎应及时修补，减少噪声透射。

⑤加强厂房及厂界附近的植树绿化工作，种植高大乔木等以形成隔音树带，即达到了美化环境的目的，又增加一道隔声屏障。

各噪声源每半年监测一次，厂界噪声每年监测一次。

（7）健康风险最佳环境管理实践

①定期对烟囱是否达标排放污染物进行监测；

②对焚烧炉周围1km范围内的环境介质（土壤为主）的二噁英浓度进行监测，得到空间和时间上的二噁英浓度变化趋势。

③开展敏感受体的健康风险评估，给出安全的防护距离，消除公众的恐惊。

长春市环卫医用废弃物处理有限公司

2015年4月3日