中块焦管道技术标.docx
《中块焦管道技术标.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中块焦管道技术标.docx（62页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
中块焦管道技术标
山西太钢不锈钢股份有限公司
焦化厂中块焦去三、四高炉
皮带运输改造工程
施工组织设计
山西钢建安装工程公司
2011年8月8日
一、工程概况
山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂中块焦去三、四高炉皮带运输改造工程包括改造筛焦楼中块焦仓漏斗，增加中块焦仓至C115的新1#2#皮带机及配套转运站、通廊、供配电、除尘改造等项目，涉及的范围有土建、钢结构、机械、动力、电气设备安装、调试及试车保驾等。
计划工期为2011年8月15日至2011年11月15日止92个日历天，施工过程内容包括土建土方开挖、基础制作、新旧基础植筋、换填级配砂石；混凝土仓壁开孔、楼板墙面塑窗拆除、粘接螺栓（喜利得）；钢结构支架、通廊、1#转运站、2#转运站及彩色压型板封闭；旧有设备、电气及管道的保护性拆除；旧有筛焦楼内C115、C112、C113皮带机改造；中块1#、2#皮带机安装；多台电葫芦安装；配套电气设备安装等内容。
新增转运站及通廊的施工中，土建、结构、机械、电气、管道等专业同时施工，施工时间紧，工作区域主要集中在原有筛焦楼东侧，紧邻焦化区域铁道线，作业空间非常紧张，与生产交叉进行，环境复杂，施工过程中需要拆除部分原有框架梁等构筑物，危险性高，期间使用大型吊装机械需要占用铁道作业，协调困难，基础开挖需要对铁道地基进行保护，施工难度非常大。
1、工程特点及施工难点：
（1）施工地点多、空间少、现场平面布置紧张，保护性拆除，难度大。
（2）制作安装钢结构多，高空与穿插作业频繁，相互伤害的危险性大。
（3）施工作业面及工机具分散，现场管理难度加大。
（4）通廊及设备安装工程，工期非常紧，尤其是与生产相关的部位，旧系统设备及部件拆除难度大、部件多、场地较小、穿插作业多等在一定程度上限制了施工进度。
（5）施工临时措施多，为保证生产不受影响，在结构拆除及安装过程中需要大量的搭设临时脚手架、操作平台、吊装机架及临时支撑架等。
基础开挖需要设置钢板桩、新旧基础连接使用植筋法等。
现场施工防火措施多，现场多次倒运构件及设备频繁，现场固定使用汽车吊及板车台班多，大型车辆进出场难度大。
（6）质量要求高，对结构安装及焊接要求高，对设备安装人员的要求高，必须有相应的作业资质及经验。
2、主要工程实物量（按清单统计）
序号
项目名称
单位
工程量
一
1#转运站
1
砼地面拆除
10m3
1.8
2
地基处理换填级配碎石
10m3
5.4
3
地基处理砼C10
10m3
0.6
4
独立基础砼C25
10m3
2.5
5
粘接30螺栓（喜利得）
1000ml
0.8
6
粘接24螺栓（喜利得）
1000ml
0.6
7
钢筋钻孔锚固植筋（喜利得）
1000ml
50
8
单层彩钢压型板墙面（820型）
10m2
22.1
9
单层彩钢压型板屋面（750型）
10m2
2.24
10
钢结构
t
35.5
11
通廊活动支座
个
2
12
预埋件及螺栓
t
0.697
13
钢筋
t
3
14
混凝土仓壁开孔
m3
6
15
混凝土楼板拆除
m3
5
二
2#转运站及通廊
1
筛焦楼墙拆
10m3
3
2
塑钢窗拆除
m2
14
3
砼地面拆除
10m3
1.8
4
地基处理换填级配碎石
10m3
10
5
地基处理砼C10
10m3
0.6
6
钢筋砼基础C25
10m3
5.5
7
粘接30螺栓（喜利得）
1000ml
0.8
8
粘接24螺栓（喜利得）
1000ml
0.6
9
钢筋钻孔锚固植筋（喜利得）
1000ml
50
10
彩钢板封闭
10m2
74
11
彩钢屋面板封闭
10m2
11
12
钢结构制安
t
68.5
13
预埋件及螺栓
t
1.2
14
钢筋
t
3.3
15
电葫芦梁改造拆安
t
1.5
16
砌筑砖墙
10m3
2
17
皮带通廊钢结构
t
15
三
设备安装
1
中块1#皮带机安装15m
t
9
2
中块2#皮带机安装61.5m
t
30
3
C115皮带机改造56m
t
15
4
C112皮带机改造
t
3
5
C113皮带机改造
t
3
6
皮带接头胶接0.8m
个
2
7
皮带接头胶接1.0m
个
1
8
皮带接头胶接1.2m
个
3
9
电葫芦安装3t高度25
台
2
10
电葫芦安装2t高度10.8
台
1
9
钢溜槽安装
t
17
10
钢溜槽铸石衬板安装
t
5
11
电液动扇形闸门安装（600*600）
t
6
12
电液动翻板安装
t
3
13
除尘钢板卷管≤φ500
t
1.5
除尘钢板卷管＞φ500,≤φ1000
t
1
14
吸气罩
t
0.5
15
保护性拆除设备
t
30
16
管道拆除DN15-DN200
t
5.5
17
无缝钢管φ15～φ57
t
3.5
无缝钢管φ60～φ108
t
1
无缝钢管￠114～￠159
t
1
18
阀门DN15-DN32（设备）
个
4
阀门DN40-DN65（设备）
个
2
阀门DN80-DN100（设备）
个
2
阀门DN125-DN150（设备）
个
2
19
支架拆除
t
3.5
20
管支架、管托
t
3.5
四
电气安装
1
MNS抽屉柜安装
台
3
2
PLC柜安装
台
2
3
电缆铺设yjv-1KV-3×25+1×6
100m
3
4
电缆铺设yjv-1KV-3×6+1×4
100m
3
5
电缆铺设yjv-1KV-3×4+1×2.5
100m
6
6
控制电缆铺设KVV-10×1
100m
10
7
电葫芦安装3t高度25
台
2
8
电缆保护管制安G25
100m
10
9
电缆保护管制安G50
100m
3
10
现场操作箱拆安
个
3
11
现场电缆改线
100m
3
二、标书编制依据及说明
（一）编制依据
1、太钢焦化厂中块焦去三、四高炉皮带运输改造工程施工招标文件。
2、太钢焦化厂提供的其他相关资料。
3、招标文件中指定的，以及相关验收标准及规范。
4、我公司按照ISO9001：
2000标准建立的质量管理体系文件
5、我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件。
6、国家、地方、行业现行的有关法律、法规、规章、规定、办法等。
7、太钢焦化厂项目经理部（业主）有关规定。
8、我公司承建的类似工程施工经验。
9、太钢设计院设计的蓝图及现场踏勘。
（二）编制原则
1、满足业主对工程建设的工期、质量、安全、文明施工等方面的要求，优质高速的完成本工程。
2、符合国家有关验收规范、质量评定标准。
3、运用太钢不锈钢工程建设成熟的施工工艺和经验。
4、大力推行新技术、新工艺。
5、充分应用本企业现有的先进的工法，为工程提供技术保障。
6、用成功的经验指导施工，执行《山西钢建项目管理制度》保证工程有序正常施工。
三、项目管理组织机构
计划员
根据本工程特点，我公司组建精干的项目经理部，由施工经理担任本工程的项目经理，并选派优秀的管理人员、技术骨干和有从事焦化施工经验的队伍，调动我公司各种资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，确保工程优质、高效、顺利完成，满足业主的要求。
项目经理对工程直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与甲方的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。
（1）现场施工负责人
对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
（2）技术负责人
负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审及施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责总进度计划、月、周计划的编制和落实，负责编制材料设备使用计划。
（3）施工员
负责工程现场管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，落实安全措施，确保安全生产。
（4）质量员
负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，新技术应用和培训、测量、计量和检验、微机管理、技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、检验与评定、技术档案等工作。
（5）材料员
根据施工技术员提出的计划，负责材料设备和工具的采购、供应和管理工作。
负责各种材料、成品、半成品的取样、试件制作、保管、检试验和试验资料的管理工作。
（6）预算员
负责本工程的合同管理及预结算工作，协助成本员进行成本管理。
（7）安全员
负责检修改造工程现场的安全监督，及时纠正违章行为，并负责文明施工及生活后勤保障工作。
（8）设备员
负责常用设备的日常保养、维修、管理等工作。
（9）成本核算员
负责项目成本管理及财务资金管理。
四、施工部署
（一）施工安排
1、施工安排的原则要求：
根据本工程建筑安装施工复杂的特点，确定以下原则：
⑴按照工艺相互关系，合理划分拆除、制作、安装的先后顺序，全面安排，突出工程的主要重点，控制矛盾的主要方面，保证计划任务的完成。
⑵贯彻先地下，后地上，先内后外的原则进行连续施工。
⑶合理划分施工区域，充分利用平面、空间和时间立体交叉作业，确保各工序连续作业性，保证作业面不影响生产的正常运行。
⑷保证施工现场的道路交通通畅，合理摆放，合理安排构件、设备的进场顺序，控制构件、设备的场地占用，实现物资的合理调配，做到物流有序。
⑸服从甲方的现场安排，为其他兄弟单位的施工创造条件。
2、施工顺序：
根据本工程的施工特点，将整个施工过程分成五个阶段，分阶段、有重点、有目标的对工程实施控制。
2．1第一阶段：
原有设备、电气及管道的拆除。
2．2第二阶段：
新增转运站、通廊等钢结构基础制作。
2．3第三阶段：
转运站、通廊等钢结构安装。
2．4第四阶段：
设备、电气及管道的安装。
2．5第五阶段：
单体、联动试车。
（二）临时施工用电计划
本工程施工现场用电主要集中在结构与设备安装阶段，主要施工用电设备用量表如下：
设备名称
单位
数量
单机用电量（KW）
计量（KW）
电焊机
台
20
25
500
照明
套
20
2
40
合计
540
（三）劳动力配置
按项目部组织机构图配齐各专业管理人员，备齐有关证书；按主要工种劳动力需用计划分阶段备好合格、充足的人力资源。
其中劳动力计划有以下几个原则：
（1）由于工程复杂，形式特殊，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。
各部位要进行详细的交底、检查和验收，使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落实到实处。
（2）由于计划工期短，工序安排紧凑，必须组织多班次连续作业，施工人员安排较多。
（3）施工交叉进行，在整个施工过程中，除加强安全消防保卫工作外，还要加强对施工人员的教育和管理，以防发生安全质量事故。
五、施工准备计划
（一）技术准备
1、图纸自审及会审
1.1、组织图纸自审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前；组织图纸会审，学习规范、图集等，在开工前项目部组织各专业技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计交底会上交设计解决。
工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。
1.2、修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批。
1.3、熟悉设计图纸，提出材料计划。
1.4、制定详细项目质量计划，报业主和监理审批。
1.5、编制各单项工程施工组织设计及重要分部分项工程的施工方案，根据工程进展情况做好分项工程的技术交底工作；
1.6、进行有针对性的各工种和专业技术人员培训，保证持证上岗。
1.7、准备相应的国家规范、标准以及技术操作规程。
1.8、对施工难点，复杂施工工艺应进行技术研讨，制定出切实可行的施工方案及施工方法。
（二）工程目标
1、质量目标：
分项工程合格率：
100%；单位工程合格率：
100%。
我公司的质量方针是“追求卓越质量，信守合同承诺，致力持续改进，确保顾客满意”。
2、工期：
满足甲方要求。
3、安全：
无伤亡事故。
4、合同履约：
履约率达到100%。
（三）施工围挡
该工程施工现场采用半封闭施工，三边用彩色压型板围墙，围墙高度2米。
六、关键部位施工方案
本工程总体为新增转运站及通廊土建、钢结构、设备及电气等工作内容，并不复杂，可以按照以往施工方法进行安装。
但由于安装现场情况与以往工程不同，存在一定的难度及危险性，需要针对部分关键部位编制专项施工方案，以保证工程的顺利进行。
具体内容如下：
（不含常规施工内容）
（一）土建部分
1、筛焦楼中块焦漏斗仓壁开孔：
因新增1#、2#转运站，需要在筛焦楼内的多处下料漏斗的混凝土仓壁上开孔，已达到卸料目的。
开孔示意图如下：
中块焦漏斗
耐磨衬板
开孔开孔
新增卸料口新增卸料口
施工方法：
先制作完毕新增卸料口放置在安装位置，具备安装条件，然后与生产协调，待漏斗内焦炭使用完毕后，操作人员从上部进入漏斗内，搭设脚手架至欲开孔高度，使用氧焊将开孔部位的钢板耐磨内衬切割掉，露出混凝土面。
因漏斗壁较厚，需要人工使用水钻从内向外钻孔，角度45°斜向下方，最后用风镐进行修整。
整个过程全部为人工作业，消耗人工数量较大，2人同时作业，每天3班倒，10天完成所有开孔作业任务，预计投入人工60个。
开孔结束后安装卸料口等设备。
2、C112、C113、C115皮带机改造：
筛焦楼内三条皮带机改造工程，需要将原有皮带机进行加长或缩短，并且调整皮带角度，设备基础位置变动。
土建专业需要在设备新位置处预埋粘接螺栓（喜利得），部分基础处由于楼板不能承载设备运行，需要拆除该部位楼板，局部制作设备基础地梁，以保证设备的运行稳定。
3、1#、2#转运站与筛焦楼连通部位开洞：
需要与钢结构专业配合进行，待钢结构平台铺设完毕后，拆除相应部位的墙体及塑窗等，不能提前进行。
4、1#、2#转运站及通廊支架基础制作：
三座钢结构土建基础均位于筛焦楼东侧，与筛焦楼紧邻设置，但基础坑开挖后距铁道边只有1m，对铁道基础构成威胁，需要采取措施加以保护。
现场施工平面图如下：
北
筛焦楼
2#转运站
基础
支架
1#转运站基础
间距1m钢板桩
运行中铁道
施工方法：
三处基础开挖处均为砼地面，需要使用炮锤将地面砼凿除，方能具备开挖条件。
在基坑开挖前，对每处开挖位置的铁道基础部位进行打钢板桩支护，先使用[25槽钢间距500mm垂直插入地面，插入深度2m，槽钢之间使用δ=10mm钢板填充。
三处钢板桩共计使用[25槽钢70m，δ=10mm钢板36㎡。
5、筛焦楼东侧垂直框架小横梁拆除：
1#至2#转运站之间的通廊需要经过混凝土框架结构，其中的南北各一根小横梁影响通廊安装，需要进行拆除。
考虑到对框架整体安全的影响，我方建议在拆除小横梁前先进行加固，即制作钢横梁代替混凝土梁，实现小横梁移位让出通廊安装位置，具体如下：
原
有
混
凝
土
立
柱
筛焦楼
筛
焦
楼
支
柱
原混凝土横梁（拆除）
抱柱钢板
钢板
制作钢横梁H300*300
施工方法：
在两端立柱上使用δ=12mm钢板制作抱柱，东侧柱子四周全包，西侧靠筛焦楼的柱子包三边，中间使用H300×300的H型钢连接代替原混凝土横梁，安装完毕后搭设脚手架及操作台，人工拆除影响通廊安装的混凝土横梁，共拆除2根。
6、新旧基础连接处进行植筋处理：
1#、2#转运站钢结构立柱基础靠筛焦楼侧需要与筛焦楼原基础大脚相连接，根据使用要求，此部位需要进行植筋处理。
植直径16mm螺纹钢100根，植直径25mm螺纹钢50根（植筋深度1m），所有的植筋均为水平植筋。
1m深水平植筋成孔、注胶都比较困难。
本工程植筋胶采用喜利得HIT-RE500型植筋胶。
植筋工序：
钻孔→清孔→清理钢筋→验孔→试插钢筋→注植筋胶→插入钢筋→固化。
钻孔采用风钻、电钻，孔的直径、长度、位置需满足设计、施工规范及使用说明书的要求。
清孔采用钢丝刷、高压风进行清孔，孔壁不得有油污、粉尘。
孔清理好后及时联系监理进行验孔，孔验收合格后用棉布将孔封堵。
清理钢筋采用钢丝刷进行清理，钢筋表面不得有油污、粉尘、老锈。
试插入钢筋没有问题后正式植筋，先注胶（胶量为孔的体积减去钢筋的体积），在胶的初凝前将钢筋旋转插入，在胶固化的时间内派专人监护钢筋，防止有人扰动。
（二）钢结构部分
1、1#、2#转运站及通廊支架钢结构安装：
因转运站东侧紧邻铁道，而且生产中火车随时通过，长时间固定使用吊车完成钢结构安装不现实。
根据实际情况，由项目部协调运输部后，占用铁道部分时间完成转运站钢结构立柱的吊装工作后，吊车停止使用，立柱间的横梁等小型钢结构全部使用小型卷扬机进行吊装，不再影响火车的运行。
通廊支架因高度低，可以在地面组对完毕后整体进行吊装，作业时间较短。
2、皮带通廊吊装：
因1#至2#转运站之间的皮带通廊较长（51m），且中间有多处障碍物，通廊需要分2次进行吊装，及1#转运站至通廊支架间吊装一次，通廊支架至2#转运站间吊装一次。
前者吊装空间狭小，但安装高度低，可以使用160t吊车完成整体吊装，后者吊装空间较大，但安装高度高，需要使用300t吊车完成整体吊装，通廊本体钢结构在制作基地进行组对完成，不在现场拼装。
吊装示意图如下：
筛焦楼
北
通廊
支架
2#转运站
1#转运站
300t吊车
160t吊车
注意事项：
因通廊安装完毕后于筛焦楼间距仅有300mm，为了便于施工，通廊靠筛焦楼侧的彩板封闭应该在通廊吊装前安装完毕，通廊内的皮带机传送轮等设备先不安装，以减少通廊自重。
七、各专业总体施工方案
（一）土建工程
1、土方工程
（1）土方施工前，应认真审查施工图纸，查勘施工现场，了解地下水电等其它设施情况，编制施工方案，清除现场障碍物，作好基坑地坪周围的排水设施，设置测量控制网，修建临时设施及道路，准备机具、物质及人员。
（2）基坑开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土，2m深度以内的基坑采用一次开挖施工方法进行挖土作业。
（3）基坑开挖程序为：
测量放线→基础分层开挖→修坡→整平。
相邻基坑开挖时，应先深后浅同时进行，挖土时，机械挖土人工配合清底，随时掌握基坑、槽的底宽及坡度，保证按图施工，本工程采用反铲挖掘机坡顶挖，人工配合清土，要求边坡的稳定性较好。
根据开挖区域地质情况，特殊情况需特殊对待，坡底宽度每边应比基础宽出500mm，四边放坡以便于施工操作。
（4）基坑开挖时，应尽量防止对地基土的扰动，故挖土时，挖土机应在基底标高以上预留0.2m厚的人工清理，随挖随清。
（5）现场的土方全部外运出场，待基础施工完毕后，使用级配砂石回填。
（6）基坑挖好后，应进行验槽，作好详细记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与设计人员及时联系，现场解决处理问题。
（7）回填土时，应分层夯实做好记录。
2、钢筋工程
2.1钢筋施工应注意的几点事项：
2.1.1钢筋下料：
严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经现场技术员审核后才能进行加工。
原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格以后才能使用。
2.1.2为确保基础底板钢筋位置准确，底板双层网片钢筋采用Φ20间距1000mm的马凳筋布置成梅花形来控制。
楼板双层钢筋采用Φ12间距750mm的马凳筋固定，正方形布置。
2.1.3墙体钢筋:
墙插筋与底板筋：
交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。
墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋与墙主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置准确。
2.1.4钢筋绑扎应按图纸及规范要求严格控制尺寸、标高，确保各构件自身尺寸及相对位置准确。
2.1.5钢筋保护层采用专用砼保护层垫块，间距：
墙、梁、柱不大于1m，板不大于1.2m×1.2m，梅花布置。
2.1.6钢筋预留：
主筋的预留，尽量错开节头，墙体竖向钢筋接头分成2排，为防止竖向钢筋在基础砼施工时移位、偏向，将竖向筋和地梁主筋点焊。
基础底板砼施工完毕后，当砼初凝、具有一定塑性时，在砼面上插入Φ25的短钢筋，用以固定模板底部，防止模板移位、跑模及砼烂角。
2.2钢筋焊接施工工艺
2.2.1电渣压力焊
设备：
电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备、电渣焊剂、焊剂盒。
2.2.2技术措施
①在电渣压力焊接前,应先把要施焊的钢筋端头120～150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。
②把要施焊的钢筋安装在卡具上,卡紧，注意两根钢筋应在同一直线上。
③关好焊剂盒，通电加压焊接。
2.2.3质量要求
①从外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。
上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2㎜。
②取焊件做抗拉试验：
每批取3个试件做试验。
如果3个中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。
复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。
2.2.4容易出现的质量问题及防治办法
①两根钢筋的接头轴线偏移太大。
为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接就行了。
②焊接得不好，两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起。
出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。
③挤出的焊流不均匀，有时出现有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的焊流不足。
施焊时应把钢筋端头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。
④夹渣就是在焊接处有杂质。
施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。
在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。
⑤咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。
其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。
如果是电流太大，应适当减少电流。
等钢筋头充分熔化后上部钢筋迅速下降，即可解决。
2.2.5电弧焊
⑴钢筋的电弧焊接主要考虑搭接焊
单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。
⑵搭接焊施工要求：
钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。
第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。
2.2.6闪光对焊
⑴连续闪光焊
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光——预热——闪光焊。
⑵预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：
预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电路，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达
升级会员 