主体混凝土浇筑交底.docx
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主体混凝土浇筑交底
1．作业准备
1．1机具准备：
1．1．1施工机具：
ZN-50型振捣器、平板振捣器、云石机、手推车、尖铁锹、平铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、1m3空压机、手电筒、对讲机等。
1．1．2运输机具：
塔吊、HBT-80c地泵、汽车泵、HGY13布料杆、1m3灰斗。
1．2材料准备：
1．2．1材料的种类：
混凝土采用商品混凝土。
1．2．2辅助材料：
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
1．2．3季节性材料准备：
冬、雨季施工的材料已经准备好，塑料薄膜、阻燃草帘被等已经就位。
1．3作业条件：
1．3．1检查验收：
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密（缝隙不大于1mm）。
1．3．2内外墙交接处快易收口网支设完毕，水平施工缝部位剔凿软弱层露出混凝土粗骨料，垂直施工缝剔凿松散混凝土露出密实混凝土。
在浇筑竖向结构混凝土前必须用无齿锯将水平施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
1.3.3杂物清理：
用1m3空气压缩机将模板内杂物清理干净。
1.3.4电源、照明准备：
楼的四面设置镝灯3500W，作业面设置碘钨灯和手把灯。
1.3.5交接检查要求：
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。
混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查马道、操作平台、泵管、井字架加固情况。
1.3.6混凝土技术要求：
混凝土运输时间控制在30分钟之内，现场不得存在压车现象。
浇筑混凝土方量、强度、坍落度见附表。
1.3.7混凝土进场要求：
商品混凝土搅拌站到施工现场（见小票混凝土运输车出站到施工现场不能超过初凝时间4-6小时），每3-4车混凝土实验员必须抽测一次坍落度，不符合要求要退回搅拌站，超过要求时间的混凝土不得使用。
2．施工工艺
2．1工艺流程：
墙、柱、梁、板工艺流程，清理、准备→混凝土浇筑→混凝土找平→混凝土养护。
2．2施工操作要点及要求
2．2．1主要尺寸及材料做法
2．2．2施工缝处理
2．2．2．1所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理（地下结构采用防水混凝土浇筑时，垂直施工缝将其表面处理干净，涂刷水泥净浆），处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润。
施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
2．2．2．2先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺设当厚度（为50mm-100mm）与混凝土配合比相同的减石子混凝土，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
墙、柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距墙、柱边线（向里）为5mm沿切割线剔凿直至露出坚硬的石子，剔凿深度不超过10mm。
墙、柱混凝土浇筑高度高出板底或梁底10mm，切割线高出板底或梁底线为5mm，保证施工缝处混凝土外观效果。
2．2．2．3施工缝留置位置
柱施工缝留在梁或柱帽下皮以上1cm，墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm，楼梯施工缝留在楼梯段的1/3处，地下室外墙按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
浇筑竖向结构混凝土后，要拉线检查浇筑高度，使施工缝留置高于梁板下皮1cm.
2．2．3混凝土浇筑
2．2．3．1墙、柱混凝土浇筑
①润湿：
柱子、墙体模板浇水，表面有润湿状态，但不能浇过多水。
②铺浆：
柱、墙混凝土浇筑前要先填以50mm-100mm厚与混凝土同配比水泥砂浆。
③混凝土下料：
本工程柱墙高度均大于3m，浇筑其下部混凝土时用串桶或溜槽等辅助浇筑。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
浇筑应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间（1.5h），墙、柱混凝土须分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
④振捣：
使用插入振捣器要快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，振捣密实。
移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般不大于500mm），每一插点振动时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛水出灰浆为准，同时振捣器应插入下层混凝土5cm。
两层间的接缝，分层厚度用标尺控制。
采用垂直振捣方法。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，且两侧浇筑高度保持一致。
柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
⑤表面处理：
墙、柱混凝土严格按照抄测标高进行控制，浇筑高度应高出板底20-30mm，混凝土浇筑完毕之后，用木抹子按标高线将墙、柱上表面混凝土找平，并将伸出的钢筋整理到位。
待终凝后将混凝土表面浮浆层剔除，露出石子。
⑥清理：
对散落混凝土及时清理放入施工现场垃圾站。
⑦养护：
常温下，12h以内派专人浇水养护，浇水次数应能保持墙、柱混凝土处于润湿状态。
墙柱拆模后先进行喷水养护，然后用塑料薄膜将柱子包裹好，保持塑料薄膜有凝结水；墙体用喷壶浇水养护，保持混凝土面湿润；普通混凝土的养护周期不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。
⑧成品保护：
a、浇筑混凝土时派专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋，不得用重物撞击模板，不得拆改与模板有关的连接插件及螺栓，以保证模板质量。
b、拆模后的墙体、柱、门窗洞口阳角及楼梯踏步应做护角。
混凝土拆模后用多层板制作定性护角保护混凝土墙体、柱子、门窗洞口阳角，柱子、墙体的护角高度不小于1.8m。
⑨浇筑墙体混凝土时，浇筑厚度用标尺杆控制，标尺杆用方木制成，并依分层厚度交替刷上红白两色。
标尺杆用法（如图），其高度同地下室墙高（扣除楼板厚），标尺杆高度5m,并在杆钉5cm×3cm薄木板，防止使用时杆头插入混凝土。
2．2．3．2梁、板（楼梯）混凝土浇筑
①清理：
在混凝土浇筑前先用二台1m3空压机将模板内杂物吹扫干净。
②铺浆：
采用地泵和布料杆输送混凝土。
③浇筑：
a、梁、板及柱帽应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”,即先浇筑梁和柱帽，根据其高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行浇筑。
B、和板连成整体高度大于1m（本工程有600×1400）的梁，要单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
④振捣：
先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑，梁、柱节点钢筋较密，需Ф30或Ф50插入式振捣棒振捣密实，并加密棒点，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。
⑤标高控制：
梁、板（楼梯）混凝土浇筑高度拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板安装创造有利条件。
⑥表面处理：
梁、板（楼梯）混凝土严格按照抄测标高进行控制，振捣完毕后用2～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，（进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整）。
并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
⑦养护：
养护在混凝土表面二次压实后进行，常温下，12h以内派专人浇水养护，浇水次数应能保持梁、板（楼梯）混凝土处于润湿状态，普通混凝土的养护周期不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。
⑧清理：
对散落混凝土及时清理放入施工现场垃圾站。
⑨成品保护：
a、要保护钢筋及其定位卡具和垫块的位置准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其悬挑板的负弯距筋，楼梯的弯起钢筋。
不在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
b、冬施期间阻燃草帘及塑料布待技术人员通知后方可拆除。
c、楼梯踏步混凝土拆模后铺设废旧多层板进行保护。
2．2．3．3试块制作：
试块应在混凝土浇筑地点随机抽取制作。
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
2．2．3．4特殊部位混凝土浇筑。
①柱混凝土强度等级高于梁板时，凡柱子混凝土强度等级高于梁板但不超过一级者，节点混凝土可与梁板一同浇筑。
②柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级但不超过二级，而柱子四周有现浇框架梁者，节点混凝土可与梁板一同浇筑。
③当不符合上述两点时，节点处混凝土单独浇筑和外墙与楼层节点如图：
④施工缝、后浇带、膨胀带：
施工缝用多层板封堵留直槎，沿次梁方向进行浇筑。
后浇带、膨胀带浇筑前，先清理杂物，浇筑时要高于同部位一个强度等级混凝土加微膨胀剂。
⑤楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2．2．3．5泵送混凝土要求。
2．2．3．5．1泵送混凝土
①泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
②混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
③混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作：
④输送管线直，转弯缓，接头严密。
⑤泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
⑥开始泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
⑦混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过4小时必须留置施工缝。
⑧泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
2．2．3．5．2采取下列方法排除：
①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
②用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击出后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
③当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
④向下泵送混凝土时，先把输运管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
⑤混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
⑥泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
⑦泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
⑧排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
⑨在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
3．季节性施工
3．1雨期施工
3．1．1严格控制坍落度，确保混凝土强度。
3．1．2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3．1．3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
3．1．4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
3．1．5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
3．1．6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
3．1．7雨期施工期间要加强防风紧固措施。
3．1．8所有施工机械采取相应防漏电措施。
4．质量要求
4．1为防止混凝土出现蜂窝、麻面和夹渣现象，模板支设前应先将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，合模前或后续浇注混凝土前要将施工缝剔凿下来的杂物清理干净，模板要严密防止漏浆，并严格控制拆模时间。
4．2为避免浇筑框架结构混凝土出现烂根和孔洞质量问题，应将模板与结构面交接处密封严密，防止漏浆。
混凝土浇筑前，在水平接茬处先浇筑50mm厚同标号减石子混凝土。
对钢筋密集处混凝土要加强振捣，必要时采用小直径振捣棒作业。
4．3做好钢筋隐蔽验收，重点检查钢筋垫块和架立筋间距，浇筑混凝土时要随时将移位钢筋整理到位，防止出现混凝土露筋质量问题。
4．4对梁、柱节点处，应加工定型阴阳角模板，控制截面尺寸，保证梁、节点直顺和外观质量
4．5允许偏差和检验方法
项次
项目
结构长城杯标准
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪
吊线
尺量
层高＞5m
8
全高（H）
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
＋5、－3
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
＋20、0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
＋5、0
4．6质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理
2
麻面
（混凝土局
部表面出
现缺浆和
许多小凹
坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，云排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局
部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸
露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石于，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直
修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1：
2或1：
2．5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
5
缝隙、夹层
（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽.造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50一lOOmm厚原配合比无石子砂浆，或100—
150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2．5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，选成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后
认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1．2N／丌皿2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润
后，视破损程度用1：
2或1；2．5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1．2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动
8
强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确
（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土：
试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
5．注意事项：
5．1文明施工及环保要求
5．1．1施工污水处理：
混凝土运输车浇筑完毕，出场必须进行冲洗，污水需经施工现场沉淀池沉淀后方可排入市政管线。
5．1．2现场落地灰、施工垃圾必须封闭清运，防止扬尘和遗撒。
5．2安全注意事项
5．2．1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
5．2．2进入施工现场要带正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带，现场严禁吸烟。
5．2．3浇筑墙体混凝土前，高处作业的走道用脚手板搭设牢固，无探头板，两端用铁丝绑扎牢固。
5．2．4严禁上下抛掷物品。
5．2．5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
5．2．6混凝土振捣器作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具
各部连接紧固，旋转方向正确。
5．2．7振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，切断电源。
5．2．8插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
5．2．9振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨
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