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生产与运作管理
《生产与作业管理》课程论文
题目：
标准工时设定方法分析
系（部）：
商学院
专业：
会计
班级：
学生：
学号：
指导教师：
导师职称：
2014年12月
2014年12月
标准工时设定方法分析
摘要
标准工时是企业进行科学化和标准化管理的必要手段，是现代企业管理的重要组成部分。
在多品种、小批量的生产环境下，根据产品批次进行标准工时的制定已不能满足当前企业快速响应和精益生产竞争需求。
通过把研究对象改成能代表某一类机器设备上的所有操作的典型操作，对该典型操作进行工作研究和时间研究，制定出流程和方法优化后的典型操作---典型工步的标准时间，存入基于典型工步的标准工时系统的数据库中。
本文运用上述方法，设计了基于典型工步的标准工时系统，并结合X优良制造中心，进行了实证研究，建立了标准操作流程、标准操作方法、典型工步、典型工步标准工时、典型供需标准工时数据库，对优良制造中心的生产系统进行了优化改善，提高了生产效率，实现了快速化、标准化的标准工时制定目标。
关键词：
标准工时工作研究典型工步数据库技术
目录
第一章引言3
第二章标准工时的相关理论3
2.1经典IE的基本理论3
2.2标准工时的构成3
2.2.1标准时间3
2.2.2宽放时间3
2.2.3非定额时间3
2.4标准工时的制定方法3
2.4.1人工制定法3
第三章基第于典型工步的标准工时制定方法3
3.1基于典型工步标准工时的制定3
3.1.1典型工步的提出3
3.1.2典型工步的制定方法3
3.1.3基于典型工步的标准工时制定方法3
3.2基于典型工步的标准工时的验证3
3.2.1标准工时验证的内容3
3.2.2标准工时验证的依据3
3.2.3标准工时验证的方法3
3.3异常数据3
3.3.1异常数据的形成3
3.3.2异常数据的判断依据3
3.3.3异常数据的处理3
第四章基于典型工步的标准工时系统设计3
4.1系统的功能分析和设计原则3
系统的功能分析3
4.1.2系统的设计原则3
系统的可行性分析3
4.2.1技术可行性分析3
4.2.2经济可行性3
4.3系统的总体设计3
4.3.1系统的组成结构与工作流程设计3
4.3.2于典型工步标准工时的流程设计3
4.4系统开发的环境和工具3
第五章X优良制造中心标准工时系统的应用实现3
第六章总论3
考参文献3
致谢3
第一章引言
随着全球经济和科学技术的迅猛发展，市场竞争日益激烈，新产品不断涌现，产品市场呈现多样化，个性化趋势，产品的生命周期缩短，更新换代加快，市场环境的变化，使制造业由传统的单品种大批量流水生产，转变现代的多品种少批量生产。
据统计，在美国，日本等国的制造业有75%左右的企业是处于多品种小批量生产类型，我国制造业约95%左右的企业是属于这种生产类型的。
产品市场不断繁荣，带来产品在性能，质量，交货周期，生产成本等方面的竞争日益激烈。
传统大批量生产追求规模经济竞争模式已被新的竞争模式方式所取代，如何高效，快速的制造出，满足用户需求的产品，提高产品质量，降低生产成本已成为企业赢得竞争的重要因素。
企业对市场的快速响应能力，精艺高效的生产管理能力成为制造业新的竞争交点之一。
所以对生产管理和生产方式进行改革和创新，以实现高效率，高柔性，高质量和低成本的生产，是当前制造业进行探索的方向。
目前我国的制造企业与国外制造企业相比，不仅在经济效益方面普遍低下，而且在产品上相比，在产品的品种，质量，成本，交货期，产品附加值等诸多方面都还存在着很多差异。
究其原因，主要是由于企业生产模式落后，基础管理水平低下，生产系统缺乏必要的改造和进化。
作为生产系统优化改进的核心部门，工业工程部门承担着企业分配责任。
资源分配的是否合理将直接决定企业的竞争水平和整体运作水平，也就是能否在当前市场竞争中活的生存和发展的空间。
在当前多品种小批量的生产环境下，随着市场竞争的日益激烈，企业对标准工时准确性的要求越来越高，传统的标准工时制定方法已经无法满足当前环境下要求快速响应和精艺生产的需求。
因此，在现代生产模式下，如何能快速的制定出科学，准确的标准工时是制造业企业所急待解决的问题。
第二章标准工时的相关理论
标准工时是合理的组织生产，提高劳动生产率，进行成本核算和测量工人贡献大小的重要技术依据。
标准工时制定的是否合理，对调动劳动工人积极性，保证产品质量，提高劳动生产率都有重要影响，因此，标准工时的制定应符合以下几点要求。
1．制定标准工时要有科学依据，要结合企业的现有生产技术条件，尽量做到定额时间准确可靠。
2．标准工时应保证平均先进水平，即使大多数职工经过努力都能打到，部分先进职工可以超过，少数后进职工经过努力可以达到或接近的水平。
3．要保证相同工种定额的统一性和不同工种的相互平衡，以免影响工人的劳动积极性。
2.1经典IE的基本理论
工业工程是本世纪初，以IE始祖泰勒发明的额时间研究和吉尔布雷夫妇发明的动作研究为基础发展而来的。
工业工程是关于复杂系统有效运作的的科学，他将工程技术与管理科学相结合，从系统的角度对制造业，服务业等企业或组织中的实际工程与管理问题进行定量的分析，优化与设计，是一门以系统效率和效益为目标的，独立的工程学科。
美国工业工程师学会所下的定义是：
工业工程是对有关人员，物资，设备，能源和信息等组成的整体系统进行设计，改造，组合配置和实施的科学。
《美国大百科全书》则解释为：
“工业工程是对一个组织中人，物料和设备的使用及其费用做详细分析研究。
这种工作由工业工程师完成，目的是使组织能够提高生产率，利润和效率。
早期的IE是在对生产操作方法进行研究中产生的，为了提高工人的劳动生产率，从改进工人的操作方法入手，进行“动作研究”和“时间研究”，后来又融入了流程分析，典型工步等内容，逐步发展成《工作研究》理论，从而形成了基础工业工程，也叫经典工业工程。
经典IE的工作研究是对生产系统进行工作分析，研究，改善，寻求提高生产效率，制定科学标准工时的方法和手段。
工作研究包括方法研究和时间研究两个部分。
方法研究是寻找省力，省时而又安全舒适的最佳工作程序和工作方法，用于制定典型工步和工作改善；时间研究则是对操作人员，在一定生产条件的操作时间进行测定，用于操作效率评价，标准时间制定。
1、方法研究
方法研究是一种对操作方法进行设计和改善的技术。
他对现有的工作系统和操作方法，进行系统的记录和科学的分析。
对人，时间，材料等进行经济，合理，有效的设计使用。
寻求完成该项工作更经济合理的方法，达到减少人员，机器，无效动作和原材料消耗的目的，并使用工作方法标准化。
方法研究的研究对象包括原材料，工艺，操作流程，操作工具设备布置及操作动作。
研究内容包括：
操作流程分析，操作分析，动作分析等。
（1）流程分析：
对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析，进行综合的设计和改善。
（2）操纵分析：
以作业者所承担的操作为分析对象，探讨最合理的操作程序和操作方法；
（3）动作分析：
将操作过程分解为基本单元，对人的动作进行细微的分析，制定出轻松，安全，正确，高效率的动作系列，形成最为经济的操作方法。
2.时间研究
在对操作进行了一系列方法研究确定了标准操作方法之后，紧接着就要进行时间研究。
时间研究的主要内容有时间分析，运转率分析，标准时间制定。
本文主要涉及到的是标准时间制定。
主要用于新产品投产时。
新工装投入时，改善操作后，对新的工作方法进行操作标准设定后，进行标准时间的制定，作为产能预算，合理计划人力及工时依据。
时间研究的主要手段是作业测定。
作业测定时在标准状态下，确定人们操作活动多学时间的一种方法。
作业测定的方法可分为的直接研究和间接研究。
（1）直接研究
直接研究是对操作直接测定的方法，是对某项操作，按规定的操作程序，利用测试工具对重复循环操作的操作过程，进行直接的观测，记录和分析，来确定其操作时间的方法；也可以是对作业者的工作状态进行随机观测，并以其累计观测数据推定个观测项目的时间构成。
常用的方法有：
1.秒表测试法：
利用秒表，在一段时间内，对操作的执行情况作直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常的速度概念）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来。
然后給予一个评比因数，并加上遵照组织机构所制定的政策允许的非工作时间作为宽放值，最后确定出该项操作的时间标准。
标准时间=观测时间*评价系数*（1+宽放率）
=实际时间*（1+宽放率）
秒表测时法是对大批量生产，较成熟的操作再生产效率达到一定稳定水平时才可实施。
其特点是不用区分机械加工和人工操作进行时间测定时使用。
2.工作抽样法：
工作抽样是在较长的时间内，以随机的方式，分散的观测作业者。
利用分散抽样来研究，具有省时，可靠，经济等优点，因此成为调查工作效率，合理制定标准工时的通用技术。
工作抽查法可用于通过抽查分析转率进行工作改善；用于研究宽放率；用于对大批量生产的产品，在产品和操作条件相对稳定时进行标准工时车定。
由于抽查中坚持随机抽样原则和抽样的统计学原则，所以不必评比，且包含了宽放，是建立大批量操作标准工时的好方法。
（2）间接研究
间接研究是利用已有的资料进行推断的方法，通过运用标准资料和统计数据库中的经验数据，迅速而又经济的合成制定标准时间的方法。
常用的方法有：
1.预定时间标准法：
这是国际公认的指定时间标准的先进技术，是用工程分析的方法，模拟操作过程并将操作拆解成很多细微的动作，再依据IE前辈研究好的动作标准时值，组合而成。
PTS法利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察或测定。
由于能准去的说明动作并测定预定工时值，因而用可能比用其他方法，提供更大的一致性。
此外，他不需要对作业者的熟练，努力等程度进行评价，就能对操作确定出较客观的标准时间，股在国外称为预定时间标准法，简称PTS法。
用PTS法制定人工操作工时的特点是，可以对新产品及产品投产前制定标准工时，没有评比的困扰，比秒表测试法所花的时间成本低。
2.标准资料法：
标准资料法是将直接由秒表时间研究，工作抽样，预定时间标准法所得的测定值，根据不同的操作内容，分别整理为某操作的时间标准，以便将该数据应用于同类工作的操作条件上，使其获得标准时间的放法。
2.2标准工时的构成
标准工时是指完成一个工序所需的时间标准。
目前我国企业中通行的工时消耗分类方法是根据《工时消耗分类，代号和标准时间构成》的规定进行分类，标准工时按照生产过程时序可以分为：
基本时间，辅助时间，布置工作地时，休息和生理需要时间，准备与终结时间。
西方国家将标准工时看做”标准时间”和各种宽放时间之和。
所谓“标准时间”是指“一个合格操作者在正常的条件下，以正常速度执行某项作业所需要的时间”，相当于我国分类中的基本时间和辅助时间。
各种宽放时间就相当于其他时间。
下表值两者的比较：
通过分析比较，可以看出GB/T14163-1993对标准工时的考虑较为全面，划分较为详细，而国外提出的划分方法则更加简单和实用。
2.2.1标准时间
标准时间是指直接用于完成生产任务，实现工艺过程所消耗的时间。
它是定额时间中最主要的组成部分。
其具体内容包括：
1.基本时间：
基本时间是指直接执行基本工艺过程，用于改编劳动对象的形状，尺寸，性质，外表，重量，组合，位置等变化所消耗的时间。
例如锻压，别，刨削，钻孔，油漆，电焊，装配等。
基本时间按其实现的方式不同又可分为机动的，机动并动的，手动的和装置4种。
机动的基本时间，是指在工人的看管下，有机器自动实现基本工艺过程的时间。
例如，机械加工中的机床自动走刀时间。
机手并动的基本时间，是指由工人直接操纵机器设备实现基本工艺过程为时间，例如机械加工时的手动进刀，用电钻钻孔等。
手动的基本时间，即工人用手工实现基本工艺过程的时间。
例如：
钳工研磨等装置的基本时间，即在工人的看管下，由仪器设备把某种“能”作用在劳动对象上，使劳动对象发生物理，化学变化而实现其基本工艺过程的时间。
例如热处理，表面处理和钢铁厂熔炼等。
2.辅助时间：
辅助时间是指为保证基本工艺过程为实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间，这部分时间消耗有可能随着每一工件重复出现，也有可能是加工一定数量工件而重复出现。
例如：
机床加工中的装卸工件，进刀，退刀，测量工件尺寸，装工夹具等，辅助时间的发生一般是通过手动完成，在个别情况下也有机动的和机手并动的，辅助时间是否与基本时间相交叉，可分为交叉与不交叉的。
交叉的辅助时间，是指再不停止基本操作，不中断基本时间的情况下，同时进行各种辅助操作所消耗的时间。
这部分时间只是在机动装卸时间的情况下才发生。
不交叉的辅助时间，即在停止基本操作的情况下，进行各种辅助所消耗的时间，辅助时间一般不属此类。
2.2.2宽放时间
1.布置工作地时间，工作地经常保持正常的工种状态所消耗的时间。
这部分时间一般是按作业时间的百分比计入产品中去。
布置工作地时间按其性质不同可分为组织的布置工作地时间和技术型的布置工作地时间两种。
其特点是随轮班而重复出现。
例如机床设备的试车和加油，清理工夹模具，清扫工作地，等时间。
技术性的布置工作地时间，是指由于技术上的需要，为维持技术设备的正常工作状态所消耗的时间。
例如更换用钝了的刀具，工作过程中矫正工具盒调整设备。
这部分时间的长短一般与基本时间成正比，并在轮班中较多发生。
2.休息与生理需要时间：
休息与生理需要时间是指工人在工作班内，由于工作条件较差，劳动繁重，紧张而又无间歇的情况下，给工人规定适当休息和生理需要时间。
例如：
喝水，上厕所等时间。
这类时间可根据劳动性质，劳动条件，劳动繁重程度和劳动危险性等因素做出适当规定，一般是按作业时间的百分比规定的。
3.准备与终结时间：
准备与终结时间是指作业者为生产一批产品或完成某项工作，事前进行准备和事后结束工作所必须消耗的时间。
例如：
工人加工一批产品前，用于了解任务，熟悉图纸和工艺，领取材料何工夹具，调整设备等时间；加工完一批产品后，交回图纸和工艺技术文件，卸下工夹具，办理工件的校验手续等时间。
这类时间的特点是：
每加工完一批产品或完成一项工作只消耗一次，他的时间长短与产品的批量多少无关，但与产品的品种有关。
2.2.3非定额时间
非定额时间是指在工作时间内因停工或执行非生产性工作而损失的时间。
具体包括：
1.停工时间：
停工时间是指在工作时间内，工人因某些原因不能从事正常的生产活动而损失的时间。
这些原因可归纳为两个方面：
非公认造成的的停工的损失时间，是指由于企业组织管理工作不善或生产技术工作的问题，以及企业外部条件的影响，使生产活动发生了中断而损失的时间。
例如：
停工待科等。
工人造成的停工损失的时间，是指由于工人未遵守劳动操守规程等原因使生产发生了中断而损失的时间。
例如迟到，早退等擅自离开工作地与人交谈过违章作业所损失的时间。
非生产工作时间：
非生产工作时间是指在工作时间内工人因做本职外工作而造成的不必要的工作的所损失的时间。
这些原因也可归纳为两个方面、：
费工人造成的，是指由于企业经营管理或组织工作不善而损失的时间。
例如寻找工具，材料等与本人无关的工具，设备及不合格工件，抽调工人做本子外工作等。
工人造成的，是指由于工人对工作处理不当或急速熟练程度不够，及其他个人因素而损失的时间。
例如：
缺乏经验造成的多余动作，因技术不熟练或工作马虎而造成的废品，自行从事与生产无关或本职外工作，修理自己造成的返修品等。
2.3标准工时制定的作用
标准工时的制定和管理师企业管理的一项重要的基础工作。
主要应用：
1.在生产管理方面：
用于生产计划得细节排程，简称细排程，以及产能负荷管理两项关键工作中、
2.绩效管理方面：
用于计算秒利率，净效率，损失工时率，有效产出工时。
可对绩效进行定量分析与管理，借以提升绩效，降低成本，增强竞争力。
3.成本管理方面，用于标准直接人工成本的核算，标准设备折旧费与能源费的核算，及成本差异分析。
由此可见，标准工时是指企业实施生产管理，进行生产组织，生产计划，成本核算，产品定价，劳动奉陪的基本依据。
科学，准确的标准工时实企业实现科学的化定量化管理需要，是进行科学管理提高生产率的重要手段。
2.4标准工时的制定方法
2.4.1人工制定法
1.经验估计法
经验估计法是由标准工时人员根据自己的生产实践经验，结合粉丝设计图纸，工艺规程和产品实物，并老驴所使用的设备，工具及其他生产技术组织条件，对产品的劳动消耗量进行估算的一种方法。
根据实际工作内容和对定额制定的质量要求不同，经验估计法有课分为粗估计和细估计两种，前者是以工序为对象，不再细分为工步和操作；后者将工序细分为工步，综合操作或单一操作进行估计，有时还辅以统计资料和类似产品的定额资料作参考。
经验估计发的优点是：
方法简便，工作量小，抑郁掌握，一般来说速度较快便于及时制定和修改劳动定额。
其缺点是：
保守，不能体现按劳分配的原则，缺少科学技术依据，并受定额人员的主观经验和水平的影响，各工厂，企业中的定额制定人员本身素质，技术水平参差不齐，无法平衡有多年工作敬业的老工程师，从其他非生产技术岗位调转来的工作人员以及刚刚毕业的技校工人或中专生之间的水平，由于自身具备的生产经验和只是相差悬殊，而经验估计法确定标准工时标准无确定依据，带有较大的主管随意性每个定额人员对构成劳动定额的各种因素的分析判断，主要原因的选取都有所差异，估计结果因人而异，容易出现定额偏高或偏低现象。
2.统计分析法
统计分析法市里通过去已经生产国的同类型产品过类似产品和工序的实际工时消耗的统计资料，在分析比较的基础上，结合现有的技术组织条件制定定额的一种方法，主要有算术平均法和标准偏差发两种方法。
算术平均法由于计算掌握的资料不同，可分为简答算术平均法和加权平均法，为了更好地反映统计数据的分布规律，提高统计定额的可靠性，还可以运用标准偏差发来计算平局数的同居定额。
因为劳动者完成某产品，零件或工序的数量或所消耗的工时，多数人都冀中与平均数的两侧，其中特别先进或特别落后的是少数，是接近标准的正态分布的，在这种情况下，就根据取得的统计数据，运用标准偏差发计算出平均数，标准偏差和按照预先要求的达到定额精度来计算出平均先进的统计定额。
由于这种方法是以大量的统计资料为依据，在统计制度比较健全，数据资料比较准确的情况下，用此方法制定的定额比较准确，比经验估计法要可靠一些，制定定额的速度也较快，对工人有一定的说服力，具有经验估计的有点。
应用统计分析法要注意原始记录的质量，定额人员在分析资料时，对同类产品的工时要进行比较，以去伪存真，剔除某些虚假因素。
其缺点是：
工艺文件中的一些标准工时数据缺乏合理性，可靠性和唯一性，这将直接影响到定额公司的准确性，而且统计分析法制定的定额工时只能反映过去达到的平均水平，容易收到资料数据中徐娇因素的影响，反映技术进步不够，不能体现按劳分配的原则，如果不对统计资料做科学分析，可能会出现打击先进，保护落后的情况。
在进行统计分析工作室，当产品复杂工序数量多时，需要花费打两份时间和敬礼编制一些详尽图标来统计工时数据，并且要对原来的数据进行判断，已决定是否保留，修改，删除。
现行工艺资料或文件中标准工时的标准化，是采用统计分析法的基础。
3.典型定额法
典型定额法是以同类型产品零件为基础，从中选出具有代表性的典型零件，工
序的单件时间为单位，按照影响延续时间因素的变化归规律，典型的生产技术组织条件来制定定额标准的方法。
由于充分考虑了工时消耗变化的规律性，不仅具有一定的科学技术性，能使定额水平保持一致，而且具有广泛的通用性，减少了定额标准制定数量，用运起来比较方便，可靠。
它使用于产品品种多规格多的单位。
例如，工艺装备车间，非标准设备制造车间等。
也适用于产品经常变换的单件小批量生产企业。
应用这种方法时，首先要将结构上相同和工艺上相似的同类零件进行分组，从各组中分别选择代表性，并应用试验估计，或统计分析，或分析分析调查，找出这些零件的时间消耗的规律性，制定出代表性的劳动定额。
然后再以代表性的定额为基础，通过分析比较类推，用估计的方法，确定同类型中其他零件的劳动定额。
4.技术定额法
技术定额法是指在分析生产条件法，工艺技术状况和组织状况等的基础上，考虑先进合理性，科学性等要求，对定额各组成部分，通过实地观察和分析计算来制定定额的一种方法。
一般分为技术测定和技术计算法。
技术定额法的优点是能使定额的制定规律建立在分析各种影响因素的基础上，有充分的科学依据，劳动定额水平容易做到先进合理；使用统一的时间定额标准，可以使用定额水平达到统一水平达到统一平衡，是复杂的劳动定额制定工作条理化，便于掌握劳动定额水平，有利于下级的贯彻执行。
技术定额法的缺点是制定劳动定额方法复杂，工作量大，耗费时间长，不宜做到迅速及时。
它对生产工艺过程要求稳定，对企业各项管理工作和管理组织形式要求比较完善。
上述方法都是通过人工推算得到，包含主观因素在内。
标准工时定的制定管理主要依靠个人水平和经验，存在着定额准确性差，制定速度慢，水平难以平衡且易受人为因素影响等问题。
5.工作研究法
工作研究法，又名动作与时间研究。
它是以作业系统为对象的工业工程学，包括方法研究与时间研究。
方法研究定义是：
对现有的或拟议的工作（加工制造装配操作）方法进行系统的记录和严格的检查，作为开发和应用更容易，更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。
目的是进行工艺和程序，改进工厂车间和工作场所的平面不置，改进整个工厂和设备的设计，经济地对工厂和设备进行设计，改进物料机器和人力的利用，提高生产率，改善实际工作环境，实现文明生产，降低劳动强度。
时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格，适当训练有素的操作者，在标准状况下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间，也称秒表时间研究，直接时间研究或密集抽样时间研究。
方法研究和时间研究都是由多种技术所组成的。
方法研究按生产，包括程序分析，作业分析，动作分析等三种技术：
而时间研究，则包括秒表时间研究，工作日写实，预定时间标准法，标准数据法和工作抽查法等五种技术。
经典IE是社会大生产的产物，是对大量流水生产进行分析研究而生产发展来的，是到当大批量较成熟的作业在生产效率达到一定稳定水平时才可实施。
面对当前少量多批变货周期短的经营环境，很难等待生产批达到符合“学习曲线”原则，可以合理地进行科学测时的水平制定标准工时。
而且现代产品的生命周期普遍变短，等到标准时间测定完，生产批早已完工交货，该项产品不知要等到何年何月才会又有单。
因此，在新的生产环境下，如果用工作研究法对每个生产进行测定，制定标准工时，那将使定额制定与管理工作十分繁重。
1.经验估计法
经验估计法是由标准工时人员根据自己的生产实践经验，结合粉丝设计图纸，工艺规程和产品实物，并老驴所使用的设备，工具及其他生产技术组织条件，对产品的劳动消耗量进行估算的一种方法。
根据实际工作内容和对定额制定的质量要求不同，经验估计法有课分为粗估计和细估计两种，前者是以工序为对象，不再细分为工步和操作；后者将工序细分为工步，综合操作或单一操作进行估计，有时还辅以统计资料和类似产品的定额资料作参考。
经验估计发的优点是：
方法简便，工作量小，抑郁掌握，一般来说速度较快便于及时制定和修改劳动定额。
其缺点是：
保守，不能体现按劳分配的原则，缺少科学技术依据，并受定额人员的主观经验和水平的影响，各工厂，企业中的定额制定人员本身素质，技术水平参差不齐，无法平衡有多年工作敬业的老工程师，从其他非生产技术岗位调转来的工作人员以及刚刚毕业的技校工人或中专生之间的水平，由于自身具备的生产经验和只是相差悬殊，而经验估计法确定标准工时标准无确定依据，带有较大的主管随意
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