BT200的使用.docx
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BT200的使用
一、BT200的介绍及应用
1．BT200适用的仪表
F：
差压变送器…………….EJA110A，EJA120A，EJA130A
P：
压力变送器……………。
EJA310A，EJA430A，EJA440A，EJA510A，EJA530A
L：
液位变送器…………….EJA210A，EJA220A
2．BT200的连接
变送器与BT200的连接，既可在变送器接线盒里用BT200挂钩连接，也可通过中继端子板传输线连接。
3．BT200的键面组成
（1）LCD显示屏（21字符×8行）
（2）功能键
a）用于解释命令
b）显示屏幕底部
（3）移位键
a）条目选择
b）移动光标
（4）回车键
（5）电源开/关键
（6）输入数据
a）输入选择条目
b）给连接好的仪表
（7）字母数字键
a）输入数字
b）输入字母（与换挡键shift配合使用）
4．BT200屏面组件
（1）页主题
由菜单项、电源信息、参数页组成
（2）菜单选项
共64种菜单显示，设置各种参数
（3）功能命令
显示各种功能设置
5．操作键的功能
（1）数字/字母键和shift键
利用数字/字母键直接输入数字，结合shift键可以输字母
a）输入字符,数字和空格
直接按数字/字母键输入即可.
b）输入字母A—Z
先按下shift键,再按数字/字母键，则输入字母必须按与之相对应的shift键,如要输入字母A,因为字母A在左侧，则必须按左侧的shift键在按字母A键方可输入。
注意在按数安/字母键之前必须要先按下shift键。
（2）功能键
6．BT200的基本参数设定
（1）位号设置
设置位号（可选用16个数字、字母）。
注：
BT200只能设定8位大写字母、数字。
设置如下：
按ON/OFF键打开BT200，按回车键进得通迅，显示被连接型号以及自检信息，按F4确认,然后按F2显示设置菜单项,选择C10项并进入,输入要输的位号,然后按两次回车键即可。
（2）测量范围设置
1）测量范围设置（C20）
选择C20项,按确定键进入,用光标选择键上下键先择”MPA”，按两次确定键即可，按F4认可。
2）设置测量范围的上下限值（C21，C22）
量程=上限值—下限值
选择C21项,按确定键进入，输入所需量程的下限值，按两次确定键即可，上限值设置与下限值一样.为使量程恒定，上限值将自动改变。
注:
上限值的变化不影响下限值，因此改变上限值，量程随之变化.调校范围的上下限值在—32000～32000内，多达5位数.
（3）阻尼时间常数设置
选择C30项,按确定键进入,用光标选择键上下键选择所需的阻尼时间，按两次确定键即可.阻尼时间有0.2S到64S共9种时间常数设置.
（4）零点调校
选择J10项，按确定键进入，输入所需的零点，按两次确认键即可。
如果变送器要允许外部调零，应选择J20项,在选择允许外部高零，变送器方可实现外部调零.
（5）输出显示方式设置
变送器的输出显示方式有三种,可以根据工艺的要求来设置想要的显示方式。
即：
输出：
比例，显示:
比例
输出:
比例，显示:
平方根
输出:
平方根，显示:
平方根
选择C40项,按确定进入,选择所要的显示方式，按两次确认键即可。
注:
智能终端设置完成后，不能立即断开变送器电源.如果设置参数完成后30秒内断开变送器电源，设定数据将不被存储，而回到先前状态。
7．常见的错误信息
ER。
03原因:
输入输出膜盒测量极限.
ER。
07原因:
输出超出上下限值。
二、变送器的调校
变送器主要由测量部分（即输入转换部分）、放大器和反馈部分组成。
测量部分的作用是检测工艺变量，并把变量转换成电压、电流、位移、作用力和力矩等物理量，作为放大器的输入信号，反馈部分则把变送器的输出信号转换成反馈信号，输入信号与调零信号的代数和同反馈信号进行比较，其差值送给放大器进行放大，并转换成标准的直流电信号输出。
1．压力变送器
压力变器是将压力信号转换为标准电流信号的仪表,其电容式压力变送器工作原理：
被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生与被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应的转换机构,转换成标准的电流信号,通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系的标准电流信号。
压力变送器可用于测量表压、绝压、真空度等。
（1）调校准备
一台川仪EJA压力变送器，标准电流表，标准压力信号发生器，24V电源,一个250欧电阻及必须的连接导线.
（2）校验前确认
a）稳压电源确定是否为24V电源
b）确认电源线及信号线极性是否正确
c）确认压力管各接口处有无泄漏
d）将阻尼时间置“0"位,压力连接口通大气
e）校验时使用的标准仪器量程要尽量接近被校表的实际量程。
（3）校验步骤
a）将被校表压力连接口通大气调整零点，即在无压力的情况下调整零点螺钉，或者使用BT200“J10”项进行零点调整，使变送器的输出信号为4MA,但外部调零时必须在允许外部调零许可的情况下进行。
b）给变送器输出量程信号，使变送器的输出为20MA，若有偏差,则用BT200“C20”项调整变送器量程即可。
c）进行仪表正行程，反行程进行五点校验，使仪表的刻度与压力信号相对应，即：
仪表刻度（MA）
4
8
12
16
20
压力刻度（%）
0
25
50
75
100
经过反复调整,使变送器的误差达到精度要求。
d）填写校验单，在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差与偏差，再判断是否符合仪表的使用精度。
2．差压变送器
（1）。
差压变送器的选型及工作原理
差压变送器的选型，一般应根据量程（或测量范围）,工作压力，防爆等级，防腐与安装要求而定.
差压变送器是利用节流装置或高,低压差将介质分别由两根引压导管引入变送器的两个测量室,形成的差压分别作用在测量室的正，负膜片上产生微变位移,再利用电容式，振弦式，扩散硅式等技术将微变位移转换为标准的直流电流信号或数字脉冲信号,进行现场表头指示和远距离传送。
差压变送器可以用来测量各种的差压,液压等.
（2）.差压变送器的调校准备
准备压力变送器校验设备：
标准压力信号发生器，标准电流表，24V电源,250欧电阻及连接导线.
（3）.校验步骤
a）先将被校表的正负压通大大气,接通电源，使之稳定后,使用智能终端将阻尼时间调置最小,此时变送器输出应为4mA,若有偏差可使用外部“Z”零点螺钉进行调整或者使用智能终端“J10”项进行调整。
b）给变送器正压输入量程信号，负压通大气,变送器输出应为20mA,若有偏差，可用BT200调整量程即可。
c）变送器需要进行零点迁移时应将仪表相应压力侧施加测量初始差压，调整零位螺钉使输出为4mA,也可用BT200迁移即可。
d）将变送器的测量范围分为5等份，按0％，25%,50％，75%，100%逐点输入信号，变送器的输出信号值应在误差允许范围之内,若超差,反复调整零点，量程。
e）填写校验单，并计算出误差与偏差,确定此表是否符合仪表精度.
5．差压变送器使用时注意事项
（1）差压变送器使用前必须对其测量范围,零点迁移量,精度，静压误差等进行复校。
（2）变送器安装后,启动之前还需检查一次变送器的工作压力、工作温度、测量范围、迁移量等，看是否和实际情况相等,若有不符之处,必须查明原因并纠正后才能启动。
（3）开启和停用变送器时，应避免仪表承受单向受压，每台差压变送器应附带一套三阀组，通常把它安装在变送器上方.
开启差压变送器时，应先打开平衡阀,然后在开高压阀和低压阀，当高压阀和低压阀全打开时，再关平衡阀。
在停用差压变送器时，应先打开平衡阀，然后再关正压衡和负压阀，最后关上平衡阀.按以上顺序开启和停用差压变送器,可以避免差压变送器承受单向静压而过载.
三、热电偶与热电阻
1．热电偶
热电偶温度传感器将被测温度转化为毫伏（mV）级热电势信号输出。
热电偶温度传感器通过连接导线与显示仪表（如电测仪表）相连接组成测温系统，实现远距离温度自动测量、显示或记录、报警及温度控制等，热电偶温度传感器本身虽然不能直接指示出温度值，但习惯上被称为热电偶温度计。
热电偶温度传感器的敏感元件是热电偶。
热电偶由两根不同的导体或半导体一端焊接或绞接而成，组成热电的两根导体或半导体称为热电极；焊接的一端称为热电偶的冷端，又称测量端、工作端；与导线连接的一端称为热电偶的冷端，又称参考端、自由端。
热电偶的热端一般要插入需要测温的生产设备中,冷端置于生产设备外，如果两端所处温度不同,则测温回路中会产生热电势。
在冷端温度保持不变的情况下,用显示仪表测得热电势的数值后，便可知道被测温度的大小.
（1）。
热电偶的测温原理
把两种不同的导体或半导体两端相接组成的闭合回路，当两接点分别置于两不同温度时，则在回路中就会产生热电势，形成回路电流，这种现象称为热电效应。
热电偶就是基于热电效应而工作的。
热电偶回路产生的热电势由接触电势和温差电势两部分组成。
（2）..常用的标准热电偶
a）铬—镍硅热电偶（K型）
镍铬-镍硅热电偶是目前使用十分广泛的廉价热电偶，他度号为K,其正极为镍铬合金,负极为镍硅合金，热电极直径1～3.2mm。
K型热电偶测温范围-270～+1300摄氏度，长期使用最高温度900摄氏度.在500摄氏度以下可用还原性、中性和氧化性气氛中可靠的工作,但在500摄氏度以上只能在氧化性或中性气氛中工作.
Ｋ型热电偶具有热电势率大,灵敏度高；线性度好，显示仪表刻度均匀；搞氧化性能比其它廉价金属热电偶好；价格便宜等优点。
b）镍铬—康铜热电偶（E型）
E型热电偶能测量低温的廉价的金属热电偶，分度号为E，测量低温精度很高，它的正极与K型正极相同，负极为铜镍合金，热电极的直径一般为1~3。
2mm.
E型热电偶是应用比较普遍的热电偶，测量范围为—200~+800摄氏度.这种热电偶稳定性好，常用于氧化性或惰性气氛中；热电势率很大，可测量微小变化的温度；价格便宜。
（3）.热电偶温度传感器的基本组成
1）热电极
热电极作为测温敏感元件，是热电偶温度传感器的核心部分,其测量端通常采用焊接方式构成。
2）绝缘套管
两热电极之间有良好的绝缘，绝缘套管用于防止两根热电极短路。
3）保护管
为延长热电偶的使用寿命，使之免受化学和机械损伤,通常将热电极装入保护管内，起到保护、固定和支撑热电极的作用。
4）接线盒
热电偶的接线盒用来固定接线座和连接外接导经之用，起着保护热电极免受外界侵蚀和外接导线与接线柱良好接触的作用。
势电极，绝缘套管和接线座组成热电偶的感温元件，一般制成通用性部件，可以装在不同的保护管和接线盒中。
接线座作为热电偶感温元件和热电偶接线盒的连接件，将感温元件固定在接线盒上。
2．热电阻
热电阻温度传感器是利用导体或半导体的电阻随温度变化而变化的性质工作的，用仪表测量出热电阻的阻值变化，从而得到与电阻值相对应的温度值。
虽然热电偶温度传感器是比较成熟的温度检测仪表，但当被测温度在中、低温时，热电偶的热电势较小，受干扰影响明显，对显示仪表放大器和抗干扰措施均有较高要求,在500以下的温度测量受到一定的限制.
工业上常用热电阻温度传感器来测量－200~＋600摄氏度之间的温度，在特殊情况下可测量极低或高达1000摄氏度的温度，热电阻温度传感器的特点是准确度高；在中、低温下测量，输出信号比热电偶大得多，灵敏度高；由于其输出也是电信号，便于实现信号的远传和多点切换测量。
热电阻测温系统俗称热电阻温度计,由热电阻温度传感器、连接导线和显示仪表等组成。
热电阻温度传感器由电阻体、引出线、绝缘套管、保护管、接线盒等组成。
电阻体是测温敏感元件，有导体和半导体两种.
（1）热电阻测温原理
利用热电阻测温，将温度变化转化为导体或半导体的阻值变化，通常显示仪表方便接受电压和电流信号，为此通常采用电桥来测量阻值的变化，并转化为电压输出。
（2）.热电阻温度传感器结构
a）普通热电阻温度传感器
工业用普通热电阻温度传感器由电阻体、绝缘套管、保护管、接线盒和连接电阻体与接线盒的引出线等部件组成.绝缘套管、保护管、接线盒与热电偶温度传感器基本相同，绝缘套管一般使用双芯或四芯氧化铝绝缘材料，引出线穿过绝缘管。
电阻体和引出线均装在保护管内。
b）铠装热电阻
铠装热电阻是将电阻体与引出线焊好后，装入金属小套管,再充填以绝缘材料粉末，最后密封，经冷拔、旋锻加工而成的组合体。
由于铠装热电阻的体积可以做得很小，因此它的热惯性小,反应速度快。
除电阻体部分外，其它部分可以做任何方向弯曲,因此它具有良好的耐振动和搞冲击的性能，并且不易被有害介质侵蚀,其使用寿命比普通热电阻长。
四、调节阀
1．气动调节阀的结构原理
气动调节阀由气动执行机构和阀两部份组成，气动执行机构是气动调节阀的推动装置,它接受输入的气压信号，产生相应的推力，使推杆发生位移，推动阀门动作.阀就是指与管路连接的阀体组件部分,它接受执行机构的推杆推力,改变阀杆位移,从而改变阀的开度，最终控制阀内流体的流量变化.
在过程控制中,对气动调节阀的选择是一项十分重要的工作，一般要从以下几方面进得考虑.
1）根据工艺条件，选择合适的调节阀结构和类型.
2）根据工艺对象特点，选择合适的流量特性.
3）根据工艺参数,计算流量系数，选择阀的口径。
4）根据工艺要求选择执行机构和辅助装置。
5）从安全角度选择合适的调节阀
2．气动调节阀类型的选择
在选择调节阀的结构类型时，应根据被控介质的工艺条件和流体特性，按有关的结构特点进行选择。
在确定了阀的结构型式后，就可选择气动执行机构的类型。
在过程控制系统中，大多数选用气动薄膜执行机构；当阀的口径较大,压力较高时，可先用气动活塞式执行机构。
在选择气动调阀时，还要确定调节阀的开关方式，如气开或气关式。
确定调节阀开关方式的原则是：
当信号压力中断时，应保证工艺设备和生产的安全。
如阀门在信号中断后处于打开位置,流体不中断最安全，则选用气关阀；如果阀门在信号压力中断处于关闭位置，流体不通过最安全，则选用气关阀。
气动执行机构分正作用和反作用两种形式，国产型号为ZMA（正作用）ZMB（反作用）。
输入信号压力增加，推杆向下移动的叫正正作用；而输入信号压力增加,推杆向下移动叫反作用。
阀即指调节阀下部的阀体组件部分,它是一个局部阻力可以改变的节流无件。
阀芯在阀杆的推动下,在阀体内部移动，改变了阀芯与阀座间的流通面积,即改变了阀的阻力系数，使被控介质的流量发生改变,从而达到控制工艺变量的目的。
2．阀的结构类型
阀的结构类型很多,主要有以下几种：
a）直通单座阀直通单座阀的阀体内有一个阀芯、一个阀座.它是由上、下阀盖、阀体、阀芯、阀杆、填料和压板等部件组成,阀的公称直径和阀座直径标志着阀的规格大小
阀芯和阀杆之间有两种连接方法，口径较大的阀，阀杆和阀芯之间靠螺纹连接，并有固定销固紧，口径较小的阀，阀杆直接嵌入阀芯的内部，并用两个相互垂直的圆柱固紧。
直通单座阀的特点是泄漏量小,易于关闭,可以将流体完全切断；但是因为是单座阀,流体流动时产生的单方向的不平衡力大,尤其是在高压差、大口径、大流量的情况下更为严重.该阀适应于低压差场合，否则应适当选择推力大的执行机构，或配备阀门定位器.
阀有正装和反装两种类型,当阀芯向下移动时,若阀芯与阀座间的流通截面积减小，则称为”正装”；反之称之为”反装’阀。
。
b）直通双座阀直通双座阀在阀体内有两个阀芯和阀座,流体从左侧进入,通过阀座和阀芯后，从右侧流出,它比同口径的单座阀能流过更多介质,流量系数增大.流体作用在上、下阀芯上的不平衡力可以相互抵消，所以不平衡力小，允许压差大.
缺点是泄漏量较大，流体流路复杂,在高压差情况下使用时流体对阀体内部冲刷和气蚀损伤较大，不适用于高粘度介质和含纤维、有悬浮颗粒的介质。
双座阀也能较方便地实现正装和反装.
c）高压阀它是一种用于高静压和高压差的特殊阀门,最大公称压力为32MPA,多为角形单座阀.
d）角形阀角形阀的阀体为角形，其它结构与直通单座阀相似,它的流路简单,阻力小,适用于高压差,高粘度、含悬浮物和颗粒状物质流体的控制，可避免堵塞和结焦，便于自净和清洗。
角形阀在使用时一般是让流体从底部进入，从侧面流出；但在高压差场合，为了延长阀芯使用寿命，可采用侧进底出方式。
角形阀的阀芯为单向结构,只能正装,当采用气开式调节阀时，只能配用反作用的执行机构。
e）套筒阀是一种新型结构的阀,它的阀体与一般单座阀相似，阀体内有一个可拆装的圆柱形套筒，在套筒上开有流体流通的窗口.阀芯可在套筒内上下移动,从而改变了套的节流面积,实现对流量的控制.
f）隔膜阀用耐腐蚀的衬里和隔膜代替阀座和阀芯，通过隔膜的开闭起到控制流量的作用。
隔膜阀的结构简单,流路阻力小，流量系数较大，无泄漏量。
g）蝶阀一般与长行程执行机构相配合.它由阀体，挡板,挡板，挡板轴封和轴封等部分组成。
其特点是阻力损失小，结构小，结构简单，紧凑，使用寿命长，特别适用于低压差，大口径,大流量气体场合，因其泄漏量大，一般使用在60度转角内较好,不易工作在小角度范围内。
3．气动调节阀的常见的故障与处理方法
气动调节阀应用在工作现场,处于易燃、易爆、高温、高压、有毒、振动、噪声大、有腐蚀和强腐蚀，有粉尘等恶劣环境下。
调节阀多处于遥控和自动控制下，一般是无人直接监视的,不可避免的出现各种故障。
常见的故障及维护方法举例如下：
c）阀杆、阀芯可动部分受阻，不能与信号同步变化。
原因：
填料压得太紧，增大了阀杆摩擦力；阀杆、阀芯同心度不好，或使用中造成的阀杆变形而产生的移动摩擦力大；在冬季使用时膜头内进水被冻等等。
处理方法:
应更换新填料,或加入润滑油，更换或修理阀杆，消除冻结。
d）阀杆与上阀盖连接处泄漏介质严重，产生跑、冒、滴、漏现象。
原因:
阀杆松动或填料老化.
处理方法：
应压紧阀盖或更换填料，消除泄漏。
e）阀在停止使用或小开度时，仍有较大流量通过调节阀。
原因；阀座内进入异物，阀关不死；阀芯与阀杆脱落等。
处理方法：
取出阀内异物；将阀杆与阀芯重新连接好
f）调节阀动作缓慢,输入信号对调节阀不能控制
可能是膜盒破裂,产生漏气现象,或调节阀接头泄漏.
流量计介绍
1。
流量计的种类
2。
流量计工作原理和特点介绍
3。
横河涡街流量计的典型应用
一.流量检测方法
由于流量检测的复杂性和多样性，检测方法很多,目前至少有上百种，其中常用于工业生产的有十余种
分类：
大致可分为两种
（一）：
测体积流量
（二）：
测质量流量
1。
容积法（直接法）
单位时间内以标准固定体积对流动介质连续不断地进行测量，以排出流体的固定容积数来计算流量。
受流体流动状态影响较小，适用于测量高黏度的流体.
①双转子流量计
②刮板流量计
③椭圆齿轮流量计
④螺旋流量计
2.速度法（间接法）
先测出管道内的平均流速，再乘以管道截面积求得流体的体积流量.由于是利用平均流速计算流量，因此受管路条件影响较大。
①差压式（楔式流量计、V型锥流量计）
②电磁流量计
③涡街流量计
④涡轮流量计
⑤超声波流量计
⑥靶式流量计
⑦金属转子流量计
⑧阿牛巴流量计
⑨明渠流量计
二.测质量流量
具有精度不受流体的温度、压力、密度、黏度等变化影响的优点
分两种：
①直接法（科里奥利式）
②间接法（温压补偿式）
1.容积式流量计
在流量仪表中是精度最高的一类.
它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分,根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流量体积总量。
优点：
对直管段没有严格要求。
缺点：
动静部件之间的间隙很小，为保证测量的精度,一般不允许有磨损产生．所以，容积式流量计对介质的清洁度有—定要求，不能有大量固体微粒进入流量计，必须在流量计前加装介质过滤装置．
2。
超声波流量计
按照探头的安装方式分为：
固定式和便携式。
按照工作原理分为传播速度差法和多谱勒平移法。
最常用的是时差法。
常见安装方式为外夹式：
包括有V法（管道同侧）和Z法（管道两侧）
优点：
（1）。
无压力损失，可在线安装，安装简单。
（2）。
可测量导电、非导电介质；有毒或腐蚀性介质.
缺点：
（1）.精度较低.（管壁腐蚀、结垢），定期涂耦合剂。
（2）.要求介质清洁，不能有过多气泡。
（3）.不耐高温（<200℃）
（4）。
有直管段要求（前10后5）
3。
电磁流量计
基于电磁感应定律，最好垂直安装,液体自下而上，确保满管.信号较弱，满量程只有几毫伏，所以接地很重要.满管不流动时调零点。
如果发现信号越来越小，可能是内壁结垢或衬里损坏。
优点：
（1）。
精度高0。
5％、量程比宽、压力损失小。
（2）。
直管段要求:
前5D，后3D
缺点：
（1）.介质温度不能过高（<120℃），流速不得低于0。
3m/s
（2）。
被测介质必须是导电性液体，不能用于气体、蒸气、石油制品等流体的测量
4.涡轮流量计
工作原理：
被测流体通过传感器时，冲击叶轮叶片，使之转动，在一定流量范围内和流体条件下，叶轮转速与流体流量成正比.通过信号变换器将频率信号转换为脉冲或模拟信号。
特点1.速度流量计
2。
变送器输出的是频率信号，与流量成正比
3。
应水平安装，直管段：
前10D，后5D
4.启用时要缓慢，先开上游阀,再开下游阀,避
免水击和损坏涡轮。
流体流向与表体所示意方向一致
缺点：
1.叶轮易损坏，更换后需重新标定
2.测的是体积流量，若流体温度、密度发生变化,误差很大。
另对流体清洁度有一定要求。
3.仪表常数是在常温下用水标定的，使用工况不同，会产生误差，需要对黏度和密度进行修正。
4.不适合测高黏度介质，对杂质流体需装过滤器.
优点：
1。
精度高、量程比宽。
2.反应快、体积小、耐压高.
5。
质量流量计
敏感元件是测量管，有U形（罗斯蒙特），直形（德国E+H）等。
工作原理:
通过激励线圈使管子产生振动，流动的流体在振动的管内会产生科氏力,在测量管的进出侧所受力相反，因而使管子产生扭曲，再通过检测器将扭曲转换为电信号。
特点：
直接测质量流量，不受温度、压力、密度、黏度的影响。
传感器中装有测温热电阻.刚投用时要通电预热30分钟左右,满管不流动时调零点;安装地点不能有大的振源,与管道连接时不能有应力存在。
可垂直安装也可水平安装;水平安装时：
测液体传感器朝下，测气体时传感器朝上。
优点：
1.无可动机械部件，管道内无障碍物，易于清洗。
2。
安装无直管段要求
3.应用范围广泛,可测气体、浆液等。
4．测流量的同时可获得介质的密度信号
缺点:
1.零点容易发生漂移，不要用大规格的流量计测小流量。
2．价格较高.
6。
明渠流量计
一、用途
与量水堰槽配合使用，测量明渠内水的流量。
主要用于测量污水厂、企事液单位的污水排放口、城市下水道的流量（图一）。
由于这种仪表采用超声波穿过空气，以非接触的方法测量.因此在粘污、腐蚀性液体情况下,比其它形式的仪表具有更高的可靠性。
二、工作原理
WL—1A仪表直接测量的物理量是液位。
用于明渠测流量时，在明渠上安装量水堰槽。
量水堰槽把明渠内流量的大小转成液位的高低。
仪表测量量水堰槽内的水位，再按相应量水堰槽的水位—流量关系反算出流量.
三、主要功能
1.测量明渠流量.
采用水位-流量查表法,可以同任何具有确定水位-流量关系的量水堰槽配用。
2.4~20mA远传电流输出
4～20mA电阻负载能力为500Ω
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