仓库工程土建施工方案Word格式.docx
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组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见；
负责本项目质量记录的汇总评定；
编制各类施工进度计划及半成品加工计划；
参与对不合格品的报告、调查及处置工作。
组织施工人员进行全面施工，组织计算并准确上报近期所用施工材料，每日统计签署施工所用人工时及包干制所发生费用并及时上报，施工时积累考核每个工人的技术水平与劳动态度与劳动强度，以备参与工资的评定等工作。
技术员：
在项目经理和项目工程师的指导下，负责对全部工程的技术管理工作，做好技术交底工作，向施工队下达技术指令单，做好解释工作；
同时及时同设计联系，反馈图纸疑问和部分施工现场的疑难问题，落实解决方法；
收集办理项目的施工核定和设计变更，为竣工结算准备资料，并做好各阶段的成本核算和工程进度款的基础核算工作。
质检员：
在项目经理和项目工程师的指导下，负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场的各工种作业步序、操作规程、材料质量的的评定及建筑本身施工质量的评定，包括隐蔽工程验收和材料试验在内，并做好施工资料的收集和整理工作。
有权停止一切有违国家法规和标准的操作行为，有权越过项目经理向上级政府和有关部门反映质检情况。
施工员：
在项目工程师的领导下落实具体的施工现场操作，负责本工程分部的技术工作，包括参加图纸会审，出具技术核定单及解决施工中规范要求，收集整理技术资料。
材料员：
负责现场所有材料的供应，并按照材料试验规范的要求抽取样品进行送检，负责向资料人员提供试验报告。
并在开工初期试验计划报项目工程师审核实施。
原材的试验工作应根据工期适度提前，以保证材料经过复试合格后及时使用于本工程。
安全员：
负责编制和贯彻安全计划，指导各施工人员采用有效方法，确保他们所管辖的工人发生与作业有关的事故减少到最小限度。
在工程施工前做好安全交底工作，施工期内需要进行经常不定期的跟踪检查；
并同时将部分检查结果和存在隐患向项目经理汇报，以求及时采取措施或进行补救。
负责定期召开所有现场施工人员班组长的现场安全会议，下达安全生产的交底卡，做好安全日志，填报事故报表。
同时做好现场文明施工上的督查工作。
项目组织机构图：
4、施工程序
主要分部工程的施工程序如下：
定位放线→基坑开挖→垫层→弹基础底板线→绑基础底板钢筋→支模→浇筑混凝土→基础结构验收→回填土施工。
5、流水段划分及施工流向
在施工各阶段中，各专业工程必须密切配合，交叉作业。
为了确保工期目标的实现，各工序必须安排合理，紧密配合，按照“平面流水，立体交叉”的作业方式，多创造工作面，为全面展开创造条件。
四、施工准备
1、组织准备
为确保工程质量、工期、使各项指标落实到部门和个人，建立项目施工承包管理的各级责任制，成立以项目经理为主的施工管理系统和项目工程师为主的技术管理系统，选配施工经验丰富的专业技术人员，组建各职能部门，做好施工前的各项技术管理准备工作，以科学的手段，先进的技术，优质、高效、文明的完成本工程。
2、技术准备
施工前技术部门组织技术员、施工员熟悉图纸及有关设计文件会审，明确设计意图，编制单位工程施工组织设计，讨论对工程重点部位的施工方法，组织编制分项工程施工方案和技术预控措施，做好充分技术准备工作，编制试验工作计划，提交试验室及早做出所用材料的检测。
按照施工图确定所需材料成品、半成品计划，根据施工图，做好模板的设计和放样，钢筋的施工配料。
3、生产准备
3.1、根据建设单位提供的电源、水源及通讯线路，引至施工现场，做好现场清理及测量放线，依据建筑红线、坐标、水准点建立现场测量控制网。
3.2、施工现场临时用水用电准备：
根据施工平面布置及现场施工机械使用情况，进行用水用电准备。
3.3、安全防护准备：
工程开工时对施工安全有影响的设施进行防护，确保施工安全。
3.4、临时设施准备：
根据现场场地情况设置办公室、工具间、材料堆场及仓库。
3.5、材料需用量计划：
应提前根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好材料成品、半成品的加工订货工作。
组织主要材料的货源，安排首批材料的进场。
五、主要部位施工方法
1、施工测量
1.1、根据测绘部门测设的定位线，用全站仪测设主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。
1.2、定位线及竖向轴线投测：
依据建设单位及规划部门指定的建筑红线，采用纬仪平行移动法，在建筑物四周不易碰撞的部位测设各轴线标准控制桩，并用C20混凝土护牢，基础施工前应在建筑物的主要轴线设置标志桩，随后用灰线及木桩标出建筑物基槽开挖边线，作为挖土的依据。
每层楼的各轴线均用经纬仪设于轴线桩上对点投测，并在下层的外墙上弹出竖向轴线，为上层放线提前做好准备，每层轴线均用经纬仪由底层轴线往上引测，以提高测量精度和墙体的总垂直度。
2、土方工程
2.1、土方开挖以机械（反铲挖掘机）开挖为主，人工修整为辅。
2.2、反铲挖掘机开挖接近设计底标高时应预留100-150mm土人工清至基地，按要求进行放坡，每侧留300mm宽工作面。
2.3、基础开挖考虑基坑四周设200*200深排水沟及500*500*1000集水井，水泵排水。
同时要考虑地下水位情况，必要时采取井点降水措施。
2.4、挖出土方因现场面积较小，留足回填土，多余土方应运至场外。
2.5、基槽挖至设计标高后，若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计进行地基处理。
2.6、土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖，开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即浇筑混凝土垫层。
2.7、回填土应在基础验收合格后，分层回填、夯实。
大面积回填土，以推土机分层回填，局部回填土采用人工分层回填。
2.8、土方回填前，先清除基槽内垃圾、积水、淤泥及其他杂物。
回填土每层虚铺厚度300mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。
每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续上层土方回填。
2.9、土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向业主、监理、TCC及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。
3、钢筋工程
凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按炉批号抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。
3.1、钢筋的贮存
进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并应及时进行状态标识，严禁任意堆放。
3.2、钢筋加工
钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
采用冷拉方法调直Ⅰ级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力Ⅰ级钢筋的末端，必须做180º
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍，钢筋作不大于90º
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135º
，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用吊车运至使用部位。
3.3、钢筋的焊接
钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，经试验合格后方可进行现场施焊。
闪光对焊：
基础梁内纵向钢筋采用闪光对焊，任一焊点接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
闪光对焊的操作方法：
采用闪光—预热—闪光焊的操作工艺，首先连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程，需要预热时，宜采用电阻预热法预热，留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为3-4s，顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大而增加，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
3.4、钢筋绑扎：
基础底板及基础梁钢筋绑扎：
（1）、操作程序：
垫层放线→绑扎基础板钢筋网片→绑扎基梁骨架→安放垫块。
（2）操作要点：
钢筋绑扎前，须在混凝土垫层上弹出基础梁的轴线及基础边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位。
绑扎基础底板时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板的受力情况，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，每1m左右距离梅花型摆设，在绑完底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳或支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
基础梁钢筋绑扎时，一般先用绑扎架起上下纵筋和弯起钢筋。
套入全部箍筋，从绑扎架上放下下层纵筋，拉开箍筋，按划线标志正确就位，将上、下纵筋按划线均匀排列号，绑扎牢固。
基础梁钢筋绑扎成型后，抽出绑扎架，把骨架放在垫层上绑扎成整体。
待钢筋加工安装完毕后，进行工序报验，经业主、监理及TCC审批后方可进行后续施工。
4、模板工程
4.1、技术措施
模板加工：
采用木模板，用切割机裁割模板，模板外边线及模板与模板接缝处找平，保证平直光滑，以防出现毛边、破槎。
模板裁口处涂刷封边漆保护，以免模板遇水变形，阴角处木背楞做成企口式，以防止漏浆，加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，以便防止渗透污染混凝土面，使脱模后混凝土面色泽一致，达到清水混凝土的观感效果，干燥后堆放在平整处备用。
4.2、基础模板
4.2.1、模板加工成型后一次拼装到位，使用钢管及扣件固定。
首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线然后拉线。
模板内皮线以外做1：
2干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。
模板与混凝土接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。
4.2.2、模板下口、上口采用锁口钢管，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。
混凝土基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。
在混凝土浇筑前需检查是否需要预埋穿线管等。
5、混凝土工程
5.1、模板、钢筋安装完毕后报总包、监理及业主单位验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
为确保混凝土浇筑质量，必须对组成混凝土的原材料严格把关，在商品混凝土运至施工现场后，在监理工程师的监督下制作混凝土试块。
5.2、基础、基础梁浇筑前，应根据其顶面标高在模板上弹出标高线，混凝土浇筑前必须将模板内的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿润，基础中短柱的预埋螺栓用短钢筋加以定位控制，并拉结牢固，以防止位移，同时检查钢筋保护层垫块，确认全部垫好后才能浇筑，浇筑采用一台混凝土输送泵输送。
据混凝土自然流坡，在前后左右布置4台插入式振捣器分别设在下料点和坡角处全面振捣，振捣棒按40cm间距均匀梅花形排列，严防过振、漏振，插入下层深度5cm为宜，振至无大量气泡泛出和不再下沉为止。
5.3、混凝土的养护：
立面、平面混凝土采用覆盖塑料薄膜保温养护的方法，施工期间养护应保证混凝土在浇筑后7天内处于足够的保温状态。
6、地面工程
1、素土夯实：
2、在素土夯实达到设计要求后铺设150厚掺6%水泥石粉稳定层，在做混凝土浇筑前必须在地面上抄平，做水平标高控制点，点与点的距离为2-2.5米。
3、铺塑料薄膜：
在稳定层铺设完毕后，在其上满铺膜厚为0.15，周边上翻150的塑料薄膜。
4、混凝土浇筑：
待塑料薄膜铺设完毕后，在其上铺设预制好的Φ6@200单层钢筋网片，然后摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，每1m左右距离梅花型摆设，在绑完底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳或支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，然后浇筑混凝土，混凝土应拌合均匀，随铺随用表面振捣器振捣密实，用两米托线板刮平，再用木抹子压平、压实，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜。
5、在混凝土初凝前撒成岩地坪材料8㎏/㎡。
六、施工质量保证措施及施工技术措施
1、质量保证体系结构图
2、质量体系认证证书
我公司于2010年取得GB/T19001-2008—ISO9001：
2008质量体系认证。
2.1、质量方针和质量目标
2.1.1、我公司的质量目标是：
恪守法规，科学管理；
精心施工，保护环境，安全生产；
持续改进，铸造精品。
2.1.2、我公司的质量目标是：
工程交验合格率100%，定向工程优良率达100%，合同履约率100%，顾客满意率85%，每年递增2个百分点。
质量方针：
科学组织施工，争创市优工程；
满足顾客需要，实现持续改进。
2.1.3、质量保证模式
在本工程的施工过程中，按照GB/T19001-2008—ISO9001：
2008标准进行管理，严格执行我公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》，严格执行经总包及业主批准的现场质量管理程序文件，自觉接受业主、监理、总包及质检单位对工程质量的监督、检查和指导，使工程质量始终保持处于受控状态，确保工程质量达到预定的目标，向业主提交优质工程。
3、施工质量控制点
土建施工质量控制点明细表
分部、分项工程名称
序号
名称
级别
备注
土（石）方
1
定位轴线、标高测量
AR
2
标高、边坡尺寸检查
CR
3
回填标高、密实度检查
基础砖（石）砌体
基础地基标高、尺寸检查
原材料检查
砂浆配比、强度
4
砌筑方法、砂浆饱满度
C
5
砌体内配筋、预埋件检查
B
6
允许偏差
7
防腐质量检查及隐蔽
8
BR
墙体砖（石）砌体
砂浆配比、强度检查
门窗预留洞标高、尺寸
外观及允许偏差
现浇钢筋砼基础
钢筋、焊条检查
焊工合格证及焊接试验
半成品加工偏差
钢筋安装焊接隐蔽检查
原材料、配合比检查
砼搅拌（配比、计量、时间）检查
砼试块制作塌落度检查
9
砼养护检查
10
一般砼试块强度检查
11
结构（部位）砼试块强度
12
一般基础外观允许偏差
13
重要基础外观允许偏差
14
基础隐蔽检查
15
重要设备基础外观偏差
16
原材料及配合比检查
17
防腐工程施工记录
18
回填土标高、密实度检查
钢筋砼构件运输安装
构件合格证及强度检查
安前型号尺寸堵孔检查
一般构件安装允许偏差
重要构件安装允许偏差
构件连接焊缝接头灌缝
楼地板
材料进场检查
基层处理检查
面层与基层结合情况
面层外观与允许偏差
注：
1.表中施工质量控制点分为A、B、C三级，其中：
A级为主要的施工质量控制点，必须由施工分包方、TCC及业主（监理）四方质量检查人员共同检查确认。
B级为重要的施工质量控制点，由施工分包方、TCC、监理三方质量检查人员共同检查确认。
C级为一般施工质量控制点，由施工分包方、TCC质控人员共同检查确认。
各级中有检查记录要求的应加R，如AR、BR、CR。
4、质量保证措施：
4.1、认真学习《建设工程质量管理条例》，明确施工单位的责任和义务，实行工程质量终身责任制，明确责任落实到人。
准确理解和贯彻国家《施工规范》、《技术规程》、《验评标准》和法制、法规。
把握工程质量准绳。
4.2、建立质量管理体系，形成一个纵向统一指挥分级管理，横向分级合作，协调一致，职责分明的严密的组织机构网络。
4.3、公司选派精干、年富力强，施工经验丰富，创优能力强责任心强的人员，组成项目经理部，各专业管理人员齐全精干，并成立现场质量领导小组，严格按照国家有关规定进行现场全方位的综合协调和项目施工管理，从检验批入手，严格评验程序，详实评验数据，为确保该工程达到既定的质量目标提供可靠的保证。
4.4、明确项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负有终身责任。
同时项目部建立以项目经理、技术负责人、生产负责人为主，专职质检员，班组长为辅的，质量保证体系，对工程质量全面负责，技术负责人员负责组织贯彻执行施工验收规范和施工规程，检查验收分项工程质量，作好质量评定及技术资料的收集整理归档，同时加强技术培训和业务学习，强化职工的质量意识。
4.5、深化技术交底，提高内部质量验收标准，加大过程控制力度。
为保证工程质量实现过程精品，根据工程的施工特点及质量目标，编制项目质量验收内控标准，并加大质量过程检查密度及实测点数，由常规的抽检变为普查。
在工序验收管理上项目部落实“自检、互检、交接检”和质检员专检的四检制度，项目技术负责人必须加大过程控制力度，对一般过程的控制按照相应的施工验收规范、验评标准和企业编制的质量通病防治措施，认真做好书面技术交底，并对工程质量检查合格，做好记录，对重要过程的控制按照相关文件做好详实的书面技术交底。
4.6、严把材料、设备进场质量关，采购材料胶要选择质量优、社会信誉好的厂家进货。
材料员根据材料采购计划与合格供方签定合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、违约条款等，并最终经项目经理签字批准后形成书面报告，报请项目总监理工程师认可。
对材料、成品、半成品的检验，严格按照公司质量保证体系《检验和试验控制程序》进行，并彻底落实公司先取样试验，合格后再组织材料进场的施工管理制度，杜绝不合格材料、成品、半成品进入施工现场。
5、施工技术措施
5.1、实行项目经理责任制，建立健全技术质量预控网络体系，明确各自的职责全面指导施工生产，在季节性施工阶段及关键环节，采取可靠的技术措施，以保证施工的顺利进行和为下一道工序创造可靠的技术条件，确保创优目标的实现。
5.2、严格按公司质量保证体系的《检验和试验控制程序》严把材料质量关，并按先试验合格后，再组织材料进场的原则，杜绝不合格材料、成品及半成品进入施工现场，做好工程质量的基础保障工作。
5.3、严格按照施工进度网络计划实施平衡调度、不间断流水，保证基础主体工程按期完成。
5.4、混凝土构件脱模后对混凝土进行保温养护，为确保混凝土强度提供可靠的技术保障。
5.5、外墙打底及面层拌合料中合理掺加膨胀型减水剂，消除收缩裂纹和填充毛细孔道，界格缝刷透明聚氨酯防水涂膜，为消除外墙渗漏提供技术保证。
七、施工机械及劳动力安排
1、劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：
人）
工种
时间
管理人员
施工班组长
技术员
钢筋工
混凝土工
木工
架子工
焊工
普工
测量工
起重工
电工
操作工
本月小计
11年3月
20
40
30
124
11年4月
合计
80
升级会员 