给水排水管道工程施工及验收规范表格.docx
《给水排水管道工程施工及验收规范表格.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给水排水管道工程施工及验收规范表格.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
给水排水管道工程施工及验收规范表格
给水排水管道工程施工及验收规范
沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
＋20、－200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，每侧计3点
刚性管道沟槽回填土压实度
序号
项目
最低压实度（％）
检查数量
检查方法
重型击实标准
轻型击实标准
范围
点数
1
石灰土类垫层
93
95
100m
每层每侧一组（每组3点）
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法
2
沟槽
在路
基范
围外
胸腔
部分
管侧
87
90
两井之间或1000m2
管顶以上500mm
87±2（轻型）
其余部分
≥90（轻型）或按设计要求
农田或绿地范围表层500mm范围内
不宜压实，预留沉降量，表面整平
3
沟槽
在路
基范
围内
胸腔部分
管侧
87
90
管顶以上250mm
87±2（轻型）
由路
槽底
算起
的深
度范
围
（mm）
≤800
快速路及主干路
95
98
次干路
93
95
支路
90
92
＞800
～1500
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
＞1500
快速路及主干路
87
90
次干路
87
90
支路
87
90
注：
表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。
柔性管道沟槽回填土压实度
槽内部位
压实度
（％）
回填材料
检查数量
检查方法
范围
点数
管道
基础
管底基础
≥90
中、粗砂
—
—
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法
管道有效支撑角范围
≥95
每100m
每层每侧一组（每组3点）
管道两侧
≥95
中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土
两井之间或每1000m2
管顶以上500mm
管道两侧
≥90
管道上部
85±2
管顶500～1000mm
≥90
原土回填
注：
回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100％。
管道基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
混凝土基础、
管座
平基
中线每侧宽度
＋10，0
挂中心线钢尺量测每侧一点
高程
0，-15
水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
管座
肩宽
＋10，-5
钢尺量测，挂高程线
钢尺量测，每侧一点
肩高
＋20
3
土（砂及砂砾）基础
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
O，-15
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺量测
水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
裂缝宽度
≤0.8
管节
每处
用裂缝观测仪测量
2
裂缝沿管道纵向长度
≤管道的周长，且≤2.Om
钢尺量测
3
平整度
＜2
取两个截面，每个截面测2点，取偏差值最大1点
用300mm长的直尺量测
4
防腐层厚度
Di≤1000
±2
用测厚仪测量
1000＜Di≤1800
±3
Di＞1800
＋4，-3
5
麻点、空窝等
表面缺陷的深度
Di≤1000
2
用直钢丝或探尺量测
1000＜Di≤1800
3
Di＞1800
4
6
缺陷面积
≤500mm2
每处
用钢尺量测
7
空鼓面积
不得超过2处，
且每处≤10000mm2
每平
方米
用小锤轻击砂浆
表面，用钢尺量测
注：
1表中单位除注明者外，均为mm；
液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
干膜厚度
（μm）
普通级
≥200
每根（节）管
两个断面，各4点
用测厚仪测量
加强级
≥250
特加强级
≥300
2
电火花试
验漏点数
普通级
3
个/m2
连续检测
用电火花检漏仪测量，检漏电压值根据涂层厚度按5V/μm计算，检漏仪探头移动速度不大于0.3m/s
加强级
1
特加强级
0
注：
1焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80％；
2凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。
外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准
检查项目
允许
偏差
检查数量
检查方法
防腐成品管
补口
补伤
1
厚度
符合本规范第5.4.9
条的相关规定
每20根1组（不足20根按1组），每组抽查1根。
测管两端和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点
逐个检测，每个随机抽查1个截面。
每个截面测互相垂直的4点
逐个检测，每处随机测1点
用测厚仪测量
2
电火花检漏
全数检查
全数检查
全数检查
用电火花检漏仪逐根连续测量
3
粘结力
每20根为1组（不足20根按1组），每组抽1根，每根1处
每20个补口抽1处
—
按本规范表5.4.9规定，用小刀切割观察
注：
按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。
管道铺设的允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂
中线用钢尺量测
压力管道
30
2
管底高程
Di≤1000
无压管道
±10
水准仪测量
压力管道
±30
Di＞1000
无压管道
±15
压力管道
±30
工作井施工的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
井内导轨安装
顶面
高程
顶管、夯管
＋3.0
每座
每根导轨2点
用水准仪测量、
水平尺量测
盾构
＋5.0
中心水
平位置
顶管、夯管
3
每根导轨2点
用经纬仪测量
盾构
5
两轨
间距
顶管、夯管
＋2
2个断面
用钢尺量测
盾构
±5
2
盾构后
座管片
高程
±10
每环
底部
1点
用水准仪测量
水平轴线
±10
1点
3
井尺寸
矩形
每侧长、宽
不小于设
计要求
每座
2点
挂中线用尺量测
圆形
半径
4
进、出井预留洞口
中心位置
20
每个
竖、水平各l点
用经纬仪测量
内径尺寸
±20
垂直向各1点
用钢尺量测
5
井底板高程
±30
每座
4点
用水准仪测量
6
顶管、盾构
工作井后背墙
垂直度
0.1％H
每座
1点
用垂线，
角尺量测
水平扭转度
0.1％L
注：
H为后背墙的高度（mm）；L为后背墙的长度（mm）。
顶管施工贯通后管道的允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
直线顶管水平轴线
顶进长度＜300m
50
每
管
节
1点
用经纬仪测量或挂中线用尺量测
300m≤顶进长度＜1000m
100
顶进长度≥1000m
L/10
2
直线顶管内底高程
顶进长度＜300m
Di＜1500
＋30，―40
用水准仪或
水平仪测量
Di≥1500
＋40，―50
300m≤顶进长度＜1000m
＋60，―80
用水准仪测量
顶进长度≥1000m
＋80，―100
3
曲线顶管水平轴线
R≤150Di
水平曲线
150
用经纬仪测量
竖曲线
150
复合曲线
200
R＞150Di
水平曲线
150
竖曲线
150
复合曲线
150
4
曲线顶管内底高程
R≤150Di
水平曲线
＋100，―150
用水准仪测量
竖曲线
＋150，―200
复合曲线
±200
R＞150Di
水平曲线
＋1OO，―150
竖曲线
＋100，―150
复合曲线
±200
5
相邻管间错口
钢管、玻璃钢管
≤2
用钢尺量测，见本规范第4.6.3条的有关规定
钢筋棍凝土管
15％壁厚，且≤20
6
钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间
接口的最大间隙与最小间隙之差
≤ΔS
7
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03Di
8
对顶时两端错口
50
注：
Di为管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；ΔS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R为曲线顶管的设计曲率半径（mm）。
水平管道内垂直顶升施工的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
顶升管帽盖顶面高程
±20
每根
1点
用水准仪测量
2
顶升管管节安装
管节垂直度
≤1.5‰H
每节
各1点
用垂线量
管节连接端面平行度
≤1.5‰D0，且≤2
用钢尺、角尺等量测
3
顶升管节间错口
≤20
用钢尺量测
4
顶升管道垂直度
0.5％H
每根
1点
用垂线量
5
顶升管的
中心轴线
沿水平管纵向
30
顶头、底座管节
各1点
用经纬仪测量
或钢尺量测
沿水平管横向
20
6
开口管顶升口中心轴线
沿水平管纵向
40
每处
1点
沿水平管横向
30
注：
H为垂直顶升管总长度（mm）；D0为垂直顶升管外径（mm）。
管片的钢模制作的允许偏差
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
宽度
±0.4mm
每块钢模
6点
用专用量轨、卡
尺及钢尺等量测
2
弧弦长
±0.4mm
2点
3
底座夹角
±1°
4点
4
纵环向芯棒中心距
±0.5mm
全检
5
内腔高度
±1mm
3点
单块管片尺寸的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
宽度
±1
每块
内、外侧各3点
用卡尺、钢
尺、直尺、
角尺、专用
弧形板量测
2
孤弦长
±1
两端面各1点
3
管片的厚度
＋3、―1
3点
4
环面平整度
0.2
2点
5
内、外环面与端面垂直度
1
4点
6
螺栓孔位置
±1
3点
7
螺栓孔直径
±1
3点
管片水平组合拼装检验的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
环缝间隙
≤2
每条缝
6点
插片检查
2
纵缝间隙
≤2
6点
插片检查
3
成环后内径（不放衬垫）
±2
每环
4点
用钢尺量测
4
成环后外径（不放衬垫）
＋4，―2
4点
用钢尺量测
5
纵、环向螺栓穿进后，螺栓杆与螺孔的间隙
（D1―D2）＜2
每处
各1点
插钢丝检查
注：
D1为螺孔直径.D2为螺栓杆直径，单位：
mm。
钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
主筋间距
±10
每榀
4点
用卡尺、
钢尺量测
2
骨架长、宽、高
＋5，―10
各2点
3
环、纵向螺栓孔
畅通、内圆面平整
每处1点
4
主筋保护层
±3
4点
5
分布筋长度
±10
4点
6
分布筋间距
±5
4点
7
箍筋间距
±10
4点
8
顶埋件位置
±5
每处1点
在盾尾内管片拼装成环的允许偏差
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
环缝张开
≤2
每环
1
插片检查
2
纵缝张开
≤2
插片检查
3
衬砌环直径圆度
5‰Di
4
用钢尺量测
4
相邻管片间的高差
环向
5
用钢尺量测
纵向
6
1
5
成环环底高程
±100
用水准仪测量
6
成环中心水平轴线
±100
用经纬仪测量
注：
环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。
管道贯通后的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
相邻管片间的高差
环向
15
每5环
4
用钢尺量测
纵向
20
1
2
环缝张开
2
插片检查
3
纵缝张开
2
4
衬砌环直径圆度
8‰Di
4
用钢尺量测
5
管底高程
输水管道
±150
1
用水准仪测量
套管或管廊
±100
6
管道中心水平轴线
±150
用经纬仪测量
注：
环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。
钢筋混凝土衬砌施工质量的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
内径
±20
每榀
不少于1点
用钢尺量测
2
内衬壁厚
±15
不少于2点
3
主钢筋保护层厚度
±5
不少于4点
4
变形缝相邻高差
10
不少于1点
5
管底高程
±100
不少于1点
用水准仪测量
6
管道中心水平轴线
±100
用经纬仪测量
7
表面平整度
10
沿管道轴向用2m直尺量测
8
管道直顺度
15
每20m
1点
沿管道轴向用20m小线测
土层开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
轴线偏差
±30
每榀
4
挂中心线用尺量每恻2点
2
高程
±30
每榀
1
用水准仪测量
注：
管道高度大于2m时，轴线偏差每侧测量3点。
钢格栅、钢架的加工与安装的允许偏差
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
加工
拱架
（顶拱、
墙拱）
矢高及弧长
＋200mm
每榀
2
用钢尺量测
墙架长度
±20mm
1
拱、墙架横断面（高、宽）
＋100mm
2
格栅组
装后外
轮廓尺寸
高度
±30mm
1
宽度
±20mm
2
扭曲度
≤20mm
3
2
安装
横向和纵向位置
横向±30mm，
纵向±50mm
2
垂直度
5‰
2
用垂球及钢尺量测
高程
±30mm
2
用水准仪测量
与管道中线倾角
≤2°
1
用经纬仪测量
间距
格栅
±100mm
每处1
用钢尺量测
钢架
±50mm
每处1
注：
首榀钢格栅应经检验合格后，方可投入批量生产。
钢筋网加工、铺设的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
钢筋网加工
钢筋间距
±10
片
2
用钢尺量测
钢筋搭接长
±15
2
钢筋网铺设
搭接长度
≥200
一榀钢拱
架长度
4
用钢尺量测
保护层
符合设计要求
2
用垂球及尺量测
初期衬砌喷射混凝土质量的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平整度
≤30
每20m
2
用2m靠尺和塞尺量测
2
矢、弦比
≯1/6
每20m
1个断面
用尺量测
3
喷射混凝土层厚度
见表注1
每20m
1个断面
钻孔法或其他有效方法，并见表注2
注：
1喷射混凝土层厚度允许偏差，60％以上检查点厚度不小于设计厚度，其余点处的最小厚度不小于设计厚度的1/2；厚度总平均值不小于设计厚度；
2每20m管道检查一个断面，每断面以拱部中线开始，每间隔2～3m设一个点，但每一检查断面的拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。
防水层铺设质量的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
基面平整度
≤50
每5m
2
用2m直尺量取最大值
2
卷材环向与纵向搭接宽度
≥100
用钢尺量测
3
衬垫搭接宽度
≥50
注：
本表防水层系低密度聚乙烯（LDPE）卷材。
二次衬砌模板安装质量的允许偏差
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
拱部高程（设计标高加预留沉降量）
±10mm
每20m
1
用水准仪测量
2
横向（以中线为准）
±10mm
每20m
2
用钢尺量测
3
侧模垂直度
≤3‰
每截面
2
垂球及钢尺量测
4
相邻两块模板表面高低差
≤2mm
每5m
2
用尺量测取较大值
注：
本表项目只适用分项工程检验，不适用分部及单位工程质量验收。
二次衬砌混凝土施工的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
中线
≤30
每5m
2
用经纬仪侧量，每侧计1点
2
高程
＋2O，―30
每20m
1
用水准仪测量
定向钻施工管道的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
入土点
位置
平面轴向、平面横向
20
每入、
出土点
各1点
用经纬仪、水准仪
测量、用钢尺量测
垂直向高程
±20
2
出土点
位置
平面轴向
500
平面横向
1/2倍Di
垂直向
高程
压力管道
±1/2倍Di
无压管道
±20
3
管道
位置
水平轴线
1/2倍Di
每节管
不少于
1点
用导向探测仪检查
管道内
底高程
压力管道
±1/2倍Di
无压管道
＋20，―30
4
控制井
井中心轴向、横向位置
20
每座
各1点
用经纬仪、水准仪
测量、钢尺量测
井内洞口中心位置
20
注：
Di为管道内径（mm）。
升级会员 