季节性施工方案Word文件下载.docx
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江华瑶族自治县建设工程质量安全监督站
2.1工程简介
湖南恒创新材料有限公司厂房工程为新建工业厂房。
本工程总建筑面积为38779.78㎡，包含2栋厂房，1栋仓库，1#厂房（建筑高度为15.5m），2#厂房建筑高度为12.75m，包含3层车间办公，3#仓库（建筑高度为12.65m），
本工程采用沉管夯扩灌注桩基础，以含硕黏土为持力层。
建筑结构耐火等级为二级、设计使用年限50年，抗震设防烈度6度、生产类别为丙类、抗震设防类别为丙类、主体结构形式为钢结构，围护结构及局部为框架结构。
2.2临设布置概况
施工用电：
本工程由甲方提供的箱变，作为本工程的施工用电，严格按三级配电两极保护“一机、一闸、一箱、一漏”的原则设置。
其中生活办公区域与现场用电分开布置。
照明系统：
充分考虑夜间照明对施工和生活的重要性，照明灯具的数量满足需要。
安保系统：
门卫1人，严格按门卫管理制度对人员及车辆进行登记、查询、放行。
防雷接地：
建（构）筑物按设计要求设置防雷系统，脚手架等按规范要求防雷接地。
监控系统：
在办公生活区域及施工现场设置监控系统，确保覆盖现场每个角落，实行远程监控管理。
给排水消防系统：
①给水系统：
沿建筑物四周设给水管环状管网分别接入消防用水，生活用水，施工用水。
在环状管网上设室外消火栓。
②排水系统：
在建筑物四周外设300*300mm排水沟，以排除场区内积水，排水沟找坡坡向场区外市政管网。
第三章、季节性施工管理组织机构
建立季节性施工管理机构，如下图示：
第4章、夏季施工措施
1、夏期施工范围
根据总体工期网络控制计划，在夏期施工过程中主要进行如下分项工程的施工：
基础及土方工程、钢筋砼主体结构、吊装工程施工等。
2、夏季施工管理目标及施工原则
管理目标：
夏季施工期间，加强气象预报的收集工作，预防为主，备好防高温物资及器材，确保夏季施工期间正常进行不受影响，对高温恶劣情况警报，做好专项准备和应急预案，确保人员和财产安全。
施工原则：
在确保施工安全、质量的前提下进行夏季施工，认真贯彻国家和行业中的夏季施工技术规定，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
3、夏季施工准备
3.1技术准备
工程部人员认真熟悉图纸，透彻领会设计意图，对夏季施工的项目进行全面调研，掌握真实的数据，为夏季施工提供技术服务。
组织全体管理人员学习夏季施工技术要求及公司夏季施工管理制度和条例，认真贯彻技术措施及夏季施工方案交底。
调度人员主要工作内容为每日关注江华县天气预报，及时将天气预报信息报送给现场管理人员和领导小组。
3.2现场准备
各施工现场适当调整作息时间，避开高温时段，防止中暑，并配备必要的防中暑降温物品及急救设备，工地食堂要严格执行卫生标准，防止食物中毒；
职工宿舍要通风，防蚊蝇，努力改善职工住宿条件。
3.3物资准备
（1）、物资部提前根据人员人数买好防暑降温物品。
（2）、配备中暑急救设备。
（3）、配备消防应急设备。
具体材料用量计划见下表：
序号
物资名称
规格/型号
单位
数量
存放地点
1
消防水管
60米/卷
卷
3
应急仓库
2
安全带
个
10
安全绳
米
500
4
灭火器箱
30
施工现场
5
灭火器
4KG
60
6
推车式干粉灭火器
35KG
7
消防水桶
100
8
医药箱
盒
9
纱布、消毒酒精、红花油等药品若干
套
手提式手电筒
20
11
担架
幅
12
安全警示带
50米/盒
13
消防斧
把
14
消防铲
15
警示灯
16
氧气乙炔
现场调用
17
清凉油、藿香正气水、人丹等防暑药品若干
4、夏季施工主要技术和安全措施
针对本工程结构施工和基坑作业的特点，应做好施工场地混凝土养护措施，提前做好现场施工防暑措施等方面的安全交底安全防护工作，并做好日常性的巡视检查。
4.1安全措施
4.1.1、高温措施
（1）当施工现场的气温高于37℃时即属于高温施工，令其各作业队停止现场施工作业。
（2）根据往年的气温情况制定出一套合理、有效的人员作息时间表，避开每天的气温最高时间段（12：
00~15：
00）进行施工，建议白班时间作息表为7：
00~11：
30，15：
00~18：
30。
（3）保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。
（4）动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
（5）项目部要配备足够的防暑降温的用品、药品。
（6）加强施工现场临时用电管理，严禁私拉乱接电线，要设专人加强对临时用电的日常检查。
（7）易燃易爆物品如氧气、乙炔、油料等应储存在遮阳处，并分开存放。
4.1.2、消防措施
（1）建立教育培训制度，使全体员工掌握灭火器使用、火场逃生、危险品储运和使用、动火作业、电气防火、生活区防火等消防知识；
（2）根据施工各阶段，按消防要求配备灭火器材，安排专人定期补充、维护、更新；
（3）设置危险品专用仓库，专人管理，做好危险品储运和收发等工作，并建立危险品台帐，对室外使用中的氧气乙炔瓶增加防晒措施；
（4）设置警示标志。
重点防火部位如生活区、易燃易爆品仓库等应设在有充足水源、消防车能驶到的地方，仓库四周应有不小于3~5米的平坦空地作为消防通道。
通道上禁止堆放材料、设备和杂物；
（5）建立义务消防队，定期组织演练和培训；
（6）规范动火作业和临时用电；
（7）施工各阶段、各部位必须按要求设置安全逃生通道；
（8）建立消防检查监控机制，特别是危险品、动火作业、临时用电等进行重点监控，电焊工、电工等特种作业人员必须持证上岗，生活区禁止使用大功率电器。
4.2技术措施
4.2.1.模板工程
（1）使用木模时，浇捣前必须对木模进行浇水润湿，认真做好砼养护工作。
在对木模进行加工切割后，及时清理现场残留木削。
（2）使用钢模时，浇捣前必须对钢模浇水降温。
4.2.2.混凝土工程
（1）施工准备
提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验及热工计算，拟定原材料降温及成品保温降温措施。
并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划，做好养护设备的配置。
（2）控制夏季混凝土最佳浇筑时间
严格规定夏季混凝土浇筑时间，安排在夜间浇筑混凝土，避免在当天的高温期施工，以此控制混凝土内外与环境温差。
（3）混凝土配合比优化
优化高性能混凝土配合比，严格控制水泥用量，掺加粉煤灰，降低混凝土早期水化热。
（4）混凝土原材料
为达到混凝土高性能、高耐久性的要求，混凝土配制时应选用优质的水泥，性能优良的矿粉，粉煤灰等矿物掺合材料，或者选用有上述二者复配形成的复合型胶凝材料，限制每立方米混凝土中胶凝材料的最低和最高用量。
1）、水泥
①应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350m2/kg；
水泥碱含量小于0.6%，水泥中不得掺加窑灰。
②水泥应该按照不同生产厂家，品种，强度等级分别储存在专用仓罐中，水泥储存不宜超过三个月。
对储存超过三个月的水泥，应重新进行物理性能检验，并按复验的结果使用。
③严禁使用有结块的水泥。
严禁不同品牌和强度等级的水泥。
④水泥的进场温度不宜高于60℃；
不应该使用温度大于60℃的水泥拌制混凝土。
2）、骨料
①粗骨料应选用级配合理、粒型良好、地质坚固的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。
②粗骨料的最大公称粒径不得超过构建截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4.配制C50及以上等级的混凝土，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm.
③应采用二级或多级级配的粗骨料。
粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m³
，紧密密度的孔隙率宜小于40%。
④骨料中严禁混入烧结构等影响混凝土性能的有害物质，也不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。
⑤骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚，高温季节，骨料使用温度不宜大于28℃。
3）、水
混凝土拌合用水应该符合现行国家标准《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。
高温季节施工时，水温不宜大于20℃。
4）、外加剂
①外加剂的质量应该符合《混凝土外加剂》（GB/T8076-2008）及相关规定。
外加剂的使用时应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。
混凝土中采用的化学外加剂的氯离子含量应该小于0.02%（胶凝材料质量百分比）。
②可以根据混凝土性能要求，车站混凝土采用减水剂，掺合量宜为混凝土胶凝材料的1~1.2%。
工作井混凝土砂浆减水率应不低于18%。
5）、混凝土配合比设计
①混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。
②配合比设计时，混凝土最小胶凝材料用量不低于320kg/m³
，配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m。
混凝土最大水胶比不应大于0.45。
③单独采用粉煤灰作为掺合料时，普通硅酸盐混凝土中粉煤灰掺量不应该超过胶凝材料总量的30%。
预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。
④采用矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。
混凝土掺合料总量不应该超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。
⑤钢筋混凝土中氯离子含量不应该超过混凝土材料总量的0.1%。
预应力混凝土中氯离子含量不应该超过胶凝材料总量的0.06%。
单方混凝土中含碱量不得大于3.0kg。
⑥配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应该考虑满足耐久性指标要求，硬化混凝土应进行氯离子扩散系数或电通量试验。
6）、拌制、运输和浇筑
①在混凝土运输过程中、浇筑入模前一集成型过程中严禁向混凝土内加水。
②大体积混凝土施工前，宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，确定施工阶段混凝土浇注体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控的技术措施。
一般情况下，温控指标宜不大于下列数值：
a、混凝土浇注体在入模温度基础上温升值为40℃；
b、混凝土浇注体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）为20℃；
c、混凝土浇注体的降温速率为2.0℃/d;
d、混凝土浇注体表面与大气温差20℃；
7）、混凝土的养护与拆模
①养护
a、混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行精密覆盖（可采取篷布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。
b、混凝土带模养护期间应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或者通蒸汽等措施进行保湿或潮湿养护。
c、明挖车站、风道、通道、风道的底板、中楼板混凝土宜采取覆盖并洒水方式养护，车站的顶板宜采用蓄水方式养护。
明挖通道等宜采用洒水方式养护，亦可涂刷养护剂养护。
d、混凝土保温保湿养护时间应不少于14天，且达到混凝土设计强度等级值75%以上。
e、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
养护期间混凝土浇注体的里表温度差不宜超过25℃、混凝土浇注体表面与大气温差不宜超过20℃。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
f、对于严重腐蚀环境下混凝土，应适当加强养护措施。
g、对于盾构管片，蒸汽养护结束后应继续采取第二次养护措施保湿养护7天以上，冬期施工严禁采用室外泡水养护方法。
大型预制构件脱模后宜采用涂刷养护剂的方法继续养护;
h、混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对温度、风速等参数，并根据混凝土的温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土表里温度差满足要求。
i、混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细的记录，并建立严格的岗位责任制。
②拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
a、侧模应在其表面及棱角不因拆模而受损失，方可拆除。
b、底模应在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。
拆除底模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
达到混凝土设计强度等级值的百分比（%）
板、拱
≤2
50
2~8
75
＞8
100
梁
≤8
悬臂梁（板）
＞2
4.2.3钢筋工程
（1）雨天严禁施焊作业，焊机和焊把线容易漏电，不能保证施焊安全，同时，焊接的热影响区由于淋雨容易发生脆断，不能保证焊接质量。
急需施焊作业时，必须搭设临时防雨棚，
（2）钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，至少离地面20cm，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。
（3）进入施工现场的钢筋，如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换，并试验确定是否降级处理。
如已经安装好的钢筋在雨天后出现锈蚀，在浇注混凝土之前必须进行除锈处理。
（4）现场钢筋原材、半成品及成品钢筋在下雨前，必须覆盖。
4.2.4吊装工程
（1）大雨及六级风时，严禁进行吊装作业。
（2）雨天吊装前，必须检查机械的安全状态及工作性能。
（3）随时检查吊具及吊索、钢丝绳等是否因下雨发生故障，绳卡、索卡是否发生脱落。
（4）吊装时，必须由专人指挥，起重机驾驶人员应听从指挥。
（5）新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。
大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。
（6）雨天吊装时，必须专人检查吊物是否捆扎牢固，严禁斜吊，严禁超载吊装。
第五章、冬季施工措施
1、冬季施工范围
根据总体工期网络控制计划，在冬期施工过程中主要进行如下分项工程的施工：
钢筋砼主体结构、砌体工程、屋面工程、抹灰工程施工等。
2、冬施原则及特点
冬期施工原则：
当室外平均温度连续五天稳定低于5°
C即进入冬期施工；
当室外平均温度连续五天高于5°
C时即解除冬期施工。
冬期施工特点：
（1）冬季施工条件及环境不利，是工程质量事故出现多发季节，其质量事故出现约占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。
（2）质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季开始才暴露出来，因而给事故处理带来很大难度。
（3）冬期施工的计划性和准备工作时间性强。
3、施工准备
3.1技术准备
（1）编制冬期施工方案，编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，施工进度快，缩短工期。
（2）进入冬期施工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责。
（3）安排专人进行测温工作，与当地气象台保持联系，及时掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击，做好天气突变的防范措施。
（4）做好冬期施工中砌筑砂浆及混凝土的配合比工作。
3.2现场准备
（1）根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场。
（2）作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。
（3）混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹，并用16#铁丝绑牢。
（4）墙、柱模板背面粘贴50mm厚聚苯板进行保温。
（5）基坑底槽抗冻采用保温材料覆盖，先在表面洒满锯末，再盖上两层阻燃草帘。
（6）现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前做好各项保温防冻措施。
（7）冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。
各种通道及上人坡道要钉好防滑条。
（8）对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。
（9）做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。
3.3材料准备
材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。
各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。
冬施材料计划
冬施材料
备注
麻布袋
㎡
2000
覆盖保温
再生塑料布
5cm厚聚苯板
墙、柱、梁模板等保温
彩条布
3000
用于挡风
温度计
测温
砂浆抗冻外加剂
吨
用于砂浆抗冻
复合型砼抗冻外加剂
用于砼抗冻
简易暖棚
m2
施工环境保温
砼及砂浆搅拌水加热装置
拌合料预热
普通燃煤炉
施工环境温度保障
煤炭
电焊条烘烤箱
其它劳保用品根据各工种情况进行相应配置。
4、操作工艺及施工方法
4.1模板工程
①模板材料进场后必须离地20cm堆放，用彩条布覆盖好，防止受冻变形。
模板加工前清理上面的冰渍、雪花。
冬季施工时因环境气温较低，模板不能拆除，现场模板按一次周转配备。
②外气温极低时，模板采用内包塑料布保温，外挂阻燃草帘被保温，与模板同时拆装。
根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。
③施工时密切注意天气情况，下雪前用塑料布将已经支设好的模板进行覆盖，防止雨雪侵入模板。
④模板拆除：
冬季施工时，模板和保温层应在混凝土达到规定的强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20°
C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
还应根据结构特点、自然气温等确定拆模日期，一般以缓拆为宜。
混凝土在拆除模板后，用多层板将阳角及易破损部位保护起来。
⑤拆模时禁止用大锤或撬棍硬撬，以防损伤砼表面和棱角。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆除。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋负温焊接要求:
（1）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。
（2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
（3）热轧钢筋负温闪光对焊采用预热闪光对焊。
（4）钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。
热扎钢筋焊接的层间温度应控制在150℃～300℃之间。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。
（5）负温帮条焊或塔接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。
（6）热轧钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短4～6mm。
（7）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工确保机械运转正常，保证加工质量。
4.3混凝土工程
4.3.1对商品混凝土材料要求
（1）为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
（2）混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。
（3）粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
（4）砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
（5）外加剂选用JYD-3、JYD-5复合防冻剂，该外加剂具有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。
（6）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。
最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。
（7）化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。
要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
4.3.2混凝土的搅拌及运输
（1）搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。
当不满足要求时应及时采取措施。
（2）现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15℃。
（3）混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，
尽量防止混凝土的热量损失。
（4）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。
（5）混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。
4.3.3混凝土的浇筑
（1）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
（2）浇灌混凝土前做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
（3）混凝土收面时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板
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