市政道路桥梁技术标.docx
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市政道路桥梁技术标
第一章总体概述：
施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
第一节工程总体概况
1、工程概况
本项目为长江路东延（殿山路-东三环）道路工程，随着城市化进程的不断推进，现有常熟城区范围越发显得拥挤，城市向外延伸势在必行。
长江路东延在整个路网结构中的位置非常重要，特别是和即将建成的东三环路相连接后，城区东北整个路网主框架基本完成，通港路改建阶段，长江路东延将作为城区东北进出城方向的主要通道，所以长江路全线的贯通，意义非常重大。
本段作为长江路东延的贯通段，起点位于殿山路，终点位于东三环路，全长334.5m，道路的建成可作为城区东扩的基础条件，加快推进城市化进程，并将为今后区内居民的出行、生产、生活等需要提供便利条件。
2、工程内容
2.1管道工程
本次工程新建管道包括:
雨污水管和强弱电管。
2.1.1雨水管
雨水主干管主要位于道路两侧绿化带内，雨水主干管采用DN600～DN1200钢筋混凝土管（Ⅱ级），橡胶圈连接，全长585米；雨水连接管采用de250UPVC双壁波纹管，承插式橡胶圈连接，全长227米。
施工内容主要包括：
开槽埋管（沟槽开挖、管道基础、管道敷设）、检查井、雨水口及沟槽回填等。
2.1.2污水管
污水管位于人行道外侧边缘下方；污水管采用高密度聚乙烯排水管de400，全长307米。
施工内容主要包括：
拖拉管，检查井及回填等。
2.1.3强弱电管线
强电管线埋于道路两侧非机动车道内，强电管道采用玻璃钢管、MPP管，全长472米。
弱电管采用PVC实壁管、硅芯管、九孔格栅管、玻璃钢管、镀锌钢管，全长688米。
施工内容主要包括：
开槽埋管（沟槽开挖、管道基础、管道敷设）、包封管道、拖拉管、检查井及沟槽回填等。
2.2道路工程
新建长江路东延（殿山路-东三环）道路工程道路全长335米，路幅宽40米，新建道路机动车道、非机动车道均采用沥青混凝土路面，人行道采用人行道板铺装。
施工内容主要包括：
路基土方开挖、路基处理、路面基层（石灰稳定土、水泥稳定碎石）、沥青混凝土面层、人行道、侧平石及其他附属项目。
2.3桥梁工程
本工程道路沿线新建一座简支梁桥，桩号为K0+273.5。
单跨8米，桥梁上部结构采用预制混凝土空心板结构，下部为天然地基条形基础薄壁式台身。
施工内容主要包括：
混凝土基础、撑梁、柱式混凝土桥台、盖梁、板梁、桥面系及附属项目。
2.4交通设施工程
本工程交通设施包括：
交通标志、标志牌、交通标线、交通信号灯工程。
交通标线采用热熔型2号标线漆（反光型，干膜），表面撒布玻璃微珠，标线涂层厚度1.8mm。
标志牌底板采用铝合金板，用铝合金龙骨加固标志反光薄膜采用二级反光薄膜。
3、工程特点
3.1本次新建道路与殿山路和东三环相连，其中东三环在建，与殿山路交叉口范围内道路下有给水管、污水管及强弱电管，本工程施工时需要采取保护措施，与东三环交叉口范围内的给水管、污水管及强弱电管应做好对接工作。
施工过程中还需对路基、地下管线等进行监测，增加了施工难度。
3.2本次工程道路南侧为已拆迁厂房，围墙未拆除，里面有大量道渣，其中东南角围墙在本次新建道路上，基本无施工操作场地。
道路北侧为菜地，还有一座拆了一半的住宅，地势较平坦，场地辽阔，给施工作业提供了场地保证。
3.3本工程桥梁两侧为桥头高回填段，需对该段桥台背路基进行处理，铺设过渡路面并进行沉降监测，施工质量要求高、工作量大，对工期影响大。
第二节施工组织总体设想
1、现场施工组织机构的设立
本工程一旦中标，我公司将组织委派有丰富施工管理经验的一名同志担任本工程的项目经理，立即组建该工程项目经理部，负责本工程的实施。
2、施工总体目标
2.1质量目标：
严格按照施工图纸和施工质量验收规范要求组织施工，一次交验合格率100%，整个项目工程质量符合国家有关施工质量验收标准，达到合格级。
2.2工期目标：
确保在招标要求的150日历天工期内完成全部工程。
2.3安全施工管理目标：
一般工伤频率不超过0.05%，重大事故发生控制为零。
2.4文明施工目标：
严格执行省（市）级文明施工管理规定，力争达标化工地标准。
2.5服务目标：
全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，满足业主设计要求。
第三节施工段的划分及方案针对性
1、施工段的划分
本工程为长江路东延（殿山路-东三环），根据目前现场环境特点、平面布置、地貌特征、交通组织及工艺特点，为了便于管理，同时有利于合理安排施工流水，本工程划分为一个施工段，同时开设多个施工作业区组织施工：
管道施工区、道路施工区和桥梁施工区，每个施工区安排一个施工班组。
各施工班组平行流水施工，以达到减少各单位工程工期对整体工期的压力，保质、按期完成施工任务。
2、方案针对性
由于工期紧，工程量却很大，开工后拟组织多个班组在多个工作面同时进行施工，在保证施工安全、质量的前提下采用平行、流水施工方法，拼抢工期。
2.1集中力量抓重点，抢工期，在人力、物资、机具上予以充分保证，各专业管理工作应协助指导组织好施工，搞好各方面配合。
2.2按施工程序，合理安排施工。
遵循“先地下后地面”，“先主体后附属”的原则。
2.3组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工期，施工期间涉及到各种管线，必须主动做好配合工作，互创施工条件，确保各种管线和道路施工有条不紊地进行，按期完成任务。
推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业。
第二章施工现场平面布置
第一节平面布置
1、施工现场平面布置原则
1.1施工现场规划布置按照标书要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地及营地均按有关规范要求，配置足够的环保及消防设施。
1.2合理使用场地，将临时设施设于交通便利处。
1.3施工现场分区域划分生活区域、办公区域和生产区域，布置必要的生活、办公设施和生产辅助设施。
2、施工现场平面布置
经过本公司人员现场考察后，沿施工道路北侧路幅外铺设施工便道，并将项目部、临时设施及材料堆放设在已建的殿山路以东、新建道路以北，具体位置详见下图：
第二节临时设施布置
施工临建设施布置分为办公区域、生活区域及生产区域三大部分。
办公区域和生活区域采用高度2.5米的砖砌围墙分隔，保证文明施工。
根据场地条件，施工临时料场布置在施工区沿线。
1、办公和生活区域
办公和生活区域拟布置在殿山路以东、新建道路以北红线外的一处菜地上，如上图所示。
1.1办公和生活区域布置平面图（见下图）
备注：
1、办公区域临时用房采用双层标准活动板房搭设，生活区域临时用房采用单层标准活动板房搭设。
2、办公和生活区域四周砌筑砖围墙，地面浇筑C15水泥砼硬化，在进出门前竖立施工铭牌，四周开挖排水沟。
1.2办公和生活区域临时用地表
序号
用途
单位
数量
备注
1
施工单位办公用房
㎡
93.6
2
业主、监理办公用房
㎡
50.4
3
会议室
㎡
86.4
4
医务室
㎡
11.16
5
浴室
㎡
28.71
6
男、女厕所
㎡
38.8
7
食堂
㎡
92.5
8
宿舍
㎡
227
2、生产辅助设施
在项目部东侧空地上搭建生产辅助用房和加工棚（钢筋和模板加工），并在施工沿线布置一处闷灰点和拌合场，具体布置详见“施工现场平面布置图”。
2.1辅助用房平面布置（如下图）
辅助用房采用单层彩钢板活动房搭设，包括试验室、标养间、工具间及仓库用房。
具体布置如下图所示：
第三节、施工用水、用电布置
本工程附近有电源接入，各类机械设备使用很多，经计算，供电干线采用16-70mm2的铝芯线可满足用电要求，途经路口时，配电线路埋深20cm，采用套管保护混凝土包封加固处理。
另外，设立配电室备用两台发电机，并连接备用电路，遇停电时马上切换备用电路，使用发电机供电，以防止意外停电而影响工程质量及工程进度。
临时用水分为生活用水，施工用水及消防用水。
用水则在生活驻地接用附近市政水网，经计算，采用DN50镀锌钢管主管可满足施工及生活用水要求，在现场设临时储水池一个，加压泵一台。
施工现场用水较多，需沿线布设临时用水线路，途经路口时，用水管线敷设需20cm，采用套管保护及混凝土包封加固处理。
第四节、施工便道
施工便道布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。
选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶安全，具有足够的宽度和设置调头会车的场地。
根据现场了解，本工程施工区域大部分处于菜地，荒地等低洼地块，不具备通行能力，故拟在道路北侧红线外修筑一条施工便道，便道宽6m，结构拟采用30cm建筑垃圾。
第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施
第一节施工进度计划
我公司如能中标，在收到业主中标通知书后，做好调遣搬运前的准备工作，一旦签订合同，施工人员、机械设备将尽快按计划组织进场。
本工程施工进度计划的安排遵循以下原则：
1、以业主方对施工工期的要求为基础，结合我公司实力，确保施工总工期。
2、对施工条件好的区域，安排尽早开工，其它相关工程穿插并行施工。
针对本工程施工工艺多、工程量大的特点，进度计划关键线路工序实行三班不停施工，建立交接班制度，并严格控制主要工序的施工截止日期，以确保按计划完成施工任务。
第二节施工各阶段进度保证措施
1、工期的组织管理措施
1.1按项目法管理，成立高效运行的项目经理部。
项目经理部主要管理人员和技术人员均由具有多年丰富施工经验的人员组成。
在项目管理上委派多年从事管理施工经验丰富的项目经理1名，技术负责人1名以及配备高效运作的项目部各职能部门及专业施工队，分工明确，责任到人。
关键重点工序应指派专人进行全过程跟踪作业。
1.2挑选综合素质高，历年参加过类似工程建设，具有经验丰富的施工队伍，配备充足的劳动力，实行全天制作业。
1.3机械设备保证措施：
本工程采用的机械设备存放在我公司总部，工程开工之日即可调到现场，并保证机械设备的完好率。
在施工中派专人对机械设备的维修和保养，配备充足的常用易损件，保证设备正常运转，提高机械设备的施工能力。
1.4材料供应保证措施:
投标期间，已对各主要材料进行调查，并初步选定质量可靠、货源稳定的供货商。
一旦中标，将很快投入施工生产使用。
按工程进度计划提前提报材料供应计划，超前加工、订货，专人跟踪落实，保证按时供料，同时备有一定的库存量，保证施工生产不受材料供应影响。
2、施工管理保证措施
2.1编制实施性施工组织设计前，通过详细地施工现场调查，与设计、监理、业主单位共同商讨最优方案，从而缩短施工工期，优化施工方案,合理安排,科学组织,精心策划。
对各工序编制实施性的作业指导书，确保工序施工在受控范围内。
2.2运用先进的管理软件，结合现场实际情况，重新编制更为周密的网络计划，抓住关键线路，对现场实行动态管理。
以每月度计划为主线，将施工任务划分到周，再划分到日，每天检查日进度完成计划，加大奖惩力度，对滞后的关键工序要在下一阶段中调整，确保关键工序关键掌握。
2.3严格执行生产交班会制度，每天由项目经理主持召开，落实当日计划完成情况，分析存在的问题并在会上予以解决，布置好第二天的工作计划和安全质量注意事项。
对当日未完成的工作需要制定补救措施，落实实施负责人。
2.4编制施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到作业班组。
做到以工序保日，以日保旬、以旬保月，最终保证总工期目标的实现。
3、确保施工工期的保证措施
本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
3.1目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。
3.2进度控制的方法
3.2.1按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。
达到保证控制节点的实现。
3.2.2按施工单位分解，明确分部目标。
以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
3.2.3按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实。
3.2.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周进度计划。
3.3强化进度计划管理
3.3.1工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
3.3.2在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真推敲。
3.3.3工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
3.4施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统论证其对后续工作会产生的影响。
配置两位项目副经理主抓分项工作，调整有施工管理经验的人员担任技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作等的管理工作。
3.4.1建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
3.4.2坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
3.4.3各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。
对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
3.5保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响。
其中从技术措施入手是最直接有效的途径。
3.5.1设计变更因素：
是进度执行中的最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能而引起得大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。
针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
3.5.2保证资源配置
3.5.2.1劳动力配置：
在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。
以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
3.5.2.2材料配置：
按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
3.5.2.3机械配置：
为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。
要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
3.5.2.4资金配备：
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理的分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
3.5.2.5后勤保障：
后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
3.5.3实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。
3.6施工进度控制系统:
工程进度出现偏差,分析产生施工进度偏差的原因,分析该进度偏差对后续工作所产生的影响，确定影响后续工作的限制条件,采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划，采取相应的技术、经济和组织实施调整后的施工进度计划形成施工进度监测系统。
第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施
第一节、开槽埋管施工方案
1、沟槽开挖
1.1沟槽断面（如下图）
本工程土质为三类土，考虑边坡稳定等情况，沟槽开挖按1：
0.33的放坡系数控制。
基槽开挖宽度按照施工图中设计宽度并结合现场周边情况确定。
1.2根据现场实际情况，开挖沟槽以机械人工开挖配合的方式进行。
沟槽下有地下水时管道一侧应加宽处理。
机械挖槽时堆土为槽边1.5米以外，堆土高度不超过1.5米，防止超挖并确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。
2、沟槽排水
采用坑内明沟排水，在沟槽开挖到槽底后，在槽底两侧设置排水沟，排水沟深度比沟槽底低0.4-0.5m,集水坑比排水沟低0.5-1m，每45m设置一个集水坑，坑内放污泥泵将水排走。
3、沟槽支护
本工程开挖施工位于构筑物建筑物影响范围，沟槽开挖深度大于2m时，采用半明开木桩加内撑支护的组合槽方案。
即沿着定出的桩线依次打入，每隔一要做木桩项部以下50cm处做一牛腿，在牛腿上水平方向放一方木，内、外侧木桩每隔3m作一横向支撑。
木桩支撑施工图见右图。
打桩前，对木桩逐根检查，变形严重的木桩，不合格者待修整后才可使用。
木桩打入时必须派专人指导，沿着施工线垂直打入，打入时应及时观察打入情况，如发现遇到障碍物等异常情况应立即停止打入并上报建设方，分析原因采取措施方可继续进行。
施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。
土方开挖至0.5米时，立即停止下挖进行顺水平支撑施工，顺水平支撑采用15cm方桩，用木楔和钉子固定在两侧木桩上，顺水平支撑要求水平顺直。
木桩打桩完毕后，进行桩位确认，无误后，马上放出管道中心线开始挖槽，第一步挖0.5米，人工紧跟清槽完毕后施工第一道支撑，第一道支撑焊好后即进行第二步挖土，然后继续机械挖槽直至槽底。
开挖土要随挖随运，严禁在槽边堆土，开槽后严禁大型机械在槽边行走，以免扰动原状土。
顺水平支撑施工完后，立即支顶横向支撑，横向支撑用直径15cm木桩每三米一道用木楔和钉子固定在顺水平支撑上。
每道支撑焊好后，均有专人详细检查各接点、支撑点是否牢固结实，若有间隙加木楔塞紧顶牢，确认安全后方可进行下一道工序施工。
在进行下一道施工工序时，注意保护各支撑，严禁抬压、撞击支撑。
严禁对支撑加载，在施工过程中应随时观察各支撑变形情况，发现异常立即采取加固措施，保证支撑安全。
4、管道铺设
4.1管道的运输与堆放
管道采用汽车运输。
运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。
堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，不得防碍机械的通行。
待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。
根据管节重量大小选择起重设备，管节堆放采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）装卸。
两节管间要有一定间隙，以便捆管。
管材堆放时，不应过高，一般不超过2米。
不能放在阳光下直晒，管口位置应相互交错，以防管口压挤变形，给以后安装质量带来隐患，管材如放在外面应放在阴凉干燥处，防止爆晒。
4.2管道基础
4.2.1级配碎石基础
本工程管道基础严格按照施工图纸要求进行施工。
管道基础采用级配碎石基础。
在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核样板高程标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。
基础的底层土应人工挖除，修整槽底。
当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行碎石铺设。
铺筑前槽内不得有积水和淤泥。
碎石以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。
基础施工前必须复核标高，在沟槽底部每隔4m钉一只样钉，并用尺检查顶标高，以控制挖土面和基础面。
按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实，厚度均匀一致，满足设计要求，且表面平整。
管道基础在接口部位，预留凹槽，接口完成后，随即用相同材料填实。
4.2.2混凝土垫层、基础
按照设计规定浇筑与管道相对应宽度的15cmC20混凝土基础，基础底层土采用人工找平修整后，两侧采用20cm木模模板立模支撑，在模板上用水准仪测量基础顶标高，每隔2m在模板上钉一只钢钉作为基础顶标高来控制标高，浇筑混凝土时应满足设计要求，待混凝土强度达到80%后方可拆模，后管道铺设。
4.2排管、接口
4.2.1UPVC双壁波纹管
管道铺设时将承口对准水流方向，从下游向上游依次布放。
下管时应采用人工下管，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员。
双壁波纹管采用橡胶圈柔性接口，与检查井采用刚性接口。
承插口连接的管材接口前，先检查承插式密封圈连接等配套用件，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，必须由管材生产厂配套供应。
管材连接时必须对连接部位、密封件清理干净，不得附有土和其他杂质，当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦应由管材生产厂提供。
4.2.2钢筋砼承插管
安装程序：
下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→管口对接→检查合格复核高程和轴线→稳管。
下管采用吊机下管，混凝土基础浇筑3天后方可开始排管施工，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
稳管时，相邻两管底部应齐平。
排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线，用水准仪测定高程，标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。
管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。
管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
4.2.3强弱电管
4.2.3.1玻璃钢电力管
采用人工下管、排管。
管道连接采用承插式密封圈安装，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。
安装时，先将管子配置好，将橡胶圈密封圈安装在插口处，然后按顺序将管子对接，插管采用人工操作。
对向配管的，将管切断，将切管一头插入，一头采用中间接头连接，或两头均采用中间接头连接。
对于排管接口处，两端各加0.6m的包封，在第一层排管敷设好后，其面上加覆C20砼到第二层底面厚度即可，然后将第二层排管敷设（不必等砼干燥即可排管）。
在第二层排管面上，用同样的方法及厚度加砼覆盖。
最上面一层的排管面上的砼加覆到15cm厚度，需7-10天保养期后方可回填覆盖。
4.2.3.2PVC实壁管、九孔格栅管
采用胶接。
在配合前，承插口或接头在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧，插口外侧和管孔擦试干净，使被粘结
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