仪器自校规程.docx
《仪器自校规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仪器自校规程.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
仪器自校规程
安徽省周集至六安高速公路路基工程建设项目
仪器自校规程
安徽省周六高速公路工程建设项目中心试验室
二O一O年五月二十日
砼坍落度筒校验方法
一、技术要求
1、坍落度筒应为薄板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸部位。
底面和顶面互相平行并与锥体的轴线垂直。
2、坍落度筒筒外上端三分之一高处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
3、坍落度筒的内部尺寸为：
底部内径200±2mm
顶部内径100±2mm
高度300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm
4、钢制捣棒直径16±0.2mm，长600±5.0mm，表面光滑平直，端头应磨圆。
二、校验项目及条件
5、校验项目
（1）外观检查。
（2）筒各部位尺寸检查。
6、校验用器具
（1）游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
（2）钢直尺：
量程500mm，分度值1mm。
（3）直角尺。
三、校验方法
1、检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。
2、直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之一高度处。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直，测量捣棒长度。
3、用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应测量两点，取算术平均值，准确至1mm。
4、用直尺测量底面、顶面是否与筒轴线垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期
校验周期为12个月
计量仪器设备检定报告
仪器设备名称：
设备编号：
检定结果：
检校人：
复核人：
检校日期：
检定周期：
检校记录：
检验项目
技术指标
实测记录
内
部
尺
寸
底部内径200±2mm
顶部直径100±2mm
高度300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm
捣棒尺寸
直径16±0.2mm
长度600±5.0mm
外 观
内壁应光滑、无凹凸部位。
底面和顶面互相平行并与锥体的轴线垂直
容量筒校验方法
一、技术要求
壁厚：
3.0mm、2.0mm
二、校验用仪器
天平：
量程10kg，精度1g
玻璃板：
厚度3mm，边长20-30cm、10-20cm
三、校验方法
1、容量筒质量m
将容量筒内外壁擦拭干净，在10kg量程的天平上称取质量m，精确至1g。
2、容量筒容积Ｖ
先在天平上称取容量筒与玻璃板的合质量m0，准确至1g；然后向容量筒中注满洁净清水，用玻璃板沿容量筒上缘滑行，使其紧贴筒口水面，水与玻璃板之间不得有空隙；擦干容量筒外的水分后，在天平上称取容量筒、玻璃板与水的合质量m1。
按公式V=m1-m0求得容量筒容积V。
四、校验周期
半年或对试验结果产生怀疑时。
计量仪器设备检定报告
仪器设备名称：
设备编号：
检定结果：
检校人：
复核人：
检校日期：
检定周期：
检校记录：
检验项目
技术指标
实测记录
编号
容积
容量筒与玻璃板的合质量（g）
容量筒、玻璃板与水的合质量（g）
容量筒容积
（L）
平均容积（L）
壁厚
3mm
土的CBR试验用试模校验方法
一、技术要求：
1、试模为内径152土0.5mm，高170土1mm的圆柱体形金属筒。
2、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
3、试模结构应保证在试件成型时，试模与套筒及底板等具有足够的定位面，能正确定位，且具有通用性。
4、试模在成型试件时不得产生变形。
二、校验方法
1、尺寸测量：
用卡尺测定试模的种种尺寸，准确至0.1mm，试模的内径取十字对称上下四个断面两次测定结果的平均值，高度取十字对称两次测定结果的平均值。
2、重量测定：
用台称称量各试模，准确至1g。
3、外观检验：
外观检验应在明亮处目测。
三、校验用仪器：
1、游标卡尺
2、台称
4、校验合格后方能使用。
5、在使用过程中如有异常情况时，应不定时校验。
6、校验周期为半年。
计量仪器设备检定报告
仪器设备名称：
设备编号：
检定结果：
检校人：
复核人：
检校日期：
检定周期：
检校记录：
试模编号
要求值
内径（mm）
1
152土0.5
2
平均
高度（mm）
1
170土1
2
平均
质量（g）
4
≮3000
外观检查
—
砂、石标准筛自检校验方法
1、技术要求
1.1外观整洁，有型号、规格、制造厂。
1.2筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料筒等套叠在一起。
筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。
1.3筛框内径为300±5mm，或200±5mm。
2、校验项目
2.1外观
2.2筛框内径
2.3筛孔尺寸
3、验用器具
3.1刻度放大镜：
放大倍数40倍，测量精度0.01。
3.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
3.3钢直尺：
量程300mm，分度值1.0mm。
3.4水：
20±5℃
4、校验方法
4.1按技术要求对标准筛进行外观和资料检查。
4.2用游标卡尺测量筛框内径。
4.3普通砼用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%，5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少40个。
圆孔筛以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的偏差为平均偏差。
4.4建筑用砂、碎石或卵石试验筛4.75mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%，4.75mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少40个。
以各种孔径中的最大值与最小值表示相应孔径的偏差范围。
5、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
6、校验周期
校验周期应根据试验需要确定，最长不得超过12个月。
细集料标准筛校验记录表
检校编号：
校验日期：
有效期至年月日
检验项目
实测记录
允许偏差（mm）
筛孔尺寸
筛孔直径（mm）
实测值（mm）
9.5
±0.30
4.75
±0.15
2.36
±0.08
1.18
±0.04
0.6
±0.021
0.3
±0.012
0.15
±0.006
0.075
±0.004
外观
校验人：
复核人：
粗集料标准筛校验记录表
检校编号：
校验日期：
年月日有效期至年月日
检验项目
实测记录
允许偏差（mm）
筛孔尺寸
筛孔直径（mm）
实测值（mm）
53
±0.55
37.5
±0.45
31.5
±0.40
26.5
±0.35
19
±0.27
16
±0.21
9.5
±0.14
4.75
±0.004
2.36
±0.11
外观
效验人：
复核人：
碎石或卵石针状规准仪自检校验方法
一、技术要求
a）普通砼用碎石或卵石针状规准仪。
i.针状规准仪底板长360mm、宽20mm、厚5mm。
ii.针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。
iii.规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。
b）建筑用碎石或卵石针状规准仪。
i.针状规准仪底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。
ii.针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。
iii.规准柱柱心距分别为88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。
3、底板及规准柱应平直、光滑、表面镀铬。
每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。
二、校验项目及条件
c）校验项目
i.外观
ii.各部分尺寸
d）校验用器具
i.钢直尺：
量程300mm，分度值1mm。
ii.游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
iii.直角尺
三、校验方法
i.目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬。
有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。
ii.用钢直尺测量针状规准仪底板长、宽、厚和规准柱高与柱心距。
iii.用游标卡尺测量规准柱直径（精确至0.1mm）。
iv.用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期
一次性校验
计量仪器设备检定报告
仪器设备名称：
设备编号：
检定结果：
检校人：
复核人：
检校日期：
检定周期：
检校记录：
检验项目
技术指标
实测记录
尺寸
长度360mm
宽20mm
厚5mm
直径6mm
外 观
表面应光滑、平直、无锈蚀及焊疤、焊接牢固且无接痕
碎石或卵石片状规准仪自检校验方法
一、技术要求
a）普通砼用碎石或卵石片状规准仪。
i.片状规准仪长190mm、宽115mm、厚3mm、高100mm。
ii.片状规准仪规准孔为条孔，长×宽分别为88.8mm×14.3mm、67.8mm×11.3mm、54mm×9mm、43.2mm×7.2mm、31.2mm×5.2mm、18mm×3mm。
条孔均匀分布在规准板上。
b）建筑用碎石或卵石针状规准仪。
i.片状规准仪长240mm、宽120mm、厚3mm、高100mm。
ii.片状规准仪规准孔为条孔，长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、30.6mm×5.1mm、17.1mm×2.8mm。
条孔均匀分布在规准板上。
c）规准孔两端为圆弧形，其弧径分别为各孔宽度。
d）规准板支腿为8mm直径的光圆光钢钢筋制成。
e）规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。
二、校验项目及条件
f）校验项目
i.外观
ii.尺寸
g）校验用器具
i.钢直尺：
量程300mm，分度值1mm。
ii.游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
iii.弧度板
三、校验方法
iv.目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬。
v.用钢直尺测量片状规准仪长、宽、厚及高。
vi.用钢直尺测量孔宽及孔长。
vii.用游标卡尺测量支腿直径。
viii.用弧度板测量条孔端部的弧径。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
计量仪器设备检定报告
仪器设备名称：
设备编号：
检定结果：
检校人：
复核人：
检校日期：
检定周期：
检校记录：
检验项目
技术指标
实测记录
尺寸
长度190mm
宽115mm
厚3mm
高100mm
外 观
表面应光滑、平直、无锈蚀及焊疤、焊接牢固且无接痕
水泥抗压夹具自检校验方法
一、技术要求
a）抗压夹具应保护清洁，不得碰伤划痕，应有牢固的铭牌，内容包括：
仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。
b）上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±0.1mm，宽度为40mm，厚度＞10mm。
c）上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm，上、下压板自由距离＞45mm。
d）上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。
e）下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加载过程中应保持垂直。
f）定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41~55mm。
二、校验项目及条件
a）校验项目
i.目测检查技术要求1条的，内容
ii.上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离
iii.上、下压板的平面公差
iv.球座中心位置
b）校验用器具
i.游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm
ii.钢直尺：
量程300mm，分度值1mm
三、校验方法
a）目测检查外观。
b）用钢直尺测量上、下压板自由距离。
c）用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置。
四、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期
校验周期为12个月
计量仪器设备检定报告
仪器设备名称：
设备编号：
检定结果：
检校人：
复核人：
检校日期：
检定周期：
检校记录：
检验项目
技术指标
实测记录
上、下压板尺寸、自由距离
上、下压板其长度为40±0.1mm,宽度为40mm,厚度＞10mm,上下压板自由距离＞45mm。
外 观
清洁、不得碰伤划痕。
雷氏夹自检校验方法
一、技术要求
a）雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。
b）环模直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。
c）指针长150mm，间距10mm，针直径2.0mm。
d）校验时两指针针尖距离增加范围为17.5mm±2.5mm，且能恢复到原来状态。
二、校验项目及条件
a）校验项目
i.外观
ii.雷氏夹尺寸
iii.针距及状态
b）校验用器具
i.游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm
ii.钢直尺：
量程300mm，分度值1mm
iii.砝码：
300g
三、校验方法
a）检查外观：
雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。
b）用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。
c）用钢直尺测量针指长度和环模的高度。
d）将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离；去掉砝码后，针尖的距离能否恢复到挂砝码前的状态。
四、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期
校验周期为12个月。
计量仪器设备检定报告
仪器设备名称：
设备编号：
检定结果：
检校人：
复核人：
检校日期：
检定周期：
检校记录：
检验项目
技术指标
实测记录
环模尺寸
直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm
直径
高
模厚
切口
指针尺寸
长150mm，间距10mm，针直径2.0mm
长
间距
直径
两指针距离
增加范围17.5mm±2.5mm,且能恢复到原来状态
外 观
应由铜质材料制成，外表光滑，无变形
砂浆用试模校验方法
一、技术要求
1、试模在组装和成型试件时不得产生变形。
2、试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，紧固可靠。
3、试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
4、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。
5、试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2％，且不应大于土1mm。
6、试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不大于土0.3％。
7、试模组装后，其连结面的缝隙不应大于0.4mm。
二、校验方法：
1、渗漏试验
在试模内装入稠度为100-120mm普遍水泥砂浆拌和物（不掺外加剂），分三层插捣，每层25次，待砂浆离析后随即观察周边是否渗漏浆液。
2、尺寸测量
试模内部尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺和深度进行测量。
3、垂直度测量
垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。
4、缝隙测量
试模组装后，各连接面的缝隙应用塞规测量。
5、外观检验
外观检验，应地明亮处目测。
三、校验用仪器
1、砂浆捣棍
2、游标卡尺和深度尺
3、刀口直角尺和塞规
4、校验合格后方能使用。
5、校验周期半年，或对试验结果有疑问时，应不定期校验。
计量仪器设备检定报告
仪器设备名称：
设备编号：
检定结果：
检校人：
复核人：
检校日期：
检定周期：
检校记录：
检验项目
技术指标
实测记录
1
2
3
4
5
6
渗漏试验
无漏浆
试模尺寸
长160±0.8mm
宽40+0.05mm、
40-0.01mm
深40+0.01mm
垂直度
各相交面垂直，偏差不大于1度
外 观
试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤
水泥胶砂试模自检校验方法
六、技术要求
a）产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
b）应有产品合格证和产品说明书。
c）试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
d）试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。
e）试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
七、校验项目及条件
a）校验项目
i.外观
ii.试模尺寸
iii.试模内表面平整度
iv.试模垂直度
v.试模漏浆检查
b）校验用器具
i.游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
ii.钢直尺：
量程300mm，分度值1.0mm。
iii.塞尺：
厚度0.2~2mm。
iv.万能角度尺：
量程360°，分度值5′。
八、校验方法
a）按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
b）用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
c）用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
d）用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
e）将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。
九、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
一十、校验周期
校验周期为12个月。
计量仪器设备检定报告
仪器设备名称：
设备编号：
检定结果：
检校人：
复核人：
检校日期：
检定周期：
检校记录：
检验项目
技术指标
实测记录
1
2
3
4
5
6
渗漏试验
无漏浆
试模尺寸
长160±0.8mm
宽40+0.05mm、
40-0.01mm
深40+0.01mm
垂直度
各相交面垂直，偏差不大于1度
外 观
试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤
水泥混凝土用试模校验方法
一、技术要求：
1、试模在组装和成型试件时不得产生变形。
2、试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，坚固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆。
3、试模侧板，端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
4、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。
5、试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2％，且不应大于土1mm。
6、试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不应大于土0.3º。
7、试模组装后，其连结的缝隙不应大于0.4mm。
二、校验方法：
1、渗漏试验
在试模内装入坍落度为100-200mm普通混凝土拌和物（不掺外加剂），在振动台上振动30s，随即观察是否渗漏浆。
2、尺寸测量
试模内部尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺和深度尺进行测量。
3、垂直度测量
垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。
4、缝隙测量
试模组装后，各连接面的缝隙应用塞规测量。
5、外观检验
外观检验，应在明亮处目测。
三、校验用仪器
1、砼振动台
2、游标卡尺和深度尺
计量仪器设备检定报告
仪器设备名称：
设备编号：
检定结果：
检校人：
复核人：
检校日期：
检定周期：
检校记录：
检验项目
技术指标
实测记录
1
2
3
4
5
6
渗漏试验
无漏浆
内部尺寸
不大于公称尺寸的土2％，且不大于土1mm
垂直度
为直角，直角误差不大于土0.3º
缝 隙
不大于0.4mm
外 观
试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤
动力触探（标贯）仪自检校验方法
1、技术要求
动力触探（标贯）仪技术参数见下表：
类型
落锤质量（kg）
落距（cm）
探杆直径（mm）
圆锥头或贯入器
轻型
10±0.01
50±1
25±0.5
锥角a=60.5±0.5°
锥底面积A=12.6±0.1cm2
重型
动力触探
63.5±0.5
±762
42±0.5（壁厚）
锥角a=60±0.5°
锥底面积A=43±0.4cm2
标准贯入
63.5±0.5
76±2
42±0.5
外径51±0.5mm
内径35±0.5mm
长700±10mm
2、校验项目及条件
1、校验项目
1.1、落锤质量、落距。
1.2、探杆直径。
1.3、圆锥头锥角及锥底面积或贯入器内径、外径及长度。
2、校验用器具
2.1、钢直尺：
量程1m、分度值1mm。
2.2、台称：
称量100kg、感量50g。
2.3、案称：
称量15kg、感量10g。
2.4、万能角度尺：
精度0.5°。
2.5、游标卡尺：
量程150mm，分度值0.02mm。
3.校验方法
3.1、10kg落锤质量用10kg案称称量，精确至10g。
63.5kg落锤质量用100k
升级会员 