09 关键原材料的检验及定期确认检验程序.docx
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09关键原材料的检验及定期确认检验程序
1.目的
为使采购的关键原材料满足规定的质量要求及认证所规定的要求,制定本程序。
2.适用范围
适用于所有关键原材料的检验/验证及定期确认检验。
3.职责
3.1生产技术科负责提供关键原材料的检验/验证规范。
3.2检验科负责对关键原材料的检验、验证。
3.3检验科负责对关键原材料的定期确认检验。
4.程序内容
4.1关键原材料的检验或验证
4.1.1对关键原材料件(如导体材料、绝缘材料、护套材料等)的检验/验证由本厂进行。
4.1.2生产技术科应编制《进货检验规程》,明确检验项目、质量要求、检验频次、检验手段等。
4.1.3供方向本厂发货时,应向供销科提供“供方送货单”和“产品合格证”,转交检验科。
4.1.4由检验科安排检验员依据相应的检验规范进行检验或验证,将其结果填入《原材料进厂检验单》。
产品合格时,以此单作为进货入库的凭证;产品不合格时以此单作为办理退货的依据。
4.1.5若需检验或试验的原材料因故当日不能作出合格与否的判断时,应由检验员在进货暂存处作出“待验”标识。
检验、验证判断合格,摘掉“待验”标识,办理入库。
4.1.6进货产品的状态标识,经检验的合格品、不合格品用标牌标识。
合格,插“合格”标牌;不合格,挂“不合格”牌。
4.2关键原材料的定期确认检验
4.2.1频次:
定期确认检验的频次不低于1次/12个月。
4.2.2项目:
为相应的原材料标准规定的全部项目或产品标准中型式试验全项。
聚氯乙烯电线执行GB/T5023、JB/T8734标准,镀锡铜导体执行GB/T4910标准;裸铜导体执行GB/T3953标准;聚氯乙烯电缆料执行GB/T8815标准。
(标准应及时更新,确保现行有效。
)
4.2.3实施:
定期确认检验可由本厂进行,,也可由供应商进行,或委托第三方检验机构进行。
4.2.4合法检测部门提供的合格的产品全性能检验报告可作为一次有效的定期确认检验证据。
4.2.5关键原材料定期确认检验结果不合格的控制
4.2.5.1当发现关键原材料定期确认检验结果不合格时,应及时通知供应商采取相应措施,同时要求供应商再次送货时,按批提供经第三方检验的合格报告。
4.2.5.2本厂对关键原材料定期确认检验结果不合格的供应商所供原料送第三方做确认检验,如两次不合格,撤销供货资格。
4.3检验科保存关键原材料的检验或验证记录、定期确认检验记录、供方提供的证明材料及有关检验数据,以此作为对供方的评价依据。
5.关键原材料检验规程
原材料名称
电工圆铜杆
型 号
T1R、T2R、T3R、TU1R、TU2R
规格范围
Ф8.0、Ф7.2
检验内容
1
外径及偏差
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.2-2008
验收规则
Ф8.0、Ф7.2
±0.4mm
2
断裂伸长率
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.3-2008
验收规则
T1R、TU1R
≥40%
T2R、T3R、TU2R
≥35%
3
20℃导体直流电阻率
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.3-2008
验收规则
T1R、TU1R
ρ20≤0.01707Ωmm2/m
T2R、T3R、TU2R
ρ20≤0.01724Ωmm2/m
4
扭转试验
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.4-2008
验收规则
T1R、TU1R、T2R、T3R、TU2R
不小于10次(正反)
5
表面及外观
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.2-2008
验收规则
表面应光洁,不得有严重氧化变色及机械损伤
抽样数量:
每一批按1%抽样,但不少于3圈、批量大时,不多于10圈,每一圈中取一个试样。
(其中断裂伸长率为原材料厂家提供数据,但每一个季度外委第三方检验验证;扭转试验由外委第三方每一季度检验验证)
备注:
第一次试验结果如有不合格,应取双倍数量,就不合格项进行第二次试验,如仍有不合格时,应逐盘检查。
原材料名称
电工圆铝杆
型 号
A4、A6、A8、RE-A4、RE-A6、RE-A8
规格范围
Ф10.0、Ф9.5、Ф9.0
检验内容
1
外径及偏差
依据标准
GB/T3954-2008
检验方法
GB/T4909.2-2008
验收规则
d±0.5mm
2
F值
(不圆度)
依据标准
GB/T3954-2008
检验方法
GB/T4909.2-2008
验收规则
≤0.9mm
3
力学性能
依据标准
GB/T3954-2008
检验方法
GB/T4909.3-2008
验收规则
型号
抗拉强度(Mpa)
伸长率
(%)
A4和RE-A4
95~115
≥10
A6和RE-A6
110~130
≥8
A8和RE-A8
120~150
≥6
3
20℃导体直流电阻率
依据标准
GB/T3954-2008
检验方法
GB/T4909.3-2008
验收规则
ρ20≤0.02801Ωmm2/m
4
表面及外观
依据标准
GB/T3954-2008
检验方法
GB/T4909.2-2008
验收规则
表面应光洁,不得有严重氧化变色及机械损伤
抽样数量:
每一批按1%抽样,但不少于3圈、批量大时,不多于10圈,每一圈中取一个试样。
(其中抗拉强度和断裂伸长率为原材料厂家提供数据,但每一个季度外委第三方检验验证)
备注:
第一次试验结果如有不合格,应取双倍数量,就不合格项进行第二次试验,如仍有不合格时,应逐盘检查。
原材料名称
70℃绝缘级、阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料
型 号
J-70,ZR-J-70
检验内容
1
根据质量证明材料上的数据进行对照
项 目
标准要求
抗拉强度
≥15.0Mpa
断裂伸长率
≥150%
100℃168小时老化
抗张强度
≥15.0Mpa
抗张强度变化率
最大:
±20%
断裂伸长率
≥150%
断裂伸长率变化率
最大:
±20%
热变形
≤40%
热老化质量损失
≤20g/m2
200℃热稳定时间
≥60min
20℃体积电阻率
≥1.0×1012Ω.m
70℃体积电阻率
≥1.0×109Ω.m
介电强度
≥20Mv/m
检查频次
每次均应检查
2
老化前抗拉强度
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥15.0Mpa
抽样频次
一次工艺试验/月
3
老化前断裂伸长率
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥150%
抽样频次
一次工艺试验/月
4
表面及外观
依据标准
GB/T8815-2008
检验方法
目测
验收要求
色泽均匀,颗粒均匀
原材料名称
70℃柔软绝缘级、阻燃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料
型 号
JR-70,ZR-JR-70
检验内容
1
根据质量证明材料上的数据进行对照
项 目
标准要求
抗拉强度
≥15.0Mpa
断裂伸长率
≥180%
100℃168小时老化
抗张强度
≥15.0Mpa
抗张强度变化率
最大:
±20%
断裂伸长率
≥180%
断裂伸长率变化率
最大:
±20%
热变形
≤40%
热老化质量损失
≤20g/m2
200℃热稳定时间
≥60min
20℃体积电阻率
≥1.0×1011Ω.m
70℃体积电阻率
≥1.0×108Ω.m
介电强度
≥20Mv/m
检查频次
每次均应检查
2
老化前抗拉强度
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥15.0Mpa
抽样频次
一次工艺试验/月
3
老化前断裂伸长率
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥180%
抽样频次
一次工艺试验/月
4
表面及外观
依据标准
GB/T8815-2008
检验方法
目测
验收要求
色泽均匀,颗粒均匀
原材料名称
70℃护层级、阻燃护层级软聚氯乙烯塑料
型 号
H-70,ZR-H-70
检验内容
1
根据质量证明材料上的数据进行对照
项 目
标准要求
抗拉强度
≥15.0Mpa
断裂伸长率
≥180%
100℃168小时老化
抗张强度
≥15.0Mpa
抗张强度变化率
最大:
±20%
断裂伸长率
≥180%
断裂伸长率变化率
最大:
±20%
热变形
≤50%
热老化质量损失
≤23g/m2
200℃热稳定时间
≥50min
20℃体积电阻率
≥1.0×108Ω.m
介电强度
≥20Mv/m
检查频次
每次均应检查
2
老化前抗拉强度
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥15.0Mpa
抽样频次
一次工艺试验/月
3
老化前断裂伸长率
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥180%
抽样频次
一次工艺试验/月
4
表面及外观
依据标准
GB/T8815-2008
检验方法
目测
验收要求
色泽均匀,颗粒均匀
原材料名称
90℃护层级、阻燃护层级软聚氯乙烯塑料
型 号
H-90,ZR-H-90
检验内容
1
根据质量证明材料上的数据进行对照
项 目
标准要求
抗拉强度
≥16.0Mpa
断裂伸长率
≥180%
100℃240小时老化
抗张强度
≥16.0Mpa
抗张强度变化率
最大:
±20%
断裂伸长率
≥180%
断裂伸长率变化率
最大:
±20%
热变形
≤40%
热老化质量损失
≤15g/m2
200℃热稳定时间
≥80min
20℃体积电阻率
≥1.0×109Ω.m
介电强度
≥18Mv/m
检查频次
每次均应检查
2
老化前抗拉强度
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥16.0Mpa
抽样频次
一次工艺试验/月
3
老化前断裂伸长率
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥180%
抽样频次
一次工艺试验/月
4
表面及外观
依据标准
GB/T8815-2008
检验方法
目测
验收要求
色泽均匀,颗粒均匀
原材料名称
铠装电缆用镀锌钢带
型 号
R200
规格范围
0.2×15,0.2×20,0.5×30,0.5×40
检验内容
1
宽度
依据标准
GB4175.1-84
检测方法
千分尺测量
抽样频次
每次到货每种规格抽三圈
应达要求
0.20
±0.02
0.50
±0.04
1
厚度
依据标准
GB4175.1-84
检测方法
游标卡尺测量
抽样频次
每次到货每种规格抽三圈
应达要求
15
±0.5
20
±0.5
30
±1.0
40
±1.0
2
外观
依据标准
GB4175.1-84
检测方法
目 测
抽样频次
每次到货每种规格抽三圈
验收规则
镀层完整,不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀,但允许有个别漏锈等缺陷
3
镀层附着牢固性
依据标准
GB4175.1-84
检测方法
进行垂直于轧制方向180度弯曲
抽样频次
每次到货每种规格抽三圈
验收规则
弯曲处镀锌层不得粉碎和剥落
原材料名称
黄铜带
型 号
H62、H65、H68、H80、H90、H96
规格范围
厚度:
0.10、0.15、0.20;宽度:
10、15、20、25
检验内容
1
宽度
依据标准
GB2060-89
检测方法
千分尺测量
抽样频次
每次到货每种规格抽三圈
应达要求
10、15、20、25
-0.6
1
厚度
依据标准
GB2060-89
检测方法
游标卡尺测量
抽样频次
每次到货每种规格抽三圈
应达要求
0.10
±0.010
0.15
±0.015
0.20
±0.015
2
外观
依据标准
GB4175.1-84
检测方法
目 测
抽样频次
每次到货每种规格抽三圈
验收规则
带材表面应光滑、清洁。
不应有分层、裂绞、起皮、气泡、夹杂、起刺、严重脱锌、压折和绿锈。
带材两边应切齐,无毛刺、裂边和卷边。
原材料名称
BOPP撕裂纤维
规格范围(mm)
膜宽:
30,40,60,90,120,160,180,270
检验内容
1
外观
依据标准
Q/JL320281KBK03-1998
检测方法
目测
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
柔软似棉纱,不发硬;网格轻拉展开,网格均匀
原材料名称
电缆用无纺点子布
型号规格
DB-20,DB-25
依据标准
Q/JL320281KBK01-1998
检验内容
1
外观
检测方法
目测
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
布面无破洞、毛边、布面平整;
卷装紧密、平整、管芯圆整
原材料名称
特种阻燃无纺布带
型号规格
ZLB-25,ZLB-30,ZLB-40,ZLB-50
依据标准
Q/JL320281KBK04-1998
检验内容
1
外观
检测方法
目测
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
布面无破洞、毛边、布面平整;
卷装紧密、平整、管芯圆整
原材料名称
钢芯铝绞线用镀锌钢丝及钢绞线
规格范围(mm)
φ1.24—φ5.50
依据标准
GB/T3428-97和GB/T1179-1999
检验内容
1
直径及
偏差
检测方法
目测
抽样频次
每批抽3卷
应达要求mm
1.24-2.25
±0.03
2.25-2.75
±0.04
2.75-3.50
±0.05
3.50-4.75
±0.06
4.75-5.50
±0.07
2
表面质量
应达要求
钢丝镀层应光洁连续,不应有影响使用的所有缺陷
检测方法
目测
3
绞向
检测方法
目测
抽样频次
每一盘均应检查
应达要求
相邻层绞向相反,最外层方向参照GB/T1179
4
节径比
检测方法
钢皮尺、卡尺
抽样频次
每一批抽三盘
应达要求
参照GB/T1179中要求
5
力学性能
检测方法
GB228
抽样频次
每一批对照原材料厂商提供数据是否满足下列要求,每一季度外委第三方检验验证
规格
1.24-2.25
2.25-2.75
2.75-3.00
3.00-3.50
3.50-5.50
抗拉强度Mpa
≥1340
≥1310
≥1310
≥1290
≥1290
1%伸长拉力Mpa
≥1170
≥1140
≥1140
≥1100
≥1100
伸长率(%)
≥3.0
≥3.0
≥3.5
≥3.5
≥4.0
(续上表)
原材料名称
钢芯铝绞线用镀锌钢丝及钢绞线
规格范围(mm)
φ1.24—φ5.50
依据标准
GB/T3428-97和GB/T1179-1999
检验内容
6
扭转试验
检测方法
按GB239-85
抽样频次
每一季度抽测一种规格,委托第三方检验验证
应达要求
规格
扭转次数
1.24~3.00
≥16
3.00~3.50
≥14
3.50~5.50
≥12
7
卷绕试验
检测方法
按GB2976-88
抽样频次
每一季度抽测一种规格,委托第三方检验验证
应达要求
在1倍钢丝直径上紧密缠绕8圈,不破裂
8
锌层重量
检测方法
按GB2973-93
抽样频次
每一季度抽测一种规格,委托第三方检验验证
应达要求
规格
锌层重量(g/m2)
1.21~1.50
185
1.50~1.75
200
1.75~2.25
215
2.25~3.00
230
3.00~3.50
245
3.50~4.25
260
4.25~4.75
275
4.75~5.50
290
9
缠绕试验
检测方法
按GB2976-88
抽样频次
每一季度抽测一种规格,委托第三方检验验证
应达要求
在规定芯棒直径上紧密缠绕8圈,不破裂
规格
芯棒直径
1.21~3.50
4倍钢丝
3.50~5.50
5倍钢丝
原材料名称
耐火电线电缆用云母带
型号规格
FPG0.14
宽度:
6,8,10,12,15,20,25,30
依据标准
GB/T19666-2005
检验内容
1
外观
检测方法
目 测
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
材质间粘合均匀、无气孔、针孔、皱折、分层、云母纸断裂等缺陷,成盘开卷无粘连、抽丝、断裂或松散等现象。
2
宽度
检测方法
卡尺测量
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
±1.0mm
3
厚度
检测方法
卡尺测量
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
0.14mm
±0.02mm
4
工频介电强度
检测方法
GB/T5019
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
2kV/min不击穿
5
体积电阻率
检测方法
GB/T5019
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
≥1.0×1010Ω.m
6
高温下电性能800℃,90min
检测方法
见附注
抽样频次
每一季度抽测
应达要求
1kV/1min不击穿
绝缘电阻≥0.4MΩ
原材料名称
硅烷可交联聚乙烯绝缘料
型 号
GLPE
依据标准
JB/T10437-2004
检验内容
项 目
标准要求
1
根据质量证明材料上的数据进行对照
抗拉强度
≥13.5Mpa
断裂伸长率
≥350%
135℃168小时老化
抗张强度变化率
最大:
±20%
断裂伸长率变化率
最大:
±20%
热延伸试验:
试验温度:
200℃
载荷时间:
15min
负荷:
0.2Mpa
负荷下最大延伸率:
(%)
冷却后永久变形:
(%)
≤175
≤15
20℃体积电阻率
≥1.0×1014Ω.m
介电强度
≥25Mv/m
检查频次
每次均应检查
2
老化前抗拉强度
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥13.5Mpa
抽样频次
一次工艺试验/月
3
老化前断裂伸长率
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥350%
抽样频次
一次工艺试验/月
4
表面及外观
依据标准
JB/T10437-2004
检验方法
目测
验收要求
色泽均匀,颗粒均匀
6.与本程序有关的记录
原材料进厂检验单(JL06-01)