Solidworks模板及设计库.docx

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Solidworks模板及设计库

适用对象：

1，      SW版本高于（含）2013者，可以完全适配本设计库及模板，低于2013亦可使用材质库，焊接库等。

2，      零部件属性值设置乱，工程图属性链接失败的SW零部件。

3，      做机械的基本功是仔细，没有仔细的功夫，不知道细心阅读的设计，请跳过。

4，      本站有很多台湾朋友使用繁体系统，遇到问题的时候，请首先考虑路径问题。

内容说明：

（为匹配贵公司的其他图纸，黄色部分请自行修改）

1.      零件，装配体，工程图（A1，A2，A3，A4）模板

零件模板：

∙a）      自定义属性：

设变版本，名称，设计者，设计日期

∙b）      配置特定属性：

图号，型号，材料，质量，工艺，加工费，成本价，素材（如钣金下料尺寸1mm，如法兰需20mm钢板），包装，喷涂，图纸记录，备注（为什么区分自定义属性和配置特定属性？

）；购入价，来源（此两项需要购入判断）

∙c）      文档绘图标准基于ISO标准修改。

（由于SW对GB绘图标准设置较为粗糙，有很多显示错误，所以我们推荐使用ISO）

装配体模板：

∙d）      自定义属性：

设变版本，名称，设计者，设计日期

∙e）      配置特定属性：

图号，型号，材料，质量，成本价，包装，图纸记录，备注；购入价，来源（此两项需要购入判断）

工程图模板：

（我们做了2套工程图模板，V1包含修订表，但我们还是推荐V1.5版本）

∙g）      属性：

制图，绘图日期，修订版本

∙h）      字体选用汉仪长仿宋体（为了让工程图转化为其他、如dwg的时候，最大程度的兼容，推荐选用宋体，或仿宋；这个长仿宋体，原本就不是什么国标要求）

∙i）      工程图表格属性值，除制图，和绘图日期链接到工程图属性外，其他属性均通过公式连接到零件及装配体。

∙j）      添加设计变更修订表。

∙k）      采用第三视角视图

2.      焊件轮廓：

3.      DWG映射模板：

∙用于直接导出到DWG文件，并区分图层，对应上色。

4.      材质库：

5.      标注样式库（快速增加公差）常用公差类型可以在制图时添加文件夹位置。

6.      设计库

∙a）      表面处理加工尺寸

∙b）      成型工具

∙c）      粗糙度

∙d）      技术要求

∙e）      密封件（带配置的派克密封圈、阪上密封圈）

∙f）      特征库

∙g）      形位公差

7.      修订表

8.      自定义属性文件：

可快速修改已有零件属性，匹配工程图模板

9.      图纸格式：

如果图纸大小不合适进行更改图纸时用；

安装说明：

1，      本套模板的位置，请放置D盘根目录（D:

/机械设计招标网SW设计库）静态文件不会造成系统碎片。

（有会员反应工艺属性无法修改，请注意这个地址，一个字都不能错）

2，      本套模板的文件夹名称，建议新手不要修改。

（文件夹名称=文件路径，而非相对地址。

修改文件夹名称，将造成部分功能失效，比如自定义属性模板）

3，      各个文件夹可以在【选项】/【系统选项】/【文件位置】的下拉菜单里--添加或者修改（文件模板）、（图纸格式）（设计库）、（材质数据库）等等的位置；

4，      设计者在零件、装配体模板的自定义属性里填上姓名；

5，      辅助设计在工程图模板的属性，绘图者填上自己的名字；

6，      零件材料的选择由设计人员在零件设计时在零件模板左侧的“设计树”里选择好，不用在零件属性里再继续添加材料；

{注解：

零件材料的选择由设计人员来选择，防止由辅助人员拆图时不懂设计人员的意图而选错材料}

7，      材料明细表的添加可以在绘制装配图时在左侧选择它的位置，只需选择一次，以后就默认这个位置；

注意：

1.      零件及装配体自定义属性里链接的东西不能随便改，才能保证零件与工程图属性顺利链接，材料直接链接到了零件模板设计树里的材料，所以设计人员必须在设计零件时就选择好材料；

推荐文件保存方式：

1，3D零件文件的文件名，这个可直接命名为零件代号（罗马字数字）+工件名称（中文），如需建立标准件库，标准件库中，文件名称是不允许相同的；

2，工程图名称与零件相同，不要将十几张工程图，建立在一个文件里。

solidworks设计库V2版本预告：

1，      钣金零件展开模板

2，      自定义折弯系数表

3，      图纸图号命名规则

4，      设计检查库

5，      批处理修改已有零件属性值

6，      批处理修改已有工程图图纸格式

……

RE:

Solidworks模板及设计库分享下载_附录一：

焊件轮廓

├─ansiinch

│　├─angleiron

│　├─cchannel

│　├─pipe

│　├─rectangulartube

│　├─ssection

│　└─squaretube

├─GB

│　├─C型钢

│　├─GB／T11263—2005热轧H型钢

│　├─GB／T11264—1989轻轨

│　├─GB／T2585—2007重轨

│　├─GB／T6728—2002方形空心型钢

│　├─GB／T6728—2002矩形空心型钢

│　├─GB／T6728—2002圆管

│　├─GB／T702—2004热轧方钢

│　├─GB／T702—2004热轧六角钢

│　├─GB／T702—2004热轧圆钢

│　├─GB／T704—1988热轧扁钢

│　├─GB／T706—1988热轧普通工字钢

│　├─GB／T706—2008热轧L型钢

│　├─GB／T707—1988热轧普通槽钢

│　├─GB／T9787—1988热轧等边角钢

│　├─GB／T9788—1988热轧不等边角钢

│　├─U型折弯板

│　├─YB／T5055—2005起重机钢轨

│　├─Z型钢

│　├─八角钢

│　├─不等边角钢

│　├─不锈钢热轧等边角钢GBT4227-1984

│　├─槽钢

│　├─等边角钢

│　├─方钢

│　├─方管

│　├─方通

│　├─工字钢

│　├─矩型管2

│　├─矩形管

│　├─六方钢

│　├─铝合金型材

│　├─铝型材

│　├─热轧扁钢

│　├─热轧方钢

│　├─热轧工字钢

│　├─热轧六角钢

│　├─热轧圆钢

│　├─无缝钢管

│　├─圆钢

│　└─圆管

├─iso

│　├─angleiron

│　├─cchannel

│　├─pipe

│　├─rectangulartube

│　├─sbbeam

│　└─squaretube

└─厂家相关

　　└─APS型材

RE:

Solidworks模板及设计库分享下载_附录二：

材质库

COSMOSmaterials

GB补充

SW材质库-GB有限元材料489种材质

非金属材料

钢材

钢材2

合金钢

结构设计常用材料材质

迈迪材质V6

碳钢

碳素结构钢gbt700-198

我的材料库

有色金属

铸钢

铸铁

RE:

Solidworks模板及设计库分享下载_附录三：

技术要求

│　2#底架焊接.sldnotefvt  23.06KB

│　2.5mm垫片.sldnotefvt  9.81KB

│　20CrMnTi.sldnotefvt14.73KB

│　3mm垫片.sldnotefvt11.80KB

│　45钢淬火.sldnotefvt16.07KB

│　4mm垫片.sldnotefvt11.82KB

│　5mm垫片.sldnotefvt11.76KB

│　A4焊接件.sldnotefvt13.81KB

│　安全栏.sldnotefvt  9.79KB

│　编码器齿条.sldnotefvt  19.32KB

│　变位机底座焊接.sldnotefvt  9.82KB

│　表面渗碳.sldnotefvt16.41KB

│　齿轮.sldnotefvt  19.25KB

│　齿条.sldnotefvt  19.24KB

│　淬火GCr15.sldnotefvt  14.77KB

│　倒顿.sldnotefvt  22.82KB

│　底架焊接.sldnotefvt10.68KB

│　调质.sldnotefvt  17.80KB

│　镀硬铬.sldnotefvt  15.95KB

│　发黑.sldnotefvt  14.34KB

│　焊接件.sldnotefvt  9.76KB

│　焊接件加焊脚.sldnotefvt11.75KB

│　后焊接件.sldnotefvt11.75KB

│　护板.sldnotefvt  20.94KB

│　技术要求.sldnotestl29.28KB

│　连杆机构.sldnotefvt21.88KB

│　销表面镀铬.sldnotefvt  14.58KB

│　小件.sldnotefvt  14.91KB

│　小装配体.sldnotefvt11.72KB

│　有销孔的孔表.sldnotefvt14.28KB

│　总装配图.sldnotefvt24.07KB

├─g公司区分（3folders,0files,0bytes,313.91KBintotal.）

│　├─SMC  （0folders,3files,87.83KB,87.83KBintotal.）

│　│　　　【免责条款】内容模板.sldnotestl  32.67KB

│　│　　　版本修改.sldnotestl  22.81KB

│　│　　　模具零件.sldnotestl  32.35KB

│　├─蒂森C1    （0folders,3files,48.20KB,48.20KBintotal.）

│　│　　　40Cr销.sldnotefvt  16.07KB

│　│　　　45调质.sldnotefvt  16.06KB

│　│　　　45压块、定位块.sldnotefvt16.07KB

│　└─上海汇众  （0folders,12files,177.88KB,177.88KBintotal.）

│　　　　　3mm垫片.sldnotefvt  11.78KB

│　　　　　40Cr.sldnotefvt16.07KB

│　　　　　4mm垫片.sldnotefvt  11.76KB

│　　　　　5mm垫片.sldnotefvt  11.83KB

│　　　　　A3焊接件.sldnotefvt  11.75KB

│　　　　　A4焊接件.sldnotefvt  13.81KB

│　　　　　GCr.sldnotefvt  17.31KB

│　　　　　GCr15.sldnotefvt    17.34KB

│　　　　　Q235A镀镍.sldnotefvt14.35KB

│　　　　　镀后尺寸.sldnotefvt  17.74KB

│　　　　　护罩.sldnotefvt20.28KB

│　　　　　护罩焊接.sldnotefvt  13.85KB

├─变位机联销    （0folders,4files,1.19MB,1.19MBintotal.）

│　　　变位机联销.SLDDRW  335.00KB

│　　　变位机联销.sldprt  94.50KB

│　　　连接板.SLDDRW  481.50KB

│　　　连接板.sldprt  304.50KB

├─补焊件要求    （0folders,14files,361.13KB,361.13KBintotal.）

│　　　图中点焊为无痕点焊。

.sldnotestl  25.44KB

│　　　补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

.sldnotestl27.79KB

│　　　补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

.sldnotestl  26.01KB

│　　　补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

.sldnotestl  25.44KB

│　　　点焊的焊点应牢固,不允许虚焊、漏焊,焊后要清理焊缝。

.sldnotestl25.15KB

│　　　根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

.sldnotestl  27.14KB

│　　　焊点处应无飞边毛刺及半点焊等缺陷。

.sldnotestl  24.96KB

│　　　焊接加工未注尺寸公差按QCT29087的规定。

.sldnotestl  24.83KB

│　　　螺母凸焊技术要求按JLYY-JT-090相关规定。

.sldnotestl  25.70KB

│　　　配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。

.sldnotestl  25.86KB

│　　　预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。

.sldnotestl  26.60KB

│　　　在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

.sldnotestl  25.47KB

│　　　在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

.sldnotestl  24.60KB

│　　　铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的三分之一。

.sldnotestl  26.12KB

├─锻件要求  （0folders,4files,102.49KB,102.49KBintotal.）

│　　　每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

.sldnotestl  24.69KB

│　　　锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

.sldnotestl  24.81KB

│　　　锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。

局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

.sldnotestl26.46KB

│　　　锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。

.sldnotestl  26.53KB

├─公差要求  （0folders,3files,74.92KB,74.92KBintotal.）

│　　　未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

.sldnotestl  25.07KB

│　　　未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

.sldnotestl  24.54KB

│　　　铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

.sldnotestl  25.32KB

├─零件棱角  （0folders,3files,76.33KB,76.33KBintotal.）

│　　　未注倒角均为2×45°。

.sldnotestl  24.76KB

│　　　锐角倒钝。

.sldnotestl  26.52KB

│　　　未注圆角半径R5。

.sldnotestl  25.05KB

├─配管要求  （0folders,5files,128.30KB,128.30KBintotal.）

│　　　装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。

用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

.sldnotestl    25.96KB

│　　　配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。

.sldnotestl  25.86KB

│　　　预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。

.sldnotestl  26.60KB

│　　　装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

.sldnotestl25.76KB

│　　　装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。

.sldnotestl  24.12KB

├─切削加工要求  （0folders,6files,151.68KB,151.68KBintotal.）

│　　　加工后的零件不允许有毛刺。

.sldnotestl  24.88KB

│　　　滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

.sldnotestl  25.43KB

│　　　加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

.sldnotestl  25.65KB

│　　　精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。

加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

.sldnotestl  26.05KB

│　　　零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。

.sldnotestl24.62KB

│　　　最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。

经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。

.sldnotestl    25.05KB

├─热处理要求    （0folders,5files,127.94KB,127.94KBintotal.）

│　　　最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮.sldnotestl  24.98KB

│　　　进行高温时效处理。

.sldnotestl26.31KB

│　　　经调质处理，HRC50～55。

.sldnotestl    24.94KB

│　　　零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～.sldnotestl25.08KB

│　　　渗碳深度0.3mm。

.sldnotestl  26.62KB

├─涂装要求  （0folders,8files,211.53KB,211.53KBintotal.）

│　　　所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

.sldnotestl    26.92KB

│　　　表面喷漆。

.sldnotestl  25.68KB

│　　　表面涂防锈漆。

.sldnotestl  26.67KB

│　　　表面涂灰色环氧树脂漆。

.sldnotestl26.93KB

│　　　除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

.sldnotestl  26.29KB

│　　　经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

.sldnotestl  25.85KB

│　　　铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40靘防锈漆。

搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。

由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

.sldnotestl  26.34KB

│　　　要喷涂白色环氧树脂漆的部位，不得有油污、油漆、废胶等杂物。

.sldnotestl  26.84KB

├─温控器用  （0folders,3files,102.52KB,102.52KBintotal.）

│　　　0.8mm厚钣金.sldnotestl  34.25KB

│　　　1.6mm厚钣金.sldnotestl  33.79KB

│　　　含孔表系列说明.sldnotestl  34.48KB

├─一般技术要求  （0folders,11files,275.96KB,275.96KBintotal.）

│　　　冲孔、切边的粗糙度均为。

.sldnotestl  26.32KB

│　　　零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零.sldnotestl  24.23KB

│　　　零件去除氧化皮。

.sldnotestl  25.19KB

│　　　去除毛刺飞边。

.sldnotestl  24.75KB

│　　　锐角倒钝.sldnotestl26.52KB

│　　　未注长度尺寸上、下偏差为±。

.sldnotestl  23.68KB

│　　　未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

.sldnotestl  24.54KB

│　　　未注倒角均为2×45°。

.sldnotestl  24.76KB

│　　　未注明的尺寸见三维数据。

.sldnotestl  25.83KB

│　　　未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

.sldnotestl  25.07KB

│　　　未注圆角半径R5。

.sldnotestl  25.07KB

├─铸件要求  （0folders,22files,558.02KB,558.02KBintotal.）

│　　　在正常工作条件下，各接触面不许有渗漏.sldnotestl24.48KB

│　　　对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过.sldnotestl  25.05KB

│　　　机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚.sldnotestl  25.78KB

│　　　铸件必须进行水韧处理。

.sldnotestl26.69KB

│　　　铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透.sldnotestl  24.81KB

│　　　铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除.sldnotestl  24.18KB

│　　　铸件表面应清理，不得有气孔夹渣等缺陷.sldnotestl24.76KB

│　　　铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔.sldnotestl  25.12KB

│　　　铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于.sldnotestl25.81KB

│　　　铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应.sldnotestl25.92KB

│　　　铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，.sldnotestl  25.21KB

│　　　铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

.sldnotestl  25.32KB

│　　　铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应.sldnotestl  24.59KB

│　　　铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

.sldnotestl25.26KB

│　　　铸件须经时效处理.sldnotestl  26.59KB

│　　　铸件须经退火处理.sldnotestl  26.05KB

│　　　铸件要求无砂眼,气孔,夹渣等影响强度的缺陷.sldnotestl  24.93KB

│　　　铸件应清除浇冒口、飞刺等。

非加工表面上的.sldnotestl  25.43KB

│　　　铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工.sldnotestl  24.45KB

│　　　铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面.sldnotestl  25.55KB

│　　　铸件允许存在不影响外观,强度,性能的微小缺.sldnotestl  25.90KB

│　　　装配时应仔细清洗压力标开关的锈蚀及污物.sld