分部工程开工申报资料完整.docx
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分部工程开工申报资料完整
CB15分部工程开工申请表
（娄星[2015]分开工02号）
合同名称：
芦淞区（淡家冲）新出险重点小Ⅱ型病险水库除险加固工程
致：
株洲市神禹水利水电监理有限责任公司芦淞区小型水库除险加固工程监理部
淡家冲水库△输水工程DJC-SG/FB4□分部工程/□分部工程部分工作已具备开工条件，施工准备工作已就绪，请贵方审批。
申请开工分部工程
名称、编码
承包人
施工
准备
工作
自检
记录
序号
检查内容
检查结果
1
施工技术交底和安全交底情况
已完成交底，资料附后
2
主要施工设备到位情况
设备已进场，试运行正常
3
施工安全、质量保证措施落实情况
安全、质量保证措施已到位
4
工程设备检查验收情况
设备检查运行正常
5
原材料、中间产品质量及准备情况
已送检，合格
6
现场施工人员安排情况
已到位，满足施工要求
7
风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况
已配备完善
8
场地平整、交通、临时设施准备情况
场地已平整，进场交通已平整
9
测量放样情况
放样符合设计要求
10
工艺试验情况
/
附件：
□分部工程施工措施计划□分部工程进度计划
□确认的工艺试验结果□施工安全交底记录
□施工技术交底记录□申请开工的部分工作清单（对分部工程部分工作开工情况）
承包人：
娄底市娄星水利水电建设有限责任公司
淡家冲水库除险加固工程项目部
项目经理：
（签名）
日期：
2015年12月6日
审核后另行批复。
监理机构：
（全称及盖章）
签收人：
（签名）
日期：
2015年12月6日
说明：
1.本表一式份，由承包人填写，监理机构签收后，发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份。
CB15附件1施工安全交底记录
（娄星[2015]安交02号）
合同名称：
芦淞区（淡家冲）新出险重点小Ⅱ型病险水库除险加固工程
单位工程名称
芦淞区（淡家冲）新出险重点小Ⅱ型病险水库除险加固工程
承包人
娄底市娄星水利水电建设有限责任公司
分部工程名称
△输水工程DJC-SG/FB4
施工内容
土方开挖，回填，砼浇筑，DN800管道安装等
主持人/交底人
李友荣
时间/地点
2015年12月6日
1.施工安全交底依据文件清单：
法律、法规、规章、工程建设标准强制性条文、合同文件、施工组织设计及施工措施计划中的安全技术措施。
2.施工安全交底内容：
一、一般常规安全措施及要求：
1所有进入现场的人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。
2施工现场和各种施工设施，管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。
3机电设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，机械设备严禁带故障运行。
4场内道路设计、施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。
5电工、焊工、爆破工、门机起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。
6不得在架空电力线正下方施工、搭设作业棚、建造临时设施和堆放物品。
7边坡开挖前，做好开挖线外的危石清理、削坡、加固和排水等工作。
8严禁在开挖边坡顶、边脚等不安全的地区滞留和休息。
9施工现场的洞、坑、沟等危险处，必须有安全设施和明显标志。
10全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和进行规范的交接班制度，并作好交接班记录。
11挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的危险半径内。
12搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自己和周围及上下方面人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。
二、运输安全措施
（1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，洞内装渣作业的人员、车辆听从统一指挥，严禁人料混载。
（2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
（3）装渣时必须将车辆停稳并制动，机械装渣时，确保洞室断面尺寸满足装渣机械安全限界。
（4）运输车辆文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过15km/h。
三、土石方开挖安全措施
（1）对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽。
（2）施工中根据现场情况和施工的特点，制定相必须的安全管理制度和各工序安全操作规程。
（3）各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。
（4）尽量避免上下交叉施工作业，当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区进行有效隔离。
四、填筑工程安全措施
（1）定期对各种填筑施工机械进行维修，开工前必须检查，确保施工机械不带病运行。
（2）各填筑部位安全警示标志齐全、明显，施工机械的进出安排专人指挥。
（3）制定各种施工机械的安全操作规程，执行施工机械机长负责制，施工机械的操作手经专门的安全培训后上岗。
五、混凝土浇筑安全措施
（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。
脚手架和工作台的木板铺设严密，木板的端头搭在支点上。
（2）进入施工现场的人员必须按规定佩戴安全防护用具。
（3）在作业地段装卸衬砌材料时，不容许人员和车辆穿行。
（4）在2米以上高处作业时，按高空作业的有关规定执行。
（5）检查修理压浆机械及管路时，停止并切断风源和电源。
（6）拆除混凝土输送软管或管道，停止混凝土泵的运行。
六、施工设备安拆安全措施
（1）安装、拆除必须有相必须的制度和措施。
（2）安装、拆除过程中设置明显的安全围栏、警告标志。
（3）制定并严格执行恶劣天气情况下的必须急预案，及时做好防护或停止作业。
（4）设置设备的各种警示装置及警示牌，并每日进行检查，及时进行维护。
七、供电和电气设备安全措施
（1）施工现场用电设备必须定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，所有电气设备使用前必须检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
（2）低压电气设备均加装触电检查。
（3）检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
（4）安排专职电气值班员操作电气设备。
（5）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。
施工安全交底记录：
记录人：
和会人员签名：
说明：
可加附页。
CB15附件2施工技术交底记录
（娄星[2015]技交02号）
合同名称：
芦淞区（淡家冲）新出险重点小Ⅱ型病险水库除险加固工程
单位工程名称
芦淞区（淡家冲）新出险重点小Ⅱ型病险水库除险加固工程
承包人
娄底市娄星水利水电建设有限责任公司
分部工程名称
△输水工程DJC-SG/FB4
施工内容
土方开挖，回填，DN800管道安装，砼浇筑等
主持人/交底人
李友荣
时间/地点
2015年12月6日
3.施工技术交底依据文件清单：
合同文件、施工图纸、施工组织设计、专项施工措施计划
2.施工技术交底内容：
详见设计图纸，专项施工措施计划
施工技术交底记录：
记录人：
和会人员签名：
说明：
可加附页。
JL03分部工程开工批复
（禹神[2015]分开工002号）
合同名称：
芦淞区（淡家冲）新出险重点小Ⅱ型病险水库除险加固工程
致：
娄底市娄星水利水电建设有限责任公司淡家冲水库除险加固工程项目部
贵方2015年12月6日报送的□分部工程/□分部工程部分工作申请表（娄星[2015]分开工002号）已经通过审核。
同意开工。
批复意见：
根据所报材料及现场检查，已具备开工条件，同意开工
分部工程开工日期：
2015年12月9日。
监理机构：
株洲市神禹水利水电监理有限责任公司
芦淞区小型水库除险加固工程监理部
监理工程师：
（签名）
日期：
2015年12月7日
今已收到□分部工程/□分部工程部分工作的开工批复。
承包人：
（全称及盖章）
项目经理：
（签名）
日期：
2015年12月7日
说明：
本表一式份，由监理机构填写。
承包人签收后，发包人份，设代机构份，监理机构份，承包人份。
输水工程专项施工措施计划
一、概况
上游坝坡整治工程施工内容主要包括：
土方开挖，土方填筑，DN800管道安装及C20砼外包，灌溉渠C20砼等单元工程。
二、工期计划
该分部工程按原施工组织设计于2015年11月25日开工，因满库容蓄水放空滞后后，导致该分部一直未能开工。
现水库放水方案已批准，并按已批准方案放空库容，护坡施工已具备开工条件，计划和2015年12月9日正式开工，结合业主、监理提出的节点工期和总进度计划要求，在2015年12月31日完成最后低涵改造土方回填碾压。
消力井卧管新建2016年1月4日完成，分部工程完工。
三、设备和人员配置
输水工程分部工程划分为重要分部工程，设备和人力应较以前计划加大投入力度，现计划进场劳动力12人，其中技术工人2名以上，5T自卸汽车2辆，挖机2台，20T碾压机1台。
坡面板浇筑模具2套，振动棒和平板振动器、抹光机、发电机各1套，潜水泵2台，专供养护消力井卧管砼使用。
四、施工方法
土方开挖
开工后，根据地形条件，修筑临时施工道路，然后利用1台1m3反铲挖掘机按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料运至业主及监理指定的弃料区。
当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留10cm保护层，然后采用人工开挖。
土方明挖必须从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中必须避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时必须确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度必须适当留有修坡余量，再用人工修整，必须满足施工图纸要求的坡度和平整度。
在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，报送监理人批准后，方可实施。
土方填筑
1、土方铺摊
按设计的边线自下而上分层填筑，汽车运土采用进占法卸土，尽量避免重车重复碾压填土面，必要时还必须在层之间结合面填土前刨毛，浇水润湿。
分层水平上升，相邻施工段的作业面须均衡上升，避免出现陡坎高差。
若段和段之间不可避免出现高差时，以1：
3-1：
5的斜坡面相接，每层铺筑厚度为25cm。
作业面必须做到统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压，确保填筑质量。
全部填筑完成以后，须作整坡压实，经过一段时间的固结后，按设计要求进行修整，做到线型流畅，坡面平顺。
2、土方碾压施工及其技术要求
土方碾压拟采用小型机具人工夯实，碾压时严格按照操作规程作业，行进方向平行于坝轴线，防止出现漏压、欠压。
碾压遍数一般不少于4-6遍，操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。
上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行坝轴线方向不必须小于0.5m，垂直坝轴线方向不必须小于3.0m，机械碾压不到的部位，必须用人工方式铺以夯具夯实，夯实时必须采用连环套打法，夯迹双向套压。
土料碾压后，每层需根据监理工程师要求，严格按《土工试验规程》进行取样试验，确保填筑干容重合格率不小于85%，不合格干容重不得低于设计干容重的96%。
若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，必须及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。
下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑新料之前，必须对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。
对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。
在接合面的坡面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除，直到压实合格的料层为止。
坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。
垂直坝轴线方向和各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为1：
3-1：
5，碾压时必须跨接缝碾压，其搭接长度不少于3m。
对含水量小于最优含水量的土料，铺料后先洒水，后碾压。
已铺土料在压实前被晒干时，必须洒水湿润。
老涵开挖封堵土方回填，截水墙和回填接缝处用泥土拌合的稀泥均匀涂抹，保证回填粘土和截水墙完全吻合。
埋管施工方法
1、施工原则
管道以先深后浅、先难后易的顺序，以沿地形原土覆土埋管的方式施工。
2、管道施工流程
管线施工的施工顺序如下：
测量放线→基础处理→安管、驳接→检查管线标高→按要求回填→验收合格。
3、基础施工
3.1基础施工前，应通知监理工程师对沟槽的验收并符合以下标准①、开槽断面合理，堆土合格。
3.2沟槽排水通畅，槽内无杂物，基面无扰动，清底合理。
③、边坡无裂痕，隐患处采取加固措施。
3.3管道基础一般采用中粗砂垫层，管周采用中粗砂压实回填，管顶采用原土回填。
地基为粉质粘土层或淤泥质粉质粘土层段采用石屑垫层，原土回填。
部分通过鱼塘段采用中粗砂垫层或石屑垫层，砼包管，原土回填。
穿越已有老路段采用工具式板桩支护，素砼回填，中粗砂压实回填，原土回填至道路路基底，恢复路面。
施工时，应注意：
①、自清底，铺砂石垫层至管道安装完毕及回填区间不允许有泡水，一旦有泡水，应对砂石垫层重新整铺。
对已安装完毕尚未填土又遭水泡地段，应对管道中心线、高程和外观进行检查，如发生位移、下沉等现象，及时进行处理或返工。
②、砂石基础材料震实并于管身及接口外壁均匀接触。
4、DN800承插管安装
4.1DN800承插管搬迁、堆放
DN800承插管自行采购运至施工单位指定堆场，由施工单位负责保管，管子和配件禁止滚动搬迁。
管子和配件每一次搬运都应用非金属吊带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以免损伤管子涂层和内衬。
管子和配件的堆放应稳定、牢固、安全为目的。
在整个操作、运输和堆存阶段中，应为管子提供足够的减少震动的支座和维持管子的圆形，以防管子、配件的外包和内衬受到损伤。
管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。
所有管子、配件和阀门在敷设或安装前应彻底清洁并仔细检查管子内外的裂缝和伤痕的情况，
4.2下管
基础验收合格后，达到一定的强度即可安管。
把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。
管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。
在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置和标高。
排管自下游排向上游。
下管采用25T汽车吊吊装。
铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后，即可进行接口施工。
4.3稳管
①、管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。
管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。
②、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。
4.4承插式接口
①、承、插口工作面清扫干净，承口内及钢环应均匀涂抹非油质润滑剂。
两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。
大口径PCCP管承插钢环“失圆”现象时有发生。
为此，施工时应加强进场检测，当偏差较大但符合国标要时应做好标记，在安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，确保管道的安装质量，加快安装进度。
为了防止管子在运输和吊装过程中引起管子承插口的形变，生产厂家可增加一个带十字支撑钢环内套的保护构件保护管道。
在PCCP管道施工中，逐根清理管子的承插口环和胶圈，将橡胶圈粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，并刷涂以润滑脂。
②、对口采用汽车吊。
对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
③、稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
④、锁管：
辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。
⑤、管道安装后进行两侧管基的回填。
回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。
输水工程混凝土施工方法
消力井卧管新建采用现浇C30，C25钢筋混凝土结构。
低涵DN800管道外包C20砼。
1.主要材料1.1水泥
⑴本分部工程采用华新PO42.5袋装水泥，上游护坡面板为C20钢筋混凝土，固脚M7.5浆砌石止滑墙。
⑵验货：
每批水泥到货时均附有出厂合格证和复检资料，并按规定对水泥进行抽样检测。
⑶运输：
水泥的运输采用3m3水泥罐车进行运输。
⑷贮存：
储存在专用木制工棚里。
1.2水
拌和用水采用经静置干净的库水。
1.3骨料
⑴混凝土骨料采用关白镇砂石场砂石料。
⑵不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
1.4混凝土配合比
根据设计图纸，大坝上游坝面采用C20钢筋混凝土，严格按实验室出具的C20设计配合进行称量配料。
2.混凝土拌合
⑴混凝土集中在拌合站拌和，拌和设备采用S350型混凝土搅拌站拌和。
混凝土生料的供应采用ZL50装载机供料。
拌制混凝土时，严格按照现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料。
拌合站称量设备完好,其称量偏差控制在规定范围内，并定期进行检验及校核称量精度。
⑵混凝土拌和程序和时间均通过试验确定。
3.混凝土运输
⑴混凝土采用人力胶轮车配合自制混凝土下溜槽运输，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。
并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
⑵混凝土集中拌和，根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运情况的分析，人力胶轮车配合自制混凝土下溜槽运输至施工现场。
⑶混凝土入仓，采用溜槽入仓。
⑷混凝土运输过程中严禁加水。
4.施工方法
4.1模板安装
⑴模板采用槽钢自制而成，槽钢板面光滑、平整，模板的支撑件要符合有关规定要求。
⑵按照施工图纸的要求尺寸进行放样，设置控制点，以便校正，校准无疑后进行模板安装，安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合规范要求。
⑶槽钢板面安装前进行除锈，涂脱模剂等处理。
⑷模板拆除、清理
模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少模板和混凝土面的吸附力，在模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土质量。
4.2钢筋的安装
钢筋采用现场手工绑扎安装，安装时先由施工人员依照测量控制点进行施工放样，然后进行安装。
1）绑扎
①绑扎工序：
分为铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理。
②劳动组合：
根据施工部位，钢筋数量、形状和工人技术水平进行组合。
2）钢筋安装要求
①钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均必须符合施工详图及有关文件的规定。
钢筋保护层按施工详图要求布置和预留。
②现场焊接或绑扎的钢筋网，钢筋交叉处的连接，按设计文件的规定进行。
如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按50％的交叉点进行绑扎。
③为了保证混凝土保护层的必要厚度，在进行钢筋安装时，要焊接短钢筋支撑以保证位置准确。
④安装后的钢筋必须有足够的刚度和稳定性。
⑤在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸和混凝土施工规范进行详细检查，并作好检查记录。
检查合格的钢筋，如长期暴露，必须在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方能浇筑混凝土。
4.3混凝土浇筑
混凝土开始浇筑前12h，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理及模板、钢筋、插筋和止水等设施的埋设和安装等，经监理人检查验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
混凝土开始浇筑前，将混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，再进行混凝土浇筑。
混凝土水平运输采用5~10t自卸汽车运输，混凝土入仓根据不同的部位分别采用汽车吊和汽车转溜槽等手段入仓，φ50mm软轴振捣器振捣密实。
振捣过程中，保持振捣头垂直，并插入和下层混凝土的接触部分。
底板表面采用钢管样架控制收仓高程，面层混凝土浇筑后抹面机抹面、人工配合收光，以保证混凝土过流表面的平整度满足规定要求。
在混凝土浇筑过程中，一次下料不宜过多，防止大骨料集中。
如发生骨料堆积，人工撮料，将大骨料散开。
在模板附近的混凝土精心振捣，以保证混凝土的密实性，减少表面水汽泡。
在混凝土浇筑过程中加强对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等观察，发现出现变形、移位时，及时采取措施进行处理。
表面整平时，选用较细的碎（砾）石混合料，严禁用纯砂浆找平。
做面时不在混凝土面板上洒水、撒水泥粉，当烈日曝晒或干旱风吹时，在遮荫下进行，表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，混凝土板做面完毕，及时养护。
养护采用湿麻袋或湿草帘覆盖并经常浇水，使混凝土保护湿润。
结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，必须使其平整，高程必须符合设计要求，收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
无模混凝土表面的保湿，为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，必须及时采取混凝土表面洒水或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。
混凝土表面平整度满足招标文件和相关现行规程、规范要求。
4.4缝面处理
缝面处理包括工作缝及冷缝处理。
两者处理方式相同。
工作缝缝面使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。
开始冲打毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验并得到监理人认可。
缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润。
在施工缝上浇筑第一层混凝土前，先铺一层厚2~3cm的水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土高一级。
每次铺设的砂浆面积和混凝土浇筑强度相适必须，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。
铺设工艺保证新浇混凝土能和老混凝土结合良好，并得到监理人认可。
混凝土施工缝的处理遵守下列规定：
已浇好的混凝土强度在未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；
混凝土表面用压力水、风砂枪或凿毛等方法加工成毛面，并清洗干净，排除积水后，方可浇筑新混凝土。
4.5混凝土养护
在混凝土浇筑完毕之后，对表面及时进行养护，在一定的时间内保持适当的温度和湿度，本标段工程混凝土施工必须避开低温季节，高温季节采用流水养护，遇到低温时必须采取覆盖草袋洒水养护并覆盖保温材料。
即在收仓后12~18h内开始流（洒）水养护，在干燥、炎热的气候条件下必须提前洒水养护。
永久暴露面养护时间不少于21天。
无模混凝土表面的保湿：
为避免新浇混凝土初夏表面干缩裂缝，及时对混凝土表面采取喷雾，保持混凝土表面湿润、降低水分蒸发损失。
喷雾时保持水分不过量，喷雾直径40~80μm，防止混
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