钢丝网管安装焊接技术交底记录.docx

钢丝网管安装焊接技术交底记录.docx

《钢丝网管安装焊接技术交底记录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢丝网管安装焊接技术交底记录.docx（6页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

钢丝网管安装焊接技术交底记录

施工技术交底记录

工程名称

施工单位

分项工程名称

管道安装、焊接和试压

交底内容：

管道安装、焊接和试压施工技术交底

管道安装施工

1.材料到场

①材料检查

材料到场检查主要是以外观检查为主

②设备检查

a.检查焊接设备的输出。

（电熔焊接出厂前会进行检测）

b.检查电缆线径

c.检查发电设备的输出功率及电压

2.管材、管件现场储运

①管材摆放高度不宜过高，管材运输不能拖地，管材外壁被破坏露胶不能继续使用

②管件现场摆放要遮阳不能直晒

3.管道安装

①确定施工方式及现场情况

非开挖：

路由、长度、入/出钻坑位置、管线摆放位置和土质情况

开挖：

沟槽宽度/深度、焊接位置（槽上/下）、沟槽平整度和是否需要降水处理

②管件外观及通电检查

管件接线柱是否完好、电阻丝是否有裸露中断的现象，检查管件通电情况

③管道定尺切割

管道切割要用专用工具首先要沿管道圆周方向360°划线再进行切割，确保切割后端面与管道轴线垂直

④打磨氧化层

a.打磨工具用角磨机安装上百叶片，打磨时百叶片要与被打磨面呈一定角度不能平着打磨（角度为30°左右）。

b.打磨要均匀，不能有遗漏，打磨长度要大于承插深度3cm。

c.如果打磨区域内管材外壁有深的划痕，需要用角磨机打磨平顺，以手感觉不到有划痕为宜。

d.管件焊区需要打磨，打磨力度不能过大，否则会损伤电阻丝。

⑤封口

管道切割后端面要用专用工具（热风枪和焊丝/挤出式焊枪和焊丝）进行封口。

作用：

端面钢丝防腐；防止管道窜水。

⑥画到位线

a.到位线至少要画三处，每处间隔90°，到位线长度最少5cm。

b.划线用记号笔不能为油性，且到位线为永久性标注不能作临时标注。

⑦管件安装

a.清洁

管件内部及端面用拧干的湿布擦拭干净；管道端口内部清理干净将一手臂距离擦拭干净，并保证在安装敲击的过程中内部不会有异物污染焊区；管道外部将插入区域周边清理干净并用拧干的湿布擦拭。

b.管道规格在Dn315及以上时，安装时要求用手扳葫芦进行辅助安装，并保证安装完成的焊口不能有受力不均的情况，否则单面焊缝过大产生喷浆的现象影响焊接质量。

焊接时手边葫芦拉力不能过大。

c.大锤敲击时不能打击接线柱，环境温度较低时用大锤敲击时在与管件接触的位置垫方木，防止产生裂纹。

d.安装过程中统一将观察孔向上。

e.安装管件一定要装到到位线，否则容易着火或者影响焊接效果。

f.管件安装完成后，如果处在太阳直射条件下，容易使管件整体产生温差，需要做遮盖保证管件温差不超过10℃。

g.管道安装要平直不能产生V型焊口，否则会造成单面焊缝过大影响焊接质量。

焊缝间隙以1-1.5mm为宜，如果手动就可以装上管件或者装上的管件手动可以转动，这种情况属于焊缝过大不能进行焊接。

h.安装过程根据现场及设计的要求，将管件与管件之间的短接预留长度保证两次维修的长度。

i.管道安装完成后将管段两端口进行封堵，防止产生“穿堂风”造成火灾。

j.管道安装应在当日气温较低时进行

管道焊接施工

1.管件编号

为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，并留备现场施工记录表。

160125Z110-01—XXX

代表：

2016年1月25日焊接的第一个dn110的电熔直接，焊接人员工号为XXX

2.焊接

电源配备及焊机型号选择

dn250（含）以下，设备输入功率9kw，焊接电压要求80V以下，选用HTE-9C型号焊机（天津正维）现场须配备15kw以上电源。

dn315（含）以上，设备输入功率16kw，焊接电压要求230V以下，选用THE-16B型号焊机（天津正维），现场须配备20kw以上电源。

电熔焊接注意事项

①管道焊接设备采用专用电熔焊机，焊接手法采用手动焊接，并且焊接过程工程师要全程不能走神，时刻注意管件及焊机的变化。

②焊接工程师要根据现场实际情况调整焊接参数后才能焊接。

③严禁进行带水焊接

④焊接过程中如果有PE浆液外冒，用冷水喷洒进行冷却。

⑤冬季焊接施工前管件用棉被盖好，待完全冷却至室温后才能拿开。

⑥雨天严禁安装焊接作业。

⑦焊接冷却时间要超过90min。

⑧不得使用非公司销售的管材、管件进行焊接施工。

管道试压施工

1.一般性规定

①压力管道水压试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为：

允许压力降值和允许渗水量值。

②管道水压试验时，应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。

管道水压试验排出的水，应及时排放到规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。

③向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验段上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道内的气体全部排除。

④冬季进行水压试验应采取防冻措施。

2.压力试验步骤及注意事项

①前期准备及注意事项

a.确定装盲板的位置和公称压力的匹配

b.确定排气阀、注水孔、排水孔及压力表的位置

c.确定升压设备的大小及压力表的规格型号

d.确定试验段的稳固措施及安全措施

e.确定管道附件的紧固、锚固是否合格

f.确定管件处的支墩、止推墩的强度

g.确定管段内未设置支墩或者止推墩的管件是否有硬支撑

h.确定除焊口外的回填情况

注意事项：

a.管道进行水压试验须等到最后一个焊口完全冷却后才能进行

b.水压试验中的弹簧压力计，精度不能低于1.5级（数值越大精度越低），最大量程为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的直径不能小于150mm。

c.水压试验应设有两块压力表，一块放置在高点，另外一块放置在低点；且必须保证高点的压力值达到试验压力，低点的压力值不能超过管道的公称压力。

d.水压试验中压力表的安装位置应该在管道端面下半部，与轴线呈0°-45°之间。

e.水泵、压力表应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上

f.试验管段内不得用阀门做盲板，不得含有消防栓、水锤消除器和安全阀等附件。

g.管道水压试验前将内部杂物清理干净。

②试验步骤及注意事项

a.水压试验的试验压力

工作压力（P）≥0.1MPa,试验压力（Pw）＝1.5P，Pw≥0.8MPa

b.试验管段注满水后，宜在不大于工作压力的条件下浸泡超过24小时后再进行水压试验

c.升压、稳压操作

预试验阶段：

将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。

期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

主试验阶段：

停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.02MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

注意事项：

a.管道升压时，管道内的气体应排除。

升压过程中发现弹簧压力计摆动不稳且升降压较慢时，应重新排气后再升压。

b.应分级升压，每升一级应检查支墩、止推墩、管身接口无异常现象时再升压。

c.水压试验过程中，管段两端及周边严禁站人。

d.水压试验进行过程中严禁修补缺陷，如遇缺陷应做好标记，泄压后进行修补。

被交底人签字：

交底人签字

交底日期