主变技术协议Word格式文档下载.docx
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0.1g
安装地点：
户外
3.3系统概况
3.3.1系统额定电压：
高压:
220KV
3.3.2系统最高电压：
252KV
3.3.3系统额定频率：
50HZ
3.3.4系统中性点接线方式:
经隔离开关接地
4.技术条件
4.1参数、容量
4.1.1型式:
4.1.2容量:
（绕组温升65C）
高压侧:
430000（KVA）
低压侧:
430000（KVA）
4.1.3额定电压:
242KV
低压侧:
20KV
4.1.4额定电压比：
242±
2.5%/20（KV）
4.1.5额定频率:
50HZ
4.1.6极性:
负极性
4.1.7联接组标号:
YN,D1
4.2性能要求
4.2.1绕组绝缘耐热等级:
A级
4.2.2绝缘水平（见表4.2-1）
4.2.2.1绕组绝缘水平:
表4.2-1
项目
冲击耐压（KV）
1min工频耐压（KV）
绕组
全波截波
（有效值）
高压
9501050
395
高压侧中性点
400
200
低压
125140
55
4.2.2.2套管绝缘水平:
（见表4.2-2）
表4.2-2
项目
全波
（有效值）
950
435
480
220
125
4.2.3变压器套管的爬距（mm）
高压套管>
6336
高压中性点套管>
3168
低压套管>
576
4.2.4套管颜色:
棕色
4.2.5套管式电流互感器的配置及规范如表4.2-3:
表4.2-3
电流比
准确等级
二次负栽
数量
高压侧（每相）
1500/5A
5P20
50VA
2
0.5
1
600/5A
4.3结构要求
4.3.1变压器相序:
（面对变压器高压侧 从左到右）
A,B,C
4.3.2套管相间距离:
低压:
（mm）1400
4.3.3端子连接方式:
220KV架空线
高压侧中性点:
架空软导线
分相封闭母线
4.3.4所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同、具有互换性,并可以并列运行。
4.3.5变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地,需现场安装的附件,安装好后将能立即进入持续工作状态。
4.3.6变压器及附件的设计和组装应使振动最小,并且能承受三相短路电动力的作用。
4.3.7变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地,变压器的铁芯通过套管从油箱上部引出可靠接地,接地处应有明显的接地符号。
4.3.8无励磁分接开关（高压侧）
额定通过电流:
1200A
额定调压范围:
4级,±
2.5%
性能要求:
分接开关长期载流的触头,在1.2倍额定电流下,对变压器油的稳定温升不超过20K。
分接开关的寿命不少于次
分接开关长期载流的触头,应能承受持续3S，25KA短路电流有效值和80KA短路冲击电流峰值，分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形。
4.4主要辅助设备
4.4.1冷却器和控制箱
4.4.1.1冷却器安装在变压器本体上,冷却器应分为以下三组,即工作I组;
工作II组和备用组。
三组的工作方式如下:
工作I组正常工作,维持变压器正常运行。
当工作I组不能维持正常温升限制,由反映温升的各物理量启动工作II组,当工作I组或已投入运行的工作II组发生故障时启动备用组。
4.4.1.2当冷却器系统发生故障切除全部冷却器时,在额定负载下允许运行20min。
当油面温度尚未达到75C时,允许上升到75C,但切除冷却器后的最长允许时间不得小于1小时。
4.4.1.3变压器冷却系统应按负载情况自动或手动投入或切除相应的冷却器。
强迫油循环风冷变压器,变压器厂应成套提供冷却系统控制箱,控制箱和端子箱为户外式,防护等级为IP55。
4.4.1.4冷却器、潜油泵电机的电源采用交流380V。
正常一路工作,另一路备用。
当工作电源因故障切除后,备用电源应自动投入。
冷却器控制电源电压为交流220V。
冷却器电源电压：
台数：
容量
潜油泵电机电源电压：
4.4.1.5潜油泵电机、风扇电机应有过载、短路和断线保护。
4.4.2油箱及储油柜
4.4.2.1变压器油箱的结构型式为钟罩式,油箱的机械强度,应承受住真空力133Pa和正压98KPa的机械强度试验,油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。
4.4.2.2油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。
4.4.2.3油箱上部应设滤油阀,下部装有足够大的事故放油阀。
4.4.2.4变压器应装有气体继电器,其触点容量不小于66VA（交流220V）,直流有感负载时不小于15W。
为使气体易汇集在气体继电器内,要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有1.5的升高坡度。
变压器不得有存气现象。
4.4.2.5变压器应装有BG型波纹管式储油柜,其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下不溢出,在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。
储油柜应有注油、放油、放汽和排起装置及带有油封的吸湿器。
4.4.3低压侧与封闭母线连接。
与封闭母线连接的升高座,由变压器厂供货,变压器厂应向封闭母线厂提供详细资料,并且密切配合。
其接触面的电流密度不大于0.12A/mm。
4.4.4变压器配备小车,小车的轨距:
纵向为1435mm,横向2000mm（3条）。
面向高压套管方向为横向。
4.4.5变压器绝缘油必须满足以下要求:
凝点:
低于-45C
闪点:
不低于135C
击穿电压:
不小于40KV
介质损失角正切:
不大于0.5%
水份:
不大于10ppm
4.4.6铭牌:
变压器应设有铭牌。
铭牌的材料应不受气候的影响，应固定在明显可见位置。
名牌上所标志的项目内容应清晰且牢固。
出厂前需填写的项目内容,应是去不掉的刻印。
4.4.7变压器及金属外表应进行防腐处理。
变压器颜色:
由业主提供
4.5仪表控制要求
变压器应配备绕组测温和油温测量装置。
绕组测量应能反映绕组的平均温升。
油温测量应不少于两个监测点。
上述温度变量除在变压器本体上可观察外,变压器测温装置尚应具备将该信号送出到DCS系统的功能。
变压器本体上的测温装置至端子箱后或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃屏蔽电缆。
气体继电器至端子箱电缆应将其接点两极分别引出,不得合用一根多芯电缆。
变压器的端子箱和冷却器控制箱内的端子排应阻燃、防潮型,并应有15%的备用端子,供用户使用。
变压器本体外引接点应保证无颤动。
4.6应遵循的主要现行标准
GB1094《电力变压器》
GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
GB/T16274《油浸式电力变压器技术参数和要求500KV级》
GB311.1《高压输变电设备的绝缘选择标准》
GB/T16434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘配合》
GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB2900《电工名词术语》
GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB2536《变压器油》
GB7328《变压器和电抗器的声级测定》
GB7449《变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》
GB156《标准电压》
GB191《包装贮运标志》
GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》
GB5027《电力设备典型消防规范》
GB4109《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》
GB10237《交流电压变压器绝缘水平和绝缘试验的空气间隙》
4.7性能保证值
4.7.1短路阻抗:
（在额定电压和频率下75C,以430MVA为基准）
Ud:
15%
4.7.2在额定频率下,规定变压器在105%的额定电压下运行,但不得超过110%的额定电压。
4.7.3变压器和发电机直接连接必须满足发电机甩负荷的工作条件。
在变压器与发电机相连的端子上应能承受1.4倍的额定电压历时5s。
4.7.4温升限值（周围环境温度40C）
4.7.4.1绕组平均温升:
65K（用电阻法测量）
4.7.4.2顶层油温升:
55K（用温度传感器法测量）
4.7.4.3铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K。
4.7.5过载能力
变压器允许短时过载能力应满足表4.7-1
表4.7-1
过电流（%）
允许运行时间（min）
20
480
30
120
45
60
75
100
10
按表4方式运行时,绕组最热点温度应低于140C。
4.7.6承受短路能力
变压器应能承受外部短路电流低压侧100KA（3S）（有效值）,,高压侧25KA（3S）（有效值）,变压器并无损伤。
并应能承受外部短路低压侧260KA（峰值）,,高压侧65KA（峰值）,绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移。
短路后线圈温度不高于250C,保证变压器可继续运行。
4.7.7局部放电水平（加压方法和时间按GB1094进行）
变压器本体:
（在1.5×
Um/
下）<
300PC
对所有套管:
10PC
（Um:
最高运行电压）
4.7.8电晕和无线电干绕电压
4.7.8.1电晕:
在1.1倍最高相电压下,户外晴天夜晚无可见电晕。
4.7.8.2无线电干扰电压在1.1×
Um/
下,无线电干绕电压不高于2000V。
4.7.9噪音水平：
100%强迫油循环风冷方式下满载,距变压器2m处，噪音不大于85dB。
4.7.10套管端子的允许荷载不小于表4.7-2
静态安全系数不小于2.5,事故状态下安全系数不小于1.67。
变压器套管端子型式和尺寸满足GB5273标准中的有关
表4.7-2
横向
纵向
垂直
高压侧
1000N
1500N
中压侧
低压侧
4.7.11工频电压升高时的运行持续时间（见表4.7-2）
工频电压
相---相
1.10
1.25
1.50
1.58
升高倍数
相---地
1.90
2.00
持续
时间
<
20min
20S
1S
0.1S
5试验
5.1试验
5.1.1型式试验
5.1.1.1温升试验
5.1.1.2绝缘型式试验
5.1.2出厂试验（例行试验）
5.1.2.1绕组绝缘电阻测量；
5.1.2.2短路阻抗和负载损耗测量；
5.1.2.3空载电流和空载损耗测量；
5.1.2.4绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数（tan）的测量；
5.1.2.5绝缘例行试验;
5.1.2.6电压比测量和联结组标号检定;
5.1.2.7绝缘油试验;
5.1.3现场试验
5.1.3.1测量绕组连同套管的直流电组;
5.1.3.2检查所有分接头的变比;
5.1.3.3检查变压器的三相接线组别；
5.1.3.4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；
5.1.3.5测量绕组连同套管的介质损耗角因数
5.1.3.6测量绕组连同套管的直流泄露电流;
5.1.3.7绕组连同套管的交流耐压试验;
5.1.3.8绕组连同套管的局部放电试验;
5.1.3.9测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
5.1.3.10非纯瓷套的试验;
5.1.3.11绕组油试验;
5.1.3.12额定电压下的冲击合闸试验;
5.1.3.13检查相位;
5.1.3.14测量噪音。
5.1.4特殊试验
5.1.4.1绝缘特殊试验;
5.1.4.2绕组对地和绕组间的电容测定;
5.1.4.3暂态电压传输特性测定;
5.1.4.4三相变压器零序阻抗测量;
5.1.4.5短路承受能力试验;
5.1.4.6声级测定;
5.1.4.7空载电流谐波测量;
5.1.4.8风扇和油泵电机所吸取功率测量。
6包装、运输
6.1变压器制造完成并通过试验后及时包装,否则应得到切实的保护。
并符合铁路、公路和海运部门有关规定。
6.2包装箱上应有明显的包装储运图示标志,并应标明卖方的订货号和发货号。
6.3变压器在运输过程中,使内部结构相互位置不变,紧固件不松动,在运输中应装冲撞记录仪,并要求能承受3g的运输水平加速度。
6.4如变压器不带油运输时,必须充以干燥的氮气,运输前应进行密封试验,以确保在充以20-30KPa压力时密封良好。
变压器本体到达现场后油箱内的气压应保持正压,并有压力表进行监视。
不满足要求时,应做到及时补充氮气。
6.5运输时变压器的所有组件、部件如套管、储油柜、冷却器及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。
6.6随产品提供的技术资料应完整无缺。
7现场服务
在设备安装过程中卖方应派有经验的技术人员长住现场,免费提供现场服务。
常住人员协助买方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题。
卖方应派有经验的技术人员,对安装和运行人员免费培训。
附件2：
供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。
1.3卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4提供随机备品备件和4年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。
1.5提供所供设备中的进口件清单。
1.6卖方提供的技术资料清单见附件3
2供货范围
2.1设备范围
共计两台主变压器，具体如下：
2.1.1变压器本体（包括底架及所有附件）;
2.1.2冷却器控制箱;
2.1.3套管及套管式电流互感器;
2.1.4变压器低压套管升高座及封闭母线相连接的法兰和法兰螺栓;
2.1.5变压器绝缘油。
油量应有10%的裕度;
2.1.6本体及连接到端子箱和控制箱之间的电缆应采用阻燃屏蔽耐油电缆;
2.1.7本体端子箱
2.1.8备品备件及专用工具
附件3：
技术资料和交付进度及配合
1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国标单位制，语言为中文。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、完整、满足工程要求。
1.3卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
在合同签订后7天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
按交付进度提供工程设计用图纸和技术资料。
1.4卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
卖方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7卖方提供的技术资料为每台设备10套。
电子版1套。
2资料提交的基本要求
2.1配合工程设计的资料与图纸
卖方应及时提供满足工程设计的资料和图纸（具体清单买方提出，卖方细化，买方确认）。
2.2设备监造检验所需要的技术资料
卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
2.3施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提出具体清单和要求，卖方细化，买方确认）包括但不限于：
2.3.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.3.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.3.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。
运行操作规定和控制数据、定期检验和维护说明等。
2.3.4卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.5卖方须提供的其它技术资料（买方提出具体清单、卖方细化，买方确认）包括以下但不限于：
2.4.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.4.2卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.4.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
2.4.4详细的产品质量文件。
2.4.5技术文件
2.4.6卖方在订货前向买方提供一般性资料,如鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数。
2.4.7在合同签订7天内,卖方向买方提供下列图纸资料:
2.4.7.1总装图:
应表示设备总的装配情况包括全部重要尺寸,轨距、油重上节油箱重、运输重、总重、起吊位置、千斤顶位置及变压器运输尺寸等。
2.4.7.2冷却器控制箱二次接线图及外形尺寸和安装图。
2.4.7.3冷却器潜油泵电动机台数、容量、电源电压及每组冷却器电动机风扇台数、容量、电源电压等。
3与其它制造厂的配合
主变压器与封闭母线的连接卖方应负责与封闭母线厂共同协调完成。
需方：
辽宁东方发电有限公司
代表：
日期：
设计院：
东北电力设计院
日期
供方：
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