二建提高脚手架防坠系统有效运作率Word文件下载.docx
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活动出勤率
95%
2、组织分工
小组成员分工表表2
小
组
成
员
序号
姓名
职务
学历
任务分工
1
刘建敏
生产副经理
本科
活动组织
2
宋伟
技术副经理
技术指导
3
张汉伟
脚手架副经理
专科
信息收集、对策实施
4
刘春福
脚手架主任
对策实施、成果整理
5
朱延飞
脚手架工程部科员
现场监督、信息反馈
6
葛明社
7
王昌运
架子班组长
初中
对策实施、信息反馈
丁中华
三、课题选择
通过对日常安全生产的检查发现，各在建附着式升降脚手架工程的防坠系统依照《建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定》等相关规范要求，架体升降作业前防坠系统中各防坠装置均得到有效安装。
但在升降作业过程中，因为防坠吊杆装置经常发生卡死等现象，而被工人取下放置一旁继续进行升降作业，待升降作业完毕后方进行恢复性增补。
如此，架体在升降过程中随时都有可能发生坠架事故而无有效的保障措施，存在着极大的安全隐患，必须得到消除。
为此我们特成立QC小组解决该问题。
1、选题理由：
2、课题的提出：
提高脚手架防坠系统有效运作率。
四、现状调查
1、针对2008年下半年我公司施工的附着式升降脚手架中防坠系统在升降作业中无法正常工作的数量进行图表统计。
防坠系统未正常运作作率统计表表3
月份
合计
机位数（个）
190
279
1318
正常运用数（个）
180
170
183
171
245
243
1208
所占比例（%）
94
90
88
85
84
89.6
备注
脚手架升降作业过程中防坠系统未正常运作机位数总计135个，未正常运作率10%。
制表人：
朱延飞制表日期：
2009年5月20日
2、影响防坠系统在脚手架升降作业过程中正常工作频数统计表及排列图。
影响防坠系统正常工作频数统计表表4
检查工程
频数（点）
累计频数（点）
累计频率（%）
防坠钳失效
62
44
防坠吊杆无法参与工作
53
115
82
防坠吊梁损坏未更换
15
130
93
防坠钢丝绳调节长度不足
137
98
其它
140
100
朱延飞2009年5月21日
图1影响防坠系统无法正常工作因素排列图
五、设定目标
1、掌控附着式升降脚手架安全“生命线”，确保脚手架的使用符合规范标准，故本次活动的目标设定如下：
现状目标值
2、目标可行性论证
（1）QC小组8名成员中有6名是大专以上学历，所学专业均与机械有关，有丰富理论力学及材料力学基础。
（2）参与QC小组活动的脚手架班组近年来体会到QC小组活动所带给他们的“实惠”，配合积极。
（3）“防坠钳失效”及“防坠吊杆无法参与工作”累计115个频点，占上半年1348个被检总频点的8.5%，得以攻可，将使整个防坠系统的有效运作率提高到98.1%，超过98%的目标值。
六、原因分析
针对“防坠钳失效”及“防坠吊杆无法参与工作”引起防坠系统无法正常有效工作现象，运用关联图进行原因分析：
图2防坠系统无法正常工作因素分析关联图
七、要因确认
收集关联图中的末端根源因素，运用要因确认表找出影响较大的。
要因确认表表5
未端因素
确认方法
确认要因
负责人
结论
销轴锈蚀
现场验证
280个在用机位中故障防坠钳16个，销轴锈蚀引起防附失效9个，占56%比例。
要因
防护不到位
1个防坠钳由于防护不到位而掉入杂物补卡死而无法正常工作，影响不大，已于6月12日修复。
非要因
维护不到位
2处机位因未及时跟进维护，导致掉入杂物，6月13日通过重新维护得到解决。
牵引弹簧锈蚀
16个故障防坠吊杆长11m，受脚手架结构及40cm离墙间距的限制，通长防坠吊杆在其内极难操作。
吊杆长度较长且整体刚性不宜在狭小空间作业
刚性防坠吊杆长11m，受脚手架结构及40cm离墙间距的限制，通长防坠吊杆在其内极难操作。
防坠吊点与葫芦吊点中心距偏小
因防坠钳及电动葫芦均为标准件所影响，8处因较小的中心距离强行安装防刚性坠吊杆而卡死
丁中山
预埋孔不准确
284个检查机位中，仅2处预埋件因不够牢固而在浇灌混凝土时有所偏位，7月10日开始要求班组必须将预埋件焊接定位，该问题不再出现。
防坠梁加长节选用不当
现场测试、测量
3个机位处因加长节选用不当造成吊杆安装时偏心，由工程技术负责人收集上报所需规格进行加工，5月2日全部替换完成。
9
架体升降过程中局部变形
2处机位由于升降过程中未及时发现障碍物引起架体变形后，防坠系统无法运作，已列为整改项，班组在7月14日通过整改合格。
葛明社制表日期：
2009年5月21日
八、制定对策
通过要因分析，我们获得四条要因，运用5W1H原则制定对策表：
对策表表6
对策
目标
措施
地点
时间
更换及保养锁轴构配件
消除9个因销轴锈蚀导致防坠钳失效影响防坠吊杆安装的位置
对已经锈蚀的防坠钳进行替换并对所有在用防坠钳进行维护保养
施工现场
2009.5.20
——
2009.5.25
更换及保养牵引弹簧
消除7个因牵引弹簧锈蚀导致防坠钳失效影响防坠吊杆安装的位置
对已经锈蚀的防坠钳进行替换并对所有在用防坠错进行维护保养
2009．5.21
2009.5.26
吊杆长度较长且整体刚性不易操作
缩短整体刚性材料长度
使防坠吊杆更加容易在狭小的空间内作业
重新设计防坠吊杆的结构
加工仓库
2009.5.24
防坠吊点与葫芦吊点中心距离偏小
在防坠吊杆上增加柔性材料
让8处防坠钳及电动葫芦在均为标准件的前题下仍能正常安装
在防坠吊杆上增加新材料使防坠吊杆能正常安装替换下旧防坠吊杆
2009.5.22
2009.6.1
九、对策实施
实施一、2009年5月20日，QC小组召开活动会议，针对防坠钳内的销轴和牵引弹簧锈蚀造成防坠吊杆卡死无法有效工作现象，决定将所有故障防坠钳进行替换处理。
为了防止在用的防坠钳在以后的使用过程中出现同样“病症”，小组从两方面入手：
（1）2009年5月20日，工程技术负责人时远东和邓志勇带邻班组将在建在用工程的280个防坠钳进行加油润滑、除锈护理，并将16个故障防坠钳的锈蚀销轴及牵引弹簧进行替换。
7天后QC小组对工程进行验收检查，280个总机位均得到全面较好的维护保养，16个故障机位故障已排除，运行效果良好。
（2）2009年5月20日由魏炜负责组织材料科将分公司仓库中库存的备用152个防坠钳进行彻底检查，对故障防坠钳进行修复，并将所有防坠错进行维护保养，以备新工程的使用。
组长于5月21日进行查验，确认得到落实。
实施小结：
通过组织对在用工程及仓库备存的防坠钳进行检查、保养、维修，总计436个防坠钳均处于完好状态，工程中使用的280个防坠钳得以良好的运行，取得较好的实施效果。
实施二、综合防坠吊杆整体是通长刚性材料，如能在其基础之上加入其它结构材料，使之便于在狭小空间操作；
以及在防坠吊杆上增加“柔”性环节，就可能避免防坠吊杆与电动葫芦等发生干涉现象。
小组技术人员和脚手架班组长在分公司技术副经理的带领下对防坠吊杆的结构进行了重新设计。
经过反复实地考察和研究，决定用一段“柔”性的钢丝绳来替代一截刚性防坠吊杆。
新结构的设计计算由小组成员杨峰负责，于5月21日拿出设计方案，具体计算如下：
计算确认选用钢丝绳直径及钢丝绳长度
（1）钢丝绳直径的选用
选用等同于刚性防坠吊杆的强度的合适钢丝绳。
查阅了《实用五金手册》等相关资料后，结合我司仓库钢丝绳备料规格，最后小组决定选取直径17.5的钢丝绳。
因脚手架升降作业过程中，单机位防坠吊杆因相邻防坠钳不动作而要承受双机位的荷载，所以我们采用两股钢丝绳并联增载的形式。
（2）计算钢丝绳长度（L绳）
钢丝绳长度（L绳）=防坠吊杆整体长度（L杆）-钢性吊杆长度（L刚）
防坠吊杆（L杆）整体长度必须满足三倍楼层高度，而现有高层建筑单层高度一般为3M到3.5M，我们取最大值3.5M，并且，防坠吊杆需留有0.5M的下坠安全余量，因此：
L杆=3.5×
3+0.5=11M
刚性吊杆长度必须保证单倍楼层高度，加上防坠安全余量，因此：
L刚=3.5+0.5=4M
求得：
L绳=L杆-L刚=11-4=7M
钢丝绳下料加工长度的选择：
由于采用双股并联增载形式，并且两端绳头各需增加0.5M的偏插留量，所以钢丝绳的下料加工长度为：
7×
2+0.5×
2=15M。
在预期的时限内针对整体刚性吊杆易与其它防坠装置干涉现象而加入了钢丝绳环节，并通过具体计算得到所需尺寸，计算中细致考虑到所需下料加工尺寸，并合理利用了仓库中库存的钢丝绳子，做到资源合理利用。
实施三、依据防坠吊杆新的设计结构，小组通过审核确认于2009年5月22日我司在仓库加工场组织进行生产加工，并于6月3日将第一批195根防坠吊杆运往美伦茗园工程进行替换。
第二批生产加工的89根新防坠吊杆在6月3日出库，运往单县工程部进行新、旧替换。
6月6日，所有防坠吊杆替换工作全部完成。
根据收集统计的数据，针对美伦茗园和阳光城两个工程所需的防坠吊杆数量，依据新的防坠吊杆设计组织生产加工，并运往各工程进行替换，使得实施三顺利完成。
十、检查效果
1、2009年6月5日至6月15日，在QC组长的带领下，小组成员会同工程安全员对单县工程部这两个在建在用工程进行了防坠系统在脚手架升降过程是否正常运作进行了专项统计，两个工程共计280个机位的防坠钳均得到完善的保养及维护。
制图人：
杨峰制图日期：
2006年10月7日
3、新设计变更的防坠吊杆因添加了柔性刚丝绳这一环节，并且平时处于非受力状态，避免了因电动葫芦体积过大、刚性防坠吊杆无法自由通过安装到防坠吊梁上的现象，且更加具有操作性，生产一线的架子工对新变更的防坠吊杆表示非常满意并且接受。
柔性刚丝绳的添加同样也可解决因防坠吊梁预埋偏位而无法安装防坠吊杆的问题。
4、对防坠系统进行现场实验，以检验其安全保障性能。
这是我们在单县工程部工程就新设计的防坠吊杆的可靠性做的现场实验，一共重复实验了三次，均达到使用要求。
下面是我们的实验数据收集：
坠架实验有效距离统计表表8
单位：
cm
机位
第一次实验
6.3
5.4
5.8
4.2
6.2
第二次实验
6.7
6.8
5.9
3.5
3.1
6.1
第三次实验
6.6
平均下坠距离
6.4
5.7
4.9
5.3
3.8
总体有效距离
统计人：
朱延飞现场：
单县工程部实验日期：
2009年6月1日
通过对6个机位架体下坠的实验，当架体平均下坠5cm时，防坠系统均正常运作、满足规范所要求的控制在8cm下坠安全距离之内。
5、效益确认
（1）技术效益：
纳入《吊拉式电动附着升降脚手架设计图集》定为标准推广于今后工程中使用。
（2）管理效益：
小组成员团结协作，攻克难关，锻炼了解决问题的能力，提高了业务和技术水平。
（3）社会效益：
工程的安全施工，彰显我司的技术实力，为拓宽我公司的市场打下良好的基础。
十一、巩固措施
1、巩固措施
为了加大脚手架升降作业过程的监督力度，公司出台专项《管理措施》及《升降作业通知单》，明文规定每次脚手架的升降必须得到工程技术负责人签字批准后方可进行脚手架升降作业。
2、巩固期效果验证
依据专项制定的《管理措施》及《升降作业通知单》，小组在以后三个月的时间内对美伦茗园工程和阳光城工程进行脚手架升降作业跟踪，巩固期内防坠系统在脚手架升降作业过程中的有效运作率均超过98%的目标值，具体数据如下：
巩固期效果验证表表9
工程工程防坠系统正常运作率
总机位数
（个）
平均运作率
（%）
单县工程部
99.2%
280
99.25
2009年6月
98.9%
99.05
99.1%
99.2
杨峰制表日期：
2007年1月
十二、遗留问题与今后打算
本次QC小组活动达到了目标，活动过程中，我们发现现有防倾系统中的导向轮装置常发生卡死现象，所以我们QC小组的下次活动目标将着眼于改善防倾导向轮。
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