管道工程的一般施工Word文档格式.docx
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△h=iL（5-1）
式中△h——管段坡降（m）；
L——管段长度（m）；
i——管段敷设坡度。
例有一排水管段长45m，敷设坡度为i=0.004，求此段管道的坡降。
解根据式（5-1）
△h=iL=O.004×
45=0.18m
3.图例和符号
管道工程图中常采用一些特定的简单图形和符号来表示各类管道及管路系统的设备和附件，这些图形叫图例。
管道工必须牢记这些图例和符号所表示的含意，才能看懂图样。
管道工程图中常用的图例和符号见表5-1，5-2及5-3。
表5-1常用管道代号
表5-2管道系统常用图例
表5-3常用建筑图例
二、作业现场准备
作业现场包括工作场地和安装位置。
工作场地一般包括现场、材料堆放地点和加工机具的安装位置。
工作场地应根据工程量及作业面的大小来确定。
工程量小的，工作场地只需选择一处；
工程量大，作业面宽的施工项目，需根据现场条件及施工进度计划安排，选择几处。
工作场地应秉着方便施工，减少现场用料不必要的二次倒运，尽量缩小施工人员来回活动的作业范围，减少活动量等原则来选取。
在管道系统施工的整个过程中，都要与有关工种取得密切联系，相互配合，尤其要注意预留孔洞及混凝土构件中管道安装所需预埋件的设置位置一定要准确，构件内的预埋件应事先加工好，以便保证安装工作的顺利进行。
此外；
还需了解清楚施工现场周围的水、电供应及排水设施等情况，解决好施工用水、用电及现场排水问题。
当所提供的施工用水水压、水量不能满足施工要求时，还需采取相应措施。
三、材料设备准备
材料准备包括主要材料准备和消耗材料准备两大类。
主要材料即直接用在工程上的永久性材料，如管材、管件、法兰、阀门、支架等。
消耗材料又称为辅助材料，是一次性消耗在管道安装工程上的材料，如各种油、麻、棉纱、垫片、氧气、电石等。
首先应根据施工预算、施工图，并结合现场实际情况向材料供应部门提交用料计划和计划用料日期，材料进入现场后，应及时进行检查验收。
其材质、规格、型号、质量、数量及外观缺陷均应符合有关规定。
凡无出厂质量合格证书的材料应进行抽样试验，不合格材料不得验收使用；
材料代用须经设计部门同意并签发变更单。
管材表面有严重磕碰划伤，管道内外壁腐蚀程度超过有关规定者均不得使用。
对于焊接管材，还应按焊接要求对焊缝进行仔细检查。
高压管件经检查验收合格后，应填写“高压管件检查验收记录”。
管道系统中的设备进入现场后，应由建设单位组织有安装等单位人员参加的开箱检查验收，并清点随机附件是否齐全，检查技术文件是否齐备，运输途中有无损坏。
经检查验收后的材料设备应妥善保管，避免损失，搬运时一定要注意轻拿轻放，严禁野蛮装卸。
施工中，还应及时将剩余材料收集起来，办理退料手续，从而降低材料消耗和工程造价，做到工完、料净、场地清，文明施工。
第二节管道施工的一般要求
管道施工通常在土建主体工程基本施工完毕，并经阶段检查合格，即将进行内部装修之前进行。
管道施工的一般要求是：
1）工程所需材料、设备大部分齐备并进入现场，经检查验收合格，其材料、设备的型号、规格与设计要求核对无误。
管腔内清扫干净，需要进行除锈防腐、清洗、脱脂的工序已进行完毕。
2）管道安装应保持横平、竖直，横平就是遵照设计要求的坡度和坡向进行敷设；
竖直即立管应保持垂直，不斜不歪。
管道及阀门安装允许偏差见表5-4规定。
3）在施工过程中，如遇管道之间相互碰撞，可按下列原则处理：
一般为小管径管道让大管径管道；
有压管道让自流管道；
低压（低温）管道让高压（高温）管道；
辅助管道让物料管道；
一般物料管道让易结晶、易沉淀物料管道，支管让主管。
4）管道连接处及焊接连接管道应符合以下要求：
管道的连接点和纵向焊缝一般应设置在易于操作，方便检查维修的位置；
套管中或其它隐蔽的地方不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；
管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上。
直管段上两对接焊缝间的距离应大于管径，并不得小于200mm；
对接焊缝距弯管的起弯点不得小于管子外径，且不得小于lOOmm（压制弯管除外）。
管道附件及管道的焊缝上，不允许开孔或接支管。
表5-4管道和阀门安装允许偏差
项目
允许偏差/mm
水平
管道
纵横
方向
弯曲
碳素钢管
lOmm
管径小于或等于lOOmm
管径大于lOOmm
5
10
横向弯曲全长25m以上
25
铸铁管
10m
室内
室外
15
陶土管
缸瓦管
混凝土管
20
50
立管
垂直
度
每米
5m以上
2
不大于8
3
不大于10
10m以上
4
不大于30
成排管段和成排阀厂
在同一直线上间距
5）采用管螺纹连接的管道，其管螺纹尺寸应符合表5-5的规定。
螺纹应清楚，不得有毛刺和乱丝现象，断扣或缺口部分不得超过整个丝扣的10％。
管螺纹连接接头处所用填料可按表5-6规定进行选用。
表5-5管螺纹的加工尺寸表
管子公称直径
短螺纹
长螺纹
连接阀门的螺纹长度/mm
/mm
/in
长度
螺纹数
（牙）
32
40
70
80
1/2
3/4
1
11/4
11/2
21/2
14
16
18
22
24
27
30
8
9
11
12
13
55
60
65
75
85
100
28
26
33
37
442
13.5
17
19
21
23.5
表5-6管螺纹连接接头处填料选用表
填料名称
适用介质
白厚漆
白厚漆+麻丝
黄粉（一氧化铅）+甘油
黄粉（一氧化铅）+蒸馏水
聚四氟乙烯生料带
水、煤气、压缩空气
水、压缩空气
煤气、压缩空气、乙炔、氨
氧气
﹤250°
C蒸汽、煤气、压缩空气、氧气、乙炔、氨、也可用于腐蚀介质
6）采用法兰连接的管道，在装配法兰时应保证法兰两侧管道的轴线重合。
法兰垫片应装在法兰中心位置上，其内荐未得小于法兰盘内径。
法兰垫片的材质应根据输送介质的种类、温度、压力等因素进行选择，当设计无明确规定时，法兰垫片的选用可参照表5-7规定。
在安装过程中不得使用双层、多层或斜形垫片（设计有明确规定者除外）。
法兰上螺栓伸出螺母的长度不应小于2扣，但最长不应大于螺栓直径的一半。
表5-7法兰垫片材料选用表
垫片材料
最局工作压力/MPa
鼓局上作温度/°
C
橡胶板
水、压缩空气、惰性气体
0.588
夹布橡胶板
0.98
低压橡胶石棉板
水、压缩空气、惰性气体、蒸汽、煤
1.568
200
中压橡胶石棉板
气水、压缩空气、惰性气体、蒸汽、煤
气、具有氧化性气体（二氧化硫、氯气
等）、酸碱稀溶液、氨
3.92
350
高压橡胶石棉板
水、压缩空气、蒸汽、惰性气体
9.8
450
耐油橡胶石棉板
油品溶剂、制冷剂
耐酸石棉板
有机溶剂、碳氢化合物、浓无机酸、强氧化性盐溶液
0。
588
300
浸渍过的白石棉
具有氧化性的气体
软聚氯乙烯板
水、压缩空气、酸碱稀溶液、具有氧
化性的气体
7）与设备连接的管道和附件所承受的重力一般不允许传递给设备，应设支架或吊架承受管路和附件的重力和推力。
所设支架不得妨碍通行，更不得妨碍设备的拆卸和检修。
8）不允许将液体管道架设在电气设备的上方，以免管道渗漏或结露时，影响电气设备的安全工作。
9）支管和干管的连接方式：
输送含有固体颗粒介质的管道，其干管与支管的夹角，如设计无明确规定时，一般应不大于30°
，且焊接口焊缝根部应光滑；
输送一般介质的管道，可90°
连接。
支管接出的位置要求：
输送气（汽）体介质的管道，除特殊要求者外，支管宜从干管的上方或侧面接出，以免凝结水流入支管或设备内；
输送液体介质的管道，支管宜从干管的下方或侧面接出，以免管道中积存空气。
10）管道变径处应采用渐缩管。
同轴渐缩管宜用在垂直管道上；
管底平齐的偏心渐缩管，适用于输送气（汽）体介质的管—道；
管顶平齐的偏心渐缩管，适用于输送液体介质的管道。
各种渐缩管的形—式如图5-2所示。
图5—2渐缩管类型
11）管道安装中途停工时，应及时采取措施a）同心渐缩管b）管底平齐渐缩管
将敞开的管口封闭，以免异物进入管内堵塞管道。
c）管顶平齐渐缩管
12）管道安装完毕，应按施工图样要求详细检查全系统有无遗漏，管道布置和安装质量是否符合设计及验收规范规定要求。
检查合格后方可.进行压力试验，试压合格后方能进行防腐处理与保温。
第三节管槽洞的预留与套管安装
一、管槽洞的预留
从工程开工起，管道安装工应根据土建施工进度，及时配合预留出管道穿过建筑物的基础、墙壁、楼板内的各种孔洞和管槽。
明装或暗装的给排水管道、采暖管道，穿过墙壁、楼板的预留孔洞和管槽的尺寸，可按表5-8规定选用。
室内安装的其它管道也可参照该表尺寸预留。
管道穿过基础时的预留洞，应根据设计图样要求的尺寸预留。
若设计无明确规定时，单根管道穿过基础时，可参照表5-9规定选用留洞的尺寸。
表5-8预留孔洞尺寸
项次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸/mm
（长×
宽）
墙槽尺寸/mm
（宽度×
深度）
采暖或给水立管
管径小于或等于25mm
100×
130×
130
管径为32～50mm
150×
150
管径为70～100mm
200×
一根排水立管
管径小于或等于50mm
250×
两根采暖或给水立管
管径小于或等于32mm
一根给水立管和一
根排水立管在一起
管径为70～1OOmm
两根给水立管和一
管径为70-lOOmm
350×
380×
6
给水支管或散热器
支管
100X100
60×
管径为32～40mm
7
排水支管
管径小于或等于80mm
管径为1OOmm
300×
250
采暖或排水主于管
管径为100～125mm
给水引入管
管径小于或等于1OOmm
排水排出管穿基础
管径为100～150mm
（管径+300）×
（管径+200）
注：
给水引人管，管顶上部净空一般不小于1OOmm；
排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。
表5-9单管穿过基础留洞尺寸（mm）
管径
50以下
50～100
100以上
孔洞尺寸（高×
（d+300）×
（d十300）
在基础或砖墙内预留孔洞或沟槽时，应根据图样要求的位置和标高，找好位置尺寸，向砌砖工交待清楚；
同时还需经常检查，以免出现差错。
在捣制的混凝土板上预留孔洞时，较大孔洞可事先用木板钉一个木盒子，小孔洞可采用尺寸相应的木方外包油毡纸或红砖上缠草绳代替；
绑扎钢筋前，按图纸要求的位置和标高在模板上划出预留孔洞中心线，以中心线为准，将木盒子或木方钉牢在模板上；
若采用红砖时，可用绑线将其固定在钢筋上。
浇灌混凝土时，应注意检查预埋件是否斜或偏离规定位置。
墙、板内预留的沟槽孔洞应平直，相互一致，以免给管道安装带来困难。
预制楼板上来不及预留孔洞而需打孔时，可用手锤和钎子凿孔，严禁用大锤重砸。
当凿孔遇到板上的配筋时，应及时与土建施工人员商量处理措施，切不可随意将钢筋切断。
二、套管安装
管道运行时，由于管道内输送介质的温度与管道安装时环境温度的差异，引起管道的热胀冷缩。
为了防止因热胀冷缩而引起管道穿过基础、墙壁、楼板的接触处遭受破坏，在管道穿过基础、墙壁、楼板处均应设置套管。
室内管道的套管一般用镀锌铁皮制作，也可用短钢管代替。
钢制套管的表面应进行防腐处理。
室内管道套管的内径不宜大于所穿过管子外径6mm。
安装时，套管口应与墙壁面或天花板表面相平，比地面高出lOmm。
在设有用水设备的房间内地面上设置的套管，其顶面必须高出地面20mm，并不得用镀锌铁皮制作。
在混凝土或砖石基础内设置的套管，应采用钢管或铸铁管制作，套管两端露出基础外的长度不应少于30mm。
室内管道套管应随同管道一起安装。
安装时，先将预制套管套在管道上，待调整管道时，再把它移到所需位置。
安装立管上设置的套管时，需在套管上焊一横钢筋，架在预留孔的地面上，防止套管脱落；
如采用铁皮套管，需将套管上端翻边。
摆放套管时，要注意管外壁与套管间的缝隙应均匀，固定好后用水把孔洞冲净、浸湿，然后灌满砂浆抹平。
混凝土墙内预埋套管时，应先按图纸要求找好标高，支好模板后，按要求在模板上的确定位置锯一圆孔，把套管固定在模板上，并找正、找平。
基础内预埋套管由瓦工在砌筑时镶入，并用砂浆稳固。
室内管道与套管间的环形间隙采用石棉绳塞严，防止两室之间空气窜通。
基础或混凝土墙内设置的套管与管道间的环形间隙，应按施工图纸具体要求进行处理。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
有振动或有严密防水要求的构筑物，管道穿过之处应采用柔性防水套管，一般要求时可采用刚性防水套管。
柔性或刚性防水套管的尺寸，可根据穿过的管径，查阅有关标准图确定。
其安装方式分别如图5-3、5-4所示。
图5-3柔性防水套管
1-翼盘2-短管3-法兰盘4-橡皮条5-挡圈6-套管7-翼环
图5—4刚性防水套管
1-钢套管2-翼环3-石棉水泥4-油麻
套管被加工好后，先刷一遍底漆（樟丹或冷底子油均可），而外层防腐应根据设计要求决定。
套管穿墙处，如遇非混凝土墙壁时，应改为混凝土墙壁，浇注混凝土范围应比翼环直径大200nun，并且必须将套管一次浇固于墙内。
柔性套管穿过的混凝土墙厚应不小于300mm，否则应将浇注范围内的1昆凝土墙一边或两边加厚。
加厚部分的直径，最小应比翼环直径大200mm。
刚性防水套管处的混凝土墙厚应不小于200nun，否则应将墙壁一边或两边加厚。
加厚部分的直径最小应比翼环直径大200mm，套管内的填料应捣实严密。
第四节室内管道安装
室内管道安装分明装和管槽管廊内暗装两种方式。
明装管道具有安装维修方便，造价低，便于管理等优点，因此，工业及民用建筑内的各种管道一般采用明装。
只有在要求较高的建筑物内，如计算机房、高级宾馆等才采用暗装。
室内管道安装工程，无论工业管道或生活用管道均包括干管、立管和支管三部分，如图5-5所示。
图5—5主立管、干管、立管、支管示意图
1-主立管2-干管3-支立管4-支管
管道安装工作应在土建主体工程完成后，未抹灰前进行。
但在土建施工时应密切配合，按图样要求的位置预留出管道及支架所需要的孔洞，建筑物上的预埋件也应预先制作好并及时埋人。
同时，还应按图样要求提前安排加工出所需要的各类管件，如煨制弯管、法兰、管架及套管等；
对阀门等控制附件，安装前应进行清洗和压力试验；
管道除锈、刷油也最好在安装前进行。
室内管道的安装先从干管开始，然后再安装立管和支管。
一、干管安装
室内干管一般都沿墙或柱子敷设。
安装时，根据图纸要求的管径、坡度、坡向、安装位置及标高，先安装预先准备的管道支架。
安装标高通常是借助土建施工时在墙、柱、沟壁或基础上给定的标高线测得。
安装支架时，先沿管道敷设的墙面挂一条线，并根据设计要求找好坡度，使其坡度大小与干管的坡度一致。
干管支架设在弯管附近时，支架应在弯管起弯点1.5倍管径以外处进行安装。
安装钢制干管时，其支架间距不得大于表5—10的规定。
表5-10钢管水平安装时管道支架的最大间距
公称直径/mm
支架的最大间距/m
公称直径/mm
保温管
不保温管
1.5
2.5
3.5
4.5
125
8.5
6.5
9.5
管道支架应根据施工图样要求进行制作。
如施工图中无详细规定时，可根据并排管道的数量、管径及所输送介质的性质等因素，参照有关标准图进行选型、制作、安装。
待支架牢固固定后，方可进行管道架设、连接。
架设管道前，干管和管件可预先在地面上组装好，长度以方便吊装为宜。
吊起后轻轻放在支架上，然后用支架上的卡环固定住，防止管道从支架上滚落。
干管吊装时，一定要随时逐根检查管腔内是否有棉纱、破布及施工垃圾等遗留物，防止堵塞管道。
采用丝扣连接的管道，在吊装就位后应立即拧紧连接好，但应注意不能将管道接头安排在穿过墙体、楼板及基础的套管内。
采用焊接连接时，可将全部管道吊装就位敷设好后，再进行焊接，但必须合适地安排好焊口位置，以便于焊接操作。
干管吊装后，还需按其安装坐标位置进行拨正调直，使整个管道都在同一直线上，并与确定平面相平行，同时用水平尺或其它仪器检查管道的坡度和坡向，防止局部管段出现“塌腰”或“起拱”现象。
二、支立管安装
干管安装好后，即可进行支立管的安装。
当支立管与干管和墙或柱面的距离不同时，应采用来回弯管连接，支立管上的阀门应安装在来回弯的下部。
为了在装卸管道时不致损坏墙面，支立管中心与墙壁抹灰面之间应有一定距离。
不作保温隔热处理的明装支立管，管径小于40mm时，为35—40mm；
管径为40～50mm时，为50～55mm。
需作保温隔热处理时，支立管中心与墙、柱面的距离需相应加大。
主立管管径一般都比较大，安装时，其与墙、柱面的距离应按设计图样要求进行施工。
支立管安装时，先用线坠在安装位置上找出一铅垂线，然后根据该线及支立管与墙面的距离，埋设好支立管卡子；
管径不大于32mm的立管，用普通立管卡子或钩钉，如图5-6所示；
当管径大于32mm时，应采用角钢制作。
图5—6室内立管卡子和钩钉
支立管管卡可按以下规定设置：
层高小于或等于5m，每层安装一个；
层高大于5m时，每层不得少于两个。
管卡安装高度距地面为1.5—1.8m。
管卡的作用是保护管道不因为受撞击而产生弯曲变形，不起固定作用。
因此，在安装管卡时，只要求卡环与管道外壁相贴附，让管道在卡环内能轴向移动。
待卡子牢固后，根据线坠所定垂线进行支立管安装。
支立管上的管件可按实际测量尺寸绘制的组装草图先在地面上组装好。
支立管与干管焊接连接时，应在支立管安装好后再与干管进行连接。
支立管与干管连接点，不得偏离干管中心，也不能将支立
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