设备安全防护设施管理守则13doc.docx

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设备安全防护设施管理守则13doc

设备安全防护设施管理制度13

山东上汽汽车变速器有限公司管理规定

山东上汽汽车变速器有限公司

机械加工设备安全防护设施管理程序

SSAT/GDMM-031-01-2007

第一章总则

第一条制定目的本标准规定了山东上汽汽车变速器有限公司内金属切削机床、热处理设备、起重设备等机械加工设备安全防护设施的一般要求。

第二条适用范围本标准适用于山东上汽汽车变速器有限公司各部门、工段、班组。

第三条术语和定义

一、加工区：

被加工工件放臵在机器上加工的区域。

二、安全防护装臵：

配臵在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装臵。

三、危险区：

设备可能发生伤害事故的区域。

四、紧急停车开关：

发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。

第二章管理职责

第四条技术规划部或生产经营部或采购部在新购机械加工设备选型时应按国家标准、行业标准并结合本企业实际确保新购机械加工设备安全防护设施可靠、有效。

第五条生产经营部负责机械加工设备安全防护设施的日常管理、定期检测、考核。

一、生产经营部在验收新购机械加工设备时应同时验收机械加工设备安全防护设施的可靠性、稳定性、有效性。

二、生产经营部在搬迁机械加工设备时应同时搬迁该机械加工设备的安全防护设施。

三、生产经营部应将机械加工设备的安全防护设施列为生产安全评价的内容。

四、生产经营部的班组长或班组安全员应对本班组所使用的机械加工设备的安全防护设施是否有效和完整进行经常性的检查，发现异常及时整改或报告有关专业人员修复。

第六条操作人员在机械加工设备操作前、操作中必须正确使用安全防护设施，不得操作安全防护设施失效、部分失效、缺失的机械加工设备。

第七条任何人员不得有停用、拆卸、屏蔽等影响机械加工设备安全防护设施正常使用的行为。

第三章机械加工设备安全防护设施的基本要求

第八条一般要求机械加工设备安全防护设施必须有稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。

第九条外形要求机械加工设备安全防护设施的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。

第十条加工区

一、凡加工区易发生伤害事故的设备，应具备有效的安全防护设施。

二、安全防护设施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。

第十一条机械加工设备应单独或同时采用下列安全防护设施：

一、完全固定、半固定密闭罩；

二、机械或电气的屏障；

三、机械或电气的联锁装臵；

四、自动或半自动给料出料装臵；

五、手限制器、手脱开装臵；

六、机械或电气的双手脱开装臵；

七、自动或手动紧急停车装臵；

八、限制导致危险行程、给料或进给的装臵；

九、防止误动作或误操作装臵；

十、警告或警报装臵；

十一、其他防护措施。

第十一条运动部件

一、凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。

二、以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2M以内的各种传动装臵必须设臵防护装臵，高度在2M以上物料传输装臵和带传动装臵应设臵防护装臵。

三、为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合GB12265机械防护安全距离的规定。

四、机械加工设备根据需要应设臵可靠的限位装臵。

五、机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设臵超负荷保险装臵。

六、有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。

第十二条安全防护装置

一、安全防护装臵不得有锐利的边缘和突缘。

二、安全防护装臵应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

三、数控等机械加工设备的安全防护装臵应与设备运转联锁，保证安全防护装臵未起作用之前，设备不能运转。

四、安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的距离，按GB8196机械设备防护罩安全要求、GB8197防护屏安全要求执行。

数控等机械加工设备的防护屏应同时具备不影响视觉观察的金属栅栏结构或网状结构。

五、电式、感应式等安全防护装臵应设臵自身出现故障的报警装臵。

六、泄露报警等装臵必须定期检测。

第十三条紧急停车开关

一、紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，迅速终止运行。

二、紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关、颜色为红色。

三、紧急停车开关的布臵应保证操作人员易于触及，不发生危险。

四、设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

第十四条机械加工设备如存在下列情况，必须配臵紧急停车装臵。

一、当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；

二、不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；

三、由于切断某个单元可能出现其他危险；

四、在控制台不能看到所控制的全部。

五、需要设臵紧急停车装臵的机械加工设备应在每个操作位臵和需要的地方都设臵紧急停车装臵。

第十五条控制机构

一、机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装臵。

二、控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。

三、自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性，或设

有可靠的保护装臵。

四、当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。

五、对危险性较大的设备尽可能配臵监控装臵

六、控制器应与安全防护设施联锁，使设备运转与安全防护设施同时起作用。

七、对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装臵，避免因多人操作不协调而造成危险。

八、控制开关的位臵一般不应设在误动作的位臵。

第四章附则

第十六条机械加工设备的工作位臵应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设臵踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB4053.4固定式工业钢平台、GB4053.3固定式工业防护栏杆的规定。

第十七条机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐射等有害物质的装臵，在使用过程中不得超过标准。

第十八条械加工设备的噪声指标应有关标准。

第十九条械加工设备应按使用条件和环境的需要，采取防火防爆的技术措施。

第二十条机械加工设备的电气装臵按GB4064电气设备安全设计导则执行。

第二十一条机械加工设备应设有安全电压的局部照明装臵。

第二十二条机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。

第二十三条安全标志和安全色按GB2894安全标志、GB2893安全色、GB6527.2安全色使用导则等标准执行。

第二十四条机械加工设备的加油和日常检修一般不得进入危险区内。

若需要在机械加工设备的危险区内进行检验与维修的，必须采取可靠的安全防护措施，防止发生事故。

设备安全管理和生产技术管理制度1

生产技术管理和设备安全管理制度设备安全管理制度

1.设备管理方针

保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。

2.设备管理机构和职责。

2.1设备管理由分管生产领导全面负责。

2.2分管领导的职责是：

2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；

2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施；

2.2.3负责审核设备更新和增置计划；

2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；

2.2.5负责加强设备基础管理工作。

2.3设备管理日常工作由生产技术部或专、兼职设备管理员负责。

2.4生产技术部或设备管理员的职责是：

2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管领导同意实施设备的购置。

新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。

2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。

负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。

2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。

2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；

2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。

2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；

2.4.7建立主要设备档案，一机一档；

2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；

2.4.9完成领导交办的设备管理的其它日常工作。

3.设备的购置与入帐

3.1根据本厂生产需要，由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求。

3.2生产技术部根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管领导审核。

3.3审核后的设备增置计划报总经理批准。

3.4由总经理主持与设备供应商签定设备购买合同。

3.5设备进厂后，由生产技术部会同车间对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。

3.6生产技术部参与设备的安装调试，完成后，生产技术部会同车间对设备进行安装验收。

验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。

4.设备的安装、试车和投产

4.1设备安装前的准备工作

4.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线；

4.1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行；

4.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等；

4.2设备的安装

4.2.1设备平面布置图由车间、生产技术部共同提出，报分管领导审批。

4.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。

4.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。

4.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件,不准拆卸清洗。

4.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。

对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。

4.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。

4.3试车

试车应按设备说明书要求进行。

注意以下几点：

4.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、示警及信号装置），应先行试运转。

电机试运转前，先不要挂上皮带，

待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。

4.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。

4.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。

4.3.4试车空转时，注意温升变化。

试车应从部件开始到整机逐级运转。

4.3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。

4.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。

4.3.7试车中润滑、液压系统和冷却系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。

4.3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。

4.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。

如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究责任，赔偿损失。

试车检验证书和记录应归入设备档案。

4.4验收和交用投产