加药装置技术规范书.docx
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加药装置技术规范书
重庆市南川区先锋氧化铝有限公司
1×130t/hCFB+15MW热电技改工程
化学加药装置
技术规范书
重庆渝经能源技术设计研究院
2014年1月
1、总则
1.1本技术规范书适用于重庆市南川区先锋氧化铝有限公司1×130t/h+15MW热电技改工程锅炉给水、炉水及循环水加药装置的订货，它提出了化学加药装置功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和有关国家GB系列、电力行业DL系列、技术引进国相应的规程、规范、标准和其它行业最新工业标准要求的优质设计及产品；同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
如果投标方提供符合达到相当或高于上述有关标准的其它公认的国际标准的设备或材料也可以接受。
投标方在投标文件中应详细列出包括设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验（调试）指导、验收、设备及配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规范名称，并提供相关标准、规程和规范全文供招标方或招标方代表审查确认。
但不能免除投标方在保证单个设备和整个系统正常运行、性能符合本技术规范书要求方面承担的责任。
1.3在签订合同之后，招标方有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方将遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。
具体内容双方共同商定。
投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。
1.4本技术规范书所使用的标准和技术要求，如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
投标方如对本技术规范书中的技术条款有异议，在其投标书中以书面形式明确提出，在征得招标方或招标方代表同意后，方可对有关条文进行修改。
如招标方或招标方代表不同意修改，则仍以招标方或招标方代表意见为准。
如投标文件与本技术规范书之间有明显的差异，投标方将在偏差表中列出，并给以充分的说明和提供相应的证明资料；如投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么招标方或招标方代表认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。
1.5投标方提供的加药设备，应是技术先进、具有制造经验的成熟产品，而不是试制品。
1.6技术文件中所有数据的单位均采用法定单位。
投标方提供的技术文件应包括所有的图纸、设备选型计算书、样本、说明书、操作和维修手册以及类似性质的其他手册或资料、相互通讯等。
1.7所有技术资料、图纸同时提供电子版，电子文件的图纸为AutoCAD2004格式，文本文件为WORD2003格式，两种格式均能编辑。
1.8只有招标方有权修改技术规范书。
合同谈判将以本技术规范书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
1.9合同签订前后，投标方和分包商应按照招标方的时间、内容深度要求提供所需要的设计、施工文件以及设备资料等，并按照工程进度要求随时修正。
1.10技术规范书未尽事宜在签订技术协议中协商解决。
2、工程概况
2.1.概述
本工程为南川区先锋氧化铝有限公司热电联产技改工程，厂址位于厂区内原3×20t/h锅炉房区域。
建设规模为：
1×130t/h高温高压循环流化床锅炉+1×B15高温高压背压式汽轮发电机组。
2.2.机组参数：
a、2×130t/h高温高压循环流化床锅炉。
b、锅炉汽包汽水分离装置为内置旋风子、给水洗汽。
c、过热蒸汽采用给水喷射减温方式。
2.3.技术条件
2.3.1水
a、水源：
除盐水
b、水温：
常温
2.3.2电源
三相四线制（380V/220V）
频率：
50Hz
2.3.3装置使用条件
给水、炉水加药装置布置在主厂房8.00米层加药间；
2.3.4加药点：
a、给水加氨：
除氧水箱下降管，加药点的压力：
P=1.0MPa，流量Q=30L/h。
b、给水加联氨：
除氧水箱下降管，加药点的压力：
P=1.0MPa，流量Q=20L/h。
c、炉水加磷酸盐：
锅筒中部，加药点的压力：
P=10.0MPa,流量Q=30L/h。
3、规范和标准
3.1规范和标准：
应采用下列标准的最新版本。
3.1.1、设备制造应符合下列标准和规定的最新标准的要求：
《钢制压力容器》（GB150－98）
《水处理设备制造技术》（JB2923－99）
《橡胶衬里化工设备》（HGJ32）
《橡胶衬里设备技术条件》（CD130A16）
《电厂水处理设备技术质量分等标准》（SDZ037）
3.1.2、对外接口法兰应符合下列要求：
《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（87GD）
接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套
3.1.3、衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求：
《衬胶钢管和管件》（HG21501）
《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（HG20538）
3.1.4材料标准
GB700-2006《碳素结构钢》
GB3077-1999《合金结构钢》
GB/T14976-2002《流体用不锈钢》
3.1.5管道标准
GB2270——80《不锈钢无缝钢管的机械性能》
GB3090——82《不锈钢小直径钢管》
YB231——70《无缝钢管的分类及机械性能》
GB1047——70《管子和管路各附件的公称通径》
GB1048——70《管子和管路附件的公称压力和试验压力》
GB2102——80《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
3.1.6制造和检验标准：
GB1800——79《公差和配合总论，标准公差与基本公差》
GB4720---84《低压电器电控设备》
GB1801——79《公差与配合，尺寸至500毫米，轴公差带与配合》
GB1802——79《公差与配合，尺寸大于500毫米至3150毫米常用孔、轴公差带》
GB1803——79《公差与配合，未注公差尺寸的极限偏差》
GB2555——81《一般用途法兰连接尺寸》
GB2556——81《一般用途密封面型式和尺寸》
GB3047.1——《面版、架和柜的基本尺寸系列》
GB3181——《漆膜颜色标准样本》
GB1031——83《表面光洁度标准》
GB2649——89《焊接接头机械性能试验取样方法》
GB2650——89《焊接接头冲击试验法》
GB2651——89《焊接接头拉伸试验法》
JB928——67《焊缝射线探伤标准》
3.1.7油漆、包装、运输标准
GB191《包装储运图示标志》
GB3181《漆膜颜色标准样本》
GB2759——80《机电产品包装通用技术条件》
3.2、设备外部管路的设计应符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求。
3.3、进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
3.4、如果投标方有其它标准取代上述标准，需呈交招标方，经认可后方能采用并附于本规范书后。
3.5、投标方所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。
3.6、规范所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
3.7、当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经招标方确认后，可采用有关的标准和生产厂的标准。
4、技术要求
4.1系统组成
本工程化学加药装置包括：
1）锅炉给水加氨装置一套（两箱二泵型）；
2）锅炉给水加联氨装置，一套（两箱二泵型）；
3）炉水加磷酸盐装置，一套（两箱两泵型）；
加药装置保证系统在各种运行工况下安全运行，保证泵在所有的流量工况下的安全可靠运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音（距设备一米距离不超过55分贝）。
投标方保证提供的所有设备材料及附件的材质和性能是完全满足运行使用要求,保证溶液箱在额定负荷下储存天数2～3天。
4.1.1给水加氨装置一套
氨的加入点为除氧器下降管。
加氨装置由2台搅拌溶液箱、2台加药泵（1台运行，1台备用）以及系统管路、阀门、管件、表计等组成，加氨装置内所有设备、管道等全部固定在一个碳钢底盘上，并配备平台扶梯，系统内凡与溶液接触部分均应为无铜件。
加氨系统自动运行，给水加氨量应根据给水流量和给水电导率表信号控制调节。
加氨由给水省煤器入口的电导率表来的4～20mADC信号调节给水加氨量。
计量泵应采用变频调节，有自动调节流量装置，调节流量范围为0～100％。
4.1.2给水加联氨装置一套
联氨的加入点为除氧器下降管。
加联氨装置由2台搅拌溶液箱、2台加药泵（1台运行，1台备用）以及系统管路、阀门、管件、表计等组成，加联氨装置内所有设备、管道等全部固定在一个碳钢底盘上，并配备平台扶梯，系统内凡与溶液接触部分均应为不锈钢，材质304。
加联氨系统自动运行，给水加联氨量应根据给水流量和给水溶解氧表来信号控制调节。
加联氨由除氧器出口的溶解氧仪来的4～20mADC信号调节给水加联氨量。
计量泵应采用变频调节，有自动调节流量装置。
调节流量范围为0～100％。
4.1.3炉水加磷酸盐装置一套
磷酸盐加入点为锅炉汽包。
加磷酸盐装置由2台搅拌溶液箱（配带溶解筐），2台加药泵（1台运行，1台备用）以及辅助设备、管路、阀门、管件、表计等组成，每套加药装置内所有设备、管道等全部固定在一个碳钢底盘上，并配备平台扶梯。
加磷酸盐系统自动运行，由炉水硅酸根离子表、pH表来4～20mADC信号调节。
计量泵应采用变频调节，有自动调节流量装置，调节流量范围为0～100％。
4.1.4化学加药装置的溶解箱和加药泵之间设隔断阀，以便检修和运行。
所有排水接至漏斗，通过一排水母管排放。
4.2设备要求
4.2.1电气一次设备现场试验内容统一按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定，二次设备按电气设备相关保护试验规程；
4.2.2所有配供电控柜，其柜内配线，每个端子只能接一根线，短接采用短接片形式。
4.2.3所配压力表为隔膜式压力表，表盘尺寸为150mm，精度1.5级。
4.2.4投标方提供的计量泵应使用合资或进口优质产品，并有六台以上同类型泵连续正常运行时间不少于3年的使用业绩。
4.2.5给水加氨装置
a）氨搅拌溶液箱
氨搅拌溶液箱带有搅拌器、电机、必要接管及附件。
箱顶装设有带铰链的箱盖，箱外壁装磁性浮子式液位计（带开关量输出、远传信号），液位计两端装设隔离阀。
溶液箱本体材质为1Cr18Ni9Ti，最小厚度为6mm，箱体为焊接结构。
溶液箱设有溢流、排污、排气、进水、进液、出液等接口。
排气口应设有防止挥发性气体外溢的措施。
溶液箱内氨液分配管要求防止溶液箱内水倒吸。
搅拌器、叶轮及轴的材质为1Cr18Ni9Ti或同等材质。
搅拌器应能实现定时关闭，定时时间在0～99min可调。
溶液箱液位低时，搅拌机停运；液位低低时，计量泵停运。
b）加氨泵
加氨泵为液压隔膜计量泵，自动调节流量，流量调节范围0～100％。
调节精度为±1％。
加氨计量泵入口带Y型过滤器，出口带压力表、空气室、安全阀、球型止回阀等，泵体及泵头材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。
每台计量泵主要附件有：
－Y型过滤器安装于泵的吸水管，防止溶液中不溶物引起阻塞，要求过滤网能清洗、更换方便。
过滤器材质为不锈钢1Cr18Ni9Ti或同等材质。
－安全阀安装在泵出口管路上，管道压力升高异常时，释放药液回吸水管，保护泵隔膜和管道不受损坏。
－压力缓冲器（脉动阻尼器）保证管网压力平稳。
－油系统（如有）应设安全保护装置，防止因底口管阻塞超压时，损坏隔膜。
c）氨钢瓶：
2台V=40LP=3.0Mpa
d）管道、阀门及附件
加氨装置范围内管道材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti），阀门采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）球阀。
安全阀的溢出口接至配置槽。
e）加氨装置接口如下：
除盐水进水管接口、给水加氨及临时加氨管接口、排污管接口。
4.2.6给水加联氨装置
a）联氨搅拌溶液箱
联氨搅拌溶液箱带有搅拌器、电机、必要接管及附件。
箱顶装设有带铰链的箱盖，箱外壁装磁性浮子式液位计（带开关量输出、远传信号），液位计两端装设隔离阀。
溶液箱本体材质为304，最小厚度为6mm，箱体为焊接结构。
溶液箱设有溢流、排污、排气、进水、进液、出液等接口。
排气口应设有防止挥发性气体外溢的措施。
溶液箱内联氨液分配管要求防止溶液箱内水倒吸。
搅拌器、叶轮及轴的材质为304。
搅拌器应能实现与液位连锁及报警。
溶液箱液位低时，搅拌机停运；液位低低时，计量泵停运。
b）加联氨泵
加氨泵为液压隔膜计量泵，自动调节流量，流量调节范围0～100％。
调节精度为±1％。
加联氨计量泵入口带Y型过滤器，出口带压力表、空气室、安全阀、球型止回阀等，泵体及泵头材质为不锈钢（304）。
每台计量泵主要附件有：
－Y型过滤器安装于泵的吸水管，防止溶液中不溶物引起阻塞，要求过滤网能清洗、更换方便。
过滤器材质为不锈钢304或同等材质。
－安全阀安装在泵出口管路上，管道压力升高异常时，释放药液回吸水管，保护泵隔膜和管道不受损坏。
－压力缓冲器（脉动阻尼器）保证管网压力平稳。
－油系统（如有）应设安全保护装置，防止因底口管阻塞超压时，损坏隔膜。
c）管道、阀门及附件
加联氨装置范围内管道材质为不锈钢304，阀门采用不锈钢（304）球阀。
安全阀的溢出口接至泵入口管。
d）加联氨装置接口如下：
除盐水进水管接口、给水加氨及临时加氨管接口、排污管接口。
4.2.7炉水加磷酸盐装置
a）磷酸盐搅拌溶液箱
磷酸盐搅拌溶液箱带有搅拌机、电机、必要接管及附件。
箱顶装设有带铰链的箱盖，箱外壁装磁翻板液位计（带开关量输出、远传信号），液位计两端装设隔离阀。
溶液箱本体材质为1Cr18Ni9Ti，最小厚度为6mm，箱体为焊接结构。
溶液箱设有溢流、排污、排气、进水、出液等接口。
搅拌器、叶轮及轴的材质1Cr18Ni9Ti或同等材质。
搅拌器应能实现定时关闭，定时时间在0～99min可调。
溶液箱液位低时，搅拌机停运；液位低低时，计量泵停运。
溶解筐为活动式，材质为1Cr18Ni9Ti，滤网开孔孔径4目。
b）加磷酸盐泵
加磷酸盐泵为液压隔膜计量泵，自动调节流量，流量调节范围0～100％,调节精度为±1％。
加磷酸盐计量泵入口带管式过滤器，出口带压力表、空气室、安全阀、球型止回阀等，泵体及泵头材质为不锈钢。
c）过滤器
磷酸盐过滤器为管式，不锈钢绕丝，绕丝间隙≤0.1mm。
d）管道、阀门及附件
加磷酸盐装置范围内管道材质为不锈钢，阀门采用不锈钢球阀，泵出口为高压逆止阀和高压截止阀。
安全阀的溢出口接至泵入口管。
e）每套加磷酸盐装置接口如下：
除盐水进水管接口、加磷酸盐管接口、排污管接口。
4.2.8控制设备
控制设备包括就地控制柜及其他盘（如有）等（其防护等级不低于IP54），就地控制柜及其他盘面采用大于2毫米厚的不锈钢外壳。
每套加药设备设1套电控设备，对搅拌及计量泵进行控制，提供控制所需的信号，电机的变频器、断路器、保护（均安装在MCC的柜内）由投标方提供。
就地控制柜内的电气元件采用ABB、西门子、施耐德工业等产品。
给水加氨及炉水加磷酸盐装置实现就地控制。
电控设备控制柜至少应提供如下功能和设施，以利于调试等需要就地控制的操作：
（1）加药泵启、停控制及工作状态指示。
（2）搅拌器的启、停定时控制及工作状态指示。
（3）氨溶液箱液位—高／低报警，液位低时自动启动配药系统。
（4）磷酸盐溶液箱液位—高／低报警。
（5）液位低开关将在溶液箱液位低低时报警并关断加药泵。
（6）每套加药系统所必须的控制设备和附件，如就地压力表、磁性翻板液位计等。
（7）仪表、电气控制柜应分开设置。
4.2.9电动机
电动机采用Y2系列的电机，或国外厂家配套电机，国内成套的电机必须为国产ABB、西门子、南阳、佳木斯、上电产品。
防护等级不低于WF2，绝缘：
F级，B级温升考核。
电机轴承应加满能满足长期运行的润滑油，所有电动机的运行状态信号由投标方送至汽水取样控制系统进行显示。
4.3供货范围主要设备参数
供货范围主要设备参数表
设备名称
基本参数
单位
数量
备注
给水自动加氨装置（两箱二泵型）一套
搅拌器
个
2
给水加氨装置溶液箱
V=1.5m3
台
2
给水加氨计量泵
Q=30L/hP=1.6MPa
台
2
氨气瓶
40L3.0MPa
只
2
呼吸器
个
2
给水自动加联氨装置（两箱二泵型）一套
搅拌器
N=1.1kWn=930rpm
个
2
给水加联氨装置溶液箱
V=1.0m3
台
2
给水加联氨计量泵
Q=20L/hP=1.6MPa
台
4
炉水自动加磷酸盐装置（两箱二泵型）一套
搅拌器
个
2
炉水自动加磷酸盐装置溶液箱
V=1.5m3
个
2
炉水加磷酸盐装置计量泵
Q=30L/hP=12.0MPa
个
3
溶解筐
个
2
说明：
（1）上表中加药装置内所有设备、阀门、连接管道、表计、液位计等均按技术规范书要求由投标方成套提供。
（2）对本技术规范书中没有专门提出但可以从技术规范书中合理地推断出的用于充分保证本装置性能所必需的全部工作和全部设备材料；这些工作和/或设备材料犹如在本技术规范书明确提出一般。
因此，如果有任何工作、服务或供货等详细内容未在本技术规范书的标准规范、图纸、附件或其它任何文件中明确提及，但却是成功执行本套装置安装、运行、性能考核等所必需的，此服务或供货应被视为包括在本规范要求下投标方的工作范围内。
（3）提供相应的控制柜、控制要求及逻辑图。
（4）供货范围内所需的电缆、控制柜间电缆、控制柜至设备间电缆均由投标方提供，招标方只负责提供至控制柜的进线电源电缆及控制柜至汽水取样PLC的电缆。
（5）加药装置供货范围的详细清单。
设备供货范围
序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
给水加氨装置
套
1
两箱二泵型
2
炉水加磷酸盐装置
套
1
两箱二泵型
3
循环水加药装置
套
2
两箱两泵型
a、给水加氨装置详细供货清单（不限于此，由投标方填写）
序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
球阀
2
球阀
3
不锈钢止回阀
4
不锈钢过滤器
5
空气室
6
安全阀
7
缓冲器
8
隔离阀
9
压力表
10
不锈钢溶液箱
11
磁翻板液位计
12
搅拌装置
13
计量泵
14
排污球阀
15
氨气减压器
16
氨气瓶
17
变频器
18
电磁阀
19
电控系统
20
管路系统
满足现场实际要求
21
机架,平台,扶梯
满足现场实际要求
22
表面喷涂,组装,包装,辅料
满足现场实际要求
b、给水联氨装置详细供货清单（不限于此，由供方填写）
序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
球阀
2
球阀
3
不锈钢止回阀
4
不锈钢过滤器
5
空气室
6
安全阀
7
缓冲器
8
隔离阀
9
压力表
10
不锈钢溶液箱
11
磁翻板液位计
12
搅拌装置
13
计量泵
14
排污球阀
15
氨气减压器
16
氨气瓶
17
变频器
18
电磁阀
19
电控系统
20
管路系统
满足现场实际要求
21
机架,平台,扶梯
满足现场实际要求
22
表面喷涂,组装,包装,辅料
满足现场实际要求
c、炉水加磷酸盐装置详细供货清单（不限于此，由投标方填写）
序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
球阀
2
球阀
3
不锈钢止回阀
4
不锈钢过滤器
5
空气室
6
安全阀
7
缓冲器
8
隔离阀
9
压力表
10
不锈钢溶液箱
11
磁翻板液位计
12
搅拌装置
13
计量泵
14
排污球阀
15
计量箱
16
呼吸器
17
抽液泵
18
变频器
19
电磁阀
20
电控系统
21
管路系统
满足现场实际要求
22
机架,平台,扶梯
满足现场实际要求
23
表面喷涂,组装,包装,辅料
满足现场实际要求
5、工程技术服务
5.1投标方将负责设备到货后的安装指导并协助调试工作，以保证所提供设备能够顺利投运，招标方应积极协助配合。
5.2在调试和验收期间及三包期内由于投标方的责任造成的设备和备件的损坏应由制造厂免费维修或调换。
由于运输、到货管理不当等原因造成的损坏投标方将积极配合招标方做好服务工作。
5.3应招标方要求，投标方将在合同签订后向招标方免费提供技术培训，培训维修人员和运行操作人员。
5.4投标方将提供满足安装和运行操作、维修的全部图纸、使用维护说明书、运行说明书等全部技术文件，提供资料套数按招标方要求。
5.5投标方应派安装调试服务人员，提供专业技术指导或安装、装配、维修和调试服务，接到招标方需要服务的电话，投标方在24小时内派技术及服务人员赶赴现场服务，积极配合做好设备的调试工作，定期进行回访，负责指导操作人员正确使用、维护保养和操作。
5.6投标方将向招标方提供相应的售后服务及技术支持工作，并明确对应的售后服务人员及联系方式。
6、备品备件及专用工具
6.1备品备件
6.1.1合同执行过程
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