消防改造加装阀门.docx

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消防改造加装阀门

压缩空气管道改造工程

施工方案

编制：

审核：

批准：

编制单位：

辽宁洪宇建筑安装工程有限公司

编制时间：

2014年08月08日

一、工程概况

宝马厂压缩空气管路及过滤器改造工程，由于原压缩空气管道为DN40管径小，供气量小不能满足生产需要，改造后压缩空气管道的管径为DN100。

本次改造主要是将原有DN40管道、旁通管、阀门及过滤器拆除，新安装DN100管道、阀门及过滤器安装。

二、人员组织：

为了按期保质完成此项任务我公司成立了施工小组，具体如下：

项目负责人：

陆竟哲

现场安全负责人：

夏占武

技术负责人：

夏占国

组长：

刘长川

成员：

关恩厚

三、施工步骤

1、改造前准备工作：

1）落实材料、备件及准备检修工器具。

2）组织相关人员，现场技术、安全交底。

3）组织施工人员进行安全学习，熟知、辨识现场危险源。

4）办理改造、检修任务等各种票证。

5）施工人员按规定着装劳保用品齐全后方可进入现场作业。

2、考虑到施工时尽量减少主管道停气时间，现场具体检修内容：

1）阀门间管道、旁通管及过滤器预制。

2）主管道断管、加高、焊管.

3）预制管道、阀门、过滤器安装。

施工简易图如下所示：

4）检修完毕后要做到“工完、料净、场地清”。

（清理现场废旧备品备件、材料、施工垃圾、工器具）

5）以上作业全部结束无误后进行验收，签字合格后，交付使用。

四、主要施工方法

1.施工顺序：

1.1预制管道、配件制作

施工准备现场量尺预制放样管材下料预制管道、管件法兰焊接预组装

1.2主管道焊接（加高）及预制管件组装

施工准备主管道断管管道焊接预制管道、过滤器安装管道除锈、刷油管道试运现场清理竣工验收

2、管道、预制管件加工制作及过滤器安装

2.1管道加工

管道切割及坡口加工，一般碳素钢采取手工气割的方法进行，也可用无齿锯切割，用角向磨光机打磨的方法进行。

加工完成后清除坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油、漆、垢、锈毛刺等，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，坡口是否成“V”型，尺寸应符合GB50236—98要求。

其它部件需要预制时，必须有详细的施工方案，并且有质量保证措施，报公司技术部讨论，并经总工程师批准后才可实施。

管道切割，在加工中注意以下几点：

管道在切割之前应移植原有管道的标记，以免错用。

管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺凸凹、熔渣、缩口、氧化铁，钢屑等，存在时要予以清除。

切口端面倾斜偏差Δ，不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。

2.2管道焊接

焊接材质：

采用管道为低碳钢Q235材质

焊接方法：

氩电联焊

焊接材料：

E4303（J422）焊条

坡口形式：

V形接口

焊接层数：

氩弧封底一层，外侧电弧焊两层

表面工艺：

焊缝边缘应圆滑过渡到母材，无气孔、无夹渣、无裂纹等明显缺陷

焊缝外观检查质量应符合下列要求：

焊缝外形允许尺寸

接头型式位置

焊接接头类别

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

对接接头

焊缝余高

平焊

0～2

0～3

0～4

其他位置

≯3

≯4

≤5

焊缝余高差

平焊

≤2

≤2

≤3

其他位置

≤2

＜3

＜4

焊缝宽度

比坡口增宽

＜4

≤4

≤5

每侧增宽

＜2

≤2

≤3

角接接头

贴角焊

焊脚

δ+（2～3）

δ+（2～4）

δ+（3～5）

焊脚尺寸差

＜2

≤2

≤3

坡口角焊

焊脚

δ≤20

δ±1.5

δ±2

δ±2.5

δ＞20

δ±2

δ±2.5

δ±3

焊脚尺寸差

δ≤20

＜2

≤2

≤3

δ＞20

＜3

＜3

＜4

注：

①焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。

②搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。

参加现场管道焊接工作的焊工，必须持证上岗并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。

焊接前必须检查，确认该焊机适用于该种材质的焊接，然后采用同等材质的钢板，在钢板上试焊，确认焊机工作正常。

管道焊接之前必须检查管道内是否干净，要求管道内无任何杂物。

管道安装前必须清扫，具体做法为：

小管径采用氧气吹扫，大管径采用布袋子穿扫。

管道焊口对接要求达到相同壁厚的管子、管件组对时，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。

当内壁错边量超过相同壁厚的管子、管件组对的条件或外壁错边量大于3mm时，应进行调整。

对口后的两管道接口之间的间隙应符合GB50235-97规范的要求。

焊口要求做到谁点焊谁焊接，并认真做好记录。

焊口应按打底、找平、封面三遍焊完。

每层焊缝的接头应错开，不允许在焊口的非焊接表面引弧。

使用不同直径焊条和焊接不同部位时要及时调整好焊接电流，确保焊接质量。

焊缝加强高度应符合规范要求，焊缝宽度应超出坡口边缘2—3mm，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅，焊缝封面焊结束后，应待焊缝温度降低到＜100℃时再清理药皮，用磨光机打磨净飞溅和组对时临时焊肉，在焊口附近明显处打好焊工代号钢印标志。

注意事项：

焊接前调试焊时不得在要施焊的管道等焊件上试验。

坡口加工可采用热加工方法，但必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平打磨平整。

焊条要按焊接说明书进行烘干，不得受潮，保持干燥。

焊接回路零线使用专用卡具固定于施焊的管道上，严禁使其它材料串接焊接回路。

为保证焊接质量，焊接时尽量先焊活口，可先将两个需焊接在一起的管道或管件在工作场上进行滚动焊接，当焊接完成后，再与别的管道连接，焊死口。

为保证焊口质量，采用氩弧焊焊接最底下的一层，外部再用电弧焊焊接。

以避免较多的焊渣进入管内。

管道上焊接的临时附件或永久性附件，必须距管道焊缝100mm以上。

焊接接头不允许有十字焊缝出现。

焊缝外观检查要求焊缝金属面应平缓地与母材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、咬边、凹凸不平等几何缺陷。

对接焊缝的焊缝余高及焊角高度应满足设计要求。

每天焊接完成后，管道口处必须采用保护措施，采用东西塞死，最好采用盲板盲上。

2.3、阀门安装

法兰连接安装：

采用焊接的方法将法兰焊接到管道上，检查焊接质量，在连接件的接触面之间加入垫片，然后将连接件用配套的螺栓连接上。

阀门安装：

阀门应在关闭状态下进行安装。

阀门手轮应放在便于操作的地方。

安装前要核对型号，按介质流向确定阀门安装方向。

然后按照法兰连接的方法将阀门固定在管道上。

2.4过滤器安装

过滤器安装：

确定长度，焊接法兰后加装过滤器。

确保过滤器安装与管道的同轴、同心。

安装前由管工调整安装位置，确定位置、尺寸后由专业焊工焊接。

注意事项：

法兰安装时应保持平行，其偏差应符合设计要求。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接时应保持同轴，螺栓孔中心偏差应符合设计要求。

垫片安装时要涂石墨粉、二硫化钼，在合金钢、不锈钢，设计温度>100℃，腐蚀介质的螺栓也要涂二硫化钼、石墨粉、石墨机油，避免锈蚀，便于拆卸。

连接同一规格的螺栓，螺母在同一方向，要对称均匀把紧后，并把紧后螺丝宜与螺母外侧平，最大外露长度不大于2倍螺距。

高温或低温管道螺栓，在试行时一般应在保持工作温度24小时后进行热紧或冷紧。

紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。

当设计压力小于6Mpa时，热紧最大内压力为0.3Mpa；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压力0.5Mpa。

冷紧一般

应卸压；坚固要适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。

阀门安装应注意以下几点：

（1）法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下进行安装。

（2）水平管道上的阀门，其阀杆安在上半圆周范围内。

（3）阀门的操作机构和传动装置要进行必要的调正，使之动作灵活，指示准确。

（4）安全阀安装时应检查垂直度。

五、保证工程质量的技术措施

 1、认真组织项目施工人员学习施工技术文件和有关规程、规范,熟悉设计意图和要求，掌握质量标准，并在施工全过程中严格认真贯彻执行。

 2、充分发挥质保体系的作用，开展经常性的质量检查活动，及时发现问题，及时加以整改，不留质量隐患。

 3、对主要施工项目和关键施工部位，在施工前除认真进行技术交底外，应制订有针对性的施工技术方案，经批准后，认真组织实施。

 4、凡特种工种，必须持证上岗，不得无证操作。

 5、严格把好材料设备的查验关。

设备交货，必须按照订货合同查验交货清单，核对规格、型号、数量，查验随机技术文件、质量保证书和外观有无缺陷现象；材料交货，必须查验材质、规格、型号、数量外观有无缺陷，必要时作抽样检查，并做好查验记录。

 6、主要材料在订货前，应书面向甲方办理申报手续，在得到批准后，方可订货或采购。

      7、做好施工图的内部会审，处理好各专业之间衔接，把施工图中可能出现的矛盾，解决在施工之前。

      8、加强施工过程中的质量控制，严格执行隐蔽工程验收记录、和分项工程质量评定。

      9、接受工程监理和甲方的指导、检查、督促，并经常听取意见和建议，为全面做好质量管理工作。

六、安全生产、文明施工的措施

 1、安全生产、文明施工保证体系

 为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平达到文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和施工管理体系.

 2．安全生产保证措施

 1）建立和健全各项安全生产制度：

（1）安全责任制

 建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网.特殊工种必须持证上岗，做好各项安全记录台帐。

（2）安全教育制度

安全教育分为安全教育和安全交底两部份。

严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须经40小时的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。

对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底并记录在案，上报总包备案。

（3）安全检查制度

 定期和不定期进行安全检查。

检查要抓住重点部位。

对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。

通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。

 2）安全生产总体要求

（1）全体管理人员牢固树立起“安全第一”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的实现。

（2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

 （3）做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。

班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。

（4）工程项目经理部将所有专业项目纳入安全管理系统。

 （5）每月二次组织各专业进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。

（6）各专业应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明书和保管说明提供给项目部，并根据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。

（7）凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。

 （8）每次使用用电设备,都应检查其是否漏电,短路。

 3）保证安全生产的具体措施

（1）进入施工现场必须戴安全帽，防止空中坠物。

（2）高空作业必须系好安全带，防止高空下坠。

 （3）焊工烧焊时必须开动火证。

施工时，焊工鞋、手套和面罩必须配备齐全，且应配备灭火器、水桶等灭火设备。

严禁下大雨天气时动焊。

 （4）临电应编制临电方案。

施工用电应为三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护，电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。

现场施工用电的机电设备均应有良好的二级防护装置。

电动机械及工具应严格按一机一闸制按线，并设安全漏电开关。

现场所有用的插座均应有接地保护线。

（5）临时用电必须配备专职的临时电工，全面负责施工用电的管理，并制定严格的用电制度，定期对临电的电缆、电线和设备进行检查，防止有破损、漏电，一经发现有电线破损必须及时修理。

（6）所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，且现场机电维修人员应该经常检查设备触电保护是否完好有效。

 （7）雨天、雪天、注意防滑、防摔。

 （8）高温天气应注意防暑降温；冬季应防止冻伤现象出现。

安全员应每天对现场进行认真、全面的安全巡视。

（9）现场安全应接受甲方单位的领导，并遵守各种规章制度。

 3、文明施工保证措施

 1）建立一系列规章制度。

挂牌上墙，做到人人皆知。

安排专门人员具体落实文明施工的各项工作，定期组织考核，做到奖罚分明。

 2）全体施工人员按规定色标配戴安全帽。

工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面的监督。

 3）现场配备医药箱。

做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法，定期检查现场卫生情况。

 4）做好现场流动人员的管理工作，记好进出台帐，建立档案卡片，办理暂住证、务工证等。

 5）在施工中不准乱抛废料或工具，搭设脚手架，按规定挂防护网。

 6）夜间施工要保证现场照明，现场电闸要设箱加锁。

 7）做好文明施工教育，使每个人养成爱护建筑成品，维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场清洁的良好习惯。

并做到现场工完废料净、场清。

8）现场临时办公室、工棚要好“四防”（防火、防盗、防爆、防事故）工作。

七、危险源辨识及安全防范措施

序号

所在岗位

作业活动

危害或潜在事件

主要后果

现行控制措施

1

检修、改造现场

劳保着装

不戴安全帽，不穿工作服、工作鞋

碰伤、砸伤、

戴安全帽、穿工作服、工作鞋

2

检修、改造现场

电气安装

触电

电击

佩戴防护用品及断电标示牌

八、环境因素识别及控制措施

序号

所在岗位

作业活动

环境因素

环境影响

控制方法

1

检修现场

管道、阀门安装

碎料、垃圾

环境污染

打扫清理、集中存放

九、节能措施

1、施工现场用电由施工方专人计量。

2、现场垃圾要进行分类处理。

十、改造计划

本次压缩空气管道改造2处，需要24小时，共计3个工作日。