重载调试大纲提交版1025.docx

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重载调试大纲提交版1025

佛山市粮食储备库项目

重载调试方案

编制单位：

中粮工程科技（郑州）有限公司

编制日期：

二○一六年八月

一编制依据

1、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011

2、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010

3、建设项目工程总承包管理规范GB50358-2005

4、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB_50270-1998

5、钢结构结构施工质量验收规范GB50205-2001

6、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009

7、通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002

8、输气管道工程设计规范GB50251-2003

9、粮食仓库机电设备安装技术规程LS1207—2005

二、重载试运行目的

1、检验装卸工艺系统的额定输送能力和超载能力是否满足设计要求；

2、检测各设备空载试车时出现的问题是否解决；

3、检验控制系统是否满足装卸工艺系统、除尘系统、压缩空气系统重载连续运行状态下的集中控制、程序联锁保护进而满足重载连续作业的需要。

4、检验供配电系统连续运行的可靠性。

5、对装卸工艺系统的主要输送设备如：

托辊带式输送机、刮板输送机、闸阀门、斗提机进行单机重载试运行，检验其重载性能是否满足设计要求。

6、对辅助工艺系统及设备如除尘系统、压缩空气系统、通风系统、真空清扫系统、照明系统、通信系统、工业电视监控系统进行重载试车。

7、进行相关系进出仓流程统重载联动试车。

8、检验各子系统及设备的重载工作性能是否达到设计要求。

9、发现整个系统的缺漏及不足，以利完善和整改。

10、检验系统各流程的运行通畅性和可靠性。

11、通过重载试运行发现工程存在的问题并及时整改，最终达到工程竣工。

12、兼顾进行本期工程部分筒仓初始装粮试验，检验筒仓基础沉降是否符合要求。

13、在试运行过程中对业主的操作人员进行相应的培训。

三、试运行的要求

（一）一般要求

1、机电设备试运行包括单机空载试运行、系统空载试运行、系统负载试运行三个阶段。

2、机电设备试运行应按照由部件、组件、单机、整机（成套设备）到系统，先手控后自控，先空载后负载的原则进行。

3、试运行前应按照要求检查各项条件是否具备。

4、各试运行阶段所有的检查、测试均应有书面记录及相关人员签名。

5、每个试运行阶段，整理相应阶段资料，完成阶段报告并对出现的问题整改后，方可进人下一个阶段。

（二）重载试运行要求

1、设计荷载测试须证实物料供应系统在设计荷载条件下能成功可靠地运行。

2、在实际可行和工作时间及粮食量允许的条件下，每个设计荷载测试应在连续运行条件下进行。

3、每台输送设备的测试应不少于2小时。

4、产量测试应不少于1小时，所用的粮食数量等于输送设备的额定处理产量。

5、一般情况下所有输送机的满负荷起动须通过在一小时期间进行3次均匀间隔启动，特殊情况按照电控系统说明。

6、每台输送机应进行额定产量的110%超荷载测试，所用的测定数量的粮食应不少于5分钟运行之用。

7、在设计荷载测试中，须证实单机和作为一个系统的整个设备的运行符合下列的运行要求：

*在所有料流量下输送机居中进料

*设计速度

*考虑包括最大偏移的皮带外形（保证粮食不外溢）

*皮带轨迹（皮带跑偏情况）

*物料的外溅

*在满载时紧急制动而不引起物料外溅

*满载下所有的粮食流程顺序启动

*满载启动时皮带是否打滑

*满载下所有的粮食流程顺序停车（系统内无残留粮食）

*检查所有皮带在紧急停车时物料有无倒转

*粮食清理筛的效率

*仓容管理系统的校定和测试

*一般和具体的噪声水平

*任何驱动装置中的油量损失和漏油

*所有比例闸门的运行和校准

*所有的轴承温度测量

*2小时满载运行后所有输送机齿轮箱中输入轴轴承温度的测量

*所有的粉尘分离及沉降设备的监控

*所有通风风机的风量和静压的测量

*取样系统的测试及校正，保证系统运行正常，不引起粮食损伤。

*起动和满载条件下所有的电机的电流和电压的测量

*满载下皮带伸长度（在张紧处）。

四、重载试运行应达到的条件

1、系统内所有设备、管道已经按设计文件要求施工完毕，并检验合格。

与该系统配套的土建工程已全部完工。

2、系统内的机械设备已经过单机调试合格，资料齐全。

3、整个系统经过空载联动试运行，整个系统运行正常，且业主已经签署完工证书。

4、所有设备的和管道内部处理及耐压试验、严密性试验已经全部合格。

5、系统内的电气系统、仪表系统、自动控制系统、联锁和报警系统符合设计文件规定，并处于完好状态。

6、试运行方案和生产流程已经批准。

7、业主的生产机构已经成立，各级岗位责任制已经制定，有关生产记录报表齐备。

8、试运行组织已经建立，业主的操作工人已经到位，并经培训合格。

9、试运行所需的粮食、电力、测试仪器、工具已经齐备。

10、现场的设备、走道、场地、走道处的杂物均已清理干净。

11、系统配套的安全、除尘、消防系统施工完毕经检验合格，可正常投入使用。

五、试运行组织机构

（三）试车参加单位及职责

重载试车，由业主负责组织，由业主、监理公司、总包商、分包商及设备供应商组成联合试车小组共同完成。

业主负责试运行的总体协调，负责粮源组织、进粮计划制订、提供操作维护人员；提供试运行所需的粮食、水、电、配件等必须物资；协调安全、消防、相关部门配合试运行。

监理公司负责项目试车工作的组织协调、监督与指导；

总包商负责监控各设备的运行状态，负责试运行过程中设备的性能检测及数据整理；负责对试运行过程中发现问题的处理与整改；负责在试运行过程中对业主操作人员的现场培训。

分包商协助总包商完成所分包设备试运行过程中的状态监控、调整及性能检测；负责对所分包设备试运行过程中发现问题的处理与整改。

（四）试运行领导小组成员及联系方式

序号

姓名

单位

职务

手机

（五）

业主方主要人员职能框图

1、试运行阶段的操作分工原则

本次试车由业主提供远程及现场的操作人员；由总包方负责对操作人员进行培训，并提供现场的旁站及指导人员。

2、操作人员及其职责

1）操作人员

操作人员全部来自业主，分为控制室远程操作和现场巡检两部分，全部的操作人员均为4班运转，在岗工作经验不低于3年。

由总包方进行试车操作的培训，培训内容包括讲课、操作示范、及其他必要的指导，以保证操作人员对设备特性，操作和维护要求全面了解和基本掌握，培训结束后经重载试车领导小组审核同意后方可开展操作等相关工作。

操作人员具体见下图：

中控室操作人员

系统巡检及现场操作人员

2）操作人员的工作职责

●中控室操作人员的工作职责

1认真学习和严格遵守重载试车方案及各项规程、不违章作业，并制止他人进行违章作业。

2按照设备的操作规程正确操作设备，搞好文明生产，禁止野蛮操作。

3精心操作，坚持操作前的二次确认原则，由确认人确认后方可实施操作。

4做好各项记录，交接班必须交接生产及安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。

每个班次将设备运转情况及生产情况汇报重载试车小组。

5对现场维修、改造等项目的进展及安全措施落实情况进行监督。

6认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。

7有权拒绝违章作业的指令。

●系统巡检及现场操作人员

1认真学习和严格遵守重载试车方案及各项规程、不违章作业，并制止他人进行违章作业。

2按照操作规程及操作手册，根据中控室操作员的指令，操作现场设备、并跟踪设备运转情况，发现问题及时汇报中控室。

对突发事故、如洒落粮、混粮、过热等情况，立即现场紧急停车、采取必要措施，并汇报中控室。

3精心巡检，对现场本地运转的设备坚持操作前的二次确认原则，由确认人确认后方可实施操作。

4做好各项现场设备运行记录，交接班必须交接设备运行及安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。

每个班次将设备运转情况汇报中控室。

5对现场维修、改造等项目的进展必须及时准确的了解，对安全措施落实情况进行监督。

6认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。

7有权拒绝违章作业的指令。

3、总包方参加试车人员及职责

序

号

人员

姓名

岗位

名称

主要职责

项目经理

全面协调施工方的试运行工作，对安全、人员调配等全面负责

项目总工

负责试运行过程中的技术问题处理，负责指导各种技术数据的测试和记录

安全员

1、负责试运行过程中的安全工作，设置现场兼职安全员，指导分包单位安全员及现场兼职安全员的工作；

2、巡视试运行现场，及时发现并解决试运行中的安全问题。

现场测量记录

1、现场设备各种技术参数测量、记录，整理试运行记录；

2、参与试运行过程中发现问题的整改，并记录问题类型、整改措施、整改效果。

电气工程师

1、参加试运行，现场指导解决电气系统出现的问题；

2、协调解决自控系统和电气控制系统的匹配，发现问题及时查找原因并解决。

皮带机巡检

1、皮带机启动前，认真检查皮带机的周围有无影响通行的杂物，皮带上有无影响皮带运行的杂物，及时清除无关杂物；认真检查皮带机的各紧固件是否松动，各零部件有无异常；

2、坚守岗位，密切观察皮带机启动情况，确保皮带机正常启动，皮带空载运转正常；

3、当皮带机开始进粮时，观察皮带上粮流情况，观察加料后，皮带跑偏情况，观察各滚筒与托辊运转情况；

4、定时监测皮带机主要轴承、减速机、电机的温度，判定是否有不正常温升；

5、密切监控皮带机在各个产量时的运转情况，特别是滚筒、托辊、电机、减速机、皮带跑偏、皮带张紧等，密切观察皮带上粮流堆积情况，发现异常及时停机。

6、配合业主进行满载启动试验；

7、在试运行时有堵料和撒粮情况时，疏通溜管、清理撒粮；

8、对试车中发现的问题进行整改。

斗提机巡检

1、启动前，认真检查周围有无影响通行的杂物，及时清除无关杂物；认真检查各紧固件是否松动，各零部件有无异常；

2、坚守岗位，密切观察启动情况，确保正常启动，空载运转正常；

3、当开始进粮时，观察粮流情况，观察加料后跑偏情况，观察各滚筒运转情况；

刮板机巡检

1、启动前，认真检查周围有无影响通行的杂物，及时清除无关杂物；认真检查各紧固件是否松动，各零部件有无异常；

2、坚守岗位，密切观察启动情况，确保正常启动，空载运转正常；

3、当开始进粮时，观察粮流情况，观察链条运转情况；

空压除尘系统巡检

1、巡检参加试运行的空压和除尘系统，密切观察系统压力是否正常，空压机、干燥机是否工作正常；观察各除尘器是否工作正常；

2、对多有除尘管路、空压管路进行巡检，观察除尘管路有无堵塞、漏风现象；

3、观察工作现场除尘效果，调整各除尘点的手动阀门，均衡各除尘点风量，达到最优除尘效果

电气系统巡检人员

1、巡查各电气系统的工作情况；

2、配合中控人员对中控发现的问题进行排查；

3、解决试运行过程中出现的电气问题；

4、记录电气系统的工作状态，形成工作记录。

4、操作人员的安全职责

1）中控室操作人员的安全职责

1对本班组日常操作安全负责。

2学习安全生产法规、重载试车方案及有关文件，并进行考核。

3参加重载试车生产例会，对例会决定的事项，负责组织贯彻落实。

组织本班组的安全生产例会，并同时部署安全生产的有关事项。

4开展班组安全检查。

发现安全隐患，立即向试车领导小组报告。

在上报的同时，组织制定可靠的临时安全措施。

5对本班组发生的生产安全事故要及时报告、处理，注意保护现场，坚持“四不放过”的原则，查清原因，采取防范措施，对事故的责任人提出处理意见，配合安全管理部门对事故原因进行调查。

6正确分析、判断和处理各种事故苗头，将事故消灭在萌芽状态。

发生事故，要果断正确处理，及时如实的向上级报告，严格保护事故现场，做好详细记录。

1）系统巡检及现场操作人员的安全职责

1对现场操作安全负责。

2学习安全生产法规、重载试车方案及有关文件，并进行考核。

3参加重载试车生产例会，对例会决定的事项，负责组织贯彻落实。

参加本班组的安全生产例会，落实班组安全生产的有关事项。

4参加班组安全检查。

发现安全隐患，立即向试车领导小组报告。

在上报的同时，落实临时安全措施。

5对本班组发生的生产安全事故要及时报告、处理，注意保护现场，坚持“四不放过”的原则，查清原因，采取防范措施，配合安全管理部门对事故原因进行调查。

6正确分析、判断和处理各种事故苗头，将事故消灭在萌芽状态。

发生事故，要果断正确处理，及时如实的向上级报告，严格保护事故现场，做好详细记录。

2）安全专职人员工作职责

1落实试车小组安全生产责任制；对安全生产责任落实情况负全面责任；

2组织开展试车小组操作人员安全会议、安全检查、安全培训、安全隐患排查治理及应急演练等各项安全活动

3指导、协助安全主管、安全员开展具体工作；

4服务、指导、协调、评价各操作人员安全生产工作的开展；

5进行经常性现场安全检查；

6对危及安全生产的情况进行处理和报告。

7建立、健全各类安全管理档案并及时更新。

8对较大及高危危险作业方案进行审核、对作业进行审批，监督检查安全措施的落实。

（六）业主单位安全制度及安全人员落实

重载调试阶段，业主与承包商需严格遵照《工程项目承包安全管理协议》，明确好各单位的安全职责、安全分工，并共同编写《重载试运行应急预案》、《重载试运行的安全注意事项》。

重载试车领导小组负责检查各单位的安全工作落实情况。

六、检测工具及物资

（七）检测工具

设备名称

数量

规格型号

产地

制造年份

用途

兆欧表

1个

MS5202/1000V

测电阻

声级计

1个

TES1350A

测噪声

万用表

1个

FLUKE/F317

电工工具

测温计

2个

FLUKE/F62MAX

测温度

转速表

1个

FLUKE/F931

测转速

数字万用表

1台

FLUKE/F317

电工工具

钳形电流表

1个

FLUKE/F317

电工工具

粉尘浓度测试仪

1台

测粉尘浓度

风压、风量测试仪

1台

测风压风量

仓房气密性试验装置

1套

测筒仓气密性

经纬仪

1套

测直线度和垂直度

卷尺

5把

HY-07

测长度

塞尺

1把

M297656

间隙调整

对讲机

10台

Herda/DL-578

联络

（八）物资准备

根据合同条款，“业主应提供操作和维护人员以及所有有载调试所需的原料、设施、润滑剂、化学制品、催化剂、设备和有载调试所需的服务。

”，重载试车领导小组根据分工，由业主提供试车全部的物资。

业主设施完善、建成了完善的物资管理系统，大型机械、备品备件，燃料、油品、化学品、消防器材、通讯器材、安保用品、应急物资等设备设施齐全，分类管理，统一调配，依托业主物资管理体系，完全满足项目调试的需求。

七、重载试运行工艺路线流程：

1）当某一个流程出现故障时，可以及时切换至其他流程，以保证（出仓）的连续进行；

2）当某一条流程达到设计产量能够连续正常稳定工作后，可以切换至其他流程，争取尽量多的覆盖流程，以检测设备性能；

3）位于同一列的筒仓可以根据实际情况确定初始装粮顺序，但同一列仓原则上只进1-2个仓，以检测设备性能为主；

4）并列的设备要分别运行，以检测到每台设备的性能；

八、重载试运行步骤

（九）自动控制试运行流程：

自控程序一般是程序启动后，首先检查各设备保护开关、闸阀门的状态及位置，如果位置不正确，则提示调整保护开关及闸阀门的状态，待检查完全正常后，启动流程所需的除尘设备，除尘设备空载运行3-5分钟，然后从流程的最末端启动输送设备，根据每条输送设备的参数，启动间隔1-3分钟，直至所有输送设备启动完成。

具体步骤如下：

1、在电脑上选择要调试的流程。

2、启动流程，让自控系统按顺序启动系统内所有设备，检查现场设备的启动顺序、闸阀门的位置是否正确，检查除尘、空压等辅助系统是否正常启动。

3、让系统内设备空载运行20分钟，观察各设备运行状态是否正常。

4、开启进料闸门，逐渐加大进料量使产量稳定在额定产量的50%，在该产量下连续运行2小时，观察各设备的运行情况，每间隔1小时检测设备主要轴承、减速机、电机的温升。

监测设备的运行电流。

5、加大进料量，使产量达到额定产量的80%，稳定产量使设备连续运行2小时，观察各设备的运行情况，每间隔1小时检测设备主要轴承、减速机、电机的温升，监测设备的运行电流。

6、加大产量，使产量达到额定产量的100%，稳定产量使设备连续运行4小时，观察各设备的运行情况，每间隔1小时检测设备主要轴承、减速机、电机的温升，监测设备的运行电流。

7、在设备稳定运行状态下，测量设备主要轴承、减速机、电机的温度，把监测到的最高温度记入调试记录表，计算主要部件的最大温升，测量设备工作状态下机头、机尾、驱动等位置的噪音，记入试运行记录表。

8、在设备达到额定产量的100%后，逐步加大进料量，使产量达到额定产量的110%，保持5分钟，观察各设备运行情况，特别注意粮食溜管有无堵塞情况。

9、在流程满负荷运转状态下急停，然后启动流程，在一小时期间进行3次均匀间隔的满负荷启动。

10、大功率电机不应频繁启动，两次启动时间间隔应满足电机及软启动器散热要求。

90kw以上的低压电机，最短启动时间间隔不能少于5分钟。

以上重载调试流程是基于有足够的粮源保证的条件设置的，如果粮源太少，可以根据实际情况调整重载调试流程（粮源最少不能小于300吨,粮源品种建议选用稻谷）。

（一十）手动控制启动流程试验

手动控制在生产实际中一般是不允许的，因为在手动控制情况下，部分保护开关和设备间的联锁处于失效状态，只有设备单机调试、紧急情况和故障情况才会使用手动控制设备，如辅助系统故障流程无法进入确认状态，设备故障停机复位后启动等特殊情况，手动启动流程的试验按照以下步骤进行：

1、在电脑屏幕上选择流程设备、确认流程、控制界面进入操作状态；

2、系统提示确认正常，或者提示故障原因后，操作人员确认无误，经过二次人员确认后，填写操作确认单，再与现场确认无误后启动流程；

3、手动启动流程的原则是首先启动除尘装置，全部除尘运转正常15分钟后，风压稳定正常，在电脑上按流程顺序从尾端逐一手动启动输送设备；

4、主设备启动要有合适的时间间隔，从流程的尾端每台设备启动间隔为1-3分钟，与自动控制启动间隔基本相同；

5、每台设备启动后，要观察其电流、电压、轴承温度等运行参数，并与现场人员确认设备运转正常后再启动下一条输送设备；

6、空载启动皮带机每小时不超过10次、重载启动每小时不超过3次、每次间隔20分钟；

7、本次重载试车的操作人员为系统作业处员工，可结合业主方中控室操作规范执行；

8、禁止在PLC解除联锁关系状态下，强制启动设备。

（一十一）本地启动设备试验

本地启动设备主要在单机调试阶段测试，当所有设备逐一本地启停并完成系统空载联动后方可进入重载试运行阶段，所以本次重载试运行过程不进行普遍的本地启动设备试验，但根据使用部门的实际需求，以及包括满载堵料停车后启动等特殊情况，安排特定的启动试验，试验以安全可靠为前提，需遵循以下流程：

（1）主电源断电，让现场控制箱旋钮位于空位，按下控制箱的急停开关，至少使二个拉绳开关处于动作状态；

（2）检查设备的电机、减速机、滚筒、皮带等是否处于完好状态，皮带张紧程度是否合适；

（3）如果皮带被压死，则应打开皮带上盖，人工扒除皮带上的多余粮食，使皮带上的粮食达到皮带机额定产量80%时皮带上的粮食量；

（4）主电源送电，把设备现场控制箱的控制旋钮打到测试位，急停开关复位，拉绳开关复位；

（5）按设备抱闸启动按钮，待抱闸开到位后同时按主电机启动按钮，启动主电机使皮带运行；

（6）密切观察设备的运行状态，发现异常立即停机。

（7）按以上程序从进粮流程的最末端逐台启动设备，并密切观察设备运行状况，待流程内所有设备都启动正常后可投料作业。

设备手动控制运行时，设备的主要部位机头、机尾、进料点、出料点都要设专人看护，保证设备工作正常。

九、重载试运行过程中的故障处理

（一十二）设备堵料的处理

当系统设备出现堵料后，设备会出现漏粮、输送设备电流升高、尾轮打滑失速等现象，当发现以上情况后，按以下程序处理：

1、现场人员拉动故障设备二侧的拉绳开关或现场的急停开关，开关动作后故障设备后端的设备继续运行，故障设备前端所有设备全部停止；中控室人员发现故障后，可在电脑屏幕上操作急停。

2、关闭故障设备主电源、保持拉绳开关和急停开关动作；

3、检查设备状态，查找系统堵料的原因；

4、排除造成堵料的故障；

5、观察输送设备上粮食情况，必要时打开上盖，人工清除积存的物料，使物料量在额定产量时物料量的80%以下；

6、现场本地手动启动故障设备，使设备上物料全部卸空，并观察设备电流、轴承、减速机温度、皮带张紧程度等情况，确认正常；

7、一切正常后，复位急停及拉绳开关，把控制旋钮旋到远程控制状态，重新启动流程工作。

（一十三）设备故障的处理

当输送设备的故障一般有皮带严重跑偏、尾轮失速、电机、减速机、轴承温度过高、电流过大等，当发现以上情况后，按以下程序处理：

2、关闭故障设备主电源、保持拉绳开关和急停开关动作；

3、检查设备故障原因。

一般造成皮带跑偏原因有：

1）驱动滚筒、改向滚筒运行中位置改变，与皮带运行中心不垂直；

2）物流进料时料流倾斜，对皮带进行冲击，产生侧向力；

3）皮带不均匀伸长，造成皮带一侧紧、一侧松；

4）运行过程中滚筒或托辊上粘结物料，在成滚筒或托辊局部直径变大；

5）皮带过松。

一般造成电机、减速机、轴承温度过高的原因有：

1）设备过载，一般伴随电机电流过大；

2）电机、减速机、轴承损坏；

3）减速机油过少或使用时间过长变质；轴承缺润滑脂造成润滑不良；

4）电机绝缘电阻下降；

5）环境温度过高；

6）某些滚筒或托辊不转，造成滑动摩擦（最为危险的情况），一般也伴随电流过大。

一般造成电机电流过大的原因：

1）产量过大

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