空气预热器安装施工组织设计方案文档格式.docx
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1
下梁
件
201x4
2
壳体板
8
11568
3
下部罩壳
4
上部罩壳
5
推力轴承
4990
6
导向轴承
1742
7
转子中心筒
13620
扇形仓
18
11834*18
9
密封元件
3464
10
传动装置
3320
11
上梁
13374
1.3工程特点
空气预热器工作量较大，安装工期长，施工人员高空作业预热器转动以及交叉作业不安全因素多，所以施工人员在施工过程中，要把安全放在首位。
空气预热器作为主要热交换设备，在施工过程中一定要调整好密封间隙，按质量标准去做。
1.4编写依据
1.4.1锅炉专业施工组织设计
1.4.2空气预热器图纸
1.4.3火电施工质量检验及评定标准.（锅炉篇）201x年版
1.4.4电力建设施工及验收技术规范.（锅炉机组篇）DL/T5047-95
1.4.5钢结构工程施工及验收规范.（GB50201x95）
1.4.6电力建设安全工作规程.（火力发电厂部分）DL50091-92
2.施工准备及开工前应具备的条件.
2.1施工准备
2.1.1熟悉图纸.作业指导书.安全措施及与该项目有关的资料.
2.1.2熟悉现场,了解现场的环境.
2.1.3按照安全措施领用安全设施.
2.1.4按作业指导书领用工器具,准备好起重索具.
2.2开工前应具备的条件
2.2.1设备到货,图纸供应齐全.
2.2.2锅炉钢架H—J轴线区域钢架安装完.
2.2.3#3#4炉区域回填土完,道路畅通.
2.2.4100t塔吊150t履带吊及北60t龙门吊起吊性能良好,到位.
2.2.5施工区域氧乙炔供应充足,施工现场布置好电源盘.
2.2.6对施工人员进行安全技术交底,施工人员了解,施工范围,施工工序和现场安全状况,并在交底上签字.
3.主要施工机械及工器具
100t塔吊1台60t龙门吊1台150t坦克吊1台
交通车1辆201x卷尺1把3m钢卷尺6把1m钢板尺2把8镑榔头2把2.5镑榔头4把
水平仪1台12″扳手管钳框式水平仪塞尺葫芦
4.劳力组织和施工计划
4.1劳力组织
4.1.1设备清点编号:
安装工3人
4.1.2地面组合安装工4人
4.1.3空预器吊装:
安装工6人电焊工4人火焊工2人起
重工2人架工2人
4.1.4空预器安装安装工6人电焊工4人火焊工2人起重
工2人架工2人
5.2施工计划
#3炉空气预热器安装:
201x年8月26日---201x年5月30日
#4炉空气预热器安装:
201x年6月201x--201x年12月30日
6.施工工序和施工方法
该空气预热器由美国ABB公司制造,为三分仓回转式,预热器分为烟气侧空气侧（一次风和二次风）,下梁通过四组膨胀支座固定在12.42m层钢架上,在上下梁和主壳板之间设有环形圈,转子共分18个仓格,其中9个仓格和传热元件在厂内组装好,整体供货,其它9个仓格需在现场安装传热元件,中心筒和下端轴已在厂内组合好,上端轴需在现场安装,围带布置在预热器转子下部,在二次风侧设有传动装置,密封装置主要包括径向密封轴向密封环向密封以及静密封,另外,预热器设有吹灰器空气密封管路停转报警装置灭火装置水冲洗管路等附属设备。
6．1设备检查清点编号
根据图纸和发货清单对预热器设备进行清点,核对各设备的规格尺寸是否与图纸相符,编号是否正确,并对编号不清楚的设备进行重新编号。
6．2下梁划线
用60t龙门吊将下梁吊放到组合架上（可利用本体所使用的组合架），根据下梁划线程序在下梁上划出下梁的上下十字中心线，并用洋冲做上明显的标记，以中心为准，按照图纸尺寸划出环形圈的位置线，在中间和两侧用洋冲做上标记。
6．3临时安装支撑轴承
用汽车将支撑轴承部件运到下梁附近的样台上，装卸轴承部件时应轻搬轻放，拆除其包装后，用纱布煤油清洗部件表面的浮锈和油脂，每个部件清理干净后，要及时涂上润滑油，并用塑料布包好，防止雨淋和硬物损伤设备，对下梁上支撑轴承的安装接合面进行清理，安装垫板和垫片，将轴承室置入下梁内，按照293070图进行定位，将轴承室放到安装垫板上，并检查其金属接合面的结合情况，安装定位螺栓。
6．3基础划线
在锅炉钢架12.42m层上以G轴线为准，距G轴线201x米拉钢丝，划出预热器的横向中心线，按照图纸划出每个支座的十字中心线。
6．4膨胀支座安装
在支座上划出其十字中心线，将支座放置在钢架上，中心线对齐，测量并调整使各支座间的距离和对角线尺寸符合图纸要求，通过增减支座的垫片调整各膨胀支座的标高，在各尺寸和标高符合图纸和标准要求后，将支座与钢架进行点焊固定，复测各尺寸和标高达要求后进行焊接，根据下梁的实际尺寸，从两个方向焊接限位，以便于下梁的就位。
6．5下梁安装
用龙门吊将下梁按照编号运到100t吊装区域内，利用下梁上的起吊吊盘将下梁吊放到膨胀支座上，下梁的端部中心线应与钢架上的预热器十字中心线对齐，下梁两端距支座中心线的距离相等后松钩。
测量下梁四个角部的标高，通过调整膨胀支座的垫片将下梁调平。
6．6支撑轴承固定
在下梁找平后，以下梁的十字中心线为基准，调整轴承室使其中心线与下梁中心线对齐，利用调整螺栓和垫片调整轴承室的水平度和标高（见图纸上的初始设定值），清理所有的定位螺栓，螺纹上涂润滑脂，均匀的紧固连接螺栓，力矩应达到870~898N.m，复测各尺寸达要求后验收。
（详细安装步骤及注意事项见支撑轴承安装说明）
6．7环形圈安装
用吊车将环形圈吊放到下梁上，按照下梁上环形圈的定位线调整环形圈，确保环形圈与下梁上的线对齐，环形圈的中心与下梁的中心对齐，点焊固定，复测达要求后焊接固定。
6．8主座架安装
用100t塔吊将主座架吊放到环形圈上，让主座架内侧与环形圈内侧对齐，主座架中心线与环形圈和下梁的中心点对齐，点焊固定，焊接临时支撑，将主座架固定，测量主座架的间距和对角线，达要求后将主座架与环形圈焊接。
6．9中心筒组合
将中心筒和上端轴吊放到组合样台上，清理中心筒和端轴之间的结合面，将上端轴安装到中心筒上，沿中心筒的长度方向拉钢丝，测量端轴和中心筒的同心度，清理端轴上的浮锈和油漆，加润滑油后盖上塑料布，按照图纸安装支撑轴承的密封筒。
6．8中心筒安装
用100t塔吊利用中心筒上部的吊耳垂直将中心筒组件吊放到支撑轴承上，要轻轻的安装到推力轴承上，以防止损伤轴承，保证中心筒及端轴与轴承的金属表面接触可靠，用框式水平仪在导向轴承上部测量中心筒组件的水平度和垂直度，调整好后焊接临时加固。
6．9环形圈和上梁安装
6．9．1在主座架上安装环形圈，环形圈内侧与主座架内侧对齐，中心与主座架对齐，复测尺寸后焊接固定环形圈。
6．9．2在上梁上划出上梁的十字中心线和环形圈的位置线。
6．9．3用100t塔吊将上梁吊放到环形圈上，上梁的中心和环形圈的中心对齐，上梁的环形圈位置线与环形圈对齐后，焊接固定上梁和环形圈之间的焊缝，割除主座架的临时加固。
6．10导向轴承组合安装
用汽车将导向轴承部件运到样台上，装卸轴承部件时应轻搬轻放，拆除其包装后，用纱布煤油清洗部件表面的浮锈和油脂，每个部件清理干净后，要及时涂上润滑油，并用塑料布包好，防止雨淋和硬物损伤设备，对上端轴表面进行清理后，用100t塔吊将导向轴承吊放到上梁上部的端轴上，轴承座中心线与上梁的十字中心线对齐，穿装固定螺栓，拆除中心筒上的临时加固。
6．11卷筒安装
拆除运输卡箍，将卷筒端面磨平，将静态卷筒安装于下梁扇形板上，卷筒应固定牢固，用一小千斤顶压下，检查所有的密封压缩弹簧的压缩尺寸达到图纸规定要求。
安装热端环向密封条角钢和卡箍。
6．12中心筒找正
在中心筒顶部进行找正，通过调整导向轴承座，调好中心筒的水平度和垂直度,。
6．13侧座架安装
在膨胀支座上安装侧座架，调整好侧座架的垂直度，侧座架支腿中心与膨胀支座中心线对齐，在下梁上用斜撑进行加固，安装好H型钢限位，安装支撑管和撑板，安装过程中可以对不合适的撑管进行修整。
6．14一次风桁架安装
临时安装一次风桁架支撑梁，用吊车将一次风桁架吊放到位，桁架与下梁用螺栓和圆柱销连接，调整好桁架的水平度后将一次风桁架与下梁焊接。
安装桁架侧撑管。
6．15环形框架安装
开始安装下端环形框架，先安装侧座架梁立柱间的一段，然后安装其它各段，各框架接头处用螺栓连接，直至连成一圈，调整环形框架各点的标高，可用适当的支撑帮助调整，安装环形框架的45°
撑管，在撑管内侧端部临时加一小支撑，撑管暂时不与轴筒焊接。
6．16一次风座架和驱动座架安装
在一次风桁架上面的环形框架上安装一次风座架，座架与桁架中心对齐，调整好座架的垂直度，安装临时加固，将一次风座架焊接到环形框架上，不要与扇形板焊接，安装转子驱动座架，将其中心线与45°
线重合，用临时支撑对座架进行加固，座架底部与环形框架焊接。
6．17热端环形框架安装
先组装侧座架立柱之间的一段，然后继续安装其它各段，直至相互衔接起来，调整好各段环形框架的标高，可以用临时加固进行临时固定，保证环形框架与一次风座架和驱动座架的接合面齐整。
6．18热端一次风桁架和环向密封安装
在环形框架上安装环向密封卡板，使环向密封条紧卡在环框上，安装热端一次风桁架，用螺栓将桁架固定在上梁上，调整好后按照图纸要求进行施焊，然后安装上一次风管支撑。
6．201x烟风道罩壳安装
利用辅助支撑将张力环的标高调整好，把连接板安装到张力环上，自45°
线的位置开始，朝主座架和侧座架方向安装，在内壁用搭结板连接，把烟风道罩壳安装在连接板上，调整好罩壳的开口尺寸和标高后进行焊接，然后安装法兰连接板。
在6.201x安装后安装热端烟风道罩壳，其安装程序和冷端罩壳的安装程序
6．201x安装
在座架组件上安装搭接钢板，并与座架进行焊接，安装外壳和传热元件装卸门。
6．21转子组装
6．21．1以下部件需在仓格安装前拆除，炉后侧座架之间的外护板热端连接板热端环形框架和侧座架顶板以及所有有可能影响仓格安装的所有支撑，参照仓格安装顺序图纸,序号1-9为组装件,在现场利用厂家提供的起吊梁将仓格吊放到位（在就位前不要将中间隔板与仓格连接）,安装仓格,上部插入中心筒的槽内后穿装销子,检查仓格下部耳柄是否就位,焊接垫片。
6．21．2在以上9个仓格组件安装完后，安装第一片中间隔板，插入销子并焊接垫片，并且以同样的方式安装其余的8件中间隔板，安装主隔板和中间隔板之间的调整螺栓，按照图纸上的弦线尺寸粗调完18个弦长后，不要转动转子，测量冷端和热端的弦长，求出每个隔板间的平均弦长，此尺寸应与图纸上规定的弦线尺寸差值在±
2mm之内，并利用此平均值重新调整各隔板间的弦长。
6．21．3在以上工作完成后，首先安装最靠近热端和冷端的栅板，栅板放置在支撑杆上，栅板可以上下倒置，确保18个仓格的栅板水平后，将栅板与隔板点焊固定。
安装完所有的栅板后，复查各弦长尺寸，此时可以通过径向移动栅板来调整弦长，调整好后，焊接栅板。
6．21．4完成仓格组件和中间隔板的焊接，安装完剩余的栅板并焊接固定，拆除调整螺栓，并磨平螺栓在隔板余下的焊疤。
拆除元件盒装卸门，安装元件盒安装平台，盘转转子，将仓格与拆卸门中心对齐，安装热端元件盒，安装平台上不能超过一个元件盒，安装每个元件盒时，应先清除元件盒的突出部分，以便于与元件和易于滑动，首先安装A元件盒，其较长的一侧应靠着中间隔板，在一个仓格的热端元件盒装完后，转动转子，安装反侧的元件盒。
在热端装完后安装中间层，最后安装冷端的元件盒，
6．21．5在所有的元件盒安装完后，开始安装限位挡块，自热端向下安装，利用楔块调整每个元件盒的径向位置，楔块可以通过螺栓楔入，限位挡块应靠近元件盒，但是挡块不能与元件盒焊接，在挡块安装完后，安装元件盒密封角钢（冷端元件盒暂缓安装），安装元件盒密封壳板，密封角钢和壳板不能与挡块焊接，密封角钢一般与热端壳板焊接，但是当外侧元件盒在转子壳板内侧，密封角钢与元件盒焊接，角钢的表面靠着热端壳板底面与元件盒焊接。
6．21．6元件盒装好后，定出冷端的最高隔板，用于传动围带的定位，安装冷端转子壳板，安装围带的上部支撑部分，保证所有的支撑板在同一标高，复查好后将支撑板与冷端壳板进行焊接，注意：
每个主隔板盒中间隔板的长度方向不能焊接。
装好围带下部支撑板，围带安装前，测量转子的水平度，达要求后固定导向轴承并焊接限位。
在较长的主隔板处安装较长的围带，在所有的长围带安装完后，再安装短围带，销轴中心的半径为5258mm，销子的径向变化应不大于3mm，围带接合处的销子间距为41.7±
0.5mm，安装完所有的围带后，拆除围带安装设备，在隔板处用U形板和填充板进行密封。
6．21．7安装冷端密封角钢和热端转子壳板，把销轴与中心筒焊接，在以上工作结束后，将已拆卸的部件安装就位并进行焊接。
6．22密封装置的安装及调整
6．22．1找出并标明热端转子壳板径向隔板中间位置的最高点，由这一点开始安装、定位转子角钢，按图B-293081的F-F视图、详图Z焊接就位，紧固力矩为958N.M。
螺栓件12与螺母件13点焊，垫片与螺母之间不能焊。
然后安装热端密封角钢，半径为5283mm，半径变化量不超过3mm。
密封角钢与转子角钢之间用M12的螺栓连接。
注意：
密封角钢与转子角钢之间不能施焊。
密封角钢的焊接见图B-293081详图Z。
6．22．2如图H-292631安装导向轴承、支撑轴承的静态密封筒。
保证其同心度。
按图H-43480700、H-43480879所示焊接。
并安装静态密封，填充保温材料。
去除冷端、热端扇形板的黄色的临时支撑件，扇形板内侧搭接在静态密封筒上。
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