混凝土分项工程Word文档格式.docx

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砌体采用MU10承重多孔砖（KP3）型、M10及M7.5混合砂浆。

2.监理的依据

（1）由业主提供的设计图纸（文件）及设计变更。

（2）已批准的监理规划及施工组织设计（方案）。

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及“强制性条文”。

（4）《建设工程监理规范》（GB50319）。

（5）合同：

监理合同、施工合同、其它合同。

（6）地方现行的有关建设管理办法和规定。

3.对依据的学习和掌握

（1）认真阅读、熟悉图纸及设计文件。

（2）熟悉、掌握质量验收规范及“强制性条文”中有关本分项的条款及验收标准。

（3）熟悉监理规划及施工组织设计中有关本分项的施工及监控内容。

4.检验批的划分

分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据具体工程施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝、结构缝、工作班等进行划分；

由项目监理组、专业监理工程师根据本分项工程具体情况进行划分，并要与施工单位划分情况相一致。

5.对施工组织设计（方案）的审查

（1）施工组织设计（方案）是否经过施工承包方技术负责人审批。

（2）施工承包方是否建立起质量保证体系。

（3）施工方案是否切实可行（结合工程特点和工地环境）。

（4）施工组织设计（方案）的审查要点及落实情况的检查内容如下：

1）工程概况；

2）施工平面图；

3）施工质量和保证体系、制度、施工质量标准、质量保证措施及技术组织措施；

4）施工管理网络及施工管理人员组织；

5）工程进度计划、施工作业计划及劳动力组织计划；

6）主要施工设备和机具的配备；

7）工程材料供应计划及管理；

8）混凝土试件制作计划；

9）隐蔽工程验收项目计划；

10）安全、文明施工和环境保护的措施等。

（5）对方案中不能保证工程质量、合同工期和合同价格的环节提出改进意见。

二、主要材料及设备

要求施工单位对材料进场必须设专人现场验收，在自检的基础上向监理报审。

监理对运到现场的各种材料要进行检查，发现对质量有怀疑时，监理有权提出禁止进场。

1.商品混凝土

（1）商品混凝土供应单位必须持有“营业执照”、“企业资质证书”、“准用证”、“试验室资质证书”（附：

法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明、试验室的管理制度、试验人员的资格证书）等有关许可证，由总包报监理审查。

（2）商品混凝土进场时，必须提供预拌混凝土配合比及预拌混凝土发货单。

（3）混凝土的初凝时间应大于商品混凝土运输、灌筑及间歇的全部时间。

28d后，必须提供同批次的预拌混凝土出厂质量证明书和混凝土试件强度报告。

（4）商品混凝土一到现场，由专人测坍落度并做好坍落度测试记录，若坍落度不符合要求时，立即退场处理；

商品混凝土运至现场后，施工单位应及时在现场制作混凝土强度试件，同条件养护试件作为混凝土拆模、起吊、运输及主体结构混凝土强度检测依据，标养强度检测报告作为28d强度纳入工程技术档案中备查。

（5）灌筑过程中应加强观测，发现质量问题应及时反馈给商品混凝土供应单位，予以纠正，确保商品混凝土的质量。

三、监理工作的流程

否

在报验申请表上签认同意意见

施工承包方整改

监理对隐蔽工程、检验批及

分项工程质量

检查验收

施工承包方进行下道工序施工

施工承包方填报报验申请表

检验批、分项工程质量自检合格

隐蔽工程验收

自检合格

质保资料完整合格

施工承包方

可

检验批、分项工程、隐蔽工程验收流程

工程材料/构配件限期撤出现场

按规定扩大取样复试

供应商提供质量证明文件

施工方在指定部位使用

专业监理工程师审核

施工方填报工程材料/构配件报审表

检测机构检验

监理见证人员监督取样、送样

施工方设专人按规定验收

工程材料/构配件

进场

不合格

复试

退场

不同意

工程材料报审流程图

四、监控要点及目标值

监控要点:

1.混凝土配合比设计;

2.混凝土强度;

3.混凝土浇筑;

4.混凝土养护。

目标值：

（1）主控项目100%达到设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的要求和规定；

一般项目80%及以上达到设计和规范的要求和规定。

（2）施工过程质保资料及技术资料完整，与施工进度同步。

1.混凝土配合比设计

（1）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

检查商品混凝土配合比设计资料。

2.混凝土强度

（1）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定分批检验评定。

当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）等的规定取值。

（2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表1取用；

其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。

混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数表1

骨料最大粒径（mm）

试件尺寸（mm）

强度的尺寸换算系数

≤31.5

100×

100

0.95

≤40

150×

150

1.00

≤63

200×

200

1.05

注：

对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。

（3）结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。

（4）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

（5）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（6）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

3.混凝土浇筑

（1）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕：

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

（2）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

（3）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

（4）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除基底内的淤泥和杂物，并应有排水措施，对干燥的非粘性土表面应用水湿润，但其表面不得留有积水。

（5）浇灌入模的混凝土应采用振动器具捣实，表面应刮平，并用木抹子在收水时打磨二遍。

混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

当浇筑高度超过2m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落；

新老混凝土接槎的处理方法以及施工缝留置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

（6）浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。

当必须间隙时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

（7）采用振动捣实混凝土时应注意下列几点：

1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

2）当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；

应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；

振捣器插入混凝土内深度应不小于50cm；

3）当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（9）采用输送泵时应注意：

1）输送管道宜直，转弯宜缓，接头应严密；

如管道向下斜，应防止混人空气，产生阻塞；

2）泵送前应用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；

3）预计泵送间歇时间会超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；

4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

（10）木工、钢筋工跟班检查。

当发现有变形、移位等异常情况时应立即采取措施进行处理。

（11）在浇筑与柱和墙连续整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。

（12）梁和板宜同时浇筑混凝土；

拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

（13）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）和施工技术方案的规定。

4.混凝土养护

（1）混凝土浇灌完毕后，对其敞露表面要全部加以覆盖，并于12h内浇水养护。

混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;

对掺用缓凝剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14d；

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

混凝土养护用水应与拌制用水相同；

当日平均气温低于5℃时，不得浇水，可涂刷养生剂后用塑料布严密覆盖，以防止混凝土内部水份蒸发。

采用塑料布覆盖的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

（2）在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

（3）已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用。

混凝土结构上严禁堆放过量的建筑材料等物品。

（4）混凝土试件的制作和养护应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）中5的规定（见“六检验与见证”的2.

（2）条的规定）。

五、监理工作方法及措施

1.监督施工单位严格按规范及施工组织设计（方案）进行操作，重点对监控要点中的重要工序进行巡视、检查。

2.巡视

（1）施工承包方是否按经批准的施工组织设计进行施工。

（2）混凝土的配制、运输、浇筑、养护及混凝土拆模等是否符合设计图纸及施工规程的要求，质量是否合格。

核对所进每批原材料是否按规定进行报审、检查和验收。

（3）操作人员技术素质是否能满足工序要求。

（4）现场操作是否符合安全生产要求。

（5）监理人员在巡视检查中，要对混凝土、现浇结构施工全过程施工质量进行抽查，并做好检查记录。

3.旁站环节及检查内容：

见表3

旁站环节及检查内容表3

旁站环节

检查内容

混凝土试块制作、养护及送试

取样的数量、部位、养护方法及送试。

坍落度抽测

取样方法、抽测过程及原始记录。

后浇带、主要结构、悬挑结构等关键部位

混凝土浇筑全过程的旁站检查。

4.通知

（1）现场监理在巡视、旁站、验收等各种检查中发现已影响施工质量、安全的问题，用监理工程师通知单书面通知施工承包方，施工承包方应及时整改；

在施工承包方进行整改后，具备复查条件时，施工承包方向项目监理组填报监理工程师通知回复单《A6表》，总/专业监理工程师签发复查意见。

（2）监理人员发现施工存在重大质量、安全隐患，可能造成质量、安全事故或已经造成质量、安全事故时，要通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求施工承包方停工整改。

整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表。

（3）现场监理在巡视过程中，对可能出现和发生的质量、安全问题及时签发监理工作联系单，提醒施工方采取必要措施，消除隐患。

5.会议

1）必要时召开专题会议，针对施工中存在的问题，找出原因并制定对策；

2）不定期召开质量分析及总结会，发现问题及时处理。

6.主要质量通病及预防措施：

见表4

主要质量通病及预防措施表4

通病现象

产生原因

防治措施

混凝土强度等级不符合设计要求

1.配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准规定。

2.拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。

3.拌制混凝土时投料不按重量计量。

4.混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。

1.审查混凝土所用原材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；

不同种类的水泥不准混用；

胶结材料粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范规定。

2.必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。

3.配制混凝土必须计量准确，且应按重量计量投料。

4.混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料→水泥→细骨料→水；

严格控制搅拌时间。

5.严格控制混凝土运输时间；

如出现离析现象，必须进行二次搅拌；

控制混凝土浇筑和振捣质量。

六、检验与见证

1.混凝土分项工程质量验收应符合下列要求：

（1）配合比设计

1）主控项目

混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

检验方法：

（2）混凝土施工

①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

a）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

c）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

d）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

e）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：

检查施工记录及试件强度试验报告。

②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

检查试件抗渗试验报告。

③混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

检查数量：

全数检查。

观察、检查施工记录。

2）一般项目

①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

②后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

2.检验和核查混凝土的初凝时间应大于商品混凝土运输、灌筑及间歇的全部时间。

3.检验混凝土施工缝的位置和处理、后浇带的位置和浇筑应分别符合设计要求和前述有关规定。

4.检验核查浇筑点混凝土坍落度应符合设计和配合比的要求，坍落度测定方法见附录一。

5.监理（建设）单位人员应对施工方在建筑地基基础工程施工中的混凝土取样、试样的制备、试件的制作、养护、结构实体检验用同条件养护试件强度检验及结构实体钢筋保护层厚度检验等重要环节必须按规定进行见证取样、送样和检验（测）旁站。

（1）混凝土的取样、试样的制备见附录二。

（2）混凝土试件的制作和养护同见附录三。

（3）混凝土结构实体检验用同条件养护试件强度检验见附录四。

（4）混凝土结构实体钢筋保护层厚度检验见附录五。

七、质量验收

1.验收依据

（1）设计图纸（文件）及设计变更。

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）。

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及工程建设“强制性条文”。

2.混凝土分项工程质量验收具备的条件

（1）施工单位已提交完整、符合要求的质保资料。

（2）施工单位对待验收的部位质量已自检合格。

3.验收组织

验收应由专业监理工程师组织，施工方技术人员参加对该分项工程质量进行验收；

验收应在施工方自检合格的基础上进行。

检查工程实物质量以及检查施工方提供的质保资料，并在相应的“隐蔽工程验收记录”及“检验批质量验收记录表”上签署验收意见。

4.验收不合格时应签发“监理工程师通知单”，并督促施工单位向监理报整改方案，在获得总监批准后及时整改，然后按上述程序重新组织验收。

八、资料整理

1.检查施工方资料的完整性

（1）检查、督促施工方及时整理、完善资料的归档。

（2）设计图纸（文件）、设计变更、设计交底记录。

（3）商品混凝土准用证、出厂质量证明书、商品混凝土厂28d混凝土抗压强度试验报告。

（4）现场商品混凝土坍落度测试记录。

（5）混凝土试块标养记录，混凝土28d标养抗压强度试验报告。

（6）隐蔽工程验收记录。

（7）检验批及分项工程质量验收记录。

（8）施工原始资料。

2.监理组应形成的资料

（1）商品混凝土准用证明。

（2）承包方试验室考核记录。

（3）施工组织设计（方案）报审。

（4）工程变更或技术核定文件。

（5）隐蔽工程验收记录。

（6）工程质量签证文件。

（7）监理工程师通知单及回复单。

（8）检验批及分项工程质量验收文件。

（9）应形成的音像资料：

旁站时应拍摄照片，并按海龙[2002]第013号文件《建设工程监理音像资料暂行管理办法》做好音像资料。

附录一：

坍落度（混凝土拌合物稠度）测定，应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB50080）的规定（即符合以下规定）：

1.坍落度与坍落扩展度法

（1）本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

（2）坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。

（3）坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：

1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置；

2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平；

3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成；

4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；

如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查；

5）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。

黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。

保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；

如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好；

6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；

否则，此次试验无效。

如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。

（4）混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。

（5）混凝土拌合物稠度试验报告应包括下列内容：

1）委托单位提供的内容：

1委托单位名称；

2工程名称及施工部位；

3要求检测的项目名称；

4原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；

5要说明的其他内容。

2）检测单位提供的内容：

1试样编号；

2试验日期及时间；

3仪器设备的名称、型号及编号；

4环境温度和湿度；

5原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；

6搅拌方式；

7混凝土强度等级；

8混凝土拌合物坍落度值或坍落扩展度值；

9要说明的其他内容。

附录二：

混凝土的取样、试样的制备应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）的规定（即符合以下规定）：

1.混凝土取样

（1）同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需要量的1.5倍，且宜不小于20L。

（2）混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

（3）从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。