盘扣式脚手架施工方案.docx
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盘扣式脚手架施工方案
盘扣式脚手架施工方案
一、编制依据
1、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）东南上行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－49;
2、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）东南下行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－47；
3、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）平东特大桥施工图》沪通平安施（桥）－01；
4、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）南通西高架站特大桥施工图》沪通平安施（桥）－02—I;
5、《（桥）参—Ⅱ—02-时速200公里双线圆端形实体墩》；
6、《（桥）参—Ⅱ-05—双线连续梁等特殊跨度桥墩》；
7、《单线圆端形实体桥墩》（图号：
通桥（2021）4103-I）
8、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303—2021）；
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2021）；
10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2021）.
二、编制目的
明确墩身施工脚手架搭设方法和注意事项，保证施工过程的安全性,保证我标段桥墩施工顺利进行。
三、编制范围
适用于沪通铁路站前I标段东南上下行联络线特大桥、平东特大桥、南通西高架站特大桥桥墩脚手架施工作业。
四、工程概况
沪通铁路站前工程I标里程范围:
DK0+000～DK11+920.11，宁启改线：
K253+800～K255+900，东南上下行联络线:
LSDK0+000～LSDK4+250。
74、LXDK0+000～LXDK2+791。
62,正线长11。
92km，改线长8。
142km.
本标段共新建特大桥5座,共15532.47米，其中东南上行联络特大桥桥长3725。
47m，东南下行联络特大桥桥长2528.15m，平东特大桥桥长1845.36m；南通西高架站特大桥桥长2139。
81m，长江大桥北引桥桥长5294m；本标段设计墩柱形式多样，分别为单线圆端形桥墩（配T梁）、单线圆端形桥墩（配箱梁）、双线圆端形桥墩、双线圆端形空心桥墩,其中长江大桥北引桥采用墩身模板外挂作业平台的方式进行作业,东南上行联络特大桥,东南下行联络特大桥，平东特大桥，南通西高架站特大桥采用盘扣式脚手架进行墩身作业。
五、桥墩脚手架搭设人员配备
每个架子队按照施工进度要求组织桥墩施工队伍进行施工，每个桥墩施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。
六、桥墩脚手架搭设物资设备配备
每个架子队桥墩施工物资设备配置见下表：
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
1
吊车
25t
台
2
2
脚手架
承插盘扣式
套
12.5m高2套
3
脚手架
扣件式
套
根据需要配备
七、桥墩脚手架施工方法
（一）承插型盘扣式脚手架
1、质量和外观检查
对进入现场的脚手架配件，使用前应对其质量进行复检，对外观、材料规格和型号、尺寸、偏差、壁厚等关键位置按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》仔细检查，同时检查是否有产品检验合格证书。
构配件外观质量应符合要求：
（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用对接焊接钢管；
（2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
（3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
（4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
（5）各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；
（6）可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内,清点好数量备用，脚手架堆放场地排水应畅通,不积水.
2、脚手架搭设尺寸及构造
盘扣式脚手架立杆钢管类型主要采用B-LG-2000（Φ48×3.2×2000mm），强度为300kN/mm²；横向水平杆管采用A-SG-900（Φ48×2。
5×840mm），纵向水平杆管采用A—SG-2100（Φ48×2.5×2040mm）,水平钢管强度为205kN/mm²；竖向斜杆采用B—XG-2000×2000（Φ33×2.3×2756mm），钢管强度为185kN/mm²；脚手板采用冲压钢板。
立杆的纵距为2。
10m,横距为0.9m，脚手架步距为2.0m。
3、地基处理
脚手架搭设场地必须平整、坚实、不沉陷、不积水,一般墩身外围脚手架搭设在承台顶面上.对于承台尺寸不能满足搭设要求时，应对立杆下基础做加固压实处理，承载力不小于150kpa,防止不均匀沉降，同时在立杆底部垫放20cm宽木板，木板长度应不少于2跨立杆纵距。
4、脚手架搭设和拆除
（1）搭设流程如下:
在牢固的地基弹线、立杆定位→竖立杆→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设竖向斜撑→安装梯子、铺设脚手板→接立杆→逐层按前面步骤安装→防护围栏、立挂安全网。
（2）承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，且各单元见连接紧密、牢固，具备足够的稳定性,盘口结点构造如下图所示：
盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点
1—连接盘；2—插销;3—水平杆杆端扣接头；4-水平杆;5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7-立杆
（3）脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，当需设置人行通道时，脚手架搭设时底部可采用可调底座和垫板。
（4）双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：
沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。
每5跨每层设斜杆每5跨设扣件钢管剪刀撑
1—斜杆;2-立杆;3-两端竖向斜杆；4—水平杆；5—扣件钢管剪刀撑
（5）承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成,拐角为直角的部位应设置立杆间的竖向斜杆。
当作为外脚手架使用时，单跨立杆间可不设置斜杆。
（6）加固件、斜杆必须与脚手架同步搭设,当架体搭设至顶层时，外侧立杆应高出顶层架体平台不应小于1000mm，用作顶层的防护立杆.
（7）钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺。
（8）外侧应设置防护栏杆，防护栏杆可设置在每层作业面立杆的0。
5m和1。
0m的盘扣节点处,布置上、中两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网。
（9）挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于0.9m×1。
8m的脚手架框架内，钢梯宽度应为廊道宽度的1／2，钢梯可在一个框架高度内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手杆.
（10）采用A48钢管沿墩身周围搭设环抱式连墙件，顺墩身高度方向每4m设置一道。
（11）拆除脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后方可拆除。
脚手架拆除必须按照后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时作业.拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
设专人指挥，多人同时操作，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。
脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
（12）运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。
5、脚手架搭设验收
（1）脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用.
（2）高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。
高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收.
（3）验收时应具备下列文件：
脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志;
脚手架工程的施工记录及质量检查记录;
脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
脚手架工程的施工验收报告。
（4）脚手架工程的验收,除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
构配件和加固件是否齐全,质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
基础是否平整坚实、支垫是否符合规定;
对拉杆的数量、位置和设置是否符合要求；
垂直度及水平度是否合格.
八、质量保证措施
（1）对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：
①应有钢管支架产品标识及产品质量合格证。
②应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书。
③进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等核查，还应进行外观检查，外观质量应符合规范规定。
（2）对脚手架的检查和验收应重点检查以下内容：
①立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动或悬空现象。
②斜杆和剪刀撑设置应符合要求.
③外侧安全立网和内侧层间水平网应符合专项施工方案的要求.
④周转使用的支架构配件使用前复检合格记录.
⑤脚手架应由工程项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可使用.
⑥搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。
九、安全保证措施
（1）脚手架搭设和拆除的人员应参加建筑行业主管部门组织的建筑施工特种作业培训且考核合格，取得上岗资格证。
（2）当作业高度大于2m时，支架搭拆作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。
安全带直接挂扣在立杆或横杆上，不得直接挂扣在斜杆上。
（3）加固件、斜杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。
（4）脚手板应铺设牢靠、严实,脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网并与架体固定。
双排脚手架外围应用密目式安全网全封闭，并应与架体结扎牢固。
（5）当遇雨、雪、浓雾或6级风力天气时，严禁2m高度以上架体搭拆。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪.夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业.
（6）作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载，支架使用期间不得擅自拆除架体结构杆件。
脚手架应经技术负责人确认并签署拆除许可令后方可拆除。
（7）严禁在脚手架基础影响范围内进行挖掘作业。
（8）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,脚手架搭设与架空输电线路的安全距离，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。
（9）拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物。
脚手架拆除必须按照后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时作业。
（10）脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管,严禁非操作人员入内。
（11）拆除的脚手架构件应安全地传递至地面,严禁抛掷。
十、附件
附件1：
盘扣式脚手架计算书
附件2：
盘扣式脚手架检测证明文件
承插型盘扣式脚手架方案
工程名称：
张家沟村二三四组安置小区
主要构配件
一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点
1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；
5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆
二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。
材料要求
一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质
二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求
一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。
七、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
八、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。
九、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
十、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。
十一、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。
十二、可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。
十三、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。
十四、构配件外观质量应符合要求：
1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
5、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；
6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。
构造要求
模板支架
一、模板支架搭设高度不宜超过24m;当超过24m时，应另行专门设计。
二、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
三、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求：
1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.8m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。
当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
满堂架高度不大于8m满堂架高度不大于8m
斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图
1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—扣件钢管剪刀撑
2、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.8m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠拉结。
满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图
1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑
3、当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。
当有防扭转要求时，在顶层及每隔3～4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。
无侧向拉结塔状支模架
1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—水平层斜杆
四、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。
五、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
六、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
七、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。
八、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。
九、当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。
通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整体。
洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。
通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。
模板支架人行通道设置图
1—支撑横梁；2—立杆加密
双排外脚手架
一、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于24m。
可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于2.1m，立杆横距宜选用0.6m或0.9m或1.2m。
二、脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，当需设置人行通道时，立杆底部应配置可调底座。
三、双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：
沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。
四、承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆间的竖向斜杆。
当作为外脚手架使用时，单跨立杆间可不设置斜杆。
五、当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网；通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。
每5跨每层设斜杆每5跨设扣件钢管剪刀撑
1—斜杆；2—立杆；3—两端竖向斜杆；4—水平杆；5—扣件钢管剪刀撑
六、对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆。
双排脚手架水平斜杆设置
1—立杆；2—水平斜杆；3—水平杆
七、连墙件的设置规定：
1、连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件宜在同一平面，水平间距不应大于3跨，与主体结构外侧面距离不宜大于300mm；
2、连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不应大于300mm;采用钢管扣件作连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接；
3、当脚手架下部暂不能搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架，待上部连墙件搭设后方可拆除附加梯形架。
八、作业层设置规定：
1、钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺；
2、作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网；防护上栏杆宜设置在离作业层高度为l000mm处，防护中栏杆宜设置在离作业层高度为500mm处；
3、当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三角架，并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。
九、挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于0.9m×1.8m的脚手架框架内，钢梯宽度应为廊道宽度的1／2，钢梯可在一个框架高度内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手杆。
搭设与拆除
施工准备
一、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。
二、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。
模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。
三、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。
四、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。
构配件堆放场地应排水畅通、无积水。
五、当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与相关部门协商，并应按设计要求预埋。
六、模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。
地基与基础
一、模板支架与脚手架基础应按专项施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验收。
二、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。
三、当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座讲行调整。
可调底座调整立杆连接盘示意
四、模板支架及脚手架应在地基基础验收合格后搭设。
模板支架搭设与拆除
一、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
二、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。
三、可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。
垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
四、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。
模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。
五、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。
六、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。
立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
七、在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
八、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
九、拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。
十、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。
双排外脚手架搭设与拆除
一、脚手架立杆应定位准确，并应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
二、连墙件应随脚手架高度上升在规定位置处设置，不得任意拆除。
三、作业层设置要求：
1、应满铺脚手板；
2、外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆的0.5m和1.0m的盘扣节点处布置上、中两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网；
3、作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。
四、加固件、斜杆应与脚手架同步搭设。
采用扣件钢管做加固
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