工程专项施工方案.docx
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工程专项施工方案
奉新县华林春天住宅小区一期
模板工程专项施工方案
编制：
审核：
日期：
2017年10月
编制单位：
抚州市中海建设有限公司
1工程概况
1.1编制依据
本方案根据施工图和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准以及我公司企业标准编制：
1.奉新县华林春天住宅小区一期设计图纸;
2．国家现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
3．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
4．《木结构工程施工及验收规范》（GBJJ206-83）；
5．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
1.2编制说明
为了给模板工程的施工提供技术依据，便于在今后的施工中对操作工人进行技术交底和施工完毕的检查验收，编制此施工方案。
本方案简明而详尽的阐述模板工程的材料选用、生产工艺、技术措施、安全文明施工等内容，同时提供理论计算依据。
在今后的施工过程中，我们将严格执行基本建设程序，严格按照方案要求施工，确保优质、快捷、安全、低耗的完成施工任务。
1.3工程概况
华林春天一期位于江西省奉新县狮山大道
建筑结构设计概况：
本工程住宅为框架和剪力墙结构，1#楼地上6层，地下1层；2#楼地上6层，地下1层储藏间，3#楼地上6层，地下1层储藏间；5#楼地上11层；9#楼地上11层；6#楼地上6层，地下1层储藏间；7#楼地上6层，地下1层储藏间；8#楼地上6层，地下1层储藏间；1#地下车库，地下一层；2#地下车库，地下一层。
2施工部署
2.1项目管理人员的组成
1.项目组织机构见图2.1。
图2.1项目管理机构图
2.2模板工程施工方案的选择
根据本工程特点，各单体模板均采用18mm厚夹板，50×100方木和Ф48×3.5钢管脚手架“满堂红”支撑体系，柱、墙板模板采用Ф14对拉螺栓加固；地下室内、外墙均采用18mm厚夹板支模，对拉螺杆采用环撑头的做法，中间焊接钢板止水环，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，并割断螺杆，用防水砂浆补平。
2.3施工工艺流程：
弹线?
绑扎柱、墙板钢筋?
钢筋隐蔽验收?
封柱、墙模板?
立梁底模?
?
搭设钢管或支撑排架
立梁侧模及板模?
绑扎梁板钢筋?
隐蔽验收?
浇筑砼
3施工方法及构造要求
3.1模板支撑架搭设的要求
1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，材料进场安全员要事先检查。
每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
4.地基支座的必须落在脚手板上。
（7）施工使用的要求：
1）精心设计混凝土浇筑路线，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
本工程梁、板模板采用18mm厚普通多层板模板，模板的支撑体系采用满堂钢管脚手架，（Φ48×3.5mm钢管），次梁及板底支撑排架立杆间距800×800mm.
梁板支模应按其跨度的3‰~4‰起拱，（8m跨梁起拱20mm，12m跨梁起拱30mm）。
顶板模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为±2mm，相邻两板表面高低差控制在1mm内，表面平整度在2m长度上不超过5mm。
模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂。
3.2梁、板模板构造要求
本工程最大截面尺寸为300×3000mm，梁底离地面2.2m。
底模采用18厚夹板，侧模采用18厚模板与Φ48×3.5钢管支撑体系。
搁栅采用50×100方木，模板底楞木间距取200mm，侧模板立挡间距采用250mm，梁的对拉螺杆的间距为500×600,立杆的间距为800mm×800mm
梁板支模应按其跨度的1‰～3‰起拱，顶板模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为±2mm，相邻两板表面高低差控制在1mm内，表面平整度在2m长度上不超过5mm。
模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂。
3.3柱及墙的模板的构造要求
1.方柱模板支设
方柱的最大截面为1300mm×1300mm，高度为8.4mm，采用18mm厚的夹板，内楞选用50×100的方木，外楞选用Φ48×3.5钢管，用M14的对拉螺杆对拉。
内楞竖向布置、间距a取200mm。
柱箍间距为400mm，对拉螺杆的间距为500×400。
见图3.3-1。
图3.3-1方柱模板支设示意图
2.圆柱模板支设
圆柱的最大截面直径为1300mm，高度为8.4mm，模板采用白铁皮与50*100的方木加工而成的半圆形模板；柱箍采用100厚木板加工成的内口为半圆形的木箍，木箍间距为400，外楞采用50×100的方木，外楞选用Φ48×3.5钢管，用M14的对拉螺杆对拉。
内楞竖向布置、外楞间距a取300mm。
柱箍间距为400mm，对拉螺杆的间距为400mm。
见图3.3-2。
图3.3-2圆柱模板支设示意图
3.墙模板支设
本工程地下室剪力墙采用18mm厚夹板模板体系，拼装按照清水混凝土墙施工，竖肋采用50x100mm木枋,间距为250mm，背楞采用双支Φ48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm设置第一道背楞，然后向上每隔600mm设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。
穿墙螺栓采用Φ16螺栓，间距为600mm。
采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道见图3.3-3。
图3.3-3柱模板支设示意图
因地下外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊50×50×5mm的止水片钢板，止水片钢板要满焊。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm厚φ40圆形木塞子。
混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑。
外墙支撑体系与室内和满堂脚手架加固，室外设斜撑，对拉螺杆的纵向间距为500mm，横向间距为500。
穿墙丝杆组装见图3.3-4：
图3.3-4地下室外墙模板图
3.4楼梯模板构造要求
1.楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。
2．楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
3.楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见图3.3），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。
图3.3楼梯支模图
3.5模板拆除
3.5.1墙模板的拆除
1.拆除条件：
（1）当混凝土强度达到1Mpa，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。
一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。
（2）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时（混凝土强度达到1Mpa），方可拆除。
（3）项目试验室每周公布一次混凝土达到1Mpa所需的时间。
2.模板清理、堆放：
模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。
表3.5-1底模拆除条件
构件类型
构件跨度（米）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50%
>2，≤8
≥75%
板
>8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
≥75%
>8
≥100%
悬臂构件
——
≥100%
2.拆除过程
（1）楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后在拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留1-2根支柱暂不拆。
有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑。
（2）施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，集中堆放。
堆放时应平放。
1.拆除条件：
混凝土强度达到1Mpa，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。
一般浇筑混凝土的第二天即可拆模。
2.拆除工艺：
先拆除斜支撑，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。
有螺栓的，先拆除螺栓极其钢管，然后在拆除模板。
模板拆除办法同墙体模板。
4.5.4梁模板的拆除
1.拆除条件
（1）应先拆梁侧模，混凝土强度达到1MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
一般浇筑混凝土一天后即可拆除。
（2）当梁跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后（养护5天后），方可拆除；当梁跨度大于4m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后（养护8天后），方可拆除；当梁跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后（养护28天后），方可拆除。
（3）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。
2.拆除过程：
先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。
对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。
3.6常见质量通病及防治措施
1.轴线偏位的预防措施
（1）精确弹线：
每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。
梁的轴线，边线需先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，要先采取校正措施。
（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。
柱限位每边不少于两根。
注意电焊时不得浇伤柱钢筋。
2.垂直偏差的预防措施
（1）立柱模板时用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
（2）合理设置模板和支撑系统。
单根柱高度不超过4m时，可采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大45°。
高度超过4m，应采用Φ10～12工具式拉筋，用花蓝螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。
边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，必须在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
（3）采用柱、梁同时立模的方案。
此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
（4）梁侧模上口的通长围檀必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
3.标高不正确的预防措施
（1）楼梯模板踏步标高根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。
（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
4.柱、梁模板胀模的预防措施
（1）柱模外设围檀和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大400mm），同时柱箍与模板之间采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。
柱边中部加拉螺栓。
柱箍相对两边大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。
柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。
当梁侧模板上的通长围檀兼作楼板模板的桁架支座时，围檀下要加设短柱或短撑木。
（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。
对拉螺栓的拧紧程度适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用，拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。
（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。
拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。
但不要用力过大，以防滑丝。
（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱撞、支撑或梁上口的拉杆。
竖向构件分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
5.楼梯底板厚度不足、底模板胀模预防措施
（1）为确保楼梯板厚度的正确，需提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。
同时，在安装踏步侧板时，在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。
当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
（2）楼梯模板下面，根据受力大小，合理设置搁栅支撑系统。
支撑不仅与立杆垂直，也要与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基不得有积水，以防因支撑下沉、换稳而造成模板变形或胀膜。
6.梁模下垂、失稳倒塌的预防措施
（1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。
（2）钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。
7.漏浆的预防措施
（1）木模板拼缝平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
（2）边柱及外侧模板下口比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处考虑到木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。
（4）板底模板与梁接合处，用方木镶接或用阴角模板；板底模板考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样即可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
8.拆模时出现缺陷的预防措施
（1）混凝土拆模强度以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。
一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
（2）大模板脱模后，要趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。
拆模顺利，则不易发生棱缺角等破坏构件混凝土现象。
4模板支撑体系及模板设计计算
4.1梁模板设计
考虑餐饮区37.5m跨大梁的最大截面尺寸为300×3000mm，梁底离地面2.2m。
底模采用18厚夹板，侧模采用18厚模板与Φ48×3.5钢管支撑体系。
搁栅采用50×100方木，模板底楞木间距取200mm，侧模板立挡间距采用250mm，梁的对拉螺杆的间距为500×600,立杆的间距为800mm×800mm。
详见图4.1-1（本方案只对截面最大的梁计算，其他梁的计算方法与此相同，由于在此不做计算）。
图4.1-1餐饮区大梁模板支撑体系
荷载计算：
设计强度及弹性模量如下:
fc=10N/mm2
fv=1.4N/mm2
fm=13N/mm2
E=9000N/mm2
（1）底板模的验算
荷载:
底模自重:
0.5×0.3×1.2=0.18KN/m
混凝土自重:
0.3×3×25×1.2=27KN/m
钢筋荷重:
1.5×0.3×3×1.2=1.62KN/m
振捣混凝土荷载:
2×0.3×1.2=0.72KN/m
合计:
q=0.9×29.5=26.5KN/m
1）抗弯承载力计算:
按四跨连续梁计算:
M=Km*ql2=-0.121×26.5×0.2×0.2=-0.128KN.m
M 0.128×106
σ= ＝=7.90N/mm2＜13N/mm2（符合要求）
Ｗ300×18×18/6
2）抗剪承载力计算
V=KV*ql=-0.62×26.4×0.2=3.274KN
τ=3V/2BL=3×3.274×103/2×300×18=0.91N/mm2＜1.4N/mm2符合要求
3）挠度验算
ω=Kw*ql4/100EI=12×0.967×26.4×2004/100×9000×300×183=0.311mm
[ω]=200/400=0.5＞ω=0.311（符合要求）
（2）侧板模的验算（选用18厚木模）
荷载:
侧压力:
F1=0.22γcT0β1β2V1/2=0.22×25×4.5×1.2×1.0×21/2=42KN/m2
F2=γcH=25×2.98=74.5KN/m2
取两者较小的F=1.2×42=50.4KN/m2
振捣时产生的荷载:
4×1.4=5.6KN/m2
合计:
56KN/m2
线荷载为0.9×56×0.25=0.9×14=12.6KN/m
1）抗弯承载力计算（仍按四跨考虑）
M=Km*ql2=-0.121×12.6×2502=95.3×103
M 6×0.0953×106
σ= ＝=7.1N/mm2＜13N/mm2（符合要求）
Ｗ250×18×18
2）抗剪计算
V=KV*ql=-0.62×12.6×0.25=1.95KN
τ=3V/2BL=3×1950/2×250×18=0.65N/mm2＜1.4N/mm2（符合要求）
3）挠度计算
线荷载取0.9×0.25×50.4KN/m2=11.34KN/m
ω=Kw×ql4/100EI=12×0.967×11.34×2504/100×9000×250×183=0.392mm
[ω]=250/400=0.625＞ω=0.392（符合要求）
（3）深梁对拉螺杆验算
N=56×0.5×0.3=8400N
A=153.9mm2
对拉螺杆拉应力
σ=N/A=8400/153.9=54N/mm2＜170N/mm2（满足要求）
（4）支撑验算:
支撑高度2.1m,中间设一道水平拉杆,支撑立柱选Φ48×3.5轴压强度验算
1）则轴压强度N=ql=26.4×0.8=21.1KN
N/An=21100/489=43.2N/mm2＜205N/mm2（符合要求）
2）稳定性验算
lo=uh=1.5×2.1/2=1.575m
I=15.8mm
λ=lo/I=1300/15.8=82
查表得
ψ=0.71
N/ψA0=21100/0.71×489
预计板的厚度为150mm，三层净高为5.35m，底模采用18mm厚的夹板和Φ48×3.5钢管支撑体系，方木间距400mm，立杆间距为1000mm×1000mm。
取1m宽的板进行验算。
=50.83N/mm2＜205N/mm2（符合要求）
4.2楼板模板设计
本工程首层层高8.4m，由于考虑设计采用地坪及施工进度，我方在无一层板的区域，从基础垫层开始搭设二层支撑体系，支撑高度在10m～15m范围。
涉及超高支撑，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
经计算，超高支撑体系按以下施工:
（超高支撑独立验算附后）
1）首层层高4.2m部分：
横向间距或（m）:
la=0.9；纵距（m）:
lb=0.9；步距（m）:
h=1.50；
2）首层层高8.4m部分：
横向间距或（m）:
la=0.8；纵距（m）:
lb=0.8；步距（m）:
h=1.50；
3）以下计算针对二层及以上部分，层高5.5m。
二层及以上部分，支撑形式如图
图4.2-1二层及以上楼面板模板支撑体系
受力简图:
荷载:
楼板模板自重:
0.5×1×1.2=0.6KN/m
混凝土自重:
1×0.15×25×1.2=4.5KN/m
钢筋荷重:
1.5×1×0.15×1.2=0.27KN/m
振捣混凝土荷载:
2×1×1.2=2.4KN/m
合计:
q=0.9×7.77=6.993KN/m
①抗弯承载力计算:
按四跨连续梁计算:
M=Km×ql2=-0.121×6.993×0.4×0.4=-0.135KN.m
M 0.135×106
σ=＝=2.50N/mm2＜13N/mm2（符合要求）
Ｗ1000×18×18/6
②抗剪承载力计算:
V=KV*ql=-0.62×6.993×0.4=1.734KN
τ=3V/2BL=3×1.734×103/2×1000×18=0.145N/mm2＜1.4N/mm2（符合要求）
③挠度验算:
ω=Kw×ql4/100EI=12×0.967×6.993×4004/100×9000×1000×183=0.412mm
[ω]=400/400=1＞ω=0.412（符合要求）
（5）支撑验算:
支撑高度5.1m，中间设两道水平拉杆,支撑立柱选Φ48×4.5轴压强度验算
则轴压强度N=ql=6.993×1.0=6.993KN
N/An=6993/489=14N/mm2＜205N/mm2（符合要求）
稳定性验算
lo=uh=1.5×5.35/3=2.675m
i=15.8mm
λ=lo/i=2675/15.8=169.30
查表得
ψ=0.271
N/ψA0=6993/0.271×489=60N/mm2＜205N/mm2（符合要求）
（6）本工程因支撑超高，场地空旷，考虑风载等不利因素，支撑按以下要求搭设：
1）首层层高4.2m部分：
横向间距或（m）:
la=0.9；纵距（m）:
lb=0.9；步（m）:
h=1.50；
首层层高8.4m部分：
横向间距或（m）:
la=0.8；纵距（m）:
lb=0.8；步（m）:
h=1.50；
二层及以上部分：
横向间距或（m）:
la=1.0；纵距（m）:
lb=1.0；步（m）:
h=1.60；
2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
3）采用等步距设置，高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
4）整体性构造层的设置:
①单水平加强层每5米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
②双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
（5）剪刀撑的设置：
1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置；
5劳动力组织
5.1劳务分包人员组成
见表5.1
表5.1劳务人员组成表
序号
类别
人数
负责内容
1
作业班长
1
班组安全、质量、生产进度
2
安全员
2
安全及文明施工
3
木工
100
模板支设
4
普工
20
材料吊装、场内、门口保洁
共计：
123人
6材料、设备等供应计划
6.1施工机具配备计划
结合本工程的实际情况及工期要求，我公司对模板主要施工设备分别见下表6.1。
表6.1机具配备表
序号
机械名称
型号
数量
单机用电功率（KW）
1
压刨机
MB103A
6
3
2
平刨机
MB503A
6
3
3
圆锯
MJ103
9
4
4
手提圆锯
MB104
30
1.7
5
手提电钻
24
0.5
升级会员 