热工专业定期维护保养工作标准.docx

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热工专业定期维护保养工作标准

第七部分热工专业定期维护保养工作标准

一、定期检查及维护项目:

序号

设备系统

维护内容

检查维护标准

周期

负责岗位

备注

1.

测量元件

1.1

热工仪表管

防冻检查

1.伴热带正常发热,伴热电流同比正常；

2.仪表防护箱加热装置、温控装置正常工作，箱内温度合适。

1天

检修设备专责

冬季（环境温度＜0℃）

清洁、渗漏、磨损和固定检查

擦拭清扫仪表及其附件清洁整齐美观。

1月

检修设备专责

易堵仪表管路、取样装置（风压、风量、风速、炉压等）吹扫

1.仪表管路利用压缩空气乾进行吹扫,系统不憋压；

2.取样装置清洁无灰，密封良好；

3.积灰罐清洁无灰，密封良好。

3月

检修设备专责

1.2

炉膛压力取样装置

清灰、除焦

取样装置取样口无结焦、畅通。

A/B/C级检修

检修设备专责

1.3

温度套管

易磨损温度元件套管（床温、分离器进出口等）磨损检查

1.温度元件防磨部位未被磨穿或能够满足下一个检查周期；

2.带专用防磨设备的，对防磨设备进行检查，并做适当调整或更换，以能够满足下一个检查周期为准；

3.密封良好，无渗漏；

4.元件测温功能正常，绝缘满足要求。

A/B/C级检修

检修设备专责

给煤机出口温度套管旋转180度

转动前后相差180度。

1年

检修设备专责

1.4

电接点压力（温度）表

绝缘、电阻检查

1.电接点压力（温度）表的接点应无明显斑痕和烧损;

2.电接点压力（温度）表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ.

1年

检修设备专责

1.5

主要热工仪表示值比对

主要热工仪表示值比对

相同测量原理或不同测量原理的同一被测量示值之间偏差在允许范围内。

3月

运行人员

2.

分析仪表

2.1

化学在线仪表

1.外观检查，卫生清扫；

2.采样管路检查；

3.示值检查；

4.仪表测试

1.仪表及设施应完整洁净，标志齐全。

2.检测器采样系统畅通无阻、无漏，保证一定的流速，冷却效果良好。

3.仪表使用条件应符合要求，运行中的仪表应指示准确，不超过误差。

4.仪表数显清晰、数据储存及打印装置完好。

1月

检修设备专责

2.2

电导率表

1.树脂检查

2.电极检查

3.流通池检查

1.树脂无变色（树脂变为红色为是树脂失效）；

2.电极表面光亮没有污物、电极接头与线路紧固连接；

3.无裂纹、磨损、污物现象。

1月

检修设备专责

2.3

PH表

1.电极检查

2.测量槽检查

1.测量电极的敏感膜清洁无污物,内充液中无泡,参比电极内充液无汽泡,渗透性能好,接头与线路紧固连接；

2.无裂纹、磨损、污物现象

1月

检修设备专责

2.4

溶解氧表

1.电极检查

2.测量槽检查

3.管路检查

1.测量电极的敏感膜清洁无污物，渗氧膜平展无损伤，电解质溶液符合要求无污染并没汽泡；

2.无裂纹、磨损、锈斑、污物现象；

3.各紧固件无松动，管路严密无渗漏现象

1月

检修设备专责

2.5

Si表

1.蠕动泵

2.试剂液位检查

3.测量槽检查

1.泵碾轮没有明显变型，泵转速匀速转动，无卡涩，保证试剂管内有连续不断的试剂吸入；

2.液位不低，桶内无药品的沉积物；

3.无裂纹、磨损、污物现象

1月

检修设备专责

2.6

钠离子监测仪（Na表）

1.电极检查

2.测量槽检查

3.表计温度检查

1.测量电极的敏感膜应清洁无污物，参比电极应清洁无污物，玻璃电极无污染物；

2.无裂纹、磨损、锈斑、污物现象；

3.就地温度表计与二次仪表显示的温度相同，温度必需在0-45℃之间。

1月

检修设备专责

2.7

余氯表

1.余氯电极

2.PH电极

3.流通池

1.测量电极的敏感膜应清洁无污物；

2.测量电极的敏感膜应清洁无污物；

3.无裂纹、磨损、锈斑、污物现象、渗漏。

3月

检修设备专责

2.8

氢纯度仪

1.转换器

2.气路系统

1.清扫表内积灰，清洗进气、排气管中的滤网，各元器件及连接导线有无损坏、松脱等现象；

2.严密性检查：

对系统施加1.5倍工作压力，保持10分钟，其压力降不应超过试验压力的0.5%。

3月

检修设备专责

2.9

烟气分析仪表

机柜内温度测量

玻璃液体温度计测量环境温度应在20-25度之间

1月

检修设备专责

取样管路及电源检查

1取样管路严密性良好，无堵塞，无严重腐蚀

2电源工作正常

6月

检修设备专责

2.10

发电机氢气纯度

纯度核对

用离线氢气纯度分析仪测量比对（热导法）

1月

检修设备专责

2.11

氧化锆氧量计

锆头检查

向分析器分别通入对应起点值和终点值两种含氧量标的标准气体，记录读数。

两点读数与实际含氧量的最大误差不应超过测量范围的±2.5%

半年

检修设备专责

3.

火焰检测装置

3.1

火检柜

系统机柜、电源模件及风扇检查清理

1.机柜内温度≤30℃

2.机柜滤网干净、无污物

3.电源模件及风扇运转正常（若有）

1月

检修设备专责

3.2

火检探头

火检探头外观检查、擦拭

目视清洁检查，无砸伤或脱落等现象，清洁检查火检传感器，探头信号转换正常、成像清晰

A\B\C级检修

检修设备专责

火检参数检查

设置正确、定期记录备份

A\B\C级检修

检修设备专责

3.3

火检冷却风机

冷却风机外观，运行状况检查

1.火检冷却风管无泄漏；

2.火检冷却风机电流显示在正常范围内

1月

检修设备专责

4.

汽包水位工业电视

4.1

双色水位计调试

双色水位计光源调整

1.就地水位计刻度标识清晰，照明充足；

2.水位计汽水红绿颜色显示清晰。

不清晰时

检修设备专责

4.2

汽包水位摄像头

检查

1.摄像头角度调整合适，固定牢固，镜头清理无灰尘。

2、摄像头冷却装置正常。

外观良好、无损伤，安装牢固

3月

检修设备专责

4.3

监视器附属设备

检查

1.干净、无污物，线路金属软管应完好

2.云台调整动作正常

3月

检修设备专责

4.4

工业监视电视电缆

检查

电缆应完好无损，接线正确、可靠，视频接头焊接连接牢固

3月

检修设备专责

4.5

画面切换合成器

测试

画面切换及合成功能正常。

3月

检修设备专责

4.6

控制器

检查传动

1．控制器端子、插头接线正常，无松动；

2．控制器控制按键正常，可进行对汽包水位电视摄像头云台记得上下左右调整及摄像机的变焦和光圈调整。

3月

检修设备专责

4.7

监视系统执行器远动试验

云台测试

手动操作控制器控制执行器退出和进入或左右、上下移动，执行器动作正常

3月

检修设备专责

4.8

监视系统镜头焦距、变倍、光圈远动试验

摄像头变焦测试

手动操作控制器焦距、变倍、光圈，检查监视器成像变化正常

3月

检修设备专责

5.

仪表伴热系统

5.1

热工仪表管

伴热检查

1.伴热带正常发热,伴热电流同比正常；

2.仪表防护箱加热装置、温控装置正常工作，箱内温度合适。

1周

检修设备专责

冬季（环境温度＜0℃）

6.

执行机构

6.1

执行机构转动部件

加油脂

根据说明书要求及设备给油脂标准

A/B

级检修

检修设备专责

6.2

气动执行机构的三连件

排水、排污

1.排污件无污物，定位器喷嘴气流畅通

2.油雾器内油位合适，油质良好；

3.密封良好，无渗漏（油、气）。

1月

检修设备专责

6.3

电动执行机构

渗漏治理

手轮动静结合面、注油孔、行程开关齿轮、力矩开关等处渗漏情况，并进行处理

A/B/C级检修

检修设备专责

6.4

气动开关型阀门、挡板

1气缸漏气、卡涩开关限位

2气源压力调整

3电磁阀绝缘

4电磁阀阻抗

5手－自动切换手柄检查

1当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除

2配合机务人员分别在阀门开、关位置进行限位开关调整

3手动调整气源压力到0.5MPa±10%

4250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。

万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量

5实际操作切换手柄，无卡涩

A/B/C级检修

检修设备专责

6.5

气动调节型阀门、挡板

灵敏度调校

1不加输入信号。

接通电源后，执行器的输出轴应准确地停在预先选定的起始位置上

2输出如有振荡现象，可调整定位器使其稳定

3输入50%信号，输出轴应转到对应的位置上

4在输入端缓慢加电流信号，直到输出轴开始转动，该输入不应超过1.5%

A/B级检修

检修设备专责

阻尼特性校验

分别输入25%，50%，75%信号，输出轴在相应的正、反行程摆动的次数不应超过三次

A/B级检修

检修设备专责

基本误差及回程误差校准

1输入端依次加入0，25%，50%，75%，100%输入信号，读取相应的正行程反馈值

2当输入信号达到最大值时，再逐次减小输入信号，并读取相应的反行程返回值

3气动执行器的基本误差不超过±3%，其回程误差不应超过3

A/B级检修

检修设备专责

三断自锁装置

1输入信号为50%，执行机构处于工作状态

2突然断去IP电源或断去气源或断去4～20mA信号，执行机构应能自锁

3断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成

4自锁后阀位的变化每小时不应超过±10%

5调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力不允许调整到0.3MPa以下

A/B/C级检修

检修设备专责

1.气缸漏气、卡涩

2.开关限位调整

3.电磁阀绝缘

4.电磁阀阻抗

5.手－自动切换手柄检查

1当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除

2配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整

3250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量

4万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量

5实际操作切换手柄，无卡涩

A/B/C级检修

检修设备专责

6.6

电动开关型阀门、挡板

开关限位调整

配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整

A/B级检修

检修设备专责

力矩开关检查

一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施

A/B/C级检修

检修设备专责

手－自动切换手柄检查

实际操作切换手柄，无卡涩

A/B/C级检修

检修设备专责

绝缘检查

1250V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接牢固

2250V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量

3隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量

A/B/C级检修

检修设备专责

绕组阻抗检查

万用表对三相电机绕组阻抗进行逐相测量，并测量线阻抗其不平衡率不超过2%

A/B/C级检修

检修设备专责

6.7

电动调节型阀门、挡板

基本误差和回程误差校准

1按正、反两个方向输入信号电流：

0，25%，50%，75%，100%，并依次记录

2执行机构的基本误差应小于±1.5%，其回程误差应小于1%

3阀位输出的基本误差应小于±2%，其回程误差应小于1%。

不符合要求进行调整，直至满足要求

A/B/C级检修

检修设备专责

不灵敏区（死区）校准

1校准应分别在25%、50%和75%位置上进行。

2执行机构的不灵敏区应小于0.6%

3阀位输出的不灵敏区应小于0.6%

A/B/C级检修

检修设备专责

空载全行程时间校准

阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间应符合要求

A/B/C级检修

检修设备专责

开关限位调整

配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整

A/B/C级检修

检修设备专责

力矩开关检查

一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施

A/B/C级检修

检修设备专责

手－自动切换手柄检查

实际操作切换手柄，无卡涩

A/B/C级检修

检修设备专责

绝缘检查

1.250V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接牢固

2.250V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量

3.隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量

A/B/C级检修

检修设备专责

阻抗检查

万用表对电机进行绕组阻抗测量，对于三相电机阻抗其不平衡率不超过2%

A/B/C级检修

检修设备专责

6.8

PCV阀

气缸漏气、卡涩开关限位

1.当内漏时解体检查；操作试验如果卡涩查明原因予以消除

2.配合机务人员分别在阀门开、关位置进行开关反馈调整

机组A\B\C级检修

检修设备专责

气源压力调整

手动调整气源压力到0.5MPa±10%

机组A\B\C级检修

检修设备专责

电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查

250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。

万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量

机组A\B\C级检修

检修设备专责

手－自动切换开关检查

实际操作切换开关，无卡涩，指令状态正确

机组A\B\C级检修

检修设备专责

压缩空气

露点检测

检测压缩空气露点，一般应低于气温10℃。

1年

检修设备专责

7.

电子皮带秤

检修设备专责

7.1

给煤机称重装置

检查分析

1.记录称重仪表的主要参数和异常报警信息，如负荷率、转速、计算模式等；

2.对参数进行分析，判断装置运行良好。

3月

运行人员

8.

分散控制系统（DCS）

8.1

热工电子间

环境温度、湿度检查

1.电子间环境温度合适，一般应保持18℃～25℃，温度变化率应小于或等于5℃/h；

2.电子间相对湿度合适，一般应保持在45%～70%；

1周

检修设备专责

火灾报警功能检查

1.感烟探头动作正常，火灾报警系统报警正常；

2.消防器材齐全有效；

1年

检修设备专责

盘柜电缆及孔洞封堵检查

封堵严密,符合防火要求

3月

检修设备专责

8.2

系统卡件和机柜、插件、端子、远传I/O站

卫生清理

清洁、无尘土

随机组检修

检修设备专责

8.3

计算机、机柜、DPU风扇

卫生清理、状态检查

运转正常，无积灰、无异音

随机组检修

检修设备专责

8.4

机柜滤网

吸尘、吹扫

洁净

随机组检修

检修设备专责

8.5

接线端子

紧固

柜内接线端子紧固、无松动

A/B/C

级检修

检修设备专责

8.6

控制柜接地

接地电阻测试

1.利用专用电阻测试仪测量；

2.接地电阻符合厂家要求，接地电阻小于0.15欧姆；

3.各柜间接地线连接牢固。

1年

检修设备专责

8.7

系统工作站

外观检查

系统操作员站、工程师站、历史数据站、控制器、模件、电源等工作正常，未发生异常切换；

每周

检修设备专责

8.8

监控画面

检查

监控画面切换流畅，响应时间符合要求。

1月

检修设备专责

8.9

安全防护

检查

1、物理隔离（安防）装置工作正常；

2、人机接口站符合安全管理要求，权限密码管理符合要求。

3月

检修设备专责

8.10

数据通讯

检查测试

通讯数据一致，无故障报警。

1月

检修设备专责

8.11

历史数据

检查

1、历史数据收集程序（模块）运行正常；

2、历史数据存储设备热备用，存储空间满足要求。

1月

检修设备专责

8.12

打印机

功能检查

1、打印机正常备用，无卡纸、缺纸。

2、自动打印功能正常；

1月

检修设备专责

8.13

系统备份

系统备份

1.计算机控制系统的软件和数据库定期进行备份；

2.在计算机控制系统检修前、后（系统软件或组态修改已生成代码且传送下载），及时进行完全备份；3.计算机控制系统在长期停运前进行完全备份；

4.程序组态备份保证系统崩溃后能够及时恢复。

6个月或修改前后

检修设备专责

8.14

系统实时性测试

调用CRT画面响应时间

通过连续切换操作员站CRT画面10次，通过程序（或秒表）测量最后一个操作到每幅画面全部内容显出完毕的时间。

计算操作员站画面响应时间的平均值应小于1.5s（一般画面不大于1s；最复杂画面小于2s），或不低于制造厂出厂标准

A级检修

检修设备专责

CRT画面显示数据刷新时间

观察CRT过程变量实时数据和运行状态变化，通过程序（或秒表）测试变化10次的总时间。

计算CRT画面上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为1s，且图标和显示颜色应随过程状态变化而变化

A级检修

检修设备专责

8.15

操作员站、工程师站及DPU

负荷率检查

1.利用DCS厂家提供的DPU负荷率计算程序进行测试

2.在机组停机、启动、满负荷三个阶段分别记录三次各操作员站、工程师站及各DPU的负荷率。

每次记录时，记录10s时间内CPU的最高负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果。

A/B级检修

检修设备专责

8.16

数据通信总线

负荷率检查

利用DCS厂家提供的通讯负荷率计算程序进行测试。

在机组停机、启动、满负荷三个阶段分别进行三次。

每次统计10s时间内各节点的最高通信负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果。

A/B级检修

检修设备专责

8.17

SOE测试

功能测试

1.利用SOE专用（多路可编程脉冲信号发生器）测试仪对SOE通道进行测试；

2.SOE精度符合厂家要求，SOE记录与实际相符.

2年

检修设备专责

8.18

DCS系统抗干扰能力

功能测试

用对讲机在距离机柜（关闭柜门）1.5米处通话，系统不受影响，各参数显示正常。

2年

检修设备专责

8.19

控制器EPROM电池检查

检查

按厂家要求进行定期更换

2年

检修设备专责

9.

DEH系统

9.1

系统卡件和机柜、插件、端子

卫生清理

清洁、无尘土

随机组检修

检修设备专责

9.2

计算机、机柜、DPU风扇

卫生清理、状态检查

运转正常，无积灰、无异音

3月

检修设备专责

9.3

机柜滤网

吸尘、吹扫

洁净

A/B/C级检修

检修设备专责

9.4

盘柜电缆及孔洞封堵

检查

封堵严密,符合防火要求

3月

检修设备专责

9.5

接线端子

紧固

柜内接线端子紧固、无松动

A/B/C级检修

检修设备专责

9.6

系统工作站

外观检查

系统操作员站、工程师站、历史数据站、控制器、模件、电源等工作正常，未发生异常切换；

每周

检修设备专责

9.7

监控画面

检查

监控画面切换流畅，响应时间符合要求。

1月

检修设备专责

9.8

安全防护

检查

1、物理隔离（安防）装置工作正常；

2、人机接口站符合安全管理要求，权限密码管理符合要求。

3月

检修设备专责

9.9

数据通讯

检查测试

通讯数据一致，无故障报警。

1月

检修设备专责

9.10

历史数据

检查

1、历史数据收集程序（模块）运行正常；

2、历史数据存储设备热备用，存储空间满足要求。

1月

检修设备专责

9.11

打印机

功能检查

1、打印机正常备用，无卡纸、缺纸。

2、自动打印功能正常；

1月

检修设备专责

9.12

系统备份

系统备份

1.计算机控制系统的软件和数据库定期进行备份；

2.在计算机控制系统检修前、后（系统软件或组态修改已生成代码且传送下载），及时进行完全备份；3.计算机控制系统在长期停运前进行完全备份；

4.程序组态备份保证系统崩溃后能够及时恢复。

6个月或修改前后

检修设备专责

9.13

主汽门行程开关

检查

反馈信号正确可靠

修后

检修设备专责

9.14

调节汽门LVDT

检查

动作灵活，无松动

修后

检修设备专责

9.15

主汽门各电磁阀

插头检查

插头紧固无损，

修后

检修设备专责

电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查

250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。

万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量在合格范围内

A/B/C级检修

检修设备专责

9.16

调门电磁阀

插头检查

插头紧固无损

修后

检修设备专责

电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查

250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。

万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量在合格范围内

A/B/C级检修

检修设备专责

9.17

OPC电磁阀

插头检查

插头紧固无损

修后

检修设备专责

电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查

250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。

万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量在合格范围内

A/B/C级检修

检修设备专责

10.

汽轮机危机跳闸系统（ETS）

10.1

机柜内端子温度检查

机柜内端子温度检查

温度在18-25，湿度合格

1周

检修设备专责

10.2

控制电缆绝缘检查

控制电缆绝缘检查

绝缘电阻合格

A\B\C级检修

检修设备专责

10.3

系统接地检查

系统接地检查

接地电阻不大于0.5欧

A\B\C级检修

检修设备专责

10.4

PLC电池电压检查

PLC电池电压检查

电压过低则更换

1年

检修设备专责

检修更换

10.5

一次元件检查

一次元件检查

外观良好

A\B\C级检修

检修设备专责

10.6

控制器DI/DO通道

控制器DI/DO通道

通道和指示灯正常

A\B\C级检修

检修设备专责

抽检

10.7

接线端子紧固

接线端子紧固

接线紧固，接线准确

A\B\C级检修

检修设备专责

10.8

机柜风扇检查

机柜风扇检查

运转正常

3月

检修设备专责

10.9

机柜滤网清洗

机柜滤网清洗

外观洁净

随机组检修

检修设备专责

10.10

系统组态程序

系统备份

1.计算机控制系统的软件和数据库定期进行备份；

2.在计算机控制系统检修前、后（系统软件或组态修改已生成代码且传送下载），及时进行完全备份；3.计算机控制系统在长期停运前进行完全备份；

4.程序组态备份保证系统崩溃后能够及时恢复。

6个月或修改前后

检修设备专责

10.11

AST电磁阀

插头检查

插头紧固无损

修后

检修设备专责

电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查

250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。

万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量在合格范围内

A/B/C

级检修

检修设备专责

11.

轴系监测系统（TSI）

11.1

系统卡件和机柜、插件、端子、远传I/O站

卫生清理

清洁、无尘土

随