水电安装工程施工方案.docx
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水电安装工程施工方案
安
装
工
程
施
工
方
案
**建工集团
2015年7月25日
建设单位：
项目名称：
边区革命纪念馆
历史风貌修复工程
监理单位：
**力有限公司
施工单位：
**建工集团公司
第一章：
制定依据和工程概况……………………………2P
第二章：
施工前的准备……………………………………1P
第三章：
电气安装施工方案………………………………5P
第四章：
给排水管道施工方案……………………………8P
第五章：
施工人力动员计划工作…………………………1P
第六章：
保证工程质量的措施……………………………2P
第七章：
材料和能源节约措施……………………………1P
第八章：
安全保证措施……………………………………2P
第一章制定依据和工程概况
第一节编制依据
1、贵单位对工程施工项目的技术要求。
2、国家有关现行施工规范、规程。
3、公司施工同类型工程的施工经验。
4、公司技术管理水平的机械的装备能力。
5、设计施工图纸。
6、现场实测资料。
7、甲方委托的设计任务合同书。
第二节执行标准
1、《建筑工程施工质量验收标准》（GB50300——2001）
2、《建筑工程项目管理规范》（GB/t50326——2001）
3、《机械设备安装施工与验收通用规范》（GB50231——98）
4、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303——2002）
5、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
6、《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》（GB50259——96）
7、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254——96
8、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303——2002）
9、《建筑工程施工现场供电安全规范》
10、《施工现场临时用电安全技术规范》
11、《建筑施工安全检查标准》
12、《建筑物防雷设计规范》（GB-50057）
第三节工程概况及施工内容
1、工程地址：
兴县蔡家崖
2、建设单位：
吕梁市晋绥边区革命纪念馆
3、工程名称：
蔡家崖历史风貌修复工程
4、主要工程内容：
室外电力、室外照明、室内电气、给排水（污水）和消防的内容。
第二章施工前的准备
在进入施工现场进行施工前，针对现场地形的特殊性：
工序复杂繁琐，且涉及到住户的意见。
为此我方组织有关专业施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别注意以下儿方面：
第一节组织准备
1）工程主要技术负责人员立即上岗到位。
组织相应作业人员进场，进行临时设施工程的施工。
2）班组组织机构立即开始运作，着手各项准备工作，并制定计划和落实工程施工程序，按工程进度计划组织分期分批进场。
第二节技术准备
1）迅速组织工程技术人员熟悉图纸，力争尽快进行施工图会审。
2）深入了解设计、随时同设计单位保持联系，熟悉工艺、设计等资料及建设地区规划资料。
3）由主要技术负责人对本工程进行质量策划，并作好交底工作。
4）组织人员针对工程需用的各类材料物资，及时提出材料计划表，并同采购人员沟通联系，随时按设计要求尽快使材料及时到场。
第三章电气安装施工方案
根据公司投标文件反映，本工程施工内容为蔡家崖改造工程，就电气施工严格按照相关规范及常规施工和甲方要求作如下说明。
第一节安装部分
1、配电箱安装
1）、安装的工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→设备安装→箱内二次回路连接→试验调整→送电试运行
2）、设备开箱检查由安装单位、供货单位或建设监理单位共同进行，并做好检查记录。
按照设备清单、核对配电箱、箱体及附件、规格型号等应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全，箱体外观应无损伤及变形、油漆完整无损；电气装置及元件、绝缘瓷件应齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3）、按照原理图逐台检查箱上的全部电气元件是否符合要求，并注意接线可靠、美观。
2、电缆敷设
1）、施工前，应检查核实电缆的规格型号，电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
电缆外观应完好无损，铠装无锈，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，塑料电缆外皮及橡套绝缘无老化及裂纹。
金属管道及型钢无明显锈蚀，管口及管内无毛刺，所有坚固螺栓应热镀，各种附属材料准备齐全，直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
电缆过管、保护管安装完毕并检验合格。
2）、电缆施工的工艺流程：
直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土
准备工作埋标桩→管口防水处理→挂标志牌
电缆沿支架→桥架敷设→挂标志牌
3）、电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。
IKV以下电缆用IKV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MQ。
根据现场实际情况及甲方意见，事先将电缆用表或图的方式划出来，以防电缆交叉和混乱，电缆敷设时，其变曲半径≥10ｄ。
4）、直埋电缆敷设时，在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段应适量加设标桩，标桩以露出15㎝为宜。
3、管、盒、箱安装
本工程由于环境不同，线管敷设有明敷、暗敷及槽板敷设。
首先测位和固定箱盒，然后再进行配管。
要求一管一孔，不得开长孔。
线管进箱盒内长度小于等于5毫米。
线管与设备联结时，应将线管铺设到设备内。
如不能直接进入设备时，应在线管出口处加保护软管引入设备。
4、绝缘导线敷设，导线敷设分穿管和在槽板内敷设两种。
安装完毕，线管敷设完毕后，可进行导线敷设。
管内穿线工艺流程如下；
选择导线→清扫管道→穿铁丝带线→导线与带线绑扎→带护口与管内穿线→导线连接→线路绝缘遥测
导线敷设时注意以下几点：
1）导线在各种箱盒内预留长度：
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度15㎝；在配电箱内为其周长的一半；出户导线预留长度为1.5㎝。
2）同一交流回路导线必须穿在同一根管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入统一管内。
3）导线连接处要紧密。
5、灯具、开关、插座安装，灯具安装时应注意如下几点：
1）、根据安装场所检查灯具是否符合甲方和住户要求。
2）、同一套安装的开关、插座高低不应大于5㎜。
同时安装时，不应大于2㎜。
6、安装路灯控制柜→绝缘测试→路灯安装→实验、调试→自检→竣工验收
1）敷设电缆，安装室外路灯控制柜
本照明设施工程中路灯电缆用YJV22-0.6／1.0KV型号、灯杆引上线采用BV-2*2.5㎜2,在每个灯杆处均应加漏电开关，施工中按设计和实际路线计算电缆长度（包括在管内的余量），根据实际长度定制电缆。
管内不得有接头，按回路编号在电缆首尾编号挂牌。
2）电缆放线架应旋转稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。
电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，杜绝电缆在支架或地面磨擦拖拉，必要时增加人员拖拉电缆。
3）电缆敷设前应对电缆外观进行检查，并进行绝缘电阻的测试。
4）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可穿设于同一管线内；不同电源的回路严禁穿设于同一金属管内。
5）电缆允许最小弯曲半径15D，电缆排列要平行、整齐、少交叉，支持点间距应按分类电缆规范执行，每回路电缆首、末端和分支处应设标记牌，电缆敷设完毕应立即进行绝缘测试，并如实做好记录，测试合格后才可进行下道工序。
6）直埋电缆要采用铺砂盖砖的施工工艺，具体为电缆上下各铺设10cm的砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
7）室外路灯控制柜采用槽钢上落地安装，柜体采用防雨固定式，柜体安装应固定可靠，保证平直，标高要统一，进出线口位置应准确，便于接线。
注：
绝缘测试遥测电缆绝缘：
1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。
7.路灯安装
1）基础清理
清理基础预埋件丝扣胶带、混凝土表面处理平整，安装灯杆法兰。
2）检查灯具
所有灯具应在安装前做好通电试验，合格后方能就位安装，灯具全部安装完毕后，对全部灯具应再次进行通电试验，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝,调整投射角后进行最终固定。
8、防雷接地，按照设计施工图及相应规范要求施工。
在施工过程中应注意如下几点：
1）、本工程现状箱变至配电箱AP1、AP2、AP3接地系统为TN-C,配电箱AP1、AP2、AP3至各个院落配电箱接地系统为TN-S，AP1、AP2、AP3配电箱进线处重复接地。
2）、接地做法：
箱变接地电阻不大于4欧姆，接地网敷设完毕应实测接地电阻，如不满足则应补加垂直接地体。
引入配电箱低压电源线路做重复接地，接地电阻不应大于10欧，如不满足要求，应增加人工接地极。
人工接地装置做法为：
采用3根50钢管，管长2.5米，管间距5.0米，埋设于地坪下0.8米处，用25*4镀锌扁钢连接线焊接。
9、配合协调施工
在整个施工过程中，注意与土建施工密切配合，预埋留相应的管道。
第四章给排水管道施工方案
第一节给水管施工方案
我方参照厂商提供的工程技术手册为依据,结合该工程地形的特点和平时的实际工作经验以及图纸要求，生活给水由市政直供，消防给水管道与生活给水管道合用，消火栓布置为支状，特制定本施工方案：
一本工程采用的PE管将用于供水系统直埋敷设。
根据设计要求，选用的给水管道采用公称压力0.35MPa等级的PE管材，其接口形式均采用热熔连接。
二采用专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。
（具体形状及参数见图表2）。
图表二：
热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在260℃左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于DN63及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装。
三管道安装前的准备
1、根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件；
2、
检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。
3、检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。
四管道的连接和施工安装
1、热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。
2、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。
3、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机。
（注：
用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）。
4、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
5、熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。
6、加热：
管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到
所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。
7、达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。
8、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。
9、在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。
10、具体连接方法及步骤见图表3-1至图表3-6。
图表3-1—3-6
11、安全施工
a）使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源和电压，遵守电器工具安全操作远程，注意防潮，保持机具清洁。
b）操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水PE管材进行明火烘弯。
c）管道连接前应给检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。
12、管道试压及验收
d）给水管的试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.9MPa.
e）管道的水压试验应符合下列规定:
i.热熔连接的管道,水压试验时间应在连接完成24h后进行;
ii.水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露;
iii.管道注满水后,先排出管内空气,进行水密性检查;
iv.加压宜用手动泵,缓慢升压,升压时间不应小于10min,测定仪器
v.压力表的压力精度不应低于0.01MPa；
vi.升压至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa;
vii.第一次试压合格后,对系统进行第二次试压,在设计工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa;同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。
f）竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定。
g）验收时还要包含下列内容：
1.各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定性；
2.标高和坡度的正确性；
3.连接点或接口的整洁、牢固和密封性。
第二节排水管道施工方法
一.施工部署
先施工埋置最深的污水管，室外污水管线按照管线综合规划给出的管线位置进行布设，污水经由建筑物楼前DN300高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管收集，排至现状污水厂处理。
管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
二.排水工程的施工顺序
施工放样→管沟开挖（槽壁支护）→垫层、基础施工→管道安装→管座及接口施工→排水检查井安装→管道闭水试验→管沟回填。
1.施工放样
1.）精确测量放线，做好装点固定保护。
2.）根据排水管道基础的宽度，确保足够施工位置，每10m桩号放出排水管沟或检查井的开挖边桩，并用白灰洒出边线。
2.管沟开挖、沟槽壁支护措施
1.）管沟开挖由专人指挥、看护。
2.）土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整地面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好地面，立即进行基础施工。
3.）挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边不宜小于0.8m。
3.垫层施工
1.）沟槽形成后，在槽底面上铺20cm砂垫层，并用机械振动夯实，密实度达90%以上。
2.）在沟槽中每10m放出管道中线桩，并按设计坡度上升。
4.管道安装
1.）管道施工前应检查管材是否有质量缺陷。
2.）管材的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳贯穿或梁端起吊，严禁抛落。
3.）管道基础验收合格后，方可进行管道施工，管道安装前，应虚铺5—10cm的砂层，以确保腋部充填饱满，管道安装应在厂方技术人员的指导下完成。
4.）管道安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。
5.）管道如受外因局部损坏，当损坏部位长度或宽度不超过管周长的1/2时，可采取修复措施，具体办法由供应商提供，如损坏超出此范围，应换管重新铺设。
5.检查井安装
本工程检查井根据现场的实际条件，在施工环境不具备的情况下采用直通井。
6.管道闭水试验
1.）试验条件
对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。
闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
a）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
b）管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；
c）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
d）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
2.）试验程序
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。
试验各阶段说明如下：
a）注水浸泡：
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。
注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；
b）闭水试验：
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
c）试验渗水量计算：
渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
7.管沟回填
1.）管道安装合格后应尽快回填，管区各部分回填密实度要求见下图，回填时应注意：
a）管道安装回填应分区对称进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差不得超过30cm；
b）管腋部必须填塞到时；
c）管区及灌顶以上50cm范围内都应用机械振动夯实，严禁压实机械直接作用在管道上；
d）沟槽回填完毕后，应尽早回填到路床底，防止地下水的浮力对管道的破坏。
e）重型机械必须在管道外顶部以上1m以上的范围外才可以压实。
污水管道（柔性管）沟槽回填土分区密实度要求
序号
部位
压实度要求
回填材料
1
垫层
≥90%
中粗砂
2
管道两侧
≥95%
中粗砂
3
管顶以上
≥85%
中粗砂
4
管顶侧方
≥90%
中粗砂
5
管顶50cm以上
≥90%
原土回填
第三节化粪池施工方法
根据图纸设计及甲方要求,结合实地实际情况，确定施工工艺顺序如下：
基坑土方开挖→玻璃钢化粪池吊装→分层回填→砌连接井、检查井→现场初步验收。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：
（1）基坑土方开挖
1、基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
（2）玻璃钢化粪池吊装
玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我公司采取人工吊装方式。
1、吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。
2、吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。
3、吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高，必须符合工程设计图要求。
（3）分层回填
安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定,方可进行回填。
回填的材料必须符合设计图纸及规范要求，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使基坑周围回填土密实。
密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意一下事项：
1、填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行；
2、回填顺序应按排水方向由高到低分层进行，基坑内不得有积水。
3、基坑两侧应同时对称回填夯实，以防化粪池身位移。
4、回填高度应回填至玻璃钢化粪池罐顶，不得掩埋罐顶部的检查孔。
（4）砌连接井、检查井
砌筑各种井前必须将基础面洗刷干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人掌握。
（5）现场初步验收
玻璃钢化粪池施工完毕自检合格后，应与甲方、监理工程师联系，进行初步验收。
第五章施工人力动员计划工作
1.对现场的施工人员进行严格的安全与质量规范教育，施工班组必须配备兼职质检员。
2.对已进场的施工人员实施动态管理，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3.末经项目部质量、安全培训的操作人员不允许上岗。
加强对劳务人员的管理。
4.根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表：
劳动力动态计划表（生产人员）
序号
工种
数量（人）
备注
1
管理人员
3
2
电焊工
1
3
管道工
4
4
电工
2
5
普工
0
6
合计
10
第六章保证工程质量的措施
1.我方将该工程列为重点工程。
本工程质量目标是确保优良。
2.质量管理保证体系在工程中的应用：
现场成立以项目经理为首、技术负责人中间控制。
专职质检员、施工员及专职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合监理、建设单位等质量监督部门形成一个从项目经理到施工组的全面质量管理网络。
3.认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来。
消除质量通病的发生。
质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，认真审阅图纸，在施工生产中要严格把好控制质量生产管理人员的素质关，使过程处于受控状态。
4.严格按规范、标准、设计要求以及甲方和住户的要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程，”对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行组技术交底，现场专职质检员随时跟踪检查。
克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。
严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量范围施工条件不施工，无出厂合格证不施工，末做好作业指导书技术交底以前不施工。
严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查，严格执行《施工过程检验程序》及《施工过程控制程序，》对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程处于受控状态。
5.认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术科根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预防措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。
落实岗位责任制，作业组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检，”专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。
6.隐蔽验收是一项关键工序，每次隐蔽验收必须经建设单位、监理验收签字认后方可进行下一道工序。
7.加强成品、半成品、原材料的控制，严格按我公司程序文件的有关要求，进行现场物资、成品管理。
进场材料必须有出厂合格证和现场合格的检验试验报告方能使用。
加强计量试验工作，严格执行公司程序文件，加强取样抽检制度，杜绝任何不合格现象。
8.进场计量管理：
所使用仪器、仪表需事先经过法定部门检定合格。
9.抓好各工序的施工质量，保证工程总体质量目标的实现。
第七章材料和能源节约措施
1.加强材料管理，实行限额领料。
2.套材下料，合理利用。
3.加强边角废料的回收和利用。
4.提高工程质量一次合格率，降低材料消耗。
5.加强材料的有效和保管。
防止锈蚀、变质和损坏。
6.易损、特殊材料的存放、保管和搬运要采取特殊措施，并设专人专库保管。
7.所有供电设施装设电表，加强用电计量检查和核定。
8.办公和生活用民要采取节电措施。
现场和各部门要设专人管理，班后要认真检查，关闭除值班和安全需要的一切照明。
9.施工和生活用水要杜绝长流水，发现渗漏及时修理。
第八章安全保证措施
1、建立严密的施工安全管理制度
1）层层落实安全责任制
要求各级管理干部和各职能部门做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到涉及生产安全的事有人管，并要求项目部所有管理、操作人员均要与项目部签订安全协议，并作出安全保证。
开展对工地管理人员的责任制的考核工作。
2）编制安全技术措施制度
施工中采取任何安全措施，都应编制有针对性的安全技术措施或方案，同时要按程序批准后，并认真组织实施。
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