装饰装修工程分项工程施工工艺.docx
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装饰装修工程分项工程施工工艺
1、天花吊顶工程
1.1轻钢龙骨石膏板吊顶
1.施工工艺
施工顺序：
弹吊顶位置线→弹吊顶高度线→打眼→安装吊杆→安装主龙骨→安装T型主龙骨及小骨→机电设备安装、验收安装石膏板
（1）根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好1m×1m方格线。
开敞大房间吊顶起拱20mm，小房间起拱5mm，走廊、起拱2mm，房间的短向跨度起拱。
（2）弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40×40×4角码焊接，吊杆用Φ8膨胀螺栓与顶棚固定。
（3）吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。
大龙骨接长可用接插体连接。
大龙骨安装完毕后应进行调平。
（4）38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。
开敞办公室天花需12米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。
（5）中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。
等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。
（6）石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。
灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。
非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。
2、墙面工程
2.1乳胶漆施工工程
1、施工准备
①材料准备：
所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：
乳胶漆、嵌缝石膏、滑石料或大白粉，2%甲级纤维素、白乳胶、穿孔纸带；
②机具及工具准备：
搅拌机、砂纸机、排刷、小灰捅、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。
2、作业条件
①施工的环境温度能保证正常施工；
②用滑石粉、白乳胶、甲基纤维素拌好腻子。
3、操作工艺
①基层处理
A、混凝土基层如有坑、洞的需用1：
3的水泥浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平；
B、处理罩面板缝隙；
C、防锈漆点刷所有螺丝钉帽。
②嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）
A、第一道腻子：
用嵌缝石膏在板接缝内填满刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖；
B、第二道腻子：
轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位；
C、第三道腻子：
抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。
③刷乳胶漆
A、刷第一遍乳胶漆：
加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接搓，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
B、二遍乳胶漆、磨光：
乳胶漆根据需要稀释、充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
④质量标准
A、选用涂料的品种、质量必须符合招标文件及设计要求。
B、严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，感观检查。
2.2铝塑板安装的施工方法和措施
1、工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验。
2、施工方法与技术措施
（一）放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
2.3瓷砖湿贴工程
1.施工工艺流程
基层处理→做找平层→弹线分格→选面砖→浸砖→贴砖→勾缝→清理
2.施工操作要点
（1）基层处理
先剔凿混凝土基体上凸出的部分，使基体基本保持平整，毛躁，然后刷一道界面剂，再不同的交接处或表面有孔洞处，需要1：
2或1：
3水泥砂浆找平。
（2）做找平层
镶贴墙砖须先做找平层，而找平层的质量是保证饰面层镶贴质量的关键。
（3）弹线分格，做标块
依照室内标志水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算横纵的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂线控制线。
为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上用废釉面砖做一个标块，在门洞口或阳角处，应双面挂直。
（4）选砖，浸砖
选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。
要求规格一致，边缘整齐，菱角无损坏，无裂分，表面无隐伤，缺釉和凹凸不平。
如果用陶瓷釉面砖作为墙砖，在铺贴前应充分浸水润湿，防止用干砖铺贴上墙后，吸收砂浆中的水分，致使砂浆中的水泥不能完全水化，造成粘结不牢或面砖浮滑。
一般浸水时间不少于2h，取出后阴干到表面无水膜再进行镶贴，通常为6h左右，以手摸无水感为宜。
（5）贴砖
镶贴时在釉面砖背面抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。
贴与墙面的釉面砖就位后应用力压，并用灰铲木柄轻敲砖面，使釉面砖紧密贴于墙面。
（6）勾缝，清理
墙砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面擦拭干净，同时用填缝剂嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。
嵌缝后，应用沙头蘸水仔细擦拭干净。
如果墙砖砖面污染严重，可用稀盐酸刷洗后再用清水冲洗干净。
2.4石材墙面干挂工程
1、施工工艺及要求
（1）墙面石材安装：
现代安装工艺一般都采用干挂法，干挂可以防止墙面渗水现象及避免浆水外流渍痕。
对墙面干挂石材钢架型材选用，要根据该墙面结构受力点来定，如果是砌块墙面，必须用穿墙拉力筋来加固，钢架主筋骨间距不得大于1米。
按照石材分块标高排板图，角铁顶面标高安石材顶面标高降5mm安装。
（2）干挂石材厚度需要求25mm至30mm，石材选料，名称，产地，天然变色过度，加工，防护处理，严格按照地面石材加工的要求进行，整体墙面加工完成后，在厂内按照排板图例，在地坪上试铺，检查色差并调整更换，进行编号入箱送至工地。
（3）石材干挂施工目前是成熟的施工工艺，在施工前检查加工单位加工清单，是否似石材排板图用材编号，及样品石材一致，石材花纹走向，块面尺寸，平正度，对角方度，光泽度，都必须满足业主要求，及设计规定。
方可上墙。
施工人员应佩戴手套，防止手渍污染墙面。
安装挂件采用不锈材质，挂件间距控制在600mm至700mm间为好，挂件活口处，待石材平正垂直调整后用锚固胶封口，在石材安装过程中，搬运时小心轻放，石材不准直接接地面或是硬物，发现碎边、平整度不好、色差严重不准上墙，保证石材色面感观效果。
2.5墙纸、墙布装饰施工工艺
裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。
（1）裱糊类墙面的构造
墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。
干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。
（2）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程
清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。
（3）裱贴墙纸、墙布施工要点
1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。
混凝土和抹灰基层：
墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平；再满刮腻子，打磨平；根据需要决定刮腻子遍数。
木基层：
木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头；接缝、钉眼用腻子补平；满刮腻子，打磨平整。
石膏板基层：
石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢；表面刮腻子；涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。
2．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。
3．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。
4．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。
复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。
5．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。
（4）注意事项
1．墙面基层含水率应小于8%。
2．墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。
3．拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。
4．禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。
3、地面装饰工程
3.1大理石和花岗石面层
大理石和花岗石面层是分别采用天然大理石板材和花岗石板材在结合层上铺设而成。
结合层厚度：
当采用水泥砂时宜为20-30mm，其体积配比宜为1:
4~6（水泥：
砂）,应洒水干拌均匀；当采用水泥砂浆时宜为10~15mm，并宜为干硬性水泥砂浆。
大理石板材不适用于室外地面面层。
大理石和花岗石面层施工要求
3.1.1材料要求
1、大理石：
天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而成的板状产品，其技术要的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理一力学性能等应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定，并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》板块质量要求的规定。
定型板材为正方形或矩形，建筑地面常规格为400mm＊400mm＊20mm、600mm＊600mm＊20mm（长＊宽＊厚），亦可按设计要求进行加工。
浅色大理石不宜用草绳、草帘等捆绑，以防污染；板材宜放在室内贮存，直立码放宜光面相对，其倾斜度不大于750角；搬运时应轻拿轻放。
2、花岗石：
花岗石建筑板材是以花岗石荒实经加工制成的粗磨或磨光板材产品。
其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定，并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》板块质量的规定。
建筑地面常用的粗磨和磨光板的规格有600mm＊300mm＊20mm、600mm＊600mm＊20mm、900mm＊600mm＊20mm（长＊宽＊厚），亦可按设计要求进行加工。
粗磨和磨光板材应存放库内，室外存放必须遮盖。
3、水泥：
一般采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于425号。
受潮结块水泥禁止使用。
4、砂：
宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗料要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm。
3.1.2板材质量要求
种类
允许偏差（mm）
外观要求
长度宽度
厚度
平度最大偏差值
花岗石板材
+0
-1
±2
长度≥4000.6
≥8000.8
花岗石、大理石板材表面要求光洁明亮、色泽鲜明无刀痕、旋纹；板块边角方正，无扭出缺角掉边
大理石板材
+1
-2
注：
多边形、弧形等异形板块的质量，除应符合上表规定外，外形尺寸必须符合设计要求。
3.1.3施工要点
1、大理石和花岗石面层，一般应顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。
2、大理石和花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。
按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割。
3、大理石和花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。
按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石和花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。
试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石花岗石饰面建筑的高级艺术效果。
4、面层铺砌的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高，以控制面层表面平整度。
5、放线后，应先若干条干线作为基准，起标筋作用。
一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。
凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
6、板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。
结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。
7、铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实。
8、大理石和花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。
9、面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
10、大理石和花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502拉粘结修补。
（1）采用环氧树脂胶，其配合比宜为：
6101环氧树脂：
苯二甲酸二丁酯：
乙二胶：
同面层色颜料＝100（kg）：
10-20（L）：
10（L）：
适量；
（2）粘结时，粘结面必须清洁干燥；
（3）采用环氧树脂胶时，两个粘结面涂胶厚0.5mm左右，在+15℃以上环境温度粘结，粘结剂在1h内完成；采用502胶时，在粘结面注入502胶时，稍加压力粘合；
（4）粘结后，注意养护。
养护时间：
采用环氧树脂时，室温在+20℃~+30℃应为7d，室温在+30℃~+35℃应为3d；采用502胶时，室温在+15℃应为24h。
为保持大理石和花岗石板面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。
可采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光。
3.1.4材料用量
大理石、花岗石面层材料用量（每100m2）
材料名称
单位
水泥砂浆结合层
（15mm）
水泥砂浆结合层
（15mm）
碎拼大理石
面层
425号水泥
中砂或粗砂
石粒大理石
花岗石板材
Kg
m3
kg
m2
1300
2.4
102
700
3.5
102
1230
3.9
840
80
3.2砖面层铺贴工程
1、工艺流程
基层处理→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
（1）基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
（2）找面层标高、弹线；根据墙上的+50㎝（或1m）水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）抹找平层砂浆：
①洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
②抹灰饼和标筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平面就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜少于20㎜。
③装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比例为0.4~0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：
3~1：
4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，用小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
（4）弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1㎜，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10㎜。
在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖排在靠墙边处，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
（5）铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，从此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，放可使用。
②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
③结合层的厚度：
如采用水泥砂浆时应为20~30㎜，采用胶结料铺设时应为2~5㎜。
采用胶粘剂铺设时应为2~3㎜。
④结合层组合材料拌合：
采用胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：
2.5（水泥：
砂）干硬性砂浆。
亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
⑤铺砌时，砖的背面上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
⑥拨隙、修整：
铺完2~3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
（6）勾缝擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。
宽缝一般在8㎜以上，采用勾缝。
若纵横缝为干挤缝，或小于3㎜者，应用擦缝。
①勾缝：
用1：
1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆紧密、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2~3㎜。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
②擦缝：
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
（7）养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。
（8）镶贴踢脚板：
踢脚板用砖，一般采用与地面块材用品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺砖，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：
2水泥砂浆），使用砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
3.3木地板的施工工艺
1.必须安装在干燥的水泥沙浆地面上,地面要有很好的承载能力。
房间温度在18度以上,地板温度在15上，且要通风状况良好（最适宜的温度18-25℃.温度在40-50%之间）。
平整度应控制在3mm/m以下，不平处要用水泥或其他材料找平。
在安装完24小时后才能上人或承载重物。
胶水在经过7天以后才能达到最强的结合强度。
2.安装工具和材料：
拉紧器、回力沟、隔捶垫块、铅垂线、木工尺、木工锯、塑料垫、锤子、扁铲等专用工具。
专用清洗剂、D3防水胶水、3毫米、PVC地板、踢脚线、过桥、收边压条、地收口条等材料。
3.安装方法：
（1）地板的安装程序：
清理地面→弹基准线→PVC地垫→试铺→清场→装踢脚板→清擦板面→涂胶铺板
（2）安装工艺：
地板在安装前，首先要精确量出安装地的实际面积，估算出具体的用量，再定安装的方法。
4.清理、打扫地面，地面不平之处用“水泥或快干粉”找平，并保持地面干燥。
在地面四周弹出与墙的垂直线，作为铺装地板用的基准线（基准线距墙边的距离为10-12mm）。
铺泡沫地垫（最好先铺0.3mm厚的PVC防潮地膜），地垫与地垫之间搭好并用塑料胶带粘接好（搭接部分不小于100mm）。
试铺地板，先试铺三排不涂胶第一排与弹好的基准线对齐，板与板之间的接头至少要错开20了厘米，没排的最后一块地板截板不得小于30厘米。
铺装与室内采光方向平行或顺着房间延长线方向铺板。
5.涂胶，要求双面打胶，每铺完一排地板应拉线或用方尺检查是否平直；地板与墙边的缝隙用木楔子备紧。
要求一排地板如果宽度小于50mm则应该在第一块地板中将这一宽度切除。
地板安装完毕后再安装踢脚线（应在铺地板前打好孔）；用墨线弹出踢脚线板上沿的水平线，在地板上弹出踢脚线板厚度的边线内安装。
墙内木砖间的距离不得大于750mm，木钉长度不得小于踢脚板厚度是2.5倍。
踢脚板阴角或阳角的交角出应切割成45度。
踢脚线与墙面要紧密无缝。
（1）清场：
将地板表面和拼缝出“多余的胶痕和污物”清理干净。
（2）其他注意事项：
铺装前应将地板放置在室内至少24-28小时。
铺装完毕后，24小时不许上人或承压重物。
踢脚板全长高应小于3mm。
地板安装面积大于100平方米或延长线大于6米，应加“T型过桥”。
D3胶水的一般用量15-20M2/500g。
3.4地毯及垫层的施工工艺
1、施工工序
施工工艺流程：
地坪完成面→基层处理、清洁→放线、弹线→地毯铺设→围边收头吸尘、清理、保护
2、操作要点
（1）铺设地面地毯必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等），并在防潮层上面做50mm厚1：
2：
3细石混凝土，1：
1水泥砂布压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%.在铺设地毯前，首先调整标高。
此时应注意铺设地毯的区域其平顶墙体涂料油漆等应已完成，此后应先把基层清理干净，面上粘结的油脂、油漆蜡质等应用丙酮、松节油或用砂轮机清净。
基层要求平整，基层上有突出的杂物应剔凿掉。
凹坑或孔洞应用801胶水泥腻子补平，再进行铺设。
（2）地毯的品种、规格、颜色及辅料应符合一定的规定，如动态负载下厚度减少量一般应小于2mm，中等静负载下厚度减少小于1mm，绒簇拔出力≥25N，色泽牢度≥4级，背衬剥离强度≥25N，同时防静电、具阻燃性，并符合国家现行的其它有关标准。
根据地毯翻样图，弹出纵横中心线，使之在墙边、柱子处等距离，相对称。
地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。
使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。
同时核查产品质量证明文件及检测报告，注意有害物质环保限量技术指标合格。
（3）对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。
踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区城内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。
（4）地毯有卷毯和块毯两种。
贵工程具体按地毯种类及其铺设要求确定。
在施工前应先选定相应的地毯品种及规格。
（5）在铺贴卷毯的区域，在施工铺贴时，应作地毯翻样图，据图弹出围边控制线，以控制施工。
铺设时，先在基层上铺设配套胶垫，在顶定点或边缘部位钉上刺毛条，接着，根据房间的具体尺寸，裁好地毯，对好位置，再由中间部位向四边推铺，用毯撑，将地毯推扯平整舒展，表面张力均匀，最后与刺毛条粘紧固定。
地毯铺贴时，要注意地毯背面箭头标志的指向，保证躺毛方向一致，避免出现方向性色差。
地毯与墙边踢脚板的接合处应平齐，不应有波浪边现象，地毯边缘应用扁铲打入接合处踢脚下口预留的空隙内，预留空隙大小按地毯厚度情况
决定。
门口与走道地毯相接处应对缝，门在关闭时，地毯接缝的位置应处于门的下边，
以人在门的内或外看不见地毯接缝为好。
地毯与门坎石节点见右图
3、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的规定。
4、面层的铺设工艺流程：
基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→地毯铺设→细部处理及清理
5、施工要点
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