平面铣数控编程实训报告资料.docx

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平面铣数控编程实训报告资料

UGNX8数控编程

实

训

报

告

姓名：

班级：

学号：

实验台号：

指导老师：

实训日期：

10.07—10.14

第一章：

CAM基础知识与操作流程

1.1、CAM简介

CAM是计算机辅助制造即借助计算机强大的计算功能，针对特定的工件特征及轮廓进行分析，以自动产生可加工特定工件的数控机床NC程序。

1.2、UG/CAM的加工环境

UG/CAM加工环境是指进入UG的制造模块后进行加工编程作业的软件环境，它是实现UG/CAM加工的起点。

点击“开始”菜单，在弹出的菜单中选择“加工”命令，便进入UG加工应用模块。

①选择“开始”—“加工”命令，系统弹出“加工环境”对话框；

②在“CAM会话配置”列表中选择加工类型；

③在“要创建的CAM设置”列表中选择加工方法；

④单击“确定”按钮，完成加工模块的初始化。

注意：

你可以删除加工环境：

工具—操作导航---删除设置。

执行此操作后，所有与加工相关的信息全部被清除，必须重新设置加工环境。

1.3、UG/CAM加工流程

在加工流程中，进入加工模块后，首先进行加工环境初始化，进入相应的操作环境后，配合操作导航器，进行相关参数设置（包括程序组、刀具组、加工机何组及加工方法组），创建操作，并产生刀具路径，可对刀具路径进行检查、模拟仿真，确认无误后，经过后置处理，生成NC代码，最终传输给数控机床，完成零件加工。

分析模型（平面、曲面，粗加工、精加工）

1、操作数量不多时，无须创建程序组，直接使用默认的单一程序组；

2、在操作导航器上，同一程序组的操作排列顺序相应于机床的运行顺序。

因此，在后处理前，检查程序组中的操作排列顺序是必要的。

3、刀具的创建可以在创建操作之前，也可以在创建操作时进行，前者可以在其他操作中应用，后者只能在本操作中应用。

4、几何体可以在创建操作之前进行，也可以在创建操作时进行，区别在于：

在创建操作之间进行，几何体可以为多个操作共享；在创建操作时进行，几何体只能在本操作中使用。

5、部件余量指定加工余量值，在经过粗加工或半精加工后残留在工件上的材料余量，是区别于粗加工、半精加工和精加工的主要参数。

6、公差指定刀具可以偏离工件工件表面的允许的最大数值，该值越小，切削越精确。

内公差指定刀具可切入表面的最大值，外公差指定刀具避开表面的最大值。

具体图标为下：

谨记：

加工对象父节点应上下依次对应，例如：

单击“机床视图”图标，操作导航器切换到机床视图，此时必须单击“创建刀具”图标，系统才会弹出“创建刀具”对话框。

操作创建好后，进入“进给和速度”对话框，设置主轴速度和进给率；如图所示：

设置切削速度为1800，然后单击“确定”按钮，返回“型腔铣”对话框。

选中主轴速度复选框，设置所需的主轴速度。

例如2000，系统自动计算“表面速度”和“每齿进给”。

单击导轨可视化图标，弹出其对话框

单击生成刀轨图标，即会生成刀轨

动画播放结束后，单击“确定”按钮，返回“型腔铣”对话框

单击图标，系统自动进行仿真加工。

单击“2D动态”标签

第二章平面铣

简要说明：

由于孔加工在后面的综合实例中未涉及，故前面的介绍较为详细，接下来的平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣的介绍较为简单，其详情在综合实例中介绍。

本章要点：

1、平面铣概述；

2、平面铣几何体设置；

3、平面铣基本参数设置。

3.1平面铣概述

平面铣操作在垂直于刀具轴的平面内创建两轴刀轨，用于切除平面层中的材料。

这种操作最常用于粗加工材料，以便为精加工操作做准备，尤其适合于需大量切除材料的场合。

平面铣的特点是刀具轴固定，底面是平面，各侧面和底面垂直。

平面铣用来加工侧面与底面垂直的零件，此类零件的侧面与底面垂直，可以有岛屿或型腔，但岛屿面和型腔底面必须是平面，不能加工侧壁与底面不垂直的部位。

平面铣不直接使用实体模型定义加工几何体，而是利用边界定义部件几何体、毛坯几何体、检查几何体和修剪几何体，系统沿刀具轴扫略边界至底平面来定义部件和毛坯体积。

毛坯材料减去部件材料后，就是要去除的材料，即切削体积。

平面铣刀具轨迹，是在定义了部件边界、毛坯边界和底平面后，在垂直于刀具轴的平面内生成的两层刀具轨迹，刀具将分两层去除切削体积。

3.2平面铣几何体设置

3.2.1平面铣几何体的类型

平面铣加工时，加工区域是由边界几何体所限定的。

在操作对话框中，可以看到边界包括部件、毛坯、检查和修剪等4种形式，用于计算刀位轨迹，定义刀具运动范围，而底面控制刀具切削深度。

如图所示：

3.2.2边界的创建

在平面铣对话框中单击“指定部件边界”图标

，系统即会打开其对话框，如下图所示

3.3平面铣基本参数设置

在平面铣对话框“刀轨设置”组中，可以直接对切削模式、步距进行设置，而切削层、切削参数、非切削移动、进给和速度等参数需要打开相应对话框进行设置。

切削模式分为：

跟随部件、跟随周边模式、配置文件模式、标准驱动模式、摆线模式、单向模式、往复模式、单向轮廓模式共8种。

切削参数分为：

切削方向、切削顺序、切削角、壁清理、精加工刀路或毛坯距离、余量公差、区域排序、为切削区域共8种。

第三章综合实例详介

----平面铣加工实例

3.1编程步骤

步骤1：

打开零件图档，进入加工环境。

单击“打开文件”图标

，打开部件文件。

在工具条上单击“起始”按钮，在其下拉列表中选择“加工”选项，如图设置点位加工环境。

加工应用模块。

①选择“开始”—“加工”命令，系统弹出“加工环境”对话框；

②在“CAM会话配置”列表中选择加工类型；

③在“要创建的CAM设置”列表中选择加工方法；

④单击“确定”按钮，完成加工模块的初始化。

步骤2：

按照下图进行加工方法设置

①单击“加工方法视图”图标，操作导航器自动显示加工方法视图

②双击“MILLROUGH”选项

③设置部件余量为0.35

弹出“铣削方法”对话框；

④按图中数值设置公差

⑤重复步骤②---④，设置“MILL__SEMT__FINISH”的部件余量为0.18，内外公差均为0.03；再次重复上述步骤，设置“MILL__FINISH”的部件余量为0，内外公差均为0.01.

步骤3：

按照下图定义加工坐标系和安全平面

①单击“几何视图”图标，操作导航器显示几何视图

②右键单击，选择重命名MCS__MILL_1

③右键单击，选择重命名WORKPIECE_1

④单击“实用工具”工具条上的

图标，弹出“CSYS”对话框。

⑥选择基准面，工作坐标系自动定位到此面中心

⑤单击此按钮，选择面

⑨按下确定键即可，则加工坐标系和安全平面已设置成功。

⑧在平面构造器对话框中“偏置”空格内填入安全平面位置30

⑦打开安全设置选项，选择“平面”则弹出平面构造器对话框

⑦打开

步骤4：

按照下图所示定义部件几何体和毛坯几何体

①

双击“WORKPIECE”选项，

弹出“工件”对话框

②单击几何体一栏中的

图标，弹出“部件几何体”对话

框，选择选项默认为几何体。

③单击“全选”，整个实体作为

部件几何体，按中建返回上级对话框

④单击“几何体”栏中的

图标，弹出“毛坯几何体”对

话框

⑤在选择选项中，选中“自动块”复选框，点击确定，毛坯几何体则为包容块

步骤5：

按照下图所示创建刀具

①单击“机床视图”图标，操作导航器切换到机床视图

②单击“创建刀具”图标，系统弹出“创建刀具”对话

框

③在“创建刀具”对话框中选择

，名称为D30，进入

铣刀对话框，设置直径为30，单击确定即可，同理创建D4R2、D6R3的球头刀，方法一致

步骤6：

按照下图所示，创建程序组

②

指定类型、程序位置和名称位置如

图所示，单击确定

完成程序创建NC1

①单击“创建程序”图标，系统弹出“创建

操作”对话框

③单击“创建操作”图标，系统弹出“创建

操作”对话框，

④类型选择为“MILL_planar”

⑤选择操作子类型为

平面铣

⑥按图示设置位置参数

⑦输入AS1作为操作名

称

⑧单击确定，弹出平面

铣对话框

步骤7：

按图设置刀轨参数

①选择切削模式为

跟随周边

②设置步距为刀具直径的80℅，全局每刀深度为0.5

③单击

图标，弹出切削层对话框，当参数不需要设置，时，按确定键即可

④单击

图标，弹出切削参数对话框

⑤按图设置策略参数

⑥按图设置余量参数

⑦单击

图标，弹出“非切削移动”

⑧在“进刀”选项卡中，设置封闭区域为螺旋进刀，开放区域为圆弧进刀，参数如图所示

⑨单击

图标，进入进给和速度对话框，设置速度为3000，进给率为1500，进刀500，按确定返回对话框

步骤8：

参照步骤7，生成刀轨并进行加工仿真

生成刀轨并进行加工仿真结果如下图所示，粗加工操作AS1所有设置完成后，单击工具栏上的

按钮，保存文件。

模拟仿真

导轨程序生成