卢家沟隧道左洞边仰坡施工方案.docx
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卢家沟隧道左洞边仰坡施工方案
卢家沟隧道进口左幅边仰坡施工方案
一、工程概况：
卢家沟隧道地处秦岭褶皱系之东段，南秦岭印支冒地槽褶皱带（南秦岭构造带）二级构造单元，路线走廊带位于武当复背斜及金鸡岭复向斜范围内。
区域地貌单元属构造剥蚀低山-丘陵地貌。
山体呈尖棱状—浑圆状线性延伸，山势陡峻，沟谷切割较深，相对高差较大。
植被较发育，多以灌木为主。
卢家沟隧道进口处围岩为强～中风化片岩和碎石土，岩体裂隙发育，破碎～极破碎，稳定性差。
二、准备工作：
1、临时建设：
水：
施工用水为山涧溪流水，先由水泵抽至水池然后再抽水供给施工现场用水点。
电：
施工用电接驳1000KVA变压器1台，同时为了确保施工正常进行，配500KVA发电机一台作为备用。
路：
由花园沟村公路通往卢家沟隧道进口便道进入施工场地。
施工场地：
料场、搅拌站为集中供料，左线进口外200m线路左侧设生活区，右侧设钢筋加工车间。
两隧道间设空压机房、变压器房和水箱，施工场地地面用砼铺底硬化。
2、劳、材、机准备：
施工机械准备情况：
施工机械设备已进场，并进行保养和调试，能够满足洞口工程施工需要。
人员准备情况：
人员已经进场，能够满足施工需要。
材料准备情况：
洞口工程用水泥、砂、碎石、Φ22钢筋、Φ6钢筋网等已准备就绪，并检验合格。
C20喷射砼、C30水泥砂浆配合比试验已完成。
边仰坡防护工程数量表
名称
卢家沟隧道进口左洞
单位
数量
合计
成洞面开挖防护
开挖方量
硬土
m3
32
32
软石
m3
129
129
喷锚网防护
C20喷射砼
m3
17.9
17.9
Φ22砂浆锚杆
m
716.04
716.04
Φ6钢筋网
kg
397.4
397.4
明洞临时边仰坡
开挖方量
土
m3
355
355
软石
m3
1421
1421
回填方量
土石方
m3
824
824
M7.5浆砌片石
m3
52
52
喷锚网防护
C20喷射砼
m3
19.72
19.72
Φ22砂浆锚杆
m
547.67
547.67
Φ6钢筋网
kg
437.7
437.7
3、技术准备：
施工测量、放样、图纸会审及技术交底已完全结束，并针对本工程特点建立健全的质量自检、自控体系。
三、施工进度安排：
1、工期目标
在确保工程进度、工程质量的前提下，结合我单位现有的工程机械设备及劳力情况，安排卢家沟隧道进口端左线洞口开挖及边、仰坡防护施工时间为：
2010-07-01～2010-07-11。
2、工期保证措施
⑴建立精干、务实、高效的项目领导班子。
配齐施工技术、安全环保、质量检验、计划财务、物资设备等各方面的管理和业务人员,建立工期保证体系。
工期保证体系框图见T-1。
⑵制定旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，实行奖惩制度，做到以日保旬，最终保证总工期的实施。
四、施工方案及施工方法：
洞口开挖采用分级开挖分级及时防护的方法，施工中先开挖进口端左洞，然后开挖右洞。
土方采用挖掘机配合自卸汽车施工，石方采用浅眼爆破作业，左右洞开挖工作面保持前后15m以上的距离，减少相互扰动。
1、施工放样：
洞口土石方的施工前先按施工设计图进行施工放样，并报监理工程师审批。
2、边仰坡防护:
洞口成洞面仰坡防护采用锚、网、喷进行加固，锚杆采用直径22mm长4m地表砂浆锚杆间距1.0m×1.0m，梅花型布置，钢筋网采用ø6钢筋网，网格尺寸20cm×20cm，喷射10cm厚C20砼。
洞口至明暗洞交接处的明洞两临时开挖边坡采用喷、锚、网、喷进行加固，喷射10cm厚C20砼；内设Φ22长4m的砂浆锚杆，锚杆间距1.2×1.2m，梅花型布置；钢筋网采用ø6钢筋网，网格尺寸20cm×20cm。
砂浆锚杆、钢筋网及喷射砼施工工艺如下：
⑴、砂浆锚杆
锚杆预先在洞外加工厂按设计要求加工制作，施工采用风动凿岩机按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内。
锚杆施工注意事项：
①锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%，施工时预留锚杆端头施做锚杆拉拔试验。
②锚杆施工应在初喷砼后进行，锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于设计标准。
锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
⑵、挂钢筋网
钢筋网采用ø6钢筋加工成方格网片，网格尺寸20×20cm，隧道钢筋网预先在洞外加工厂加工成型。
钢筋类型及网格间距按设计要求施作。
钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
安装搭接长度为1～2个网格，采用焊接。
砂层地段先铺挂钢筋网，再喷砼。
钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。
与锚杆或其它固定装置焊接牢固。
开始喷射时，缩短喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于4cm。
喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，应及时清除。
⑶、喷射混凝土
喷射砼采用洞外自动计量拌和站拌和，湿式喷射，湿喷砼可减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量。
喷射砼支护前撬去表面松土和欠挖部分，用高压风清除杂物，岩石地段喷水湿润后再行喷射砼；遇开挖面水量大时，采取措施将水集中引排。
喷前对设备进行检查和试运转；在受喷面、各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。
按照设计厚度利用原有部件如锚管外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为标记。
砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机。
喷射时，送风之前先打开计量泵，送风后调整风压，使之控制在0.1～0.15MPa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹；风压小，喷射动能小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大。
以砼回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来控制喷射压力。
喷射方向与受喷面垂直，工作中喷头与受喷面采用人工控制，与岩面方向垂直、等距喷射；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°。
为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行。
为防止回弹物附着在未喷岩面上影响喷层与岩面间的粘结力，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，保证砼层面平顺光滑。
喷射混凝土流程图如图T-2。
喷射混凝土早期强度（1d）每喷射循环检测一次，采用贯入法或拔出法检测。
。
图T-2湿喷砼施工工艺流程图
五、质量保证措施
我公司将严格按项目法组织本工程施工，全面推行IS09000系列标准，实行工程质量终身制、项目法人责任制，用先进的施工管理手段、精良的机械设备，科学组织，合理安排，充分发挥人员及机械设备的效能，确保工程质量。
⑴、组织措施
调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。
建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”质量保证体系。
项目部设安质部，配备专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。
施工中严格实行“三检制”，形成项目部、施工队、工班三级质量自检体系（见图T-7三级质量自检体制）。
图T-7三级质量自检体系图
⑵、管理措施
①施工前的质量控制
依据ISO9000-2000标准，结合工程特点，制订工程质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。
②施工中的质量控制
a组织强有力的测量人员进行测量控制。
严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。
b按照“设计、施工互动”的原则。
施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。
施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。
c严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。
d通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知甲方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。
e积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。
③施工后的质量控制
每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。
为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。
④“三检”、“三不交接”和“五不施工”自检制度
本工程建立项目经理部、施工队、作业班组三级自检机构，加强工序质量内部检查。
严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。
“三检”，即施工中自检、互检、交接检。
工序交接检，即每道工序完成后，必须进行合格检验，并经质检工程师或监理工程师签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
“三不交接”，即无自检记录不交接，未经专业技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。
工序质量控制流程见图6-4。
“五不施工”，即未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量资料未经复核不施工，材料无合格证或试验不合格者不施工，上道工序不经检查签证不施工。
六、安全保证措施
⑴洞口土方技术措施
洞口段土石方开挖时，注意坡面的稳定情况，应先做好洞口的防排水设施，清除洞口坡面的零星危岩落石，再进行洞口开挖，并及时做好洞口边仰坡防护措施，尽早修建洞门及洞口段衬砌,以确保施工安全。
开挖按自上而下的顺序进行，防止因开挖不当造成坍塌，坚决禁止掏底开挖。
洞口土石方施工时，要做好截、排水工作，并随时注意检查，开挖区应保持排水系统通畅，并与原有水系相连通。
在岩石破碎土质松软地段，开挖面不能太大，不能暴露太久，及时进行防护处理，防止坍塌伤人。
做好施工中机械设备的组织指挥工作，保证道路畅通，防止发生机械碰撞、翻机、翻车及伤人事故。
⑵支护作业技术措施
作业人员均须配带必要的防护用品。
机具设备应置于安全地段，喷射机、注浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验。
发生堵管时，应及时疏通；处理堵管时，喷嘴前严禁站人。
经常检查管道和接头是否有松脱和击穿可能，发现问题立即处理。
⑶装渣与运输安全技术措施
隧道施工空间狭窄、作业面小，运输量大、车辆频繁，为保证安全，必须制定一套调度、信号、避让、洞内物料存放等制度。
Ⅰ建立有效运输规章制度、作业标准和安全操作规程。
Ⅱ工作人员进出隧道应走预设通道，不得在运输范围内随意走动；非工作人员严禁进入运输场地。
Ⅲ较大坡度地段、洞口平交道、横通道口、施工作业地段以及有障碍物地段，必须设置明显的标志，汽车通过以上地段时，应减速鸣号。
⑷隧道坍方的九个前兆
围岩的变形破坏、失稳坍方，是从量变到质变的过程，在量变的过程中，必然会在围岩的工程地质和水文地质特征及岩石（体）力学上反应出一些征兆。
因此，可根据这些征兆来预测围岩的稳定性，从而进行地质预报。
围岩的变形破坏、失稳坍方，有以下一些征兆：
Ⅰ遇特殊和不良地质条件，如断层及其破碎带、滑动层、溶洞、陷穴、古河槽、堆积体、流沙、淤泥、地下水、松散地层等情况，则是稳定性差的围岩前兆；
Ⅱ水文地质条什的变化，如干燥围岩突然出水，地下水突然增多、涌水量增大、水质由清变浊（地下水将断层泥带走）等都是即将发生坍方的前兆；
Ⅲ开挖面上有可能不稳定块体出露，尤其是由小断层或其它软弱结构面和固岩的节理裂隙构成的可能不稳定块体的出露处，往往是局部围岩坍方的部位；
Ⅳ拱顶不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生坍方；
Ⅴ岩石裂缝旁出现岩粉或洞内无故发现有岩粉飞扬时，也说明可能即将发生坍方；
Ⅵ围岩发生裂缝，并逐步扩大，很可能要发生坍方；
Ⅶ支护受力（敲击发声清脆有力，接头挤偏或压劈等）变形甚至发出声响时，说明围岩压力增大，有坍塌的可能；
Ⅷ喷射混凝土出现大量的明显裂纹，亦说明围岩压力增大，有可能出现失稳坍方；
Ⅸ围岩或隧道支护，拱脚附近的水平收敛率大于0.2mm/d或拱顶下沉量大于0.1m/d并继续增大，说明围岩仍在变形，处于不稳定状态。
⑸施工用电安全措施
a施工现场临时用电需有施工组织设计或方案，并按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ47-88的要求进行设计、验收和检查。
临时用电还要有安全技术交底及验收表及变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
b落实临时用电三项技术措施：
第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。
所有接地和重复接地电阻值，需经检验符合规范要求，并定期复测，切实做好记录。
c施工现场内的一切电源、电路、用电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须接地、接零和使用漏电保护装置。
d各种用电和照明线路由电工人员架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备空气开关和漏电保护装置。
各种用电设备均要设置有防雨措施和一闸一漏电保护器。
e凡埋地电缆均在地上要有明显标志，陆上汽车运输及挖掘机，推土机作业前均做详细的技术交底。
⑹施工机械使用安全措施
a机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。
b各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。
c小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。
⑺消防安全措施
a严格贯彻执行《中华人民共和国消防法》和公司有关规定。
落实“谁主管、谁负责”的原则，做好层级责任制，任命各级防火责任人，落实防火责任。
b建立健全防火制度、落实各项措施。
c加强对用火、用电管理。
严格动火作业的审批和交底制度。
凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定，配备足够、有效的消防器材和配备高压水泵，高压水泵要在每天24小时内有人看管。
⑻夜间施工安全措施
夜间施工时，配备足够的照明设备，提供充足的光源。
机械设备进行夜间作业时，仪表盘清晰可见，便于随时掌握机械设备动状况，要遵守交通规则，做到文明施工。
加强对夜间施工工序的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。
七、环保、水保措施
施工时在洞口设沉淀池，施工排出的污水经沉淀池沉淀处理后排放，不得随意排放流入农田、水库。
对施工便道经常洒水保持湿润，避免过往车辆扬尘影响到周围农作物的正常生长。
工程用碎石、砂等在运输途中采取措施防止沿途撒漏，并遮盖防止扬尘，确保运输车辆所经地区的大气污染不被污染。
在生活区设垃圾池，生活垃圾定点堆放，定期清理，定点掩埋覆盖，严禁四处乱扔。
生活污水处理设化粪池，不直接排放。
施工期间，严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料。
对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量。
对施工注浆使用的水泥、高分子化学材料尽量减少泄露，并对进入排水系统中的有害物质作净化处理，避免浆液流入地面水系统。
八、文明施工措施
现场布局合理，整洁清爽，物流有序，标识醒目；
在场地及营区周围悬挂标语，插设彩旗。
施工现场悬挂“四牌三标”，即工程概况牌、责任划分牌、质量告未牌、安全告示牌，确保工期标语、确保安全质量标语、保护环境等宣传鼓动标语。
按照规定的样式、颜色及内容等标准格式统一制作，给人以整齐、美观、醒目的视觉效果。
工作人员应统一着装，佩戴胸卡，岗位施工作业人员佩戴安全帽。
九、特殊季节的施工保证措施
1、雨季施工措施
①详细调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段的路基和开挖后基坑的施工安全，做好施工中的临时防护措施。
②对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育，对施工人员应配备必要的劳动保护用品。
增建必要的避雨棚，设置有关的卫生设施等。
③对影响路基施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。
④对主要材料工具要估计在雨季期间的储备量，并增建必要的防雨防洪设施。
⑤机电设备及其电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。
对钢材、木材、粉煤灰、水泥等原材料及半成品要采取防雨措施，须放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。
尤其是水泥库要做好防雨、防潮保护。
⑥雨季来临前，加固、疏通施工现场附近的沟渠及河道等排洪设施，保证其畅通，防止洪水对施工产生影响。
⑦向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，掌握夏季高温变化情况，准备充足的防暑降温物资，避免高温中暑。
2、夏季施工措施
⑴夏季施工气温高，各种原材料在自然存储，堆放中温度较高，引起拌合物入模温度较高，水化反应激烈，强度增长快，干缩变形增大，极易产生混凝土裂缝，影响混凝土耐久性。
⑵夏季多暴雨、洪水、并引发地质灾害，容易产生路基施工表面积水和浸泡建筑中路堤，留下长久隐患。
⑶夏季多暴雨、台风、山洪等，也对参建人员的临时用房，临时道路及工地机械、物资，造成威胁。
⑷采取防暑降温措施保证人身安全、机械正常运转。
⑸夏季混凝土施工控制要点：
①检查是否具有测温仪器设备和测温记录表格、检查是否对气温，各项原材料温度进行了测量和记录。
充分利用温度稍低时段，特别是早晨及傍晚时间段，合理安排施工工序。
②核对各项温度指标是否超过规定界限值；超过时，看有没有采取可行而有效的降温措施；未采取降温措施，或措施没有持续有效性，应停止施工或改在夜间施工。
③检查是否有预留测温孔的方案和相应的用品、混凝土养护的水、覆盖物、抽水机具等是否备齐，能否保证持续养护；事先不具备养护条件不得开盘。
④对第一盘拌合物，在出机口和灌注入模口，分别检测其温度和坍落度，确认入模混凝土拌合物温度不超过30℃，方可继续施工。
⑤计算在高气温中运输途中混凝土坍落度损失值，提醒和督促值班试验员，预留坍落度损失值。
⑥施工过程中一旦发现混凝土拌合物温度超过指标，应立即督促施工单位，检查原因，采取有效降温措施。
⑦混凝土浇筑完成后检查初浇混凝土的抹面收浆工作，检查初凝至终凝期间是否有收缩裂缝。
⑧养护期检查应经常浇水、绐终保持混凝土表面潮湿；养护期结束前后，及时检查混凝土表面有无收缩裂缝，如发现收缩裂缝，还应适当增加浇水养护时间；按规定混凝土达到规定强度方可拆除模板，同时，夏季施工要求，只有混凝土芯部温度达到最高值并确认处于下降阶段，方可拆模。
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