施道克给煤机技术规范.docx
《施道克给煤机技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施道克给煤机技术规范.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
施道克给煤机技术规范
沈阳施道克电力设备有限公司
称重计量式给煤机
产品概述
中美合资·沈阳施道克电力设备有限公司
地址：
沈阳市经济技术开发区中央大街17甲2号
邮编：
110027
一、电子称重式计量给煤机结构特点介绍
微机控制称重式计量给煤机主要由：
煤仓出口煤闸门、上部落煤管及可调联接节、给煤机主机、落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节、微机控制系统等部分组成。
结构紧凑、科学、合理、安全、可靠。
STOCK给煤系统
1给煤机本体
1）壳体
给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准NFPA85F（即NFPA－8203）设计和制造的。
壳体制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加设备加工确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏性。
给煤机在W160HC型进口落地式镗铣床加工
2）检修门及照明
给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。
端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。
壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。
门上装有观察窗可观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。
悬臂吊挂式端门带观察窗的侧检修门
防爆隔离的照明灯（可在外面更换灯泡）雨刷式观察窗
3）入煤口
以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改善煤料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。
入煤口
2输煤机构
输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒、防跑偏结构及胶带等构成。
1）驱动滚筒
EG2490给煤机采用特制的联轴器联结驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对中性和传递扭矩的前提下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。
皮带驱动系统
2）被动滚筒
被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与胶带间有煤粉润滑导致胶带跑偏。
自洁式被动滚筒
3）胶带张紧装置
胶带张紧装置是利用张紧辊的重力来实现。
张紧辊以恒定的张力（重力）将胶带张紧，使胶带保持恒定的张力，从而保证计量精度；胶带松紧的调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动实现，通过调整螺栓等装置从给煤机外部可实现调节；张紧滑块是个专利螺纹构件，具有自清洁、防冻、防锁死等功能；本结构能可靠快捷方便地张紧胶带，同时也是防止打滑的有效措施。
铸钢张紧滑块重力式张紧滚筒
4）防跑偏结构
给煤机的胶带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽与胶带凸台配合，具有良好的防跑偏性能。
此外，主动滚筒表面倾角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和防跑偏性；
胶带的背面凸台可防止跑偏
5）给煤机的胶带
给煤机胶带两侧带有裙边背面带有凸台的特制胶带，两侧裙边既能有效挡煤又使给煤机宽度减至最小。
背面凸台可有效地防止胶带跑偏，裙边和凸台与胶带整体硫化，具有很高的精度、强度和阻燃性能。
环形无接头胶带铰接式胶带（更换胶带更方便）
3驱动装置
驱动装置采用进口蜗轮蜗杆减速机及电机。
具有结构紧凑，传动精度高、寿命长、润滑冷却性能优良等特点，可采取电磁调速和变频调速两种控制方案，调速精确响应快，工作可靠，电机转速稳定。
可根据不同给煤量要求精确的选择减速机的速比，使给煤机的运行更为经济合理。
皮带驱动电机及减速机清扫链驱动电机及减速机
4清扫刮板装置
给煤机胶带下方设有刮板清扫链，由铸钢精铸而成，清扫刮板能不断清除各类尘末，链杆（刮板）体坚固耐用，其独特的表面设计具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除湿煤，经运行检验，这种清扫装置是最受欢迎的，近年来我们先后为铁岭等多家电厂进行清扫链系统改造，用这种清扫装置取代其它厂家的清扫系统，清扫链的调整很容易实现，通过旋动被动端的调整螺栓即可完成。
刮板链条输送机构
5称重系统
称重辊采用轻质304不锈钢精密机加制成，用润滑脂润滑的轴承置于轴承座中，便于快速更换称重辊和保护轴承及油封；称重传感器与外界隔绝不受气压影响同时具有机械缓冲防震保护装置，可避免外部机械冲击。
悬挂式安装，不存在笨重的称重平台，消除水平方向力对信号的影响使其所计量主要是实际负荷皮重影响很小。
加之胶带张紧装置的合理作用以至材料试验计量精度高达±0.25%。
安装在给煤机上的称重系统称重给煤机特殊设计的悬挂式称重式传感器
沈阳施道克电力设备有限公司生产的给煤机的计量精度能达到±0.25%，控制精度能达到±0.5%。
1、沈阳施道克电力设备有限公司生产的给煤机采用美国STOCK公司特殊设计的悬吊式称重系统，该称重系统由计量托辊（SS304不锈钢制造）和计量托辊两端吊挂的两个防尘防爆型称重传感器以及计量托辊两侧的两个称重跨距辊、拉杆组件等部分组成。
为确保称重精度，此套称重系统从美国STOCK公司整体原装进口。
2、构成给煤机称重平台的两称重跨距辊是直接安装在壳体上的，给煤机壳体的制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，并以高精度数控镗铣床加工确保加工精度，使两称重跨距构成的平面水平度高达0.05，从而保证计量精度。
同时由于两称重跨距辊是直接安装在壳体上的，并且对安装点进行了特殊加固设计，从而保证了称重平台的刚度。
3、特制的胶带，具有很高的精度和强度，其永久伸长率小于1%。
胶带张紧装置是利用张紧辊的重力来实现，特殊设计的张紧辊以恒定的张力（重力）将胶带张紧，使胶带保持合适的恒定张力，从而保证计量精度。
4、给煤机计量部分的二次仪表为STOCK最新技术的196NT控制器。
196NT控制器采用可编程的24位SIGMAA/D转换器。
称重传感器的输出信号直接进入A/D转换器，不需要加运算放大器，避免了信号传输、处理过程中的损失。
A/D转换器提供扩大的16位分辨率的称重传感器信号及一些附加功能。
将称重传感器放大回路内在地与合成回路联接起来后，可以通过硬件或软件编程对内部的电子元件的偏差进行在线检查和重新标定。
5、据此理念和工艺加工制造的给煤机完全满足电厂现场要求。
特别说明
目前国内的给煤机制造商，对计量精度指标只是通过砝码（或链码）模拟实物煤对给煤机的计量精度进行标定后，认定满足要求。
而没有对该指标进行实物煤验证试验。
在出厂前对计量精度进行实物煤验证试验需要一套大型的试验装置。
对于我公司承接的印度Kahalgaon项目，业主要求进行实物煤验证。
为满足业主要求，我公司专门设计并投资制造了一套进行实物煤验证的试验装置。
目前国内能够实际验证该技术指标的仅有我公司一家。
试验结果表明我公司的给煤机计量精度优于±0.25%的指标，平均值达到0.18%（详见附后的实煤测试报告）。
对给煤机而言，计量精度是最关键的一项指标。
实煤测试
10.6润滑系统
给煤机上所有的轴承均可实现重复润滑，并可实现在运行情况下，在体外进行。
10.7观察窗清洗机构
给煤机观察窗带有用于清扫玻璃的喷嘴等附件，可用水或压缩空气清洁观察窗玻璃，方便有效。
作为选择项也可以配装雨刷式观察窗清洁装置。
10.8密封风装置
该装置在给煤机的尾部，沿给煤机纵向提供一个均匀可调的正压风，可以有效的防止磨煤机的热风及煤粉返上来，同时可以避免吹落胶带的上煤。
15.9关于维修
微机控制称重式计量给煤机采用带座轴承配以专用工具使所有滚（辊）都能实现快速装拆并侧抽，在给煤机两端和两侧使维修所需空间最小又方便快捷。
15.10进出口煤闸门及管路系统
1）给煤机上部管路系统一般由给煤机进口煤闸门（即煤仓出口煤闸门）、上部落料管、可调联接节组成；下部管路系统一般由落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节组成。
整个系统中凡与煤有直接接触的部件均采用不锈钢材料制成，抗腐蚀能力强、经久耐磨。
闸门壳体和管壁，采用计算机控制自动切割设备下料，专用设备、工装成形，专用夹具固定组对，自动焊机焊接，焊缝均匀，强度高，密闭性良好，保证系统耐压标准0.35MPa。
2）给煤机进、出口煤闸门采用美国STOCK技术的24-RR-VB型手/电动煤闸门，装有电动执行器能实现手动、电动启闭。
下闸门也可采用气动闸门。
电动闸门具有如下技术特点：
（1）采用齿轮驱动闸板两侧的齿条的驱动方式，驱动力施加在闸板两侧使其均衡受力，避免了中间丝杠驱动，受力不均偏载的情况发生。
（2）采用带翼的U形闸板，驱动闸板开关的齿条位于U形闸板顶部的两侧，落煤管伸到U形闸板底部，因此煤流不与驱动闸板开关的齿条接触。
（3）驱动闸板开关的齿条是位于U形闸板顶部水两侧平翼上精确冲压出齿孔，采用从美国STOCK公司进口的模具冲制，齿孔设计合理、制造精确，与驱动齿轮啮合良好。
运行平稳。
齿条板采用耐磨材料，精确冲压出的齿孔相当于自清洁齿条，即便有飘扬的煤粉也不会沉积在齿条（齿孔）上，保证了与齿轮的良好啮合和使用寿命。
采用输出扭矩为400Nm的电动装置，并配置1：
9的两级减速保证大扭矩、低转速驱动。
闸板关闭过程中具有遇大障碍退让后再前进的功能，防止大块挡住闸板影响关闭。
壳体两侧装有滚轮、齿条板，靠滚轮支撑，闸板移动时，滚轮滚动，磨擦阻力小。
STOCK技术的这种进口煤闸门在我国有近1000余台在电厂使用，未发现开关不灵活现象。
安装运行在山西阳泉二电厂的我公司的这种进口煤闸门甚至没有采用电动装置，而采用链轮手动驱动，仍然开关灵活。
闸板、驱动齿轮和支撑滚轮
煤闸门剖视图在电厂已安装使用的进口煤闸门
二、“STOCK196NT”微机控制系统特点介绍
1工作原理
施道克电子称重式给煤机的称重平台由两个准确固定在机体上的辊（称重跨距辊）和位于两个称重跨距辊中部的第三根辊（称重辊）构成，其两端分别由精密的称重传感器悬吊着，各承担着称重跨距上煤重量的一半。
当煤通过这个称重平台时，称重传感器发出一个与称重辊所承受的重量成正比的电信号。
微处理机每秒都从被放大的称重传感器输出信号中取样数次，每个样本信号都被转换成一个二进制数码，这些数码与存储在系统记忆装置内的参数相比较，经一一对照以检验有效性。
若称重传感器的输出信号在预期值范围内，每一个输出信号都被分别转换成与单位皮带长度上的重量相当的信号，然后把这些信号相加得出单位皮带长度上的总重量。
皮带的运动速度从装在驱动电机轴上的测速传感器输出的脉冲信号测出，微处理机将上述速度与重量信号相乘得出给煤率的输出量。
微处理器通过调节驱动电机速度使给煤机实际输出与所需输出相吻合。
称重原理图
2系统的特点
控制系统采用美国STOCK196NT控制系统，是90年代最新技术产品，是为适应发电厂恶劣的环境和频繁的电力干扰而设计并被实践证实了的先进的电子控制装置，为获得系统最大的可用性并保证其性能，采用了专用电路，软件子程序和程序数据永久存储器。
196NT控制器包括：
INTEL80C196KC16位微处理器，16MHz工作时钟，可编程24位A/D转换器，两行40字点阵荧光显示器及键盘等。
这些都是90年代技术水平的标志，功能特点如下：
（1）40字点阵荧光显示器可以与操作者清晰的进行信息传递，以致不必使用操作手册就能进行操作，并且操作简便、可靠。
（2）简化标定程序，只需按两个键即可自动完成标定。
（3）高集成电子元件，减少了元件的数量，提高了系统的可靠性。
（4）独特的校准技术利用硬件和软件编程将所有信号放大器组合成集成电路，在给煤机运行期间自动对称重传感器，速度传感器等模拟电路的漂移进行联机检查和反复校准，消除电子线路的时间和温度漂移。
（5）自动和数字式对称重零点和满度进行标定，消除电位器的调整。
（6）重新设计的键盘扩大了操作者的界面，可以直接输入和调出储存在永久储存中的功能参数；
（7）内含自检系统，自动诊断功能可帮助操作者对系统错误进行判断，有助于排除故障；
最新的196NT微处理控制系统，可以在给煤机运行时在线对给煤机如下的参数进行自检查看：
a）系统重量系数及重量系数的变化。
b）系统速度系数及速度系数的变化。
c）系统量程系数及量程系数的变化。
d）给煤率或电机速度的给定值和实际值。
e）两个称重传感器的原始输出值。
f）系统的需供电压及实际电压。
g）最近三小时煤的平均密度及初始密度。
h）胶带的长度及长度的变化值。
i）给煤机的启动次数及运行时间。
j）存储的给煤机校准值—给煤量零点（皮重）系数和变化值（误差），给煤量满度系数和变化值（误差）及胶带长度和变化值（误差）。
在给煤机运行不正常时，通过这些数据的查看，可以不停机分析判断故障的原因并解决问题。
（8）具有故障记忆功能，一旦系统出现错误，其日期和时间将被纪录下来并可以调出分析。
（9）在16MHz下工作的16位控制器，其较高优先级系统用于更为频繁的监视（例如电机速度回路和过程需求信号），而较低优先级的信号（例如继电器输出）以较慢的速度处理。
（10）控制器采用C语言编程，进一步增强了系统的灵活性。
（11）A/D转换器以其最新的设计，对过程信号（例如称重传感器输出信号）提供24位的分辨率。
A/D转换器以其优良的转移性能，每隔一小时对称重传感器电路进行一次校准，消除由于时间和温度对系统的影响。
（12）196NT控制器标准程序芯片具有测试功能，可将给煤精度调整至优于±0.5%。
（13）196NT控制器（包括CPU板、电源、输入/输出板、显示面板等）和其它电气控制部件（如起动器、继电器等）都安装在一个等级为NAME4或更好的壳体内。
（14）196NT控制器提供一个20毫安串联回路数据传送，速率为9600波特，可通过一个黑匣子与任何数据通信接口对接。
（15）双称重传感器相结合提供可靠的最高计量精度。
在向给煤率控制电路传输之前，两个输出信号互检，过大差异或异常的信号会在不间断煤流的前提下立即自动转入称容计量方式。
196NT控制器探测到称量系统故障后会自动使给煤机转换到容积式计量方式以防止发生给煤量失控。
（16）微处理机控制器的研制适用于条件苛刻并经常发生电磁干扰的发电厂环境。
系统的所有输入输出信号均用光电隔离器和电磁屏蔽进行隔离以防止由电气噪音干扰而引起的故障。
（17）沈阳施道克电力设备有限给煤机的电气控制系统是整体从美国STOCK公司进口的，在美国STOCK公司，电气控制系统控制柜的元器件经严格的筛分、老化处理。
在严格的无尘、无静电生产环境下制造，并经严格的测试、检查后提供给我们，因此具有良好的可靠性和使用寿命。
除了基本的控制特点以外，196微处理机控制器至少可能提供下列额外的优点：
1.电子插件的数量减少到最少限度。
2.瞬时故障/报警显示，减少了电子线路的长时间故障分析并减少给煤机的停机时间。
3.该处理机采用英特尔80C196在16兆赫条件下操作能提供快速数据传递。
中国其它厂家制造的称重式给煤机均不能提供这些能力或供应如此深度的管理信息。
安装在给煤机上的高集成度微机控制柜
11.2系统的优势
综上所述本系统是一个全方位完备的给煤机管理控制系统。
与80年代8085型控制器相比，不仅简化了标定程序，同时减少了电子器件的数量和内部连接点，提高了产品的可靠性，内含自检程序，有助于故障排除，同时还改进了称重模式操作逻辑，减少了给煤机的称重状态运行时间，减少了不必要的板卡，196控制系统，利用16位处理器本身的优势提高了设备的预报警和预处理能力，大大改进了系统的可靠性。
国内市场上也有加装16位控制器的同类产品，但与196NT控制系统不同的是它们是美国STOCK公司80年代技术8085型的翻板。
它与196NT控制系统的主要差别在于：
1）8085控制器的运行速度为4MHz，软件程序使用汇编语言，而196NT控制系统的运行速度为16MHz，软件程序使用高一级的C语言编写。
2）196NT控制系统用可编程的2４位SIGMAA/D转换器代替了8085控制上原有的双称重传感器放大回路及过时的四路升降12位合成A/D转换器。
新的A/D转换器提供扩大的16位分辨率的称重传感器信号及一些附加功能。
将称重传感器放大回路内在地与合成回路联接起来后，可以通过硬件或软件编程对内部的电子元件的偏差进行在线检查和重新标定。
3）196NT控制系统的面板设计使操作更为简便。
它取消了SHIFT键，并将按键根据使用频率和功能进行分区，避免误操作的发生。
4）196NT控制系统的显示屏可以提供更多的信息，包括称重总量、称容总量、全部输送物料量、给煤率、电机速率、被输送的物料的密度等都可以简单地通过触按选择键取出。
8085控制器只能显示故障代码，需要人工查阅操作手册才可以得出故障内容；而196NT控制系统可以直接从显示屏上查阅故障内容，极大地方便了操作。
另外，故障发生的时间也可以自动加以记录。
5）196NT控制系统还改进了给煤机的标定程序，可以分别进行净重及毛重的标定，这提高了给煤机的诊断能力。
同时，196NT控制系统增加了零负载及模拟材料负载的测试能力。
而8085型控制器需要安装一个单独的操作程序才可以执行这些特别诊断操作。
6）196NT控制系统提高了给煤机与电厂的过程控制系统的联络能力。
使用普通的界面协定，196NT控制系统就可以与先进的数据高速公路通讯相连接。
在给煤机以遥控状态工作时，人们也可以读出称重传感器的信号和电压信号。
概括起来，196NT控制系统有六大突出特点显示着他的先进性并能给操作者提供真正的方便和带来经济效益。
（1）校准的减化。
（2）通过减少电子零件和互联接点提高可靠性。
（3）自备的诊断程序有助于故障检查和消除。
（4）经过改进的称重式操作逻辑减少了给煤机的容积式操作时间。
（5）不再需要速度反馈用的回转式编码器。
（6）取消不必要的插件箱和电子插件。
196NT控制系统和称量平台是利用世界各地的燃料条件来进行研制和测试的，微处理机设备和称量平台的设计经证实适用于苛刻恶劣的工作条件。
采用196NT控制系统的称重给煤机，在采用所有的数据通讯系统所通用的嵌入式语言时，能提供与操作人员的分布式控制系统独特的通信能力。
这对于老式的通信系统来说是不可能的。
11.3EG2490给煤机的报警保护系统简介
EG2490型微机控制称重式计量给煤机，具有完善的全方位的监测报警系统。
a.进煤口断煤堵煤监测装置，采用先进的AE型煤流监测器（声波原理）；能及时准确测出进口落煤管中的断煤、堵煤情况并报警。
b.胶带上欠煤监测报警,在胶带上方设有旋叶式报警器，可准确的提供胶带上欠煤的报警。
c.出煤口堵煤监测装置,在给煤机的出煤口设有板式料位仪可准确的监测给煤机的出口堵煤情况。
d.驱动电机工作异常报警并进行过载保护。
e．给煤机机体内超温监测，在给煤机的出煤口设有温度传感器，监测给煤机机体内的温度，当给煤机内的温度超过设定值时温度传感器报警。
f．给煤机控制系统在运行时对其本身进行监测，出现故障时按故障的等级进行报警或跳闸保护，监测项目内容为：
（1）A/D转换器超出范围。
（2）A/D转换器读出错误。
（3）测速计反馈丢失。
（4）胶带运行监测计暂停。
（5）EEPROM书写错误。
（6）NVROM存储器读出错误。
（7）在就地或校准状态下胶带上有物料。
（8）遥控TCI增值太小。
（9）给煤率偏差错误。
（10）电机启动器故障。
（11）转速偏差。
（12）高速输出口（HSO）监测仪。
（13）A/D校准错误。
d.对称重系统进行监测，出现故障报警并自动转为容积计量。
综上所述，EG2490型微机控制的电子称重式计量给煤机具备称量精度高，性能稳定可靠，功能完整，无故障运行持久，操作简便的特点。
11.4为保证给煤机称重准确所采取的措施
11.4.1给煤机的计量精度主要通过以下几个方面来保证：
称重传感器的精度。
称重平台（包括称重辊，拉杆装配）的精度和刚度。
胶带的精度和性能。
胶带的合适的张力。
二次仪表的精度。
校准标定的精度和稳定性。
在上述几个方面，STOCK通过采用高精度的元器件和集多年对给煤机的研究制造经验的独特设计，完全可以保证±0.25%的计量精度。
16.4.2主要保证措施为：
（1）称重传感器采用从美国STOCK进口的为给煤机特别设计的高精度称重传感器。
带有过载保护和各种补偿功能。
称重传感器的非线性度为0.01%
（2）称重系统中的称重辊和拉杆装配也是从美国STOCK进口的,与称重传感器一起构成了一个高精度称重系统。
其中称重辊采用不锈钢精加工制造，具有很高的质量均匀度，全跳动误差为0.02。
（3）称重系统中称重传感器独特的悬挂式安装形式不存在笨重的称重平台，消除水平方向力对信号的影响，使其所计量的主要是实际负荷。
（4）构成给煤机称重平台的两称重跨距辊是直接安装在壳体上的，给煤机壳体的制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，并以高精度数控镗铣床加工确保加工精度，使两称重跨距构成的平面水平度高达0.05，从而保证计量精度。
同时由于两称重跨距辊是直接安装在壳体上的，并且对安装点进行了特殊加固设计，从而保证了称重平台的刚度。
（5）采用特制的胶带，具有很高的精度和强度。
其永久伸长率小于1%。
（6）胶带张紧装置是利用张紧辊的重力来实现。
特殊设计的张紧辊以恒定的张力（重力）将胶带张紧，使胶带保持合适的恒定张力，从而保证计量精度。
（7）给煤机计量部分的二次仪表为STOCK最新技术的196NT控制器。
196NT控制器采用可编程的24位SIGMAA/D转换器。
称重传感器的输出信号直接进入A/D转换器，不需要加运算放大器，避免了信号传输、处理过程中的损失。
（8）新的A/D转换器提供扩大的16位分辨率的称重传感器信号及一些附加功能。
将称重传感器放大回路内在地与合成回路联接起来后，可以通过硬件或软件编程对内部的电子元件的偏差进行在线检查和重新标定。
（9）196NT控制器标准程序芯片具有测试功能，可将给煤精度调整至优于±0.5%。
（10）在16MHz下工作的16位控制器，信息处理能力非常强。
（11）在校准标定方面，重量的模拟是采用比简易链码更为准确的标定砝码。
胶带的是通过标定探头检测的标定时刻的胶带的实际长度。
因此标定精度更高。
（12）在胶带速度测量方面，电机速度和胶带行程是由直接与胶带驱动电机联接的转速计输出来测量的。
速度信号与胶带实际行程的关系是在给煤机校准时确立的。
因此胶带速度测量的精度更为准确和合理。
（13）STOCK独特的校准技术在给煤机运行期间自动对称重感器和胶带速度传感器等模拟电路进行校准。
能消除电子线路的温漂和时漂、以及称重感器和胶带速度传感器引起的误差。
除了此项校准以外，测力传感器的模拟数字转换器（Ａ／Ｄ转换器）每个小时进行６次零位和满度自动校准以保证最佳的转换性能。
沈阳施道克电力设备有限公司生产的给煤机出厂前的标定，计量精度均可达到±0.25%。
在电厂的实际应用中也完全可以保证±0.25%。
升级会员 