汉南领秀5#楼钢筋加工制作绑扎安装技术交底DOC.docx
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汉南领秀5#楼钢筋加工制作绑扎安装技术交底DOC
钢筋加工制作、绑扎安装技术交底
一、钢筋分项工程简介：
该工程为汉南领秀5#楼工程项目。
本次施工的分为筏板钢筋混凝土基础、独立钢筋混凝土基础两部分，钢筋分项全过程包括钢筋的加工制作、绑扎，安装，具体施工按11G101—1、2、3图集、陕09G02图集。
钢筋采用HPB300（Ø）、HRB400（Φ），钢筋链接：
采用绑扎搭接、机械连接和焊接；构件重要部位、框架梁柱及抗震墙边缘构件内的纵向钢筋优先选用机械或对焊链接，直径大于或等于22mm时采用一级机械链接；梁纵向钢筋连接：
框支梁及1级抗震等级框架梁宜采用1级机械连接；2、3、4级抗震等级框架梁可采用绑扎或焊接连接（d≤22mm时）；电渣压力焊不用于水平和倾斜钢筋以及28mm以上竖向钢筋连接；闪光对焊、电弧焊焊接不允许用于16mm及以上的HRB400级钢筋连接；柱纵向钢筋连接：
框支柱级1、2级抗震和3级抗震等级框架柱的底层宜采用1级机械连接；3级抗震等级的其它部位和4级抗震等级的受力钢筋采用绑扎、焊接（d≤22mm）连接；剪力墙水平、竖向钢筋、现浇板钢筋可采用绑扎连接；剪力墙暗柱、端柱、边缘构件内纵向钢筋锚固与框支柱连接相同；机械、焊接连接时任一头中心点之间的距离应≥35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且≥500mm，凡接头中点位于此区段长度内时，接头视为同一截面内接头。
位于同一截面内有接头的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率不受限制。
受拉钢筋绑扎搭接接头时，其绑扎搭接长度见11G101—1图集第55页，任一接头中心点之间的距离应≥1.3倍搭接长度，且≥500mm，凡搭接接头中点位置位于此区段长度内时，接头视为同一截面接头。
位于同一截面接头的受拉钢筋接头面积，不宜大于25%，受拉钢筋接头面积不宜大于50%。
（图9.03--7）。
在纵向受力钢筋的绑扎搭接接头长度范围内应配置箍筋，直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
当钢筋受拉时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。
当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
当受压钢筋直径d＞25mm时，应在搭接接头两个端口外100mm范围内各设置两个箍筋。
钢筋混凝土保护层厚度：
筏板底部、独立基础为40mm，筏板顶部为30mm，与水接触时为50mm，地下室挡墙与土接触为30mm、另一面为20mm,框架梁、柱、暗柱厚度400mm的墙、预埋件为20mm,地下室顶板为25mm,转换层梁为30mm，其余混凝土为15mm。
二、钢材及钢筋机械质量要求：
1．钢筋进场。
本工程所需钢筋应在钢筋加工制作前存放在钢筋加工区，并按钢筋的型号、规格分类别存放于不易受潮、受热、无侵蚀性物质的场区内，设专人看护。
2．钢筋进场质量检测。
⑴钢筋进场时，按现行国家标准等的规定进行钢筋抽取试件作为力学性能检验；⑵检查钢筋数量、产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告；⑶钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
3．钢筋的选用与性能检测。
⑴本工程主要采用热扎带肋钢筋HPB300和热扎带肋钢筋HRB400。
钢筋进场前要委托有相关资质的检测单位进行钢筋实测抗拉强度、冷弯性能等的检测。
要满足下列条件（对一、二、三级别抗震等级）：
①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.30。
4．机具的进场与选用。
⑴钢筋加工制作机具进入施工现场时需进行报验，待检测合格后，方可用于施工。
⑵加工制作钢筋选用机具主要为：
钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋对焊机,钢筋调直机机、套丝机、氩氟焊机、交流电焊机等。
三、钢筋加工制作质量要求
1．钢筋的调直工艺。
⑴采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压，并要正确掌握调直模的偏移量和压琨的牙紧程度；⑵采用冷拉方法调直钢筋时，HRB300级不大于1%。
2．钢筋的切断工艺。
⑴将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
⑵断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
⑶钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：
对直径≤20mm的钢筋重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋留5mm左右。
⑷在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢中有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
⑸钢筋断口，不得有马蹄形弯起等现象。
3．钢筋的弯曲成型。
⑴受力钢筋：
HRB300、400级钢筋的弯弧内直径D不小于钢筋直径的4倍；钢筋作不大于900弯钩时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
⑵箍筋：
箍筋弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍外，尚应不小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度（抗震要求）应为1350。
箍筋弯后的平直部分长度：
不小于箍筋直径的10倍（抗震要求）。
4．钢筋的弯曲成型工艺要求。
⑴划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上表明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：
①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表三），去扣法是从相邻两段长度中各扣一半；②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；③划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
④第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再批量生产。
⑵钢筋弯曲成型：
①钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
②弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（按实际情况选择）；③钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘内边对齐；弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d；④注意对HRB300、400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
表三：
钢筋弯曲角度
300
450
600
900
1350
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
（注：
d为钢筋直径）
5．钢筋的焊接工艺要求。
⑴在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能实验。
合格后，方可正式生产。
⑵钢筋在焊接施工之前，钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清楚干净。
焊接前，焊接处的水锈应清楚干净；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。
⑶进行电阻点焊、闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于8%时，不得进行焊接。
⑷对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
⑸焊接机应经常维修保养和定期检修，确保正常使用。
⑹对焊接头质量检验。
取样数量：
①钢筋对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个；②钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
③外观检查应符合下列要求：
接头出不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4o，接头处的钢筋轴线偏移距离，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
④进行拉伸试验且应符合下列要求：
A.三个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋的抗拉强度标准值；B.至少有两个试样断于焊接之处，并呈塑性断裂。
C.当检验结果一个试件的抗拉强度底于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
⑤进行弯曲试验。
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗缝变形部分去掉，与母材的外表齐平。
弯曲试验可在弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表四。
当试验结果，有2个试件发生破段时，应再取6个试件进行复验。
当仍有3个试件发生断裂，应确认该[批接头为不合格。
表四：
钢筋对接接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径
弯曲角（o）
HPB235
2d
90
HRB300、400
4d
90
6．钢筋的绑扎。
钢筋的绑扎施工准备工作：
⑴核对成品的钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
⑵准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳的小撬棍），绑扎架等。
⑶准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
⑷划出钢筋位置线。
基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线；平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点。
⑸钢筋的绑扎接头的规定：
①钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
②同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。
③绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
④当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表五的规定。
⑤当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时表五的数值应相应增大。
⑥在绑扎接头的搭接长度范围内，应采取铁丝绑扎三点。
⑹基础钢筋绑扎规定：
①钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
②基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚的形式和尺寸见图二所示，每隔1m放置一个，撑脚钢筋选用Φ16。
③钢筋的弯钩应朝上，不要倒向不一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
④独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
⑤现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个箍筋直径，以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。
7、钢筋直螺纹链接施工工艺及步聚
1、工艺流程
待连接钢筋调直、断料、端头切平
断料、端头切平
钢筋滚轧（剥肋）直螺纹丝头加工
将不合格的
丝头切去
否
丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护
连接套筒质量
检查及验收
是
用扳手或管钳
现场拧合安装
连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查
2.操作步骤
（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。
（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。
钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：
压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺。
3、操作过程
（1）直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
（2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的½，公差应0～2P（P为螺距）加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格率，避免返工。
（3）丝头质量的检验：
操作人员应对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
检查合格后按规格分类堆放整齐。
（4）钢筋丝头的连接：
连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
连接示意图如下：
根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图：
标准型接头安装
正反丝扣型接头安装
变径型接头安装
可调型接头安装
连接是必须从一头到另一头依次连接，禁止从两头往中间或者从中间往连接。
直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合下表规定：
表1直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以保证精度。
扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。
4、成品保护
1、连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
2、钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。
3、钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，并作好标志，妥善保管。
5、质量标准
施工现场必须指派专职试验人员对机械连接钢筋取样和进行力学试验
1、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准要求。
直螺纹套筒应有产品合格证和检验报告，材质、几何尺寸及直螺纹加工应符合规范要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察和检查强度合格。
2、接头连接强度检验
检查数量：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随即截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。
如有1个试件强度不符合要求，应双倍取样进行复试。
当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大1倍，按不大于1000个为一批。
其接头抗拉强度应符合规范要求。
检验方法：
检查接头力学性能报告。
3、连接套筒必须逐个检查，要求馆内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。
4、钢筋接头安装连接后，随即抽取同规格接头数的10%进行外观检查。
应满足钢筋预连接螺纹的规格一致，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。
接头拧紧后，接头处的弯折角不的大于2°。
5、用于质检的力矩扳手，参照接头拧紧力矩的表格值抽检接头的连接质量。
检查数量：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的检接数不得少于1个接头；基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头做一检验批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该批接头应逐个检查并拧紧。
钢筋丝头质量检验方法及要求见下表：
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测、卡尺
有效罗纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长。
同一螺纹不完整长度不大于1/4圆周
丝头长度
卡尺及专用量规
为标准型套筒长度的½，其公差为+2P（P为螺距）
螺纹直径
通端螺纹环视
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
施入量不超过2P（P为螺距）
环规示意图如下：
滚压丝头质量检查
6、施工记录
1、钢筋出厂质量证明书和试验报告单。
2、钢筋力学性能试验报告。
3、连接套筒合格证。
4、接头强度试验报告。
5、型式检验报告。
6、钢筋滚扎直螺纹丝头加工检查记录
7、钢筋滚扎直螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查记录。
八、安全文明施工
1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用，项目部主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
3、钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。
现场加工的成品、半成品整齐，分类摆放整齐。
4、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。
5、、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6、使用塔吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。
起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。
7、进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。
8、高空时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
9、按规程操作，尽量减少噪音及震动；夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民。
10、进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋；
11、严禁非电工安装施工用电设施；
12、施工现场严禁吸烟；
13、严禁无证、酒后进入施工现场；
14、电缆线应满足操作所需要的长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂震动器；
15、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应紧行走轮；
16、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；
17、场地应在两端地锚外侧设置警戒线区，并应安装防护栏及警告标志。
无关人员不得在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋外2m以外；
18、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶、并听从操作人员的指挥，不得任意堆拉；
19．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作；
20．现场消灭习惯性违章；
21．严格遵守施工现场的各项规章制度；
交底人：
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被交底人：
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时间：
2005年8月日
附：
被交底人会签:
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