化工原理实习报告.docx
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化工原理实习报告
化工原理实习报告
一、性质
将原料改变或分离成有用产品的工业过程
----化工过程。
化工原理是理论与实践紧密联系的一门工程课程，学习过程包括：
基本理论
＋实验＋认识实习（生产认识实习，课程设计）
认识实习是学完了基础课和部分专业技术基础课后进行的，是培养化工专业工程技术人员重要的实践环节，以了解化工厂及相近行业厂家的生产过程和单元操作设备的结构和设备的原理为主，使学生理论联系实际，获专业感性知识
二、目的
1、了解一般的化工生产过程和设备，为学好化工原理及有关专业的课程掌握必要的生产实践知识。
2、理论联系实际，学习运用工程的观点和方法，处理复杂的工程问题，提高观察问题、分析问题和解决问题的能力。
3、增强群众观点、实践观点和劳动观点
三、实习内容和要求
1、了解全厂概况，熟悉实习车间产品的生产方法和工艺流程。
（1）工厂发展概况；
（2）产品及其生产方法和工艺流程；
（3）管路和阀门配置概况；
（4）主要设备及机械的配置与使用概况：
主要结构、材料、防腐措施、保温措施、安装及检修方法等；
（5）全厂原料、燃料、水电、汽供需情况及经济核算概况；
（6）原料及产品物性，分析方法及贮运情况；
（7）三废治理和综合利用。
2、重点了解典型的单元操作过程，原理及设备的结构类型、性能、规格和特点；操作控制及影响操作的主要因素；开、停车程序；紧急事故的处理；能耗及节能措施。
主要机械和设备包括：
（1）各种固体、流体输送机器和设备；
（2）沉降、过滤和离心分离设备；
（3）破碎机械、搅拌和混合设备；
（4）热交换、蒸发、结晶等设备；
（5）反应、萃取、吸收、蒸馏、干燥等设备；
（6）动力设备。
3、其它
（1）仪表控制装置和使用情况；
（2）采暖、通风、照明要求、通讯联络方法、信号装置、建筑特点、安全措施；
（3）生产技术管理、岗位职责、规章制度；
（4）技术革新、发明创造、合理化建议等。
3、其它
（1）仪表控制装置和使用情况；
（2）采暖、通风、照明要求、通讯联络方法、信号装置、建筑特点、安全措施；
（3）生产技术管理、岗位职责、规章制度；
（4）技术革新、发明创造、合理化建议等。
必须充分发挥主观能动性，深入现场收集资料，发现问题，积极思考，分析问题和解决问题。
四、安全及纪律
⏹由工厂有关人员作安全教育和工厂规章制度的报告，学生必须自觉遵守工厂的各项规章制度
⏹按时到达集合地点，由社长、班委负责，无特殊情况不准旷“课”。
⏹注意礼貌，不要败坏西大的声誉。
五、实习成果
⏹实习报告
⏹实习期间应随时记下实习心得，每天加以整理。
实习结束时，每人交一份完整的实习报告
1.1香山糖厂
一·香山糖厂的概况
香山糖厂系南宁糖业股份有限公司的下属生产企业，全厂现设有11个职能科室、3个生产车间，现有职工713人，其中各类专业技术人员140多人，具有高中级职称资格的30多人。
工厂原设计生产规模为日榨蔗500吨，经过多次的技改扩建，现已发展成为日处理原料蔗6000吨的大型亚硫酸法糖厂，占地面积18.87万平方米，拥有固定资产原值2.64亿元，主导产品为“大明山”牌一级白砂糖。
香山糖厂已建立了较先进、系统的管理体系，积累了丰富的生产经营管理经验，先后通过了ISO9000质量管理体系认证、QS认证、自治区环保双达标验收及安全生产标准化企业评审验收。
生产的主打产品“大明山”牌白砂糖质量优良，深受客户信赖，已获得可口可乐公司等世界知名饮料公司的认可，在市场上有较强的竞争力。
2013年甘蔗种植面积22万亩，甘蔗总产量100万吨以上。
榨糖总量≥90万吨甘蔗蔗糖份≥14.60%
生产安全率≥99.80%总收回率≥87.40%
等折白砂糖产率≥12.80%一次性一级品率≥99.50%
耗标煤率≤4.70%外排污染事故：
零
甘蔗渣打包率≥8.5%食品安全事故：
零
重大人身安全事故:
零
二·工艺流程图
甘蔗→打碎→热水泡制浆（高温水溶液中糖的扩散速度快和溶解度大）→渣浆分离→压榨机（6道工序）→制炼车间→澄清→过滤→上浮→蒸发→煮糖→冷凝结晶→干燥降温→包装→成品入库
流程说明：
1、压蔗车间（6工序）
压蔗车间是全场第一道工序，由甘蔗，堆场和2条生产线组成。
1#生产线有6座Φ1000×2000压榨机组成，2#生产线由6座Φ710×1370压榨机组成。
日处理甘蔗13000吨，主要设备：
桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。
简要流程：
蔗仓→蔗台→蔗刀机→一级蔗带→蔗刀机→二级蔗带
（浆和渣分离，渣由传送带输送出去）
生产过程中设计的危险源有高空坠落、物体打击、机械伤害、高压触电等危险;噪音：
（1）作业场所：
85Db（A）,值班室75Db（A）。
2、制炼（糖）间
整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分离、干燥、成品包装组成。
主要设备有：
硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。
简要流程：
蔗汁→制炼车间→静置聚沉澄清→过滤→集汁槽（高纯度蔗汁）→沉淀池→上浮器（脱硫、NaOH与
SO2反应）→蒸发罐（高锤度:
压力0.156MPa，锤度61.1Ba）→主温箱→煮糖罐→主晶箱（结晶）
→甲洗箱（糖糕）→甲桔箱（分离作用）→白砂糖筛（干燥、降温）→包装车间
冷凝塔：
冷凝过程中的水蒸气，多次回收利用。
蒸发罐：
化工生产中蒸发操作的目的是：
①获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品；②借蒸发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱和状态，随后加以冷却，析出固体产物，即采用蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶质；③脱除杂质，制取纯净的溶剂。
沉淀池：
蒸发装置示意图
滤清车间
真空吸滤机过滤沉淀的污泥。
沉淀池中浆液沉到底过滤后粘液送回蒸发罐。
过滤机过滤后的废水送至压榨机。
板框压滤机：
板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。
其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。
被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。
也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式。
采用液压压紧，手动机械锁紧保压。
操作维护方便，运行安全可靠。
该机型有明流、暗流之分。
可细分为对滤饼的可洗和不可洗。
如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分
三废排放及环保措施：
1.每处理一吨甘蔗废水排放量控制在1.0m³以下。
2.总排口非说镇南关化学需氧量控制在100mg/L以下。
3.烟气带到达标排放：
烟尘浓度<200mg/m³
二氧化硫浓度<450mg/m³
4.废渣妥善处理。
5.环境污染事故损失万元以上控制为零。
实习心得和改进建议：
糖厂飘有一股浓浓的糖甜味。
当然，印象最深的设备就是板框压滤机和回转真空过滤机了，我们刚学习过它。
现场的板框压滤机很大，我们做实验用的和它一比简直就是小巫见大巫。
涉及的单元操作：
过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。
糖厂设备类型广，数量多，对我们的学习有很大的现实借鉴意义。
2.武鸣氮肥厂
一、工厂概况：
广西苍鹰化工投资有限责任公司武鸣氮肥厂原为国营武鸣氮肥厂。
该厂始建于1969年，企业厂址位于武鸣县城灵水湖西侧，原设计建成按合成氨年产3000吨，2001年为广西苍鹰化工投资有限责任公司进行租赁，2003年改制、技术革新，至2005年底年产4万吨。
同时，广西苍鹰化工投资有限责任公司武鸣氮肥厂是南宁市“建设百家亿元企业工程”产值首批超亿元的工业企业，武鸣县工业生产先进企业，武鸣县重点骨干企业。
企业主导产品农业用碳酸氢铵按年产46万吨生产能力，产品畅销广东、贵州、云南及广西区内等。
二、工艺流程图
水锅炉
煤煤球（造气）水煤气（CO/CO2/H2/N2,H2S,CH4等）气柜空气鼓风机碳化（增化肥）
脱硫（去除H2S）加压（M型压缩机（一,二段），0.9MPa）
脱硫（增氨）
脱碳（CO+H2OCO2+H2+Q）变换（CoO+H2SCoS+H2O=
CoO+CS2）脱碳（CO2+NH3+H2ONH4HCO3）压缩（3,4,5段；0.8MPa）精炼（铜洗；12MPa）六段合成氨（32Mpa）
流程说明:
1.气柜
冷却塔静电除焦塔罗赤风机冷却塔（≤45.C）脱硫塔M型压缩机（一,二段）变换CO
2.碳化塔2套水箱冷却被加温的水冷却塔废锅热交换器冷交换器氨分离器排出产品氨（让反应平衡能连续进行，不断生产）油分离机（120目高纯度氨
回收提炼、
3.管道：
氨：
黄色
清水：
绿色
热水:
红色
煤气:
灰色
4.煤炉废气回收与锅炉作燃料，锅炉废气除硫吸尘达标候排放;冷却水循环利用。
三、实习建议和意见
武鸣氮肥厂的实习考察是我们出访的第二站，远远的就感受到它那特有的金属气息金属管道纵横，高塔林立，嗡鸣声不断，真让人领略到智慧的神奇。
我的建议是希望厂方能够重视三废处理问题，能够很好实现环保生产的目标。
让氨气，硫化氢等有毒气体尽量少排放，有效利用。
3.万泰青岛啤酒
工厂概况简述：
南宁青岛啤酒有限公司于2004年2月21日正式挂牌成立，它是由泰国泰联酿造有限公司与青岛啤酒华南投资有限公司共同出资组建，企业前身为始建于1996年的南宁万泰啤酒有限公司。
占地面积331亩，投资总额为12亿元人民币，注册资金7.3亿人民币，拥有全套德国进口的啤酒生产设备，年啤酒生产能力25万吨，是中国西南最大的现代化啤酒生产企业之一。
水的流程：
自来水（ClO2）活性炭过滤（调节PH）离子交换器缓存器缓存罐（400立方米）
曝气池沉淀池压力机人工湿地（植物根系和石英砂吸附作用）检测达标排放
啤酒酿造主要工艺流程：
一、糖化
大米→干法粉碎机→糊化锅
↓
麦芽→湿法粉碎机→糖化锅→过滤槽
↓
啤酒花→煮沸锅
↓
回旋沉淀槽→麦汁冷却→发酵
说明：
主要原料:
大麦芽、大米、水（经过处理，硬度下降，无菌纯净）
糊化：
大米粉碎后，加入糊化锅中，加入温水，淀粉酶，在一定温度下，淀粉在水中溶涨、分裂、形成均匀糊状溶液，制成液化完全的缪液，再加入糖化锅中与麦芽一起糖化。
糖化：
利用麦芽中的酶，将麦芽及其辅助原料中的不溶性高分子物质分离为葡萄糖、氨基酸等可绒性分子物质。
过滤槽：
分离麦汁和麦槽，麦槽回收做饲料。
煮沸：
煮出有效成分，热凝固蛋白质，调节麦汁浓度。
啤酒花：
使啤酒具有清爽的芳香气、苦味和防腐力。
酒花的芳香与麦芽的清香赋予啤酒含蓄的风味。
由于酒花具有天然的防腐力，故啤酒无需添加有毒的防腐剂。
2、形成啤酒优良的泡沫。
3、有利于麦汁的澄清。
回旋沉淀槽:
沉淀蛋白质。
麦汁冷却：
用热交换器冷去至8℃，热能回收。
生产能力，每锅60千升，日产480千升（8锅）。
糖化效率高，麦芽汁成分优良、香气浓郁纯正。
2、发酵
酵母菌
↓
麦芽汁→发酵罐→离心
↓
硅藻土过滤→滤前酒→深度冷藏→深度激冷
↓
PVPP过滤→捕集过滤→滤后酒→清酒罐→包装
流程说明：
发酵：
加入酵母菌，封罐，温度控制在8~9℃,主发酵5~7天后熟。
温度12℃，检测双乙酰含量下降，CO₂含量99.9%。
酵母利用麦芽汁的营养成分，代谢产生酒精，二氧化碳、风味物质等发酵产物。
发酵罐450立方/个，共28个。
离心：
使蛋白质和其他杂质沉降。
硅藻土过滤：
物理过滤，滤去杂质。
PVPP过滤：
属化学过滤，滤掉多余酵母菌，离子和其他细菌。
多余酵母回收，制造酵母，提取核苷酸。
捕集过滤：
过滤剩余细菌、杂质。
过程产生：
废酒，清洗管道用废酸废碱。
二氧化碳回收，可用于啤酒、碳酸饮料生产或制成干冰
多余的酵母菌回收，可制成干酵母、提取核苷酸
废水处理达标后排放
3、包装
玻璃瓶→洗瓶→验瓶
↓
清酒罐→清酒→灌装→压盖→杀菌
↓
成品入库→装箱→贴标→验酒
洗瓶机：
80℃碱液浸泡，喷冲，除标等高温消毒步骤，并保证每个瓶子有15～20分钟消毒时间。
灌装机：
成品酒冲入CO₂，防止氧化。
采用巴氏消毒法，时间0～60分钟，保证灌装后保质期为6个月。
36000瓶/小时。
污水处理方法：
厌氧生物处理法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物，进而转化为甲烷、二氧化碳的有机污水处理方法，分为酸性消化和碱性消化两个阶段。
在酸性消化阶段。
由产酸菌分泌的外酶作用，使大分子有机物变成简单的有机酸和醇类、醛类氨、二氧化碳等；在碱性消化阶段，酸性消化的代谢产物在甲烷细菌作用下进一步分解成甲烷、二氧化碳等构成的生物气体。
实习心得和改进建议：
自动化程度比较高，流程基本上都是流水线全自动化操作。
厂里的设备流程与课本上的知识基本都有关。
比如，粉碎、过滤、冷却等单元操作所用的设备虽然我们无法获知它们的具体类型，但其所根据的工作原理都可以从书本上的知识归纳出来，这次参观对我们而言，意义不仅在于开眼界饱眼福止，更难得的是使我们能够将书本上的知识与社会生产实际联系起来，更充分地了解课本知识，融会贯通，学以致用。
：
4.0丰林造板厂
公司概况：
公司生产的产品是以枝桠材、次小薪材，三剩物为原料，经过纤维制备、铺装成型、热压及表面加工等工序制造而成的人造板产品。
产品的注册商标为“丰林”牌，拥有稳定的市场和较高的市场信誉，产品市场供不应求，所生产的产品主要销往广东、重庆、四川、桂林、柳州等地。
主要产品为中密度（600～800KG/M³）纤维板。
流程简图：
木片筛选施胶←制胶板坯称重
↓↓↓
原料木片热磨干燥干迁仓铺装预压
（水分≤8.0%）
装板坯热压（切边）冷却截锯堆垛调质砂光检验分等
入库包装销售
详细流程：
热压（7MPa）：
热压是用油作为传热介质，主要是因为油的比热小，容易加热到高温。
三废处理：
板材厂主要特点是可吸入粉尘及有毒气体时期污染源。
该厂使用旋风分离器除尘的办法减少污染，其工作原理是：
含有固体颗粒的气体有矩形进口管进入器内，以造成气体与颗粒的周围运动，颗粒被离心抛至器壁，并汇集与锥形底部的集尘斗中，被净化后的空气则从中央排气管中排出。
旋风分离器的结构简单，没有运动部件，操作不收温度、压强限制。
旋风分离器的分离效果：
在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。
在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。
正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。
旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。
废木料:
废木料和树皮可以回收作锅炉的燃料。
实习心得和改进建议：
从原料切片到最后成品全程流水线自动化生产，每个工段都有工人在旁监控，让我大大地感到机械自动化在工业生产中的普遍利用。
厂里设有劳保定点位置。
还有就是厂区里到处都是飘着粉尘，这会对工作人员和环境造成很大的危害，希望厂方在这方面给予更大的重视。
5.0明阳淀粉厂
工厂概况：
广西明阳淀粉化工股份有限公司始建于1958年（前身为广西明阳淀粉厂），自1987年起，与广西大学合作，共同研制开发木薯变性淀粉综合利用产品1996年经自治区科委批准成立了广西明阳淀粉化工工程技术中心。
公司拥有了干法淀粉生产线1条、湿法淀粉生产线2条，2010年产量预计达25万吨,；拥有酒精生产车间2个，年产酒精15000吨。
目前采用木薯原料，可工业化生产木薯淀粉、木薯变性淀粉、酒精等三大类二十多个系列产品，成为目前全国变性淀粉产、销量最大，生产品种最多的生产企业，是广西最大的淀粉生产企业和最大的酒精生产厂。
变性淀粉生产工艺流程图：
原料→碎解（脱皮→洗涤3次→粉碎）→精制（洗涤浆液→分离木薯渣→浆液浓缩）→
湿法（原淀粉→变性淀粉）→烘干→包装→入库
流程说明：
一、碎解工段：
输送带→洗薯笼→碎解机→一级浆→二级清洗→碎解回收装置→9个大吃贮存洗薯水处理后外排
4条生产线，产量1500吨/天。
木薯进厂验收后立即榨完。
碎皮含有19～22%淀粉，作回收处理。
2、精制车间：
主要作用:
洗浆（分渣）、分离、浓缩
精加工淀粉浆液
精致车间→立筛、曲筛→分离机→二级分离机
湿法工段
（将浆液浓缩、去黄浆、渣）
重的部分向外移动
分离机：
利用离心机转子高速旋转产生
的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉
降速度，把样品中不同沉降系数和浮力
密度的物质分离开。
所以需要利用离心
机产生强大的离心力，才能迫使这些微
粒克服扩散产生沉降运动，纤维尽出。
立筛、曲筛：
除去≥90.0%的纤维，纤维回收造纸。
化学反应
洗涤
3、湿法车间：
主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉。
供浆至烘干
精加工淀粉浆液→反映槽（加料进行反应）→小反应罐→中和→食品线
精浆桶←旋流器（分离浓缩作用）←缓冲桶（抽离变性浆）
变性浆→下一工序
4、烘干车间：
主要作用是离心脱水。
热气流烘干变性淀粉浆，然后包装成品，入库。
变性浆→高位槽→离心机→旋风分离器（提供热气流）→热风机（提供60～80℃热风，将浆夜吹散、烘干）→筛粉机（细度控制在98%左右）
旋风分离器：
旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
5、包装车间：
包装成品入库。
实习心得和改进建议：
淀粉厂是我们这次实习参观的第一站，也是听得最认真，最仔细的一站。
生产淀粉所用的原料是木薯，除了生产变性淀粉外，该厂也生产酒精。
但当天由于生产酒精的车间出现了些问题，我们并不能参观，算是此行较大的遗憾。
淀粉生产过程中涉及的单元操作有：
粉碎、分离、提取、干燥、过滤等。
6.0江南污水处理厂
公司的概况：
位于南宁市江南区白沙大道与亭江路交汇处南侧，占地４１.５４公顷，规划设计总规模为９６万立方米/日。
其中，一期工程建设规模为２４万立方米/日，项目概算总投资６.２７亿元人民币，主要负责“接纳”由大坑口污水泵站输送来的朝阳溪、二坑溪污水及江南片污水，经过处理后全部在水塘江附近排入邕江。
采用先进自动化控制系统该工程采用倒置A2/O工艺，引进国外先进的自动化控制系统，主要工序采用国外的先进设备，污水进行生化二级处理，出水水质要求达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）的一级B标准。
工艺流程：
附属说明：
粗格栅（格栅间隙30mm）→进水泵房（千类泵，提升水位）→出水井（低液位流进高液位）→细格栅（格栅间隙8mm，转滚式耙齿逆时针旋转）→螺旋输送器→旋流沉沙池（漏斗状搅拌器将沙水分离）→初沉池（12条渠道，设备有刮泥机，齿状出水堰）→曝气池（倒置A²/O工艺）→二沉池→配水井回流→二沉池→上清液→紫外消毒→排放
江南污水处理厂采用生化二级处理工艺。
以下是主要单元说明：
1、预处理（粗格栅→旋流沉沙池）：
拦截大体积垃圾。
2、初级处理（初沉池→曝气池）：
初沉池：
设有刮泥机，连续性地刮去浮渣和污泥。
浮渣收集填埋，污泥送往脱水机房处理。
曝气池（缺氧区、厌氧区、好氧区）：
脱氮、除磷。
缺氧区：
设有搅拌设备，容量占总水的30%。
主要作用是脱氮，利用反硝化细菌在缺氧条件下，将含氮物质转化为分子态氮活一氧化二氮，起到出去氮的效果。
过程乘胜回流活性污泥，循环利用。
厌氧区：
设有搅拌设备，容量占总水的60%.主要释放磷，同时氧化部分有机物。
主要作用细菌是聚磷菌。
好氧区：
通过曝气维持供氧，主要是取出BOD5，硝化作用和吸收磷。
其中大鼓风机提供氧，培养微生物，分解磷和有机物。
好氧区共两个，长70米，深9米。
3、二级处理（二沉池→最终排出）：
配水井：
将曝气池出来的水分配到四个二沉池。
二沉池：
直径为55m。
吸泥机将污泥送至配水井。
配水井共有四圈，示意图：
紫外消毒系统：
杀死大肠杆菌，排放标准少于10000个/升。
出水：
达到国家一级B标准。
四、污泥处理：
浓缩机：
含水率94~99%。
带式脱水机：
加入絮凝剂（基丙烯酰胺），含水率80%以下。
实习心得和改进建议：
天气很好，适合参观。
污水处理的过程包含了很多知识，涉及的单元操作也很多，比如：
沉淀、过滤、冷凝。
污水处理和自来水的加工有异曲同工之处。
而且，该厂采用了自动一体化的操作作业，减少了劳力成本，易于监管，实在令人惊赞。
7.0中尧自来水厂
1.工厂概况：
1984年建厂，投产原设计规模日供水10万吨，现12万吨/天。
水压归总公司统一调度分配。
主要供水区域：
新阳路，中华路，市东郊以及万泰啤酒厂。
厂质量目标：
①出厂水水质综合合格率>99.9%；
②调度令执行合格率100%；
③主要设备完好率>98.5%.
细菌总数＞99.25%;耐热大肠杆菌群＞99.25%；浊度：
无；
水色度＜10
工艺流程图：
隔板反应池斜网沉淀池
水源取水泵房↓
折板反应池双阀滤池清水池（排
气孔）供水机房城市管网
说明：
自来水处理分多道工序，如下
第一道工序反应，其过程包括“原水－－→泵（箱式菱形泵口）取水房混合槽－－→网格反应池”。
原水是指未经加工的自来水生产用水，原水来自南宁最大的河流邕江。
通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的轻微颗粒，在原水中投加“净水剂”——碱式氯化铝（俗称为矾），碱式氯化铝在原水中可产生正电荷，令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较大的颗粒团，以易于沉淀。
原水在投加净水剂等多项药剂之后，再经过混合槽和网格反应池，这样水中的轻微颗粒就有足够的时间形成较大的颗粒团。
具体流程：
第二道生产工序沉淀，其过程包括“网格反应池－－→斜管沉淀池”。
这时，原水从网格反应池流入斜管沉淀池，在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时，就会附着并沉淀到斜板的底层，经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。
而沉淀下来的污泥定期经排泥车排走，保持沉淀池的洁净。
第三道生产工序过滤，其过程包括“斜管沉淀池－－→气水反冲洗滤池－－→清水池”。
水顺着斜管沉淀池上面的集水槽汇集流入滤池，水中的细微杂质被滤池中的滤沙过滤和吸附之后（当滤沙中的细微杂质累积到一定程度后，滤池也要定期进行〃气水反冲洗〃清洗，以保持良好过滤效果），洁净澄清的滤后水沿着管道流往清水池进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭，整个净水处理过程到此就已完成。
第四道工序加压供水，其过程包括“清水池－－→二级泵房－－→供水管网”。
经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，洁净的自来水则进入管网，流入千家万户。
实习心得和改进建议：
当天雨下的毛毛细雨，给这次实习增添了几分情趣。
流程所涉设备基本上都被水覆盖，有些又是在看不到的地下，给我们带来了一些麻烦。
但接待主管的讲解，诱发了同学们一波又一波的发问热潮。
总的来说，收获大，受益匪浅。
希望水厂能有更好的改进，为人民更好的服务，饮有优质自来水。
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