钢格板安装施工技术方案.docx

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钢格板安装施工技术方案

钢格板安装施工方案

XXX建设有限公司

版本

日期

说明

编制

审核

批准

●编制依据

a.XXXX标段项目相关管理规定。

b.寰球设计公司提供的设计图纸及资料。

c.《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

d.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

e.《钢结构焊接规范》GB50661-2011

f.《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008

g.《钢格栅板》YBT4001-2007

●工程概况

⏹工程简述

工程名称：

工程地点：

建设单位：

监理单位：

质量监督单位：

设计单位：

施工单位：

加工单位：

⏹工程特点及施工技术关键

本工程区域分散，管廊柱间距、层高等多变；安装区域点多、面广，与管道施工交叉作业较多。

本工程的施工关键控制点：

钢格板的安装间距及安全控制。

本方案以钢格板的焊接方式为主进行介绍。

●施工方法及质量要求

⏹施工准备

施工人员准备：

进入现场的施工人员经过培训，持证上岗。

焊工报验合格后进行现场钢结构的焊接。

施工程序：

施工机具准备：

按照施工需要配备施工机具，保证施工机具满足现场施工的需要。

技术准备：

施工前编制、报审完技术方案，进行完设计交底和技术交底。

施工现场准备：

平整安装场地，规划好预制件的排放区，接通电源，布置好施工设备，保障开工需要。

⏹钢格板验收

钢格板供货状态，时间，顺序应符合现场安装要求。

钢格板几何尺寸公差应符合相关规范要求。

到货钢格板必须有清晰的正确的排版编号和件数。

⏹支架结构验收

钢结构的交接验收工作将按照有关的规范标准进行；

钢结构的外观检查和几何尺寸检查验收；

⏹钢格板安装

根据结构施工顺序和现场实际情况，可将钢格板按排版图编号运输至现场。

钢格板在进行安装时要注意,如果钢格栅板一旦搁置在梁上，应马上调整间隙并将其固定，以避免钢格栅板位移，造成安全事故。

钢格板的位置必须按图纸要求的标高、号码铺设．对号入座，准确定位。

钢格板安装间隙一般为10mm。

钢格板间和边缘的位置见图1：

钢格板受荷扁钢两端必须支承在钢粱或其它支承架上，每端搭接长度不少于25mm。

两钢格板间距通常为10mm，安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整，

在保证第5条的前提下，最小安装间距应满足以下要求：

钢格板之间间距为3mm，钢格板与相邻结构间距为10mm。

7）现场准备

（1）技术交底：

依方案要求及工程特点，对当前工作的要求、施工工艺等各方面的要求以书面及口头的形式给班组人员作技术交底，并做好记录，要求每个参加交底的作业人员签字留存。

（2）格栅板材料堆场：

格栅板进场时，按不同的平台编号及平台层次将其分类打包摆放在安装位置的旁边。

（3）工机具准备：

吊车、吊索具、搬运挂钩、扳手、螺丝刀、焊机（用于焊接形式的钢格栅）等。

8）施工顺序

格栅板施工的顺序总体上由低层平台向高层平台施工，由中间开始向两端施工、从爬梯口部位向其他部位施工。

（1）格栅板的铺设

先安装梯子和栏杆、扶手，便于操作人员上下和系挂安全带，或搭设脚手架通道和临时围护。

根据现场实际情况，首先将每层平台上靠近脚手架操作平台的格栅板以单件形式吊装到位，并由平台上安装作业人员铺设到位，做好临时固定、临边围护。

然后再将整捆格栅板吊装到铺设好的平台上，作业人员于已铺设好的平台上打开整捆格栅板，依次向周边延伸铺设，同时，架子工配合格栅板铺设人员修改脚手架及生命线，以满足格栅板铺设的需要。

9）格栅定位

（1）格栅板主要是走道及设备操作平台，主要是保证每块格栅板在支撑梁上的支撑的最小宽度。

（2）格栅板的位置必须按图纸要求的标高、号码铺设．对号入座，准确定位。

（3）依格栅板图纸要求，格栅板离平台梁边缘的距离为10mm，两格栅板之间的缝隙为5mm，为了确保平台上各种设备管线、电缆管线等预留孔洞位置的正确，格栅板之间的间隙可根据需要适当调整，但要保证平台或走道边缘格栅板边线平齐。

10）格栅板的倒运

大量成捆的格栅板在倒运时采用吊机进行，在铺设过程中，少量及单片格栅板的倒运采用人工进行。

人工搬运时，一定要由两个人使用专用的挂钩，进行钢格栅板的搬运、移动、安装就位工作，避免挤伤手指。

11）格栅板的固定要求

首先是在格栅板铺设的同时进行临时固定，临时固定的方法是采用12号铁丝绑扎，相邻两块格栅板间至少要绑扎两个点。

待整层格栅板全部铺设完成后，根据布置图的尺寸要求调整好每块格栅板的位置后，按设计要求的形式最终固定。

12）钢格栅安装质量要求

（1）成品保护

（2）成捆格栅板在运输、堆放时，必须用枕木垫起，不得让格栅板直接接触车厢或地面，以免造成镀锌层的破坏；

（3）铺设过程中，单片格栅板的倒运必须抬起，不得在梁上拖动，以免造成格栅板镀锌层及钢梁涂层的损伤。

13）技术标准

（1）格栅板承力扁钢搭接在钢梁上的长度不得小于25mm；

（2）格栅板永久固定时，小于1平方米的每块格栅板不得少于四个专用锁扣，大于1平方米的格栅板每平方米不得少于四个锁扣；

（3）相邻两块格栅板间隙设计为5mm，为了确保格栅板上各种孔洞位置的正确，其间隙可适当调整，但不得大于格栅板扁钢的间距；

（4）格栅板铺设完成后应保持平坦，相邻两格板栅板的高差应控制在4mm以内。

14）施工过程中必须注意的安全事项

（1）直径或宽度小于1米的孔洞，采用50厚木板或是钢跳板覆盖，并用12号铁丝绑扎牢固，做好警示标志；直径或宽度大于1米的孔洞，采用脚手架钢管做硬性护栏，并做好踢脚板，挂好警示标志；

（2）所有高空作业人员必须带好安全带，并挂在安全可靠结构或是生命线上，严禁将安全带挂在格栅板上；

（3）所在小型手工具必须用绳索系在身上；

（4）对于固定用锁扣等，每个安装人员配备一个专用包；

（5）对成捆的格栅板，摆放好后必须用绳索与结构绑扎牢固；

（6）铺设完成未能最终固定的格栅板，必须与相邻格栅板钢12号铁丝绑扎固定，且每块格栅板不少于两个固定点；

（7）所有临边部位必须设置生命线，生命线须用不小于12mm钢丝绳，生命线立柱采用脚手架钢管，其间距不得大于8米；

（8）在格栅板安装期间，其安装部位正下方必须用红白旗围护，并配专人看管，任何人员不得入内；格栅板的施工严禁同一区域多层同时作业，以免上层施工落物对下层人员造成伤害；

（9）安全培训：

所有人员进场前必须经过安全教育培训，并考试合格后方可进入施工现场；在格栅板工作开始前，还得经过项目部针对格栅板铺设施工的特点，进行专业工种技术交底及培训方可进行施工现场；

（10）班前交底会：

每天班前针对当天施工内容，对班组进行安全、技术交底，作好详细记录（要求所有施工人员签名）。

●钢格板焊接、固定

⏹焊接工艺

●焊接采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用E43，在使用前应根据说明书进行烘干。

●焊接前必须清除干净支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污和水等。

●采用分段焊，焊缝长度不小于25mm。

焊角高度不小于5mm，焊于钢格板承载扁钢一侧。

且每块钢格板焊缝不得少于四处。

●焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在钢格板上任意引弧。

●焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，手工涂两道富锌漆。

⏹焊工管理

从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的焊工合格证并经现场焊接报验合格后方可上岗作业。

⏹焊接环境控制

施工现场出现下列任一种情况，必须采取有效措施，否则禁止施焊。

风速大于8m/s。

相对湿度大于90%。

下雨、下雪环境。

⏹焊接材料检验和保管

入库材料应具有合格质量证明文件，并按照项目要求进行复验；

焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。

焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。

焊条存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，集装箱内可靠墙放置；

焊条、应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。

每垛应有明确的标志。

⏹焊缝检验

所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，不得有夹渣、焊瘤、烧穿、咬肉、弧坑、裂纹等缺陷，焊缝尺寸符合图纸要求；

●施工进度计划安排

⏹施工组织设计的统筹进度安排

考虑现场施工机械及场地情况及到货情况，计划将XXXX框架、XXXX框架按跨距成片在预制厂预制后运至现场，在现场安装钢格板后吊装走道框架。

拼接走道两侧主边梁处该钢格板需预留，待主边梁拼接完成并通过检验后铺设该处钢格板。

根据土建管廊基础完成情况及电气施工需要，优先安装变化管廊部分。

由于钢结构的安装进度直接影响电气施工进度。

因此框架安装和钢格板安装同时进行，同时根据钢结构的施工计划完成时间，也要组织人力资源和机械机具等资源合理安排安装时间和工期，以便能满足后期电气专业的施工。

根据建设单位的总体进度统筹计划安排，XXXX框架混凝土结构施工务必于8月30日交付钢结构安装，12月底要求钢结构框架主体安装完，根据这一总体安排，我们对XXXX框架钢结构的安装作了如下安排：

各框架及部分管廊钢结构主体施工进度计划安排4个月工期，现场制作小型构件要求8月份完成，制造厂制作的构件、格栅、踏步等分层段要求比开始安装时间提前10天到齐。

五区框架及管廊钢格板安装计划表5.1a

序号

装置名称

到场

安装

开始时间

完成时间

开始时间

完成时间

1

XXXX框架

2021/10/31

2021/11/31

2021/11/01

2021/12/30

2

XXXX框架

2021/11/01

2021/11/31

2021/11/02

2021/12/30

3

XXXX管廊

2021/12/8

2021/12/23

2021/12/10

依现场情况定

4

XXXX管廊

2021/11/27

2021/12/2

2021/11/28

依现场情况定

5

XXXX管廊

2021/11/16

2021/11/30

2021/11/26

2015/1/10

6

XXXX管廊

2021/11/01

2021/11/31

2021/11/02

2021/12/30

六区框架及管廊钢格板安装计划表5.1b

序号

装置名称

到场

安装

开始时间

完成时间

开始时间

完成时间

1

XXXX框架

2021/10/31

2021/11/31

2021/11/01

2021/12/30

2

XXXX框架

2021/11/10

2021/12/10

2021/11/11

2021/12/30

1

XXXX管廊

2021/12/10

2021/12/30

2021/12/25

依现场情况定

2

XXXX管廊

2021/12/25

2021/12/30

2015/01/07

依现场情况定

3

XXXX管廊

2021/10/27

2021/11/10

2021/12/25

2015/1/30

4

主管廊

2021/12/10

2021/12/30

2021/12/25

2015/2/30

虽然目前由于诸多客观因素影响，与框架钢结构安装开工时间相关的工作进度比原计划已经推迟了近一个月，但我单位正在积极组织，争取混凝土结构施工按原计划时间完成。

我们有信心在钢结构施工准备阶段，将耽误的时间抢回来，按原计划组织加工，按计划将构件组织到场，并完成钢格板的安装工作。

●资源投入计划

针对本框架多层、多跨、高层、构件多、交叉施工多、影响因素多、场地小、工期短、要求高等诸多特点，要想抢回已耽误的时间如期按原计划完成钢结构的安装，只有增加投入、细化管理、统筹安排、积极应变才有可能实现。

⏹劳动力计划安排

劳动力计划安排从钢结构构件到货开始至安装工作结束。

依据以往同类工程的施工经验，每吨工作量按3.5工日计算，人力资源投入计划见下表。

每个框架及直接作业劳动力计划表表6.1

2021年

工种

10月

11月

12月

铆工（人）

10

20

20

焊工（人）

6

9

9

起重工（人）

2

2

2

普工（人）

10

20

20

电工（人）

1

1

1

人月合计（人）

29

52

52

⏹主要施工机具动用计划

每个框架及管廊配备主要施工机具如下表表6.2

序号

名称

规格

数量

1

氧气表

5个

2

乙炔表

5个

3

回火器

5个

4

砂轮机

Φ100

6台

5

氧、乙炔割把

5个

6

手套

80付

7

16t吊车

1台

8

25t吊车

1台

9

砂轮片

1000片

10

平板拖车

1台

11

电焊机

6台

12

电焊把线

50mm2

300米

13

电焊面罩

16个

14

焊条桶

6个

15

氧气带

φ10

5盘

16

乙炔带

φ10

5盘

17

电焊机配电盘

4个

18

护目镜

80付

19

电焊手套

80付

20

砂轮线

2.5mm2

300米

21

把钳

6个

22

大锤及手锤

12.5B

6把

23

柴油发电机

R41057D

2台

⏹主要手段用料计划

每个框架及管廊配主要手段用料如下表表5.3

序号

材料名称

规格型号

单位

数量

备注

1

钢板

δ=16mm

m2

100

2

钢板

δ=20mm

m2

100

3

钢板

δ=25mm

m2

40

4

枕木

220×160×2500

根

600

5

脚手杆

φ48×3.5

吨

270

6

钢丝绳

φ126×37+1

m

3000

7

钢丝绳

φ146×37+1

m

1000

8

钢丝绳

φ166×37+1

m

500

9

钢丝绳

φ186×37+1

m

300

10

钢丝绳

φ206×37+1

m

300

11

钢丝绳

φ246×37+1

m

200

12

钢丝绳

φ286×37+1

m

200

13

钢管扣件

φ48

个

70000

14

吊环

3T

个

30

15

吊环

5T

个

30

16

吊环

10T

个

20

17

吊环

20T

个

20

18

吊环

25T

个

20

19

吊装带

3T×6M

对

10

20

吊装带

2T×6M

对

12

21

电焊把线

米

4000

22

安全带

条

200

23

安全网

m2

4000

24

吊钳

横吊钢板钳3T、5T

个

各6

25

绳卡扣

12

个

1000

26

松紧螺丝

个

100

27

螺栓

M20,4.8级

套

2000

28

角钢

L50*5

米

720

29

钢跳板

块

10000

30

伸缩铝合金梯

H＝5m～10m

个

12

31

槽钢

[14

米

200

马镫

●Xxx

●

质量过程控制要求

⏹质量保证体系

⏹质量保证措施

在下雨或刮风天气焊接时，需搭设防风或防雨的棚，如下大雨则需停止施工。

钢格板安装前对结构进行全面检查，其外形尺寸、安装面标高的相关尺寸，均应符合设计文件的规定，对于所有结构顶面要进行严格的水平度检测，超规范安装要求的一定要进行处理。

钢格板在运输和吊装过程中采取防变形的加固措施，安装后立即进行固定，控制钢格板间距、负载扁钢方向等技术要求符合规范。

合格后由项目质检站报验进行共检。

●HSE管理

⏹安全方针

项目贯彻实施HSE方针：

“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。

⏹安全目标

四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。

⏹安全保证措施

◆吊装前应根据吊物的重量、形状等选用合适的吊装索具（卡兰、卡扣、绳扣等），对起重人员进行专门交底，捆绑时必须索紧，必要时采取防滑措施；吊前必须检查吊物上面是否有活动物件，特别是钢格板起吊、翻转前，吊物下严禁站人，必要时按规定设立防护区域；

◆起重指挥人员旗、哨齐全，起重指挥时，要做到指令清晰准确；

◆吊车支腿要打结实、牢固，吊装设置溜绳，吊装要平稳，防止磕碰，风力在6级以上，严禁进行吊装作业；

◆钢格板运输时，要用倒链封固；

◆钢格板安装时，在工作面设置生命绳，铺设跳板以满足钢格板安装安全施工；

◆高处作业人员使用的工具、零配件，应放在随身携带的工具袋内，不可随意向下丢掷；

◆在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有脚手架或以安装好的构件，须一手扶住，一手操作，撬棍插进深度要适宜，如果撬动距离过大，应逐步撬动，不能急于求成；

◆施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护”，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。

避免出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆必须按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上使用安全照明；

◆架设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架体本身必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有防护栏杆、安全通道。

架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任；

◆所有进入预制厂施工区的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施；

◆凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票作业的不准作业；凡损坏安全防护设施。

⏹施工安全保证体系

⏹施工安全技术组织措施

高层框架钢格板施工，安全问题比较突出，主要危险因素有：

触电、雷击、中暑、物体打击、烧伤、高处坠落、吊具脱落、高处坠物伤害、动火引起的火灾等。

必须采取有效的措施保证施工安全。

●钢格板安装铺设完毕或局部安装完工，需进入下道工序时，由监理单位组织验收，合格后方可交付使用。

●在使用过程中，不允许对钢格板随意拆除、改动。

●不允许在未防护的钢格板上进行气割作业，防止损坏钢格板，留下安全隐患。

●禁止将大型构件、设备直接放置到钢格板上，防止钢格板损伤、变形。

●（钢格板安装/拆除作业许可证）由施工单位作业负责人提出申请，报监理单位审批，项目部、施工管理部会签。

●作业许可证相关签字人员，必须到现场确认安装措施落实后方可签字。

●作业许可证要明确监护人，作业人员不得同时作为监护人。

●作业许可证一式三份，施工单位、监理单位、项目部各一份。

作业许可证有效期7天。

保存期一年。

9）施工用的电动机械需接地良好，实行“一机一闸一保”，严防漏电。

施工用电器设备和机械的电缆集中设在一起，以便于现场施工管理。

10）开工前，应向厂方提出施工用电申请，经批准后，办理临时用电作业票方可接电

11）安装临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工，临时用电安装必须严格执行电气施工安装规范。

12）使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级标准，并采取相应的防爆安全措施。

13）临时用电的单相和混用线路应采用五线制。

用电设施接地接零。

14）临时用电线路架空时，不能采用裸线，装置内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，横穿道路时要有可靠的保护措施，不得在树上或脚手架设临时用电线路。

15）采用暗管埋设及地下电缆线路必须设有走向标志和安全标志。

电缆埋深不得小于0.7米，穿越公路在有可能受到机械伤害的地段采取保护套管、盖板等措施。

16）对现场临时用电配电盘、箱要有编号，防雨措施，盘、箱门必须能牢靠的关闭。

17）临时用电设施，必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。

18）临时用电设施要有专人维护管理，每天必须进行巡回检查，建立检查记录和隐患问题处理通知单，确保临时用电设施完好。

19）临时用电不得变更工作地点和内容，不准增加用电负荷。

20）临时用电结束后，应及时通知供电主管部门停电，由用电单位拆除临时用电线路。

21）高空作业，当风速大于10m/s时，应停止高空作业，当风速大于15m/s时，所有作业均须停止。

22）防坠落措施安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采取安全保护绳防止坠落。

随手用的螺栓垫片等应放入工具袋，施工作业中所有可能坠落的对象，应进行撤去或加以固定。

在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。

23）为了防止雷击，钢结构施工要采取静电接地措施——在钢结构南北两侧用用30*4的镀锌扁铁焊在钢结构立柱底板上，然后引至地面所设置的接地极上，接地极与建筑物保持3~5米距离，经测试电阻不大于10Ω方可投入使用。

24）风雨季施工措施为保质保量地完成本工程的施工，施工时，构件所有螺栓摩擦面的连接副及箱型梁的预留孔均用防雨布包扎严实。

构件安装后，对于没有拧紧的摩擦副，也必须将防雨布恢复。

施工期间，对主要部件的焊接部位或焊接工作集中的部位搭设焊接活动房，既要求有防风的强度又要有防雨纳凉的功能，要求在风雨天气不影响焊接施工。

25）施工现场注意防火，现场应摆放必要的灭火设备和提供消防人员。

现场做到文明施工。

26）施工过程中对主要设备和易燃物品进行防护。

27）高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大时应视具体情况而定，大于5级时禁止动火。

28）动火点周围（15米以内）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等应清除易燃物，并予封闭。

29）电焊回路线应接在焊件上，把线及二次绝缘必须完好，不得穿过下水井或其它设备搭火。

氧气、乙炔气瓶及动火点相互间距应保持10米以上。

30）动火现场配备足够的灭火器、消防带等消防器具。

31）一张火票只限一处动火，作业前后均应检查环境条件是否变化，不得留有余火。

电焊应拉闸断电，气焊应关闭氧气瓶、乙炔瓶。

32）在生产区动火、动火点周围应用石棉瓦隔离，防止火星乱溅。

33）施工用的主电缆要采取保护措施，以免破坏和漏电。

34）夏季施工调整作息时间，避开高温、暴晒时间作业。

现场配备防暑饮品、中暑急救器材。

●应急救援措施

⏹应急组织及要求

1）成立应急准备和响应机构，具体负责事故预防和事故发生后抢险指挥、处理工作；下设报警、疏散、抢险、救护四个分组。

2）报警组：

在事故发生后，及时向社会的有关部门报警，并派人到门（路）口或指定地点接警。

3）疏散组：

听到报警信号后，疏通安全通道，设置安全警戒区，指挥员工向紧急集合点疏散，确保所有员工离开危险区域和事故现场的秩序。

4）抢险组：