投标文件.docx
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投标文件
（项目名称）
投标文件
投标人：
（单位盖章）
法定代表人或其委托代理人：
（盖章）
年月日
目录
一、投标函及投标函附录
二、法定代表人身份证明
三、授权委托书
四、投标保证金
五、已标价的工程量清单
六、施工组织设计
七、项目管理机构
八、资格审查资料
九、其他材料
一、投标函及投标函附录
（一）投标函
__________（招标人名称）：
1．我方已仔细研究了__________（项目名称）招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写）___________元（¥___________）的投标报价，工期___________日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到___________。
2．我方承诺在招标文件规定的投标有效期内不修改、撤销投标文件。
3．随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写）___________元（¥___________）。
4．如我方中标：
（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。
（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。
（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。
（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。
5．我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知”第1.4.2项和第1.4.3项规定的任何一种情形。
6.（其他补充说明）。
投标人：
_______（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：
______（签字）
地址：
网址：
电话：
传真：
邮政编码:
_____年_____月_____日
（二）投标函附录
工程名称
投标人
投标报价
大写：
元
￥元
投标质量
投标工期
日历天
备注
注：
投标人应严格按照本表格格式填写投标报价
投标人（盖章）：
法定代表人（签字）：
年月日
二、法定代表人身份证明
投标人名称：
_____
单位性质：
_____
地址：
_____
成立时间：
_____年_____月_____日
经营期限：
_____
姓名：
_____性别：
_____年龄：
_____职务：
_____
系____（投标人名称）的法定代表人。
特此证明。
投标人：
_____（盖单位章）
___年____月_日
注：
附法定代表人身份证复印件，须加盖公章。
三、授权委托书
本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人。
代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改（项目名称）投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。
委托期限：
。
代理人无转委托权。
投标人：
（盖单位章）
法定代表人：
（签字）
身份证号码：
委托代理人：
（签字）
身份证号码：
年月日
注：
附被委托人身份证复印件，须加盖公章，开标时携带原件备查。
四、投标保证金
（以温县公共资源交易出具的收据为准）
五、已标价的工程量清单
六、施工组织设计
1.施工方案与技术措施
1、设备选择
钻井选用红星—600型钻机两套；
钻机选用SPJ—上海300型钻机三套；
2、钻井工艺
（1）钻孔结构
通径为600mm孔径，井壁管—滤水管—沉淀管。
（2）钻进方法
采用回转式钻进，三级扩孔法。
开孔选用∮300mm鱼尾钻头，探孔至孔底，结合电测井数据，确定封闭、含水层位置、厚度、井深、出水量；然后用450mm的三翼钻头扩孔至底，进一步较对水井地层的岩性、富水程度等；再用600mm的三翼钻头扩孔直到终孔。
（3）冲洗液
本项工程所钻地层为第四和第三系的粘土与中、细砂、砂岩互层。
易坍塌漏失，所以所用泥浆浓度为1.1，粘度17—18S，胶体率大于70%，含量小于10%，通过优化组合钻具及先进的钻井工艺，以达到快速钻井的目的，确保成井质量。
（4）钻井工程中的一些参数及指标
由于本项工程所特有的粘土与中、细砂及砂岩地层、所以我们将采取轻钻压，大泵量，适时调整泥浆的浓度，适用的钻具等手段，克服地层坍塌带来的危险，确保施工工程安全。
3、成井工艺
（1）扩孔结束后，即进行调浆工作，应根据所钻进的实际地层进行调浆，每隔半小时检查一下泥浆，使泥浆浓度达到成井质量要求时，开始准备成井下管工序。
（2）用疏孔钻头破壁及疏孔
①疏孔，一般用疏孔器进行回转钻进时，在一根钻杆上焊3个导正圈组成疏孔器，疏孔器直径应附合井孔直径，长度一般不小于6m下置疏孔器，若中途遇阻，应提出疏孔器进行修孔，直至疏孔器能顺利下至孔底。
②破壁。
钻至预计深度后，再用比原钻头直径大10—20mm的钻头扫孔，以刮洗井壁泥皮，操作时要轻压慢转，采用大泵量，至含水层时，应上下提动，多扫几次，以刮掉泥皮。
（2）井管：
先下入直缝管（以实际深度为准），然后下入螺旋钢管，全部加箍焊接。
其中滤水管采用桥式滤水管，滤水管选择在含水层厚度的50%—70%处，若遇到几层较薄的含水层时，滤水管可按各层厚度的75%计算，再累计起来，以确保出水量。
滤水管的空隙率在15%左右。
绑扎井管时，用12号钢丝均匀缠绕，再用滤网缠绕一周，然后再用14号铁丝缠紧滤网，间距根据含水层颗粒粒径的大小而定。
通孔全部下入外径400mm的钢筋水泥井管，该管每节长4m，节数以每眼井的实际深度计算为准。
其中滤水管长根据含水层厚度、出水量确定，滤水管的空隙率在15%左右。
绑扎井管时，将8根（3.5m×1.5cm×1.5cm）的竹片当垫筋，用12号钢丝均匀缠绕，再用竹帘缠绕一周，然后再包二层60目尼龙筛网用14号铁丝缠紧，间距根据含水层颗粒粒径的大小而定，再包二层优质棕片用14号钢丝缠绕，间距为2cm，最后用8根宽4cm、长3.5m竹片为肋骨，捆绑在滤水管外部，确保下管的棕片不受损伤。
（3）井斜测量
①尖顶重锤测斜法
钻井成孔后，用一根直径9mm钢丝绳，一端绕过钻塔天车，天车必须于孔口中心对正，另一端悬吊一个带圆盘的侧管放入井内预测的位置，测管长5—8m，圆盘上涂抹树脂或软沥青。
再在孔中上悬吊一尖顶重锤，使其对准孔口中心，缓慢放至接近侧管上端圆盘时，停止下放，待尖顶重锤呈静止状态时，重锤尖即在圆盘上的树脂或沥青上刻有痕迹。
提出测管、测量刻痕与圆盘中心距离，即得该深度钻孔的偏离值。
②钢丝绳测斜法
用钢丝绳绕过天车悬吊测管或抽筒钻头放入孔内。
再用另一根测线悬吊测锤，绕过天车的滑轮并对准孔口中心放入孔内，待线锤静止后，在地面上测出钢丝绳与垂直线锤之间的水平距离及其它有关数据，即计算出偏离值。
（4）填砾
回填滤料的规格是根据井孔中含水层颗粒大小而决定，必须符合SL256—2000《机井技术规范》。
填砾时采用循环水填充，中途不许停泵，填滤料也不许间歇，要一气呵成。
严禁一测集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。
必须按井设计的位置及高度回填滤料，不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。
（5）管外封闭
①封闭材料：
粘土球和粘土块。
采用天然杂质少的优质粘土，其含砂量应小于5%，含水为18%—20%，粘土块最大直径小于50mm；粘土球制成直径为25—30mm，必须揉实风干，风干后表面无裂纹，内部湿润。
②封闭方法：
封闭材料的填入方法与填滤方法相同，为了保证将粘土球和粘土块填至计划位置，必须弄清粘土球和粘土块在泥浆中的崩解时间。
投入前，先取孔内泥浆进行崩解时间试验，粘土球或粘土块的崩解时间等于粘土球或粘土块下沉至预定位置所需时间再加0.5h。
③井口封闭：
在井管周围开挖深度1.5m的坑，填入粘土球或粘土块，边填边夯实，直至井口，上部铺用20cm厚的混凝土护面，并砌井台。
（6）洗井
采用水泵抽洗或空压机间歇洗井。
将水泵时开时停，借水位的突然升降破坏泥浆皮，冲洗泥砂；在含水层提拉抽洗几次，而在非含水层位置少提拉抽洗几次；第一个含水层洗好后，再洗第二个含水层，直至洗到井底，至水清为止。
洗井后，井水含砂量应达到设计标准以内，井底沉淀物不超过井深的千分之五。
（7）试验抽水
抽水时要连续进行，不得停歇。
水位下降后的相对稳定水位延续时间大于8h。
测定井内的静水位，抽水过程中的观测时间间隔、水位、水量均得记录。
做一次最大降深。
试验结束前采用水样进行水质化验分析。
一、井泵配套建议
水泵的安装应按地下水位的埋深选择水泵的类型。
根据本项水源工程的特点，宜适用潜水泵或深井泵，水泵流量应根据抽水实验时测定的出水量选定，水泵扬程根据水井动水位的埋深和供水要求选定。
如果使用水塔供水，水泵扬程为水塔顶高加动水位深度；使用压力罐时，水泵的扬程为罐的额定压力x10+动水位。
二、对使用和维修的建议
该项水源工程使用水井时应注意的问题如下：
1、建立水井使用履历书；
（1）使用期中应仔细记录出水量、水位、水温、含砂量、水质的变化情况绘制各项和长期变化曲线。
（2）使用期中如出现水量突然减少、大量涌砂或水质恶化等，应立即停止，进行仔细检查、修理。
并将检查修理情况详细记录在履历书中。
（3）如更换抽水设备、拉活塞、用空压机洗井等措施处理时都应将过程、方法、效果等详细记录在案。
2、水源保护
（1）严格防止被氯化物、硫化物、石油乳状物、醛类、含菌类的水、地面水等所污染，如发现已被污染应立即进行处理。
（2）水井附近严禁施工排放污水或有可能污染地下水的井。
（3）向地下注水的井，应详细检查各过滤器的结构有无污染地下水的造成各含水层不适应的串通等问题，如有上述情况，也应采取有效措施，加以杜绝。
（4）临时不用的井，井口必须用焊接成带螺丝口的井盖封好。
（5）永远废弃的井，应彻底封闭，用水泥砂浆或粘土将采用含水层的上下各3—5m处进行封闭，井孔其余部分可用砂砾、石块等封闭。
3、井的消毒
①水井使用期间，提出井内水泵，再安装或修井时，都应用消毒剂进行消毒。
②消毒用药，一般用漂白粉（内含氯约35%），用药量每20kg水内加入1kg漂白粉；
④消毒的步骤，先将药剂的一半用直接倒入或虹吸法注入井内，使井水混合，开致力水泵抽水，直到氯气味完全消失为止。
然后将另一半注入井中，方法同上。
井消毒后，在用水前应采取水样作全分析。
4、井的维护
①每年检查一次井的深度，如发现井底积砂，应用抽筒或空气压缩机抽水进行清理。
②同时，检查水泵和抽水其它设备，往往因腐蚀而迅速损坏，应对每一根出水管进行检查，看有漏洞、砂眼、裂缝，及时更换橡胶及螺丝等等。
③容易被堵塞的水井，每隔1—2年，用泥浆泵结合拉活塞的方法对滤水管进行清洗，以清洗管外围淤塞的泥砂。
三．地埋管道的施工方法
1、施工放线
组织测量人员进行测量，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。
然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。
2、管沟土方开挖
管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外，堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5—2米人行道，便于人工下管。
管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。
3、管安装
1）、管安装
安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。
并根据自检情况及时交业主、监理验收。
管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。
管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。
管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。
管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。
2）、热熔连接：
①管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。
②对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量不得大于壁厚的10%。
③管材连接处的污物应及时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。
④有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为220℃左右，禁止用气体或明火加热。
⑤加热完毕，应迅速取出加热板，按要求时间均匀加力，使两个连接件完全接触，形成均匀凸缘。
在冷却35分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力。
⑥管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格控制不合格产品，对焊缝错边，翻边以及单边宽度超标的，必须返工。
⑦焊缝质量检测：
焊接完成后，施工单位必须进行100%自检，监理单位进行30%抽检，从焊环外观的检测情况看，每一个焊缝都必须符合下列要求：
A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应与管段表面接触。
B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称，不规则焊环不应超过焊环的20%。
C、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。
D、环缝高度必须高于对接管段表面。
3、稳管及水压试验：
稳管：
是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的2/3，土体高度达到管顶以上0.5米，土体密度达到0.93以上。
水压试验：
水压试验前，必须对管道进行充水，压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端，在该处安装压力表，标高较高处安装排气阀，然后由水泵供水给试压管道。
充水时，随时打开排气阀，排掉管内空气，直到压力水从排气阀口射流为止。
水满后，在管道必须保留24小时，使管壁接口充分吸湿。
在第二天开启试压泵时，再进行最后一次充水，排气阀射流后，迅速关闭排气阀，打开压力表阀及管道上的控制阀门，开始起动压力泵加压，第一次加压到试验标准压力2/3时，停泵排气，使管内的水化气随压力水排出后，再进行第二次启泵加压，当表压还有0.05余值时，第二次停泵，稳压排气。
接着进行第三次启泵加压，此时须把进水阀门关小，表压值达到试验压力值时，立即关紧进水闸门并停泵，此时开始计时，工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况，并用红漆做好标记，30分种后表压降不大于0.05MPa，管道无漏水现象，即为水压试验合格。
4）、管沟回填：
第一是稳管土回填，这部分土的回填已在接口后稳管工序完成，要求用手提锤夯实，每次填土15cm，每锤点连锤二下，由槽边向中心依次锤打，夯实密度不小于0.97。
第二是管顶以上50cm管腔回填，这部分土的回填与稳管土回填的要求一致，特别注意管底的夯实，不能漏夯，更不能不夯。
第三是管顶50cm以上至自然地面的回填，这部分采用人工铺填，立式打夯机夯实，要求每次铺土24cm，夯实密度不小于0.93，在道路处不小于0.98，凡有密实度要求的灰土夯实，管腔夯实均分层夯实测试记录作为技术资料。
2.质量管理体系与措施
坚持“信誉至上、质量第一”的观念，是我公司做好各项工作的一个基本指导思想，不仅要抓好工程进度，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。
把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机械体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立项竞赛活动。
树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制，事后检查”。
实际“样板引路”，层层签订优良工程责任状，开展全面质量字处理，加强施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。
1全质量保证体系
建立以技术负责人、项目部专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人负责质量管理，开展系统的组织、督促和检查落实工作。
做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，“人管成线，群管成网”，办事有程序，检查有标准，形成从上至下的质量管理系统。
建立信息反馈系统，实施管理业务标准化，管理流程程序化。
质量管理的许多活动都是重复发生的，具有一定的规律性。
对材料、构配件的检测，质量检查，施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。
把业务处理过程中经过的各个环节，各管理岗位，先后工作步骤等，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度，使管理业务标准化，管理流程程序化。
2全质量管理责任制
建立健全质量管理责任制，使项目部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量工作管理体系。
组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检查。
经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。
工长在下达施工任务的同时，应进行技术交底、质量标准交底。
要认真执行奖惩制度，积极发动和组织各种竞赛活动。
建立以技术负责人为首的质量岗位责任制，技术负责人是工程质量的第一责任人，项目各部门负有各自的质量职能。
在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工、谁负责质量；认证操作、谁保证质量”的原则。
实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
2.1开展质量管理小组活动
围绕质量体系，施工中开展全面质量管理活动，组织分工种，分专业的QC小组，开展PDCA循环。
P阶段：
分析现状，找出存在的质量问题和隐患，分析产生质量问题的原因和各种因素，找出影响质量的主要原因，制定改善质量的措施，提出行动计划和预计效果。
D阶段：
根据措施和计划，组织各方面的力量分别贯彻实施。
C阶段：
检查实施效果和发现问题。
A阶段：
地检查结果进行总结和处理。
所总结经验，纳入标准、制度或规定，巩固成绩，防止类似问题再发生。
同时，将本次循环，解决一些问题质量水平就提高一步。
随着管理循环不停的运转，质量水平也就随之不断提高。
项目部对活动有显着成效的QC小组进行表扬和奖励，调动了广大职工参与管理、开展活动的积极性，促进了质量保证体系的有效运行。
3建立健全各项管理制度
3.1技术交底制度：
项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，交底结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点，注意事项技术推广项目予以落实。
工长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。
3.2施工工艺卡制度：
每个分部、分项工程施工前，由技术科编制该分项工程的施工工艺卡，以放到各施工工长。
施工工艺卡阐明施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。
3.3材料、构配件试验制度：
应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。
经试验不合格的材料、检查不合格的构件配件严禁使用，对已进场的限期清理出场。
3.4技术复核制度：
是对重要项目进行复查、校核，以避免出现重大差错的一项制度。
复核的项目按照有关规定执行。
3.5工程质量检查验收制度：
为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量制度。
在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程均逐项检查验收，分别对隐蔽工程，结构工程和交工工程进行检查和验收。
对于隐蔽工程，检查后办理隐检签证手续，列入工程档案。
对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。
3.6技术档案制度：
从施工准备开始到交工为止，应加快技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人审定后来回管理，不得遗失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。
3.7工资结算实行质量否决权制度：
各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工程10%的奖励，不合格的扣除该项工程，并处以耗用材料价格70%的罚款。
3.4加强材料管理
建立材料、设备的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。
对于质量低劣和不合格产品不准收库或运往施工现场，班组有权拒绝使用。
建立工、料消耗台帐，实行“专人保管，限额领料，当日记载，按归结算”制度。
3.5加强工种间的配合与衔接
在结构施工中，水电等工程与土建要密切配合，按工序及时穿插施工。
预留洞、预埋件做完后要认真核对图纸，避免出现遗漏或差错。
各工序、工种间要加强衔接与配合，协调并进，以促进施工进度。
3.6做好成品保护工作
施工前，工长应教育施工人员保护好成品，认真按照成品保护技术、组织措施要求（含在技术交底中）执行。
施工后，工长应认真检查成品是否已经损坏，已损坏的，查明原因、当事人，让其赔偿材料费用，和处以一定的经济处罚。
3.7做好质量意识教育工作
要使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。
让工人熟练掌握本职工作的“应知应会”技术和操作规范等，技术和管理人员要熟悉设计图纸，施工验收规范、质量评定标准、原材料、构配件技术要求和质量标准，按照设计要求精心组织施工。
专职质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法，使全体职工具有保证质量的技术业务知识和能力，使每个职工都能认识到“质量就在我手中”。
3.8技术保证措施
3.8.1组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计部门的设计交底，了解设计人意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。
3.8.2根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。
3.8.3根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。
3.8.4对主要施工部门，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业的总工程师进行一级交底，项目工程师组织二级技术交底，并指导项目部技术部门完善三级交底。
3.8.5编制外加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。
3.9施工过程中质量控制措施
3.9.1材料及设备的采购
对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方能使用。
不合格材料严禁进场，对进场后发生的不合格材料，要坚决消除出场，并追究责任。
3.9.2施工班组选择
选择有经验、有技术，敢于吃苦攻紧的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。
特殊工种人员一律实行持证上岗。
3.9.3加强施工中工程精品的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。
3.9.4严格技术复核，隐蔽工程验收制度
技术复核人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写《分部分项工程技术复核记录》和隐蔽工程验收记录一起作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。
3.10工程质量的检验与评审
3.10.1各施工班组应及时、准确、应实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为
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