施工现场质量安全薄弱环节管控措施方案Word文档格式.docx

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1.按照项目经理的安排及施工图、施工组织设计、施工方案、《项目管理手册》、《项目策划书》、《工程创优策划》等要求，组织阶段及工序施工交底，并组织实施。

2.在项目经理领导下，负责组织对项目质量管理有关的工作检查、考核和持续改进工作。

3.按照工程的分部工程验收计划参加各阶段的验收,并组织分包配合做好验收前的准备工作。

4.配合有关部门，参与图纸会审，参与施工组织设计、施工方案的编制。

5.参与分包方选择，安排分包方进场，组织协调分包方按照设计、合同要求、施工方案、项目管理制度等施工，并负责组织对分包方进行管理、考核或施加影响。

6.负责与业主、监理等单位进行及时联系、沟通与质量有关的信息。

7.出现质量问题或事故，及时向项目领导层汇报，并组织或参与具体事宜处理。

8.负责组织隐检、预检、分项验收工作。

2.3项目技术部质量管理职责

1.组织图纸会审,按照项目技术负责人的安排，编制项目施工组织设计、施工方案。

2.参加质量问题或事故的调查、分析，编制纠正预防措施。

3.具体负责项目技术文件资料的汇总与控制，负责质量标准规范的识别、收集、保管、发放、并监督使用，负责图纸的接收、保管、发放、回收等工作。

4.参与对分包方的质量评价选择，负责分包方施工方案的审批，并对分包方进行技术交底。

5.负责填写子分部、分部验收记录。

项目竣工报告，并负责编制项目技术总结。

2.4项目质量部门质量管理职责

1.具体负责其施工过程质量管理及施工质量检查计划的编制。

2.参与项目质量目标的制定和考核，负责质量体系过程与质量目标分析，负责纠正预防措施的实施和验证。

3.负责项目质量管理体系文件的控制，负责审核发现不符合项的关闭与验证。

4.组织实施检验和记录，与业主、监理相关部门沟通，组织现场报验、质量检查等方面的工作。

5.下发质量问题整改通知单，验证反馈内容。

负责不合格品的标识、确定处置意见和验证关闭，负责质量事故的上报，并参与调查分析与处置。

6.参与分包方的评价选择和考核。

督促分包单位做好自检、交接检记录。

7.配合工程部门进行工程结构验收和竣工验收，进行检验批的填写等工作。

8.对工程实体质量进行事前、事中、事后控制，对关键工序实施旁站，对工程定位、基础放线、结构500mm标高控制线、墙、柱轴线、门窗洞口位置线、建筑物全高垂直度偏差等测量放线进行复核。

9.经常性地与公司、分公司质量保证部门进行联系和沟通，及时掌握相关新规定和新要求，并具体落实。

2.5项目物资部门质量管理职责

4.1负责工程所需物资的选样、封样、报批工作。

4.2根据物资检验试验计划，组织对进场物资进行验证,负责不合格物资的处置。

2.6机电安装部门质量管理职责

1.全面负责机电安装施工生产的质量管理。

2.制定质量目标，并组织质量目标中机电部分在项目的分解和落实。

3.对机电安装质量问题或事故进行调查分析与处理，组织实施有关纠正和预防措施。

2.7劳务队及分包管理部质量管理职责

1.向班组下达任务书，配合工长做好分项工程技术交底工作，明确质量标准，并严格按照交底要求去做。

2.要求班组完成任务后进行自检、交接检，将质量要求层层分解，落实到班组及个人，实行定岗操作责任制、三检制和样板制。

3.发动群众，群策群力，进行技术革新及工艺改造，实行全面质量管理，提高工程质量。

4.配合各种质量验收，严格按照质量问题整改通知单上的要求安排落实整改，及时反馈报验。

三、管理措施

3.1一般规定

1、做好图纸会审和设计变更工作。

各专业工程技术人员认真熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消在施工之前。

2、根据工程项目特点，界定重点工序和关键工序，明确其质量控制点及控制措施。

下列为质量控制点：

（1）、施工过程中的关键工序或环节以及隐藏工程。

（2）、对下道工序的施工质量有重大影响的工序、部位或对象。

（3）、施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象。

（4）、采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节。

（5）、施工条件困难或技术难度大的工序或环节。

（6）、容易出现质量通病的部位。

3、为了确保施工质量满足设计和验收规范的要求，在材料采购、验 

收、储存，施工过程质量自检、互检、专检，隐蔽工程验收，以及涉及工程结构安全和使用的抽查检验等各环节建立质量管理制度。

4、编写施工组织设计，重要的分项（专业）工程必须单独编制专项施工方案，施工组织设计或专项施工方案经单位技术负责人审核批准，报监理单位和建设单位审核签认批复。

5、工程设计荷载增加、重大结构改动、主要使用功能改变、节能设计变更，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位出具设计方案，并应经原施工图审查机构重新审查，审查合格后方可实施。

3.2建材产品进场验收

1、严禁使用国家和地方明令淘汰的建材产品，进入施工现场的建筑材料、构配件及建筑设备等，除应检查产品合格证书、出厂验报告外，还应对其规格、型号、数量及外观质量进行检查，新材料（产品）进场时还应查验其性能认定的有关证明文件。

不合格的建材产品应立即退货。

涉及安全、节能、环保等功能的产品，应按各专业工程质量验收规范的规定进行复验（试），复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。

2、如由建设单位采购建筑材料、建筑构配件和设备，建设单位应当保证建筑材料、就爱你住构配件和设备符合设计文件和合同要求，进入施工现场后，同样应按照国家有关标准进行复验（试）。

复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。

3、见证取样与送检应符合下列规定：

（1）、办理质监手续时，应提供负责本工程现场见证取样和送检工作的单位和人员名单，并同时书面通知施工单位和检测单位。

（2）、见证取样检测由建设单位委托具有法定资质的工程质量检测机构在其核准的资质范围内进行检测。

（3）、工程质量检测取样由施工单位负责。

施工单位应按规定配备取样员，并按工程进度和施工组织设计或施工方案提出取样方案，监理（建设）单位负责审核批准。

（4）、施工单位的取样人员应按照见证取样与送检的规定，在监理（建设）单位见证下，对涉及结构安全和使用功能的试块（件）和材料取样、封样，共同送至检测机构进行检验。

（5）、取样人员应在试样上或其包装上做出标识、封志，标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。

见证人员应确保见证取样送检过程的规范性，并对送检样品的真实性负责。

（6）、下列试块（件）和材料应按规定数量见证取样：

1）、用于承重结构的混凝土试块。

2）、用于承重墙体的砌筑砂浆试块。

3）、用于承重结构的钢筋及连接接头试件。

4）、用于承重墙的砖和混泥土小型砌块。

5）、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥。

6）、用于承重结构的混凝土中的掺加剂。

7）、用于地下、屋面、厕浴间的防水材料。

8）、用于承重的钢结构试件。

9）、用于路基、路面的主要材料及试件。

10）、基岩力学性能试件。

11）、节能材料性能试件。

12）、国家和本市规定必须实行见证取样和送检的其它试块（件）和材料。

3.3建筑结构工程

1、基槽（坑）、桩基开挖至设计标高，有关单位及时进行基槽（坑）验收，勘察、设计单位应委派本单位该项目负责人参加。

地基验槽记录必须有建设、勘察、设计、施工和监理单位五方签字。

2、现浇混凝土结构的强度达到规定要求后，方可拆除模板及支撑。

承重构件的底模和支撑拆前必须经监理工程师批准。

3、钢结构、幕墙等专业工程按规定必须检测的项目应按照合同由建设单位或施工单位委托具有相应资质的检测（试验）单位进行检测。

施工结束后，建设、设计、施工、监理及专业承包单位应共同验收，并按规定填写验收记录。

4、在主体工程施工结束后，按规定委托具备资质的检测机构对结构进行实体检测，未经结构实体检测或检测不合格的，不得组织主体分部验收。

3.4装饰装修工程

1、装饰装修时，不得擅自变动建筑主体和承重结构、扩大承重墙上原有的门窗尺寸、拆除连接阳台的砖和混凝土墙体、改变房屋原有节能设施。

如确需变动，除需原设计单位或具有相应等级的设计单位提出设计变更方案外，还应经原施工图审查机构重新审查批准。

2、屋面防水工程施工完毕，可在大雨后或不少于2h的持续淋水后进行检查。

屋面天沟应进行24h蓄水试验，并做好记录。

应在防水层和面层（保护层）施工完毕后分别进行不少于24h的蓄水试验。

3、装饰装修工程竣工后，建设单位应委托具有法定资质的检测单位对室内空气质量进行检测，并按工程合同的约定和相应的质量标准进行验收。

3.5建筑设备安装工程

1、水暖、燃气、消防、通风空调、强弱电、电梯等工程施工完毕，应按规定进行功能性试验，相关资料应填写及时、数据准确、签字手续齐全。

2、电气产品及其它产品凡列入3c认证目录的，施工现场必须使用认证产品；

产品未列入认证目录的，应按规定程序检查合格后，方可使用。

3.6建筑节能工程

1、建筑节能工程中使用的材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。

进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具备出厂合格证、中文说明及相关性能检测报告；

定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。

2、建筑节能工程中使用材料和设备应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的相关规定进行现场抽样复验或见证取样送检。

3、承担建筑节能工程的施工企业应具备相应的资质；

施工现场建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准。

4、建筑节能工程施工前，施工单位应编制建筑节能工程施工方案并经监理（建设）单位审查批准。

施工单位应对从事建筑节能工程施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。

5、建筑节能工程施工前，对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。

四、针对现场施工质量重点薄弱环节的具体措施

4.1土方开挖

1.根据设计要求及现场实际，做好基坑支护及土方开挖方案,深基坑应进行支护设计,并经专家论证。

2.根据方案进行交底。

3.做好测量放线，确定开挖范围及放坡坡度。

4.根据工程需要组织人员、机械进场，做好技术交底。

5.按照施工方案进行开挖，遵循先支后挖、分段分层开挖的原则。

6.编制降、排水施工方案,制定有效的降排水措施,制定雨期施工方案,并认真组织实施，按要求做好场地排水坡和排水沟。

7.机械开挖，预留0.3m厚采用人工挖除；

加强测量复测，进行严格控制。

8.土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。

9.严格控制基底标高。

如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。

处理方法应征得设计单位的同意。

4.2回填土

1.编制回填土施工方案。

2.选择好回填土土源，且符合要求。

3.分段、分层回填碾压、夯实；

夯实填土时，控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。

4.分层施工完后及时进行检验,合格后方可进行下到工序。

4.3加气砼砌体

1进场水泥、干混砂浆必须有合格证和试验报告，其技术指标合格后，方可使用。

2砌块进场及时检验,合格后方可使用，现场堆放整齐。

3.要加强对操作人员的质量意识教育及技术交底，砌筑时要认真操作。

4.与设计提前做好构造柱、圈梁的位置、数量,严格按设计设置。

5.砌体裂缝控制:

1）.蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可上墙砌筑；

砌块应存放在专用防护棚内，有可靠的防潮、防雨淋措施；

断裂、缺棱掉角等砌块不得使用。

2）.分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。

3）.按设计要求设置构造柱和圈梁,拉结符合要求,砌体砂浆必须饱满。

4）.填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定缝隙，至少间隔14d待沉降基本稳定后，再将其挤紧。

当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制三角形混凝土块进行补砌，滚砖斜度宜控制在60度左右；

当采用细石混凝土填塞时，梁（板）底应预留30～50mm缝隙，用干硬性C20以上膨胀细石混凝土填塞，并用防腐木楔（间距不大于500mm）挤紧。

5）.在填充墙上剔凿孔洞、槽时，应用专用机具，避免锤击、打凿。

剔槽深度应保证线管管壁外表面距墙面基层不小于15mm，并用1:

3水泥砂浆抹实。

线管稠密部位，应采用细石混凝土填补。

6）.墙体临时洞口处上部应加设钢筋混凝土过梁，墙体两侧预留2A6拉结筋，间距500mm,补砌时应对连接处湿润、顶实。

7）.消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿。

8）.不同基体材料交接处、剔槽部位、临时洞口两侧、表箱背面等应钉挂钢丝网。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。

钢丝网宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

9）.底层抹灰完成后，在抹面层灰前整个墙面应满铺耐碱玻璃纤维网格布，网格布应按隐蔽工程进行验收。

10）.墙面抹灰应控制每层抹灰厚度。

抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

4.4模板工程

1.制定专项施工方案,并认真执行。

2.严格控制钢管、扣件、模板的质量，进场必须进行验收,不合格的材料立即退场。

3.加强技术交底，按方案进行施工，加强对高大模板的质量控制，对于立杆位置要先放线,后搭设。

4.模板施工完毕必须进行验收,合格后方可进行下道工序的施工。

5.模板破旧及时更换。

6.混凝土强度必须达到规范规定中的要求方可拆模。

4.5钢筋

1.把好钢筋进场质量关,及时复试,分类、分规格堆放整齐。

2.认真熟悉图纸、图集,加强钢筋翻样、配料管理工作，技术人员进行符合，提前计算好各种直径的钢筋锚固长度,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

3.建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。

4.钢筋调直，不得进行拉长，杜绝“瘦身”钢筋。

5.钢筋绑扎现场划线定位，确保位置准确。

6.钢筋直螺纹加工前,对于端部不平的进行切割，加工规范，连接符合规范规定。

4.6现浇混凝土裂缝

1.预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，提供《预拌混凝土产品说明书》，明确防治混凝土裂缝施工注意事项：

（1）混凝土初、终凝时间；

（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；

（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；

（4）混凝土养护方式及时间建议；

（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。

2.模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载以及上层结构施工时产生的荷载。

边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm，立杆底应设置垫板；

直接支撑于地面上的支撑体系必须采取措施，充分考虑支撑体系基础地面负荷后可能产生的变形。

3.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层马凳，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

4.线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm；

严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时沿管线方向在板的上下表面各加设一道φ4@100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。

5.预拌混凝土进场时施工、必须按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间应由试验室确定。

严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。

6.现浇楼板、屋面板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。

混凝土浇筑应尽量避开当日高温时段，合理确定浇筑顺序和施工缝的留置。

7.在混凝土初凝前应进行二次振捣，终凝前进行二次抹压。

8.加强现浇混凝土楼板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25°

C范围内。

混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；

对掺加缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。

冬季应适当延长保温和脱模时间，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。

9.后浇带的位置应严格按设计要求和施工方案执行。

后浇带应设在结构受力影响较小的部位，宽度不宜小于800mm。

后浇带混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60d后进行，强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其养护时间不少于14d。

10.严格控制板面上人、上荷时间,吊运材料应做到少吊轻放，减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值。

11.严格控制楼板拆模时间。

楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

12.合理设定主体结构工期,以确保楼面混凝土的养护时间。

4.7一般抹灰

1.抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。

2.抹灰前对基层进行毛化处理，或刷界面剂。

3.抹灰工序不应颠倒，应分层进行。

4.抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。

5）抹灰后喷水养护要及时。

6）外墙抹灰时界格位置，以上、下窗口界格为宜，界格间距、材料、方法根据设计而定。

7）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。

8）砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。

9）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。

4.8外门窗渗漏

1.门窗工程施工合同应明确质量标准。

门窗专业施工单位应按设计要求对门窗细部及构造进行深化设计，编制门窗工程专项施工方案，报监理单位审核。

2.门窗进场后应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并对门窗外观质量进行检查，符合要求后按规定进行见证取样，对气密性、水密性、抗风压性能及导热系数等进行复验，合格后方可使用。

3.门窗的安装必须牢固。

使用空心砖和轻质砌块等作为砌体材料时，门窗膀固定位置应采用实心混凝土砌块或实心砖进行构造处理。

在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

4.准确留置门窗洞口。

对不符合要求的洞口，修补厚度超过35mm的应加筋支模浇C20以上细石混凝土修补，修补厚度小于35mm的应采用聚合物砂浆分层抹灰。

门窗专业施工单位应编制门窗翻样图，并对洞口按翻样图逐个进行检查，洞口位置、尺寸、垂直度符合规范和安装要求。

5.外门窗安装应加设附框。

附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。

附框与洞口、窗框与附框之间应使用中性硅酮耐候密封胶密封，附框安装应作为隐蔽工程进行验收。

6.外门窗洞口周围应采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆整体抹灰找平，然后方可进行附框固定。

7.外窗台根部应增加自粘防水卷材或涂膜类防水材料。

外窗台应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。

门窗顶滴水线应优先采用成品滴水线条（槽），若采用鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不应小于10%。

8.窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不应小于1.5mm，固定点间距：

转角处150～200mm，框边处不大于500mm。

窗侧面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封胶封严。

9.组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不小于15mm。

拼接时应带胶拼接，外缝采用密封胶密封。

框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。

构件连接应采用槽口、榫口连接，确保拼角密实，交接缝口满打密封胶。

框与框之间缝隙不大于0.1mm，并挤满密封胶，框与框之间的连接螺丝固定点必须用密封胶密封。

密封条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。

推拉门窗框扇应采用硅化加片毛条密封，密封胶条、密封毛条应连续，形成四周密封结构。

10.外门窗排水孔位置、数量、规格应根据门窗型设置，满足排水要求。

门窗下槛内应设排水孔，保证挡水槽内不积水，排水孔间距不大于1m，且不少于2个。

11.外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。

当采用发泡聚氨酯填充时，应设专用限位，保证不溢出框外，发泡应一次成型，充填饱满，并不得切割。

12.外门窗框四周应打中性硅酮耐候密封胶，并应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角平顺、严密。

外门窗为铝合金门窗时，门窗框内侧也应打密封胶。

13.外门窗安装后保温层或外墙饰面施工封闭前，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。

14.外门窗安装完成后，对全部外窗进行淋水试验，并做好检查记录，留存照片和录像资料存档。

4.9外墙渗漏

1.外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管固定件、避雷引下线和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

2.穿过外墙的管道应采用套管，套管应内高外低，坡度不应小于5%，套管周边应用中性硅酮耐候密封胶封闭。

3.外墙对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵。

封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

穿墙螺栓孔宜先用聚氨酯发泡剂发泡嵌填，并形成隐蔽工程验收记录。

4.外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平，填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂热镀锌电焊钢丝防裂网，钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。

5.外墙抹灰找平层厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。

6.凸出外墙面的挑檐、雨蓬、空调隔板等应与墙体同时浇筑，板面设置不小于2%的排水坡度，并按设计要求做好防水处理，当设计无要求时，板面应增加不少于一道柔