进货检验规程.docx

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进货检验规程

电阻、瓷片电容、钽电解电容、铝电解电容、电感、二极管、三极管、晶体、模块、卡座、IC、自恢复保险、线路板、机壳、接插件、天线、线缆、螺丝

1、主题内容：

本总则规定了进货检验的一般流程,检验内容,缺陷判定及处理方案.

本总则适用于本厂所有原材料、外协件的进货检验。

2、一般流程：

原材料到厂→收货检查→送检→抽样→检验与试验→判定→返单→标识。

3、检验内容：

原材料一般需进行外观、结构尺寸、装配、电气性能、可焊性、抗折性等项目的检验，但是不同材料的检验方法有所不同，具体检验内容参见相应的原材料检验作业指导书和试验作业指导书。

4、缺陷判定：

原材料缺陷分类一般分为：

A类不合格、B类不合格和C类不合格。

5、相关术语定义：

A类不合格：

原材料的质量特性极严重不符合规定（即指会造成安全事故的不合格）。

B类不合格：

原材料的质量特性严重不符合规定。

C类不合格：

原材料的质量特性轻微不符合规定。

A类不合格品：

有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格的原材料。

B类不合格品：

有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包含A类不合格的原材料。

C类不合格品：

有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类和B类不合格的原材料。

6、原材料的缺陷判定具体参见相应的原材料检验作业指导书和试验作业指导。

在实际检验过程中，如发现原材料存在某种缺陷，而作业指导书中的缺陷分类中没有，则根据4.2中不合格定义作出相应的判定。

7、处理方案：

当A、B、C三类不合格品数分别在相应判定数组的合格判定数范围时，则判该批原材料合格，由IQC出具合格报告，并在该批原材料上贴上合格标贴。

当A、B、C三类不合格品数中任何一类不合格品数达到相应判定数组的不合格判定时，则判该批原材料不合格。

此时应及时通知采购员，若无特采之必要，则由IQC出具退货报告，并在该批原材料上贴不合格标贴，若需特采则按《采购控制程序》执行。

9、原材料存在重大质量问题或连续多批不合格或多批出现相同缺陷时，由IQC发出《质量信息联络单》给供应商，要求其回复控制方案和处理措施，并跟踪验证改善效果，若无改善或改善不明显则填写《纠正和预防措施处理单》，交公司上层领导处理，其具体处理方案参见《纠正和预防措施控制程序》。

10、抽样方案：

元器件类:

按照GB2828-2002正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。

非元器件类:

按照GB2828-2002正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-4进行。

2、线路板

1目的

本检验规范的目的是保证本公司所购印刷电路板的质量符合要求。

2适用范围本检验规范适用公司无特殊要求的印刷电路板。

3规范内容：

3.1测试工量具及仪表：

数字万用表，游标卡尺，恒温铬铁、放大镜

3.2判定依据：

抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL：

A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。

标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL

3.3为30，DL为III，抽样方案为：

n=6，Ac=0，Re=1。

3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表

缺陷分类

序号

检验项目

验收标准

验收方法及工具

A

B

C

1

尺寸

线路板尺寸，厚度，边距，孔径在设计要求的允许误差范围之内

游标卡尺

√

2

电性能

不允许线路错误或有断线、短路等情形，主要由厂家保证

万用表

√

3

印刷

线路板面印刷文字不得有印刷错误，不得漏印，且印刷标识完备

目测

√

4

印刷

印线路板面印刷字迹清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化

酒精棉球

√

5

线路板面

不允许线路有露铜、沾锡、翘起及变形现象

目测

√

6

线路板面

镀层无破损且附着力好

目测

√

◆7

线路板面

焊盘完整有光泽且不允许有沾锡翘起的现象或过孔开路现象

铬铁试焊

√

8

线路板面

线路板面划伤不得超过两条（长度≤5mm，宽度≤0.2mm且深度为不得露铜）

游标卡尺

√

◆9

可焊性

温度260±10℃,时间2S,锡点圆润有光泽，稳固

恒温铬铁

√

10

包装

真空袋包装，且搬动时不可有线路板散落现象，随附出厂时间及检验合格证

目测

√

3、电源线、插头

1目的：

掌握电源线检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2适用范围：

公司所使用的电源线。

3检验仪器和设备：

万用表、卷尺、游标卡尺、专用测试架、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、钳剪。

4检验项目及技术要求

a）外观：

i.线体表面光滑、粗细均匀、丝印清晰、无脏污、划伤、破裂、露铜、胶皮老化现象。

ii.AC插脚镀层良好，无弯曲、氧化现象。

b）结构尺寸：

尺寸符合图纸设计要求。

（见附页）

c）电气性能：

无接触不良、断路、短路等现象。

d）耐压测试：

i.设置条件：

电压为3000V，漏电流为0.5mA，时间为60秒。

ii.耐压测试时，无击穿、飞孤、漏电等现象。

e）绝缘阻抗：

两AC插脚间的绝缘阻抗应大于100MΩ（测试电压为250V）。

5检验方法

a）外观：

目侧法。

b）结构尺寸:

用游标卡尺、卷尺测试。

c）电气性能：

用专用测试架测试。

d）耐压测试：

用耐压仪测试。

e）绝缘电阻：

用绝缘电阻测试仪测试。

序号

检验项目

缺陷内容

判定

1

外观

表面脏污，粗细不均匀，丝印模糊

C

线体破裂、严重划伤

B

插脚轻微弯曲、氧化

C

线体破裂可见内部铜线

A

插脚严重弯曲、氧化、镀层脱落

B

2

结构尺寸

机械尺寸严重超差，影响装配与使用

B

机械尺寸严重超差，但不影响装配与使用

C

3

电气性能

经测试出现接触不良、断路、短路

B

4

耐压测试

经耐压测试，出现击穿、飞孤、漏电

A

5

绝缘电阻

绝缘电阻小于100MΩ

B

检验项目

抽样方案

检查水平

判别水平

AQL

RQL

判定数组

5.1，5.3，5.4，5.5

GB2828-2002正常检查一次抽样

II

A=0B=0.25

C=1.0

5.2

GB2829-2002一次抽样

II

B=8

n=20，Ac=0，Re=1

C=15

n=20，Ac=1，Re=2

4、海绵软垫

1目的：

掌握海绵软垫检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。

2适用范围：

适用于所使用的海绵软垫。

3检验仪器和设备：

游标卡尺。

4检验项目及技术要求：

4.1外观：

4.1.1包装标识与实物一致，无混料。

4.1.2材质颜色与样品一致。

4.1.3表面无脏污、破损、潮湿。

4.2结构尺寸：

规格尺寸符合技术规格或样品要求。

4.3装配：

与相应物件试装配合良好。

4.4粘性：

粘性良好。

5检验方法：

5.1外观：

目测法。

5.2结构尺寸：

试装或用游标卡尺测量。

5.3装配：

与相应物件试装。

5.4粘性：

与相应物件进行粘性检查。

6缺陷分类：

见附表。

7抽样方案：

检验项目

抽样方案

检查水平

判别水平

AQL

RQL

判定数组

5.1

GB2828-2002正常检查一次抽样

II

B=1.5

C=4.0

5.2，5.3，5.4

GB2829-2002一次抽样

II

B=8

n=20，Ac=0，Re=1

C=15

n=20，Ac=1，Re=2

序号

检验项目

缺陷内容

判定

1

外观

包装标识与实物不一致；混料

B

材质颜色与样品不一致

B

表面严重脏污、破损、潮湿

B

表面轻微脏污、破损、潮湿

C

2

结构尺寸

规格尺寸超出公差范围，无法装配

B

规格尺寸超出公差范围，但不影响装配

C

3

装配

与相应物件无法装配

B

与相应物件装配过紧过松

B

与相应物件装配轻微松或紧

C

4

粘性

严重粘性不良

B

轻微粘性不良

C

5、焊锡丝、焊锡条

1

序号

检验项目

缺陷内容

判定

1

外观

标识错误

B

表面不光洁，有杂质，标识模糊

C

2

焊接性能

焊点质量差（如气孔、开裂、拉尖等）

B

焊点不饱满，不光亮

C

3

结构尺寸

不符合样品或技术要求且影响使用性能

B

不符合样品或技术要求但不影响使用性能

C

检验项目

抽样方案

检查水平

判别水平

AQL

RQL

判定数组

5.1

GB2828-2002正常检查一次抽样

II

B=1.0

C=2.5

5.2，5.3

GB2829-2002一次抽样

II

B=8

n=20，Ac=0，Re=1

C=15

n=20，Ac=1，Re=2

目的：

掌握焊锡丝、焊锡条检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2适用范围：

所使用的焊锡丝、焊锡条。

3检验仪器和设备：

游标卡尺、卷尺、电烙铁。

4检验项目及技术要求：

a）外观：

i.焊锡丝卷轴标签及焊锡条上产品型号标识清楚、正确。

ii.表面光洁,无杂质。

b）焊接性能：

熔化状况良好，焊点饱满光亮，无气孔、开裂、拉尖等不良。

c）结构尺寸：

符合样品或技术要求。

5检验方法

a）外观：

目测法。

b）焊接性能：

i.用电烙铁把焊锡丝熔化在线路板上，检查焊点质量。

5.3结构尺寸:

用游标卡尺测量。

6缺陷分类

7抽样方案：

6、电源开关

1目的：

掌握开关检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2适用范围：

音箱所使用的开关。

3检验仪器和设备：

万用表、游标卡尺、绝缘电阻测试仪、自制测试架。

4检验项目及技术要求

a）外观:

表面无脏污、锈蚀，不可有划伤、烫伤、披峰，接线端子不可弯曲、氧化、变形。

b）结构尺寸：

4.2.1主体长、宽、高，引线脚、固定脚及各脚间隔距离尺寸

应符合原材料技术规格要求或装配要求。

4.2.2移动按钮应灵活，无卡住、磨擦声。

c）电气性能

i.接触电阻<1Ω。

ii.绝缘电阻应大于100MΩ。

5检验方法

5.1外观:

目测法。

5.2结构尺寸:

试装或用游标卡尺测量。

5.3电气性能

5.3.1接触电阻:

用万用表测量开关导通时两脚之间的阻值RoN。

5.3.2绝缘电阻:

用绝缘电阻测试仪测量开关断开时两脚之间的阻值ROFF。

（测试电压为100V）

6缺陷分类（见附表）

7抽样方案:

检验项目

抽样方案

检查水平

判别水平

AQL

RQL

判定数组

5.1，5.3

GB2828-2002正常检查一次抽样

II

B=0.4

C=2.5

5.2、5.4

GB2829-2002一次抽样

II

B=8

n=20，Ac=0，Re=1

C=15

n=20，Ac=1，Re=2

序号

检验项目

缺陷内容

判定

1

外观

表面严重锈蚀，按钮严重歪斜、划伤、烫伤

B

表面脏污，轻微锈蚀，手柄轻微歪斜、划痕、披峰

C

引线脚严重氧化、变形

B

引线脚轻微氧化、变形

C

2

结构尺寸

外形、按钮及引脚间距尺寸超差影响装配，结构易松脱

B

外形、按钮及引脚间距尺寸超差但不影响装配

C

移动时不灵活、卡死、有磨擦声

B

3

电气性能

接触电阻>1Ω

B

绝缘电阻<100MΩ

B

4

可焊性

可焊性后，上锡面<80%

B

可焊性后，上锡面80%~98%

C

7、螺钉、螺母

1

检验项目

抽样方案

检查水平

判别水平

AQL

RQL

判定数组

5.1，5.2

GB2828-2002正常检查一次抽样

II

B=1.0

C=2.5

5.3，5.4

GB2829-2002一次抽样

II

B=8

n=20，Ac=0，Re=1

C=15

n=20，Ac=1，Re=2

目的：

掌握螺钉、螺母检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2适用范围：

音箱所使用的螺钉、螺母。

3检验仪器和设备：

游标卡尺、电风批。

4检验项目及技术要求：

a）外观:

i.标识与实物一致,无混料。

ii.材料与样品一致。

iii.无氧化、刮伤、镀层不良现象。

iv.螺钉无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。

v.螺钉帽应无异物堵塞。

b）结构尺寸：

结构尺寸符合本厂技术规格或样品要求。

c）装配：

打入相应塑胶件，螺钉无断裂、打花、滑丝。

4.3.1相应螺钉、螺母配合良好。

5检验方法：

a）外观:

目测法。

b）结构尺寸：

用游标卡尺测量。

c）装配：

将电风批调到高速档，在塑胶件螺钉孔上连续打5次。

6缺陷分类（见附表）

7抽样方案:

序号

检验项目

缺陷内容

判定

1

外观

标识与实物不一致，混料

B

材料与样品不一致

B

氧化、镀层不良

C

开裂、缺损

B

2

结构尺寸

结构尺寸不符合技术规格或样品要求（超出公差范围，且影响装配）

B

3

装配

螺钉断裂、打花、滑丝

B

8、泡沫

1

检验项目

抽样方案

检查水平

判别水平

AQL

RQL

判定数组

5.1

GB2828-2002正常检查一次抽样

II

B=1.0

C=2.5

5.2，5.3

GB2829-2002一次抽样

II

B=8

n=20，Ac=0，Re=1

C=15

n=20，Ac=1，Re=2

目的：

掌握泡沫检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2适用范围：

音箱所使用的泡沫。

3检验仪器和设备：

卷尺、游标卡尺。

4检验项目及技术要求：

a）外观：

i.包装标识与实物一致，无混料。

ii.材质与样品一致。

iii.表面干燥，无潮湿、变形、毛边、水珠现象。

iv.表面无明显发泡颗粒，无破损、脏污。

b）结构尺寸：

规格尺寸应符合技术规格或样品要求。

c）装配：

配合良好。

5检验方法：

a）外观：

目测法。

b）结构尺寸:

用卷尺与游标卡尺测量。

c）装配：

泡沫与相应彩盒、整机、配件试装。

6缺陷分类（见附表）。

7抽样方案:

序号

检验项目

缺陷内容

判定

1

外观

包装标识与实物不一致，混料

B

材质与样品不一致

B

泡沫潮湿，有水珠

B

表面脏污、破损、变形、毛边，发泡颗粒过大或颗粒脱落

C

2

结构尺寸

规格尺寸超过公差范围，无法装配

B

规格尺寸超过公差范围，不影响装配

C

3

装配

配合不良，过紧或过松

B

9、热熔胶条

1

序号

检验项目

缺陷内容

判定

1

外观

颜色与样品不一致

B

有污点，透明度不好，有杂质，粗细不均匀

C

2

使用性能

熔融不好，附着力不强

B

3

结构尺寸

不符合样品或技术要求且影响使用性能

B

不符合样品或技术要求但不影响使用性能

C

检验项目

抽样方案

检查水平

判别水平

AQL

RQL

判定数组

5.1

GB2828-2002正常检查一次抽样

II

B=1.0

C=2.5

5.2，5.3

GB2829-2002一次抽样

II

B=8

n=20，Ac=0，Re=1

C=15

n=20，Ac=1，Re=2

目的：

掌握热熔胶条检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2适用范围：

音箱所使用的热熔胶条。

3检验仪器和设备：

游标卡尺、胶枪（220V40W）。

4检验项目及技术要求：

a）外观：

i.颜色与样品一致。

ii.表面无污点，透明度良好，无杂质。

iii.粗细均匀。

b）使用性能：

熔融状况良好，附着力强。

c）结构尺寸：

符合样品或技术要求。

5检验方法

a）外观：

目测法。

b）使用性能：

用胶枪打胶。

5.3结构尺寸:

用游标卡尺测量。

6缺陷分类

7抽样方案：

10、散热片

1目的：

掌握散热片检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2适用范围：

音箱所使用的散热片。

3检验仪器和设备：

游标卡尺、电风批。

4检验项目及技术要求：

a）外观:

i.包装标识应与实物一致,无混料。

ii.材料与样品一致。

iii.表面光洁，无脏污、铁屑，冲孔无偏位。

b）结构尺寸：

结构尺寸符合技术规格或样品要求。

c）装配：

与相应物件试装，配合良好。

5检验方法：

a）外观:

目测法。

b）结构尺寸：

用游标卡尺测量。

c）装配：

i.用相应PCB板与散热片试装，检查引脚与孔位是否配合良好。

ii.用相应IC、螺钉与散热片试装，检查是否符合要求。

6缺陷分类（见附表）。

7抽样方案:

检验项目

抽样方案

检查水平

判别水平

AQL

RQL

判定数组

5.1

GB2828-2002正常检查一次抽样

II

B=1.0

C=2.5

5.2，5.3

GB2829-2002一次抽样

II

B=8

n=20，Ac=0，Re=1

C=15

n=20，Ac=1，Re=2

序号

检验项目

缺陷内容

判定

1

外观

包装标识与实物不一致，混料

B

材料与样品不一致

B

表面脏污，有铁屑

C

变形，冲孔不良

B

2

结构尺寸

规格尺寸超出允许公差范围，影响装配

B

规格尺寸超出允许公差范围，但不影响装配

C

3

装配

插脚螺钉偏位，影响装配

B

11、单头、双头线

检验项目

抽样方案

检查水平

判别水平

AQL

RQL

判定数组

5.1，5.3，5.4

GB2828-2002正常检查一次抽样

II

B=0.65

C=2.5

5.2

GB2829-2002一次抽样

II

B=8

n=20，Ac=0，Re=1

C=15

n=20，Ac=1，Re=2

1目的：

掌握线材检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2适用范围：

音箱厂所使用的音频线。

3检验仪器和设备：

游标卡尺、卷尺、音箱。

4检验项目及技术要求：

a）外观：

i.线体无腐蚀、脏污、划伤、破损，丝印清晰。

ii.端子镀层光亮，无脱落、氧化、脏污等不良现象。

iii.端子内塑胶无破裂，芯线无外露。

iv.线体应与样品一致（材质、色泽）。

b）结构尺寸：

规格尺寸应符合技术规格书或样品要求。

c）装配：

配合应良好，无过紧、过松现象。

d）电气性能：

通过测试声音应清晰，不得有无声音现象。

5检验方法：

a）外观：

目测法。

b）结构尺寸:

用游标卡尺、卷尺测量。

c）电气性能：

用自制测试架进行测试。

d）装配：

端子与测试架相应插座试装。

6缺陷分类（见附表）

7抽样方案:

序号

检验项目

缺陷内容

判定

1

外观

线体严重腐蚀、划伤、脏污，无丝印

B

线体轻微腐蚀、划伤、脏污，丝印模糊

C

端子镀层严重脱落、氧化、脏污

B

端子镀层轻微脱落、氧化、脏污

C

端子内塑胶破裂

C

线体与样品不一致，芯线外露

B

2

结构尺寸

规格尺寸超出公差范围，影响装配

B

规格尺寸超出公差范围，但不影响装配

C

3

装配

线体端子与相应插座配合过紧或过松

B

4

电气性能

无声、时好时坏

B

12、塑胶装饰圈

检验项目

抽样方案

检查水平

判别水平

AQL

RQL

判定数组

5.1

GB2828-2002正常检查一次抽样

II

B=1.0

C=2.5

5.2，5.3

GB2829-2002一次抽样

II

B=8

n=20，Ac=0，Re=1

C=15

n=20，Ac=1，Re=2

1目的：

掌握塑胶装饰圈检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2适用范围：

音箱所使用的铁片压条。

3检验仪器和设备：

游标卡尺、电风批。

4检验项目及技术要求：

a）外观:

i.包装标识应与实物一致,无混料。

ii.表面镀层均匀、光洁，无氧化、脱落、脏污、刮伤、毛刺现象。

iii.螺钉孔无堵孔、偏位、披锋、毛刺现象。

iv.与样品一致（镀层、材质）。

b）结构尺寸：

结构尺寸符合技术规格或样品要求（参照图纸）。

c）装配：

与塑胶件、胶垫配合良好，用螺钉固定不应有变形现象。

8检验方法：

a）外观:

目测法。

b）结构尺寸：

用游标卡尺测量。

c）装配：

用相应底壳、胶垫试装。

9缺陷分类（见附表）。

10抽样方案:

序号

检验项目

缺陷内容

判定

1

外观

包装标识与实物不一致，混料

B

材料、镀层与样品不一致

B

表面镀层不均，轻微氧化、脱落、刮伤

C

螺钉孔堵塞、披锋、毛刺且影响装配

B

2

结构尺寸

规格尺寸超出允许公差范围，影响装配

B

规格尺寸超出允许公差范围，但不影响装配

C

3

装配

螺钉打好后，无变形

B

13、五金件

1

检验项目

抽样方案

检查水平

判别水平

AQL

RQL

判定数组

5.1

GB2828-2002正常检查一次抽样

II

B=1.0

C=2.5

5.2，5.3，5.4

GB2829-2002一次抽样

II

B=8

n=20，Ac=0，Re=1

C=15

n=20，Ac=1，Re=2

目的：

掌握五金件检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2适用范围：

适用于音箱厂所使用的五金件。

3检验仪器和设备：

游标卡尺。

4检验项目及技术要求：

4.1外观：

4.1.1包装标识与实物一致，无混料。

4.1.2表面无氧化、脏污、划伤、镀层不良等现象。

4.1.3无丝印不良及喷油不良。

4.1.4冲孔无堵孔、偏位、披锋、毛刺等现象。

4.1.5螺钉孔无堵孔、偏位、披锋、毛刺等现象。

4.2结构尺寸：

符合样品或技术规格要求。

4.3装配：

与相应物件配合良好。

4.4可焊性：

经正常上锡后，其上锡面积>98%。

5检验