来料检验记录单范本模板.docx

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来料检验记录单范本模板

钣金材料来料检验记录单

供应商：

规格型号：

定单编号：

物料名称：

进料数量：

抽样数量:

物料代码:

进料日期:

检验日期：

抽样方案:

GB/T2828。

1-2003一般Ⅱ类检验水平.严重缺陷：

AQL=0.015，主要缺陷：

AQL=0。

65，次要缺陷:

AQL=2.5

序号

检查项目

技术要求

实测值

不良数

判定

一、

外观检查

目视，缺陷的严重程度以在距离工件30-45cm，60度角观察,工件表面必须平整，锌花大小均匀一致.表面不允许有抹不掉的发白、砂眼、气孔焊点、凹凸不平、生锈及锌层脱落、裂纹、分层、结疤等明显影响外观的缺陷.

允许存在因运输造成的小黑点、能用油抹掉的轻微发白、轻微的凹凸点等缺陷,同时这些缺陷的范围不得超过总面积的5％.

二、

尺寸

1、板材的斜切度不大于1％

2、镰刀弯的最大值为0。

003＊公称长度

3、才钢板的不平度：

公公称宽度≤1200mm且厚度≥1。

2mm时不平度最大为8mm，公称宽度≥1200mm时不平度最大为10mm。

三、

化学成分

由厂家提供检验报告

四、

力学性能

由厂家提供检验报告

对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书。

备注：

要求厂家附带质量保证书

检验结果：

□合格□不合格（不合格品处理单：

）IQC检验员:

最终处理方案：

□退货□让步接收

□挑选使用挑选结果：

合格：

不合格：

退回数量：

是否需扣款：

□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号：

IQC检验员

QAS主管

完成时间

日期

若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:

备注:

编号规则按入库单号填写

表格生效日期：

2011年6月1日

铝箔来料检验记录单

供应商：

规格型号：

定单编号：

物料名称：

进料数量：

抽样数量：

物料代码：

进料日期:

检验日期：

抽样方案:

GB/T2828。

1—2003一般Ⅱ类检验水平.严重缺陷：

AQL=0。

015，主要缺陷:

AQL=0.65，次要缺陷:

AQL=2。

5

序号

检查项目

技术要求

实测值

不良数

判定

一、

外观检查

1铝箔表面应洁净平整，不允许有皱褶和碰伤；亲水铝箔表面为浅蓝绿色，金箔为金黄色,涂层要求均匀、无缺涂现象.

2铝箔卷断面应平齐、洁净,不允许有碰伤和脏污，但允许有轻微的毛刺。

3铝箔整卷应易于展开，展开时不允许有粘连和撕裂.

4芯管（卷心）端面比铝箔卷端面长出不得超过2mm

5每卷接头不得超过1处，且接头处要有明显标志。

二、

尺寸

依据材料的规格要求进行检测（宽度和厚度）

三、

化学成分

由厂家提供检验报告

四、

涂层性能

由厂家提供检验报告

对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书。

备注:

要求厂家附带质量保证书

检验结果：

□合格□不合格（不合格品处理单：

）IQC检验员:

最终处理方案：

□退货□让步接收

□挑选使用挑选结果：

合格：

不合格：

退回数量：

是否需扣款：

□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号：

IQC检验员

QAS主管

完成时间

日期

若判定定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:

备注:

编号规则按入库单号填写

表格生效日期：

2011年6月1日

铜管材料来料检验记录单

供应商:

规格型号:

定单编号：

物料名称：

进料数量：

抽样数量:

物料代码：

进料日期:

检验日期：

抽样方案:

按照《铜管材料来料检验规程》的项目3的抽样方案进行检验。

序号

检查项目

技术要求

实测值

不良数

判定

一、

外观检查

直铜管:

管材内外表面应光滑、清洁，不允许有纹、针孔、起皮、气泡、绿锈、划痕、凹坑、分层等缺陷。

盘铜管：

外观光亮清洁表面均匀光滑,无碰扁、划痕，每卷铜管最多允许墨迹标点数为5个，墨迹标识最短不小于300mm。

螺纹管：

螺纹表面应光滑,颜色一致、无杂质、毛刺、碰损或压扁,螺纹管平直、清洁，无锈迹.

二、

尺寸

平均外径：

4-20mm允许偏差为±0。

08mm。

直管的弯曲度：

>3000mm最大弯曲度为12mm。

直管的不圆度:

壁厚＞0。

1mm不圆度不大于公称外径的7％。

壁厚：

壁厚应符合《铜管材料检验规程》的3。

2.1的规定

三、

化学成分

由供方提供检验报告

对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书和检验报告.

备注：

其中有任何一项不合格的则判定为不合格。

检验结果：

□合格□不合格（不合格品处理单：

）IQC检验员:

最终处理方案：

□退货□让步接收

□挑选使用挑选结果：

合格:

不合格：

退回数量：

是否需扣款：

□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号：

IQC检验员

QAS主管

完成时间

日期

若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号：

备注:

编号规则按入库单号填写

表格生效日期：

2011年6月1日

轴流风机来料检验记录单

供应商：

规格型号:

定单编号:

物料名称:

进料数量：

抽样数量:

物料代码：

进料日期：

检验日期:

抽样方案:

GB/T2828.1—2003一般Ⅱ类检验水平.严重缺陷：

AQL=0.015，主要缺陷：

AQL=0。

65，次要缺陷：

AQL=2.5

序号

检查项目

技术要求

实测值

不良数

判定

一、

外观检查

外壳无划伤，脏污、无漏喷、无气泡等缺陷。

导风筒扇叶无变形无凹陷等.配重片连接牢固，无脱落.轴承部位不得漏油。

二、

尺寸

根据风扇安装板的孔位尺寸来测量风机的孔位尺寸。

三、

产品性能

由厂家提供检验报告

四、

安全要求

由厂家提供检验报告或目视检查

对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。

备注：

要求厂家附带质量保证书

检验结果：

□合格□不合格（不合格品处理单：

）IQC检验员：

最终处理方案：

□退货□让步接收

□挑选使用挑选结果：

合格:

不合格：

退回数量:

是否需扣款：

□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号：

IQC检验员

QAS主管

完成时间

日期

若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号：

备注:

编号规则按入库单号填写

表格生效日期：

2011年6月1日

热固性粉末来料检验记录单

供应商：

规格型号:

定单编号：

物料名称：

进料数量：

抽样数量：

物料代码：

进料日期：

检验日期：

抽样方案：

GB/T2828.1—2003一般Ⅱ类检验水平.严重缺陷：

AQL=0.015，主要缺陷:

AQL=0.65，次要缺陷:

AQL=2。

5

序号

检查项目

技术要求

实测值

不良数

判定

一、

外观检查

1、涂膜厚度为60-80微米

2、涂膜外观无桔皮现象

3、和色板颜色一致

二、

实验检验

1、冲击强度40牛顿·厘米

2、附着力划圈法≤2

三、

化学性能

由供方提供检验报告

对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书和检验报告。

备注：

要求厂家附带质量保证书

检验结果:

□合格□不合格（不合格品处理单:

）IQC检验员：

最终处理方案：

□退货□让步接收

□挑选使用挑选结果:

合格：

不合格：

退回数量:

是否需扣款：

□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号：

IQC检验员

QAS主管

完成时间

日期

若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号：

备注:

编号规则按入库单号填写

表格生效日期：

2011年6月1日

焊条来料检验记录单

供应商：

规格型号：

定单编号：

物料名称：

进料数量:

抽样数量：

物料代码：

进料日期:

检验日期:

抽样方案：

GB/T2828.1—2003一般Ⅱ类检验水平.严重缺陷：

AQL=0.015，主要缺陷：

AQL=0。

65，次要缺陷：

AQL=2.5

序号

检查项目

技术要求

实测值

不良数

判定

一、

外观检查

1。

裂纹

a、纵向裂纹或龟裂纹总长度大于20mm；

b、横向裂纹超过焊条半圆周.

2。

损伤

a、擦伤宽度和长度大于焊芯直径；

b、药皮表面的凹坑尺寸大于2mm超过1处，或凹坑尺寸小于或等于2mm超过2处；

c、除磨头、磨尾部分外,药皮表面露焊芯者（焊条的压痕可按擦伤处理）。

3.焊条外观

焊条药皮上不允许有影响焊接质量的裂纹、气泡、竹节、皱皮、擦伤及破头等缺陷（上述缺陷以目测为准）。

三、

材质

由厂家提供检验报告

对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书.

备注：

要求厂家附带质量保证书

检验结果:

□合格□不合格（处理单：

）IQC检验员:

最终处理方案：

□退货□让步接收

□挑选使用挑选结果：

合格：

不合格：

退回数量:

是否需扣款：

□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号：

IQC检验员

QAS主管

完成时间

日期

若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号：

备注:

编号规则按入库单号填写

表格生效日期:

2011年6月1日

木箱包装来料检验记录单

供应商：

规格型号：

定单编号：

物料名称：

进料数量：

抽样数量：

物料代码:

进料日期：

检验日期：

抽样方案：

GB/T2828.1—2003一般Ⅱ类检验水平。

严重缺陷：

AQL=0.015，主要缺陷：

AQL=0。

65,次要缺陷:

AQL=2。

5

序号

检查项目

技术要求

实测值

不良数

判定

一、

外观检查

1、使用符合国家标准的红松木、白杨木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其它韧性较好的板材加工,不允许用死木等略质原木。

2、出口板材不允许有腐朽、变色、虫眼、树皮。

3、国内板材腐朽的长、宽、厚度不超过构件的1/4，腐朽的不为须有坚固性；国内板材允许霉菌变色面积不得超过25％；直径小于8mm的虫眼不超过10个，大于8mm的不允许存在；裂纹不超过板长的5％。

4、板材的长宽高不得小于3mm

二、

材质（由供方提供材质报告）

不允许松软、舒脆、进水、干裂。

三、

板材绝对湿度（由供方提供熏蒸报告）

1、出口箱板材绝对湿度不超过20％且不小于8％

2、国内箱板材绝对湿度不超过25%且不低于8％

对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书。

备注：

要求厂家附带质量保证书，出国的产品需带熏蒸报告.

检验结果：

□合格□不合格（不合格品处理单：

）IQC检验员:

最终处理方案：

□退货□让步接收

□挑选使用挑选结果：

合格：

不合格：

退回数量：

是否需扣款：

□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号：

IQC检验员

QAS主管

完成时间

日期

若判定定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号：

备注：

编号规则按入库单号填写

表格生效日期：

2011年6月1日

紧固件来料检验记录单

供应商：

规格型号：

定单编号:

物料名称：

进料数量:

抽样数量：

物料代码：

进料日期：

检验日期:

抽样方案:

GB/T2828。

1—2003一般Ⅱ类检验水平.严重缺陷：

AQL=0.015，主要缺陷:

AQL=0.65,次要缺陷:

AQL=2.5

序号

检查项目

技术要求

实测值

不良数

判定

一、

外观检查

a.所有外观面光滑过渡、平整.

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c。

喷涂层色差光泽均匀、光亮.

二、

尺寸

a。

测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

b。

外型轮廓误差小。

c.定位孔位置

d。

特殊点位置及规格（超声线）。

三、

材质

a.原材料是符合相关设计要求。

b。

符合不锈紧固件钢检验标准。

对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。

备注：

检验结果:

□合格□不合格（处理单：

）IQC检验员：

最终处理方案：

□退货□让步接收

□挑选使用挑选结果：

合格：

不合格:

退回数量：

是否需扣款:

□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号：

IQC检验员

QAS主管

完成时间

日期

若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:

备注:

编号规则按入库单号填写

表格生效日期：

2011年6月1日

塑料件来料检验记录单

供应商:

规格型号：

定单编号：

物料名称:

进料数量:

抽样数量：

物料代码：

进料日期：

检验日期：

抽样方案:

GB/T2828.1—2003一般Ⅱ类检验水平.严重缺陷:

AQL=0.015，主要缺陷：

AQL=0.65，次要缺陷:

AQL=2.5

序号

检查项目

技术要求

实测值

不良数

判定

一、

外观检查

a。

所有外观面光滑过渡、无注塑不良.

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c。

非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

二、

尺寸

a.五金槽的尺寸。

b。

外型轮廓.

c.定位孔位置

d.特殊点位置及规格（超声线）。

三、

材质

a。

原材料是符合相关设计要求。

b。

防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。

备注：

检验结果:

□合格□不合格（不合格品处理单：

）IQC检验员：

最终处理方案：

□退货□让步接收

□挑选使用挑选结果：

合格：

不合格：

退回数量:

是否需扣款：

□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号：

IQC检验员

QAS主管

完成时间

日期

若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号：

备注：

编号规则按入库单号填写

表格生效日期：

2011年6月1日

钣金喷涂件来料检验记录单

供应商：

规格型号:

定单编号:

物料名称：

进料数量：

抽样数量：

物料代码：

进料日期：

检验日期:

抽样方案:

GB/T2828。

1—2003一般Ⅱ类检验水平.严重缺陷：

AQL=0。

015，主要缺陷：

AQL=0.65,次要缺陷：

AQL=2.5

序号

检查项目

技术要求

实测值

不良数

判定

一、

外观检查

1、外观不允许有杂色，喷涂挂钩孔周围允许有轻微的露底材。

2、长4cm宽0.5cm的划痕，每400cm²不大于3处

3、表面小于100cm²允许有一个砂粒异物且直径小于0.5mm

二、

尺寸

尺寸应符合图纸

三、

涂层厚度

50-100μm

对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书。

备注：

要求厂家附带质量保证书

检验结果：

□合格□不合格（不合格品处理单：

）IQC检验员：

最终处理方案：

□退货□让步接收

□挑选使用挑选结果:

合格：

不合格:

退回数量：

是否需扣款：

□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号：

IQC检验员

QAS主管

完成时间

日期

若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:

备注：

编号规则按入库单号填写

表格生效日期：

2011年6月1日