液压实训室建设可行性方案.docx
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液压实训室建设可行性方案
液压与气压实训室建设方案
一、实训室需求分析：
高等职业的培养目标是造就面向生产、建设、管理、服务第一线的高端技能型人才。
这个培养目标决定了必须着力培养学生的技能和职业素质。
而实训基地建设正是实现这一目标的重要保证。
没有高效的实训基地，专业技术应用能力训练将缺失，同时学生职业能力的培养和职业素质的养成也是遥不可及的。
液压与气压传动技术作为机电一体化、机械制造、数控技术等专业的专业核心课，在实现人才培养目标中有至关重要的作用。
我校现在的情况是该课的实训条件为零，不仅不能完成学校的教改任务，学生也对本门课程没有兴趣。
所以液压与气压传动实训室的建设较其它实训室建设更为必须和紧迫。
二、实验室功能
功能主要有三个方面：
1、液压与气压元件拆装实验（静态）——建立液压元件、气压元件与系统的感性认识，从结构、工艺和制造等方面深入理解液压元件和气压元件的工作原理及其选用、安装和维护等问题。
2、液压与气压元件工作性能实验（动态）——对各个液压与气压元件进行实验，了解液压与气压元件各个动作情况，理解“液——机”和“气——机”相互之间的运动关系，掌握液压与气压元件及液压与气压系统的各种参数情况。
3、液压与气压回路综合实验——通过多个实验掌握液压与气压系统的工作原理、动作输出情况，了解液压与气压系统能够完成的工作，能够调整液压与气压参数，能够排除系统简单故障，能够简单维修液压与气压元件。
三、液压与气压传动实验室建设基本要求
1、容纳学生人数：
40人
2、设备台数：
16套
3、楼板负重：
40人x60公斤/人+16套设备x300公斤/套+其它2000公斤=9200公斤
4、房屋面积：
150m2
四、设备采购规划方案
序号
设备名称
品牌型号
数量
单价（元）
小计（元）
备注
1
透明液压与PLC实训装置
天煌教仪/THPYC-1B
4套
72000
288000
2
液压与气压传动综合实训装置
天煌教仪/THPYQ-1
10套
125000
1250000
方案一
3
气动比例控制综合实训装置
天煌教仪/THYQB-1
1套
123500
123500
4
液压与气压传动综合实训系统
天煌教仪/THPHDW-1
1套
243000
243000
5
计算机
待定
16台
4000
64000
合计
1
透明液压与PLC实训装置
天煌教仪/THPYC-1B
2套
72000
144000
方案二
2
液压传动与PLC实训装置
天煌教仪/THPYC-1型
10套
89500
895000
3
气动与PLC实训装置
天煌教仪/THPQD-1型
10套
42500
425000
4
气动比例控制综合实训装置
天煌教仪/THYQB-1型
1套
123500
123500
5
液压与气压传动综合实训系统
天煌教仪/THPHDW-1
1套
243000
243000
6
计算机
待定
24台
4000
96000
合计
五、实训设备详细介绍
THPYC-1B型透明液压与PLC实训装置
一、概述
本装置采用透明有机玻璃外壳的液压元件及防漏透明油管，能清晰直观的观察到液压元件的内部结构和液压油流动的工作过程。
可开设液压传动演示、多种控制方式（手动、继电器、PLC）的基本回路及组态仿真实训。
适合各大中专院校机电类专业“液压传动”、“液压与气压传动”等课程的教学实训需要。
（参考图片，以实物为准）
二、特点
1.直观性强液压元件皆采用透明有机玻璃为外壳，液压油采用红色，可以很清晰的观察到液压阀的工作原理过程和液压回路中油液的流动方向。
2.噪音低为了解决液压传动机构噪声大、振动大的缺点，本实训装置将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了装置的噪声和振动。
3.控制方式多样液压回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制。
4.实操性强液压回路采用带快速接头的透明软管，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，实训时由学生根据实训指导书或自行设计，手动搭建实训回路；配套液压元件齐全，可自行设计较为复杂的应用系统。
5.安全性好带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备；系统额定压力为0.8MPa，当超越此值时，自动卸荷。
三、技术性能
1.液压泵站
（1）系统额定工作压力：
0.8MPa；
（2）定量齿轮泵-电机1套：
采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵：
额定流量4L/min，压力2.5MPa；电机：
三相交流电压，功率0.75kW，额定转速960r/min，绝缘B；
（3）油箱：
公称容积45L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器等。
2.液压元件
采用透明工艺加工而成，最大工作压力为1MPa。
每个透明液压元件皆配有底板，可方便、随意地安放在操作面板上。
油路搭接采用开闭式快换接头，而且采用透明软管，可清晰直观的看见油路的流动，不漏油。
3.电气测控单元：
各电气测控单元采用挂箱模块式结构。
PLC主机模块：
配置三菱主机FX2N-48MR-001AC/DC/继电器，内置数字量I/O（24路开关量输入/24路继电器输出）所有输入、输出点的引线全部连到面板引线上，以便连接
（1）控制按钮模块：
配置6只带绿灯自复位双刀双掷按钮开关，6只带红灯自锁双刀双掷按钮开关。
（2）直流继电器模块：
配置4只直流+24V继电器，开关量（包括线圈）接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。
（3）直流时间继电器模块：
配置2只直流24V时间继电器，开关量（包括线圈）接线端子全部引在面板上。
4.组态仿真软件：
能通过PLC和计算机通讯，实现组态监控。
四、系统配置
序号
名称
型号
数量
备注
1
实训台
1台
2
实训桌
1张
3
PLC主机模块
三菱FX2N-48MR-001
1块
4
直流继电器模块
4组直流继电器接口
1块
5
电源模块
1块
6
按钮开关模块
12组带灯控制按钮接口
1块
7
直流时间继电器模块
2组直流时间继电器接口
1块
8
单出杆双作用液压缸
透明元件
2个
9
先导式溢流阀
透明元件
1只
10
直动式溢流阀
透明元件
2只
11
节流阀
透明元件
1只
12
三位四通手动换向阀
透明元件
1只
13
三位四通电磁换向阀（O型）
透明元件
1只
14
三位四通电磁换向阀（M型）
透明元件
1只
15
三位四通电磁换向阀（H型）
透明元件
1只
16
调速阀
透明元件
2只
17
压力表
透明元件
3只
18
弹簧回位油缸
透明元件
1只
19
二位四通电磁换向阀
透明元件
2只
20
二位三通电磁换向阀
透明元件
2只
21
减压阀
透明元件
1只
22
单向阀
透明元件
1只
23
顺序阀
透明元件
1只
24
液控单向阀
透明元件
1只
25
压力继电器
透明元件
2只
26
行程阀
透明元件
1只
27
三通接头
透明元件
4只
28
四通接头
透明元件
3只
29
行程开关
2只
30
快速接头（母插座）
1套
31
快速接头（公插头）
1套
32
吸油过滤器
1只
33
油温液面计
1只
34
清洁盖
1只
35
空气滤清器
1只
36
铝型材
1套
37
油箱
1套
38
机泵组
1套
39
红色液压油
40升
40
工具
1套
41
实训导线
若干
42
实训指导书
1本
43
资料光盘
1张
五、实训项目
液压传动演示实训
液压传动基本回路实训
1.压力控制回路
1）简单的压力调节回路
2）采用多个溢流阀的调压回路（二级调压回路）
3）采用二位换向阀的卸荷回路
4）采用先导式溢流阀的卸荷回路
2.速度调节回路
（1）节流阀的节流调速回路（定压节流调速、变压节流调速）
（2）差动快速回路
3.方向控制回路
（1）换向回路
（2）锁紧回路
4.双缸工作控制回路
（1）采用顺序阀的顺序动作回路
（2）采用电器行程开关的顺序动作回路
（3）压力继电器与行程开关组合顺序动作回路
（4）液压缸同步回路
继电器控制的基本回路
PLC控制的基本回路实训
（1）PLC的指令编程，梯形图编程的学习
（2）PLC编程软件的学习和使用
（3）PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
（4）PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）
（5）组态仿真演示及控制实训
THPYQ-1型液压与气压传动综合实训装置
泵站液压实训部分计算机用户自配气动实训部分
（图片仅供参考，以实物为准）
“THPYQ-1型液压与气压传动综合实训装置”采用液压控制与气动控制双台合并，即：
“二合一”结构，一张实训桌上配备两套实训设备，一套为气动实训平台，另一套为液压传动实训平台，各自配有独立的PLC电气控制设备，是气动控制、液压传动技术、PLC控制技术、模拟仿真控制技术的综合实训装置。
主要包括实训台、PLC、仿真实训模块、计算机、电磁阀电控模块、气动元件模块、液压元件模块、继电器模块等适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的实训教学。
液压实训部分
一、装置特点
1.各个液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，布局灵活，回路清晰、明了。
2.为了解决液压传动机构噪声大、振动大的缺点，本装置将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了装置的噪声和振动。
3.液压回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制，通过比较，突出PLC控制的优越性，加深对PLC的了解及掌握。
4.液压回路采用快速接头，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，搭建回路时由学生根据指导书或自行设计手动搭建系统回路；配套液压元件齐全，可自行设计较为复杂的应用系统。
能锻炼学生理论结合实际的动手能力及思考能力，具有很强的实训性。
5.带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备；三相电源断相、相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源，以防止电机反转，而损坏油泵；系统额定压力为6.3Mpa，当超越此值时，自动卸荷。
6.该装置集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC、计算机组态技术于一体，是典型的机、电、气一体化的综合实训设备，功能强大、适用范围广。
二、技术参数（液压实训部分、气动实训部分）
1.输入电源：
三相五线（或三相四线）～380V±10%50Hz
2.外形尺寸：
1533×1025×1694mm
3.装置容量：
≤2.5kVA
4.变量叶片泵：
压力7Mpa，额定流量8L/min
5.电机：
额定电压380V，额定功率1.5kW，转速1420r/min，绝缘B
6.空气压缩机：
工作电源AC220V±10%50Hz；电机功率680W；公称容积24L；额定输出气压1MPa
三、装置的基本装备
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
实训台
1台
2
实训桌
1张
3
PLC主机模块
CPU224（14DI/10DO）
1块
4
直流继电器模块
1块
5
电源模块
1块
6
控制按钮模块
1块
7
时间继电器模块
1块
8
PLC基本指令编程模块
1件
9
双作用液压缸
2个
10
变量叶片泵及电机
VP-08
1台
一体式
11
耐震不锈钢压力表
1只
12
二通流量阀（调速阀）
2只
13
二位三通电磁换向阀
2只
14
二位四通电磁换向阀
1只
15
二位四通手控换向阀
1只
16
三位四通电磁换向阀（O型）
1只
17
三位四通电磁换向阀（Y型）
1只
18
单向节流阀
1只
19
单向阀
1只
20
先导式溢流阀
1只
21
直动式溢流阀
1只
22
直动式顺序阀
1只
23
直动式减压阀
1只
24
液控单向阀
2只
25
压力继电器
2只
26
快速接头（母插座）
Q/ZB275-7706SM镀铬
1套
27
快速接头（公插头）
Q/ZB275-7706PM镀铬
1套
28
吸油过滤器
WU-40×100J
1只
29
油温液面计
YWZ-100T
1只
30
清洁盖
FCL-04
1只
31
空气滤清器
QUQ2
1只
32
铝型材
8020
1套
33
行程开关
ME8108
2只
34
高压胶管
通径6
20根
35
油箱
最大容积90L，2mm钢板
1只
36
漏油盘
1个
37
液压油
L-HL32号
75升
38
内六角扳手
1套
39
活动扳手
2把
40
长柄螺丝刀
1把
41
PLC通讯下载线（适配器）
PC/PPI
1根
42
PLC编程软件
1套
光盘内
43
光盘（含软件及资料）
1张
控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。
为实训提供交流电源、直流电源等，控制屏装有铝型材，可以任意更换模块化元件，灵活方便。
实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，实训桌下方设有元器件储存柜，并装有铝型材，用于存放元器件。
四、实训项目
液压传动演示系统的搭建及分析
液压传动基本回路系统的搭建及分析和设计
1.压力控制回路
（1）简单的压力调节回路
（2）采用多个溢流阀的调压回路（二级调压回路）
（3）采用减压阀的减压回路
（4）采用换向阀的卸荷回路
（5）采用先导式溢流阀的卸荷回路
（6）采用顺序阀的平衡回路
2.速度调节回路
（1）节流阀的节流调速回路（定压节流调速、变压节流调速）
（2）调速阀的调速回路（定压节流调速、变压节流调速）
（3）调速阀短接速度换接回路
（4）调速阀串联的速度换接回路
（5）调速阀并联的速度换接回路
（6）差动快速回路
3.方向控制回路
4.锁紧回路
5.双缸工作控制回路
（1）采用顺序阀的顺序动作回路
（2）采用电器行程开关的顺序动作回路
（3）压力继电器顺序动作回路
（4）液压缸同步回路
继电器控制液压基本回路的分析及控制逻辑
PLC控制的液压基本回路的分析及PLC应用编程
1.PLC的指令编程，梯形图编程的学习及应用
2.PLC编程软件的学习和使用
3.PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
4.PLC控制的液压基本回路（优化控制）
气动实训部分
一、装置特点
1.各个气动元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上构建成各种气动回路，气动元件装卸快捷，布局灵活，气动回路清晰、明了。
2.采用静音空压机，为实训室提供一个较好的实训环境。
3.气动元件有气控、电控和手控等方式，气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制，通过比较，突出PLC控制的优越性，加深对PLC的了解及掌握。
4.气动回路采用快速接头，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，实训时由学生根据指导书手动构建实训回路；配套气动元件齐全，学生可自行设计气动应用系统。
能锻炼学生理论结合实际的动手能力及思考能力，有很强的实训性。
5.带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，系统额定压力为0.7Mpa，是安全的低压实训系统。
6.该装置集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC、计算机组态技术于一体，功能强大、适用范围广。
二、装置的基本装备
序号
名称
型号
数量
备注
1
电源模块
1件
2
PLC主机模块
CPU224（14DI/10DO）
1个
西门子
3
直流继电器模块
1件
4
控制按钮模块
1件
5
综合控制模块
1件
6
单作用气缸
1个
亚德客
7
带磁环双作用气缸
2个
亚德客
8
三联件
1套
亚德客
9
气控延时阀常开式
1个
10
梭阀（或阀）
1个
11
双压阀（与阀）
1个
12
快速排气阀
2个
13
可调单向节流阀
3个
亚德客
14
减压阀
2个
亚德客
15
手旋阀
2个
亚德客
16
滚轮杠杆式二位三通阀
2个
亚德客
17
单电控二位三通阀常开式
2个
亚德客
18
单电控二位三通阀常闭式
2个
亚德客
19
单电控二位五通阀
2个
亚德客
20
双电控二位五通阀
2个
亚德客
21
单气控二位三通阀常开式
2个
亚德客
22
单气控二位三通阀常闭式
2个
亚德客
23
单气控二位五通阀
2个
亚德客
24
双气控二位五通阀
2个
亚德客
25
单电控二位二通阀常闭式
1个
亚德客
26
空气压缩机
1台
静音
27
三通接头
5个
亚德客
28
气管
20米
亚德客
29
快换接头
1套
亚德客
30
磁性开关
4只
亚德客
31
绑带
4只
亚德客
32
铝型材
1套
33
PLC通讯下载电缆（适配器）
PC/PPI
1根
34
PLC编程软件
1套
35
光盘（含软件及资料）
1张
实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；左右设有两个大抽屉（带锁），用于放置工具及资料。
控制屏装有铝型材，可以任意更换模块化元件，灵活方便。
三、实训项目
（一）气动基本回路
可完成40多种气动回路实训（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实训项目如下：
1.一个单作用气缸的直接控制
2.双作用气缸的换向回路
3.一个双作用气缸的速度控制
4.一个双作用气缸的与逻辑功能的直接控制
5.一个双作用气缸或逻辑功能的控制
6.双手操作（串联）回路控制
7.“两地”操作（并联）回路控制
8.具有互锁的“两地”单独操作回路控制
9.延时返回的单往复回路控制
10.采用双电控电磁阀的连续往复回路控制
11.多气缸、主控阀为单电控电磁阀电－气控制回路的延时顺序控制
12.双缸多往复电－气联合控制回路控
13.计数回路
14.二次压力控制回路
15.高低压转换回路等
（二）继电器控制的气动系统
1.气缸缓冲回路
2.气缸给进（快进→慢进→快退）系统
3.双缸动作回路
a.A进→A退→B进→B退
b.A进→B进→A退→B退
c.A进→B进→B退→A退循环动作
4.电车、汽车气动门装置
5.鼓风炉加料装置
（三）PLC控制的气动系统
1.PLC指令编程
2.模拟钻床钻孔动作
3.雨伞试验机
（四）气动系统动作及PLC控制的基本气动回路
1.行程阀控制气缸连续往返气控回路
2.自动门开闭系统
3.气动基础及PLC控制原理
（五）气动实用系统综合设计性实训
家具试验机气动系统的设计
THYQB-1型气动比例控制综合实训装置
一、产品概述
电气比例控制技术是在工业各领域获得广泛应用的新技术，本装置主要由实验工作台、空气压缩机、比例气动元件、常用气动元件、测量仪器仪表（压力变送器、流量变送器、光栅位移传感器、精密压力表等）、可编程控制器及组态监控软件等组成。
可完成常用气动元件的基本回路（换向、调速、调压、双缸顺序动作等）、比例气动元件静动态性能测试、电气比例压力及位置控制等实验项目。
（参考图片，以实物为准）
二、系统特点
1.灵活性强：
各个液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实验时可在通用铝型材板上组装成各种实验回路，布局灵活，实验回路清晰、明了。
2.控制模式多样：
液压回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制。
3.综合性强：
该装置集各种真实的液压元件、继电器控制单元、PLC、计算机组态技术于一体，是典型的机、电、气一体化综合性的实验设备，其功能强大、适用范围广。
三、配置及技术性能
1.气源系统
（1）系统额定工作压力：
0.8MPa
（2）空压机：
额定功率750W；电压AC220V；额定压力0.8MPa；额定转速1420rpm；储气罐容积100L；排气量：
100L/min。
2.常用气动控制阀
采用亚德客系列工业气动阀，最高工作压力可至1.5MPa。
配有过渡底板，气路搭接采用平滑式快换接头与聚酯气管相结合，拆接方便、灵活，不漏气。
主要包括：
单气控二位三通阀、双气控二位三通阀、单电控二位三通阀、双电控二位三通阀、单气控二位五通阀、双气控二位五通阀、单电控二位五通阀、双电控二位五通阀、单向节流阀、二位五通手动换向阀、手旋阀等。
3.执行元件
配备了多种执行元件，如气马达、双作用气缸、单作用气缸、双作用双出杆气缸等。
4.电—气比例减压阀
型号：
VY11000-101；最高使用压力0.88MPa；设定压力范围：
0.05MPa～供给压力；指令信号：
DC0～10V；电源：
DC24V±10%。
5.电—气比例方向阀
型号：
VER4000，操作方式：
内部先导式；最高使用压力1.0MPa；响应时间：
0.06s；设定压力范围：
0.1～0.9MPa；最大电流：
1A；线圈电阻：
13Ω；线性度：
3%满刻度。
6.配套放大器
型号：
VEA252；输出电流0～1A；外部输入电压：
0～5V；电气线性度：
±1%或以下等。
7.线性位移传感器
采用CWY-DW系列传感器，额定功率：
2W（70℃）；电阻温度系数：
≤0.04%/℃；输出平滑性：
≤0.1%。
8.流量传感器
型号：
LWGQ-15；流量范围：
1.5～7.5m3/h；公称通径：
15mm；精度：
2.5%；输出信号：
脉冲输出；公称压力：
PN6.3MPa。
9.压
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