数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容.docx
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数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容
数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容
对磨床进行日常维护和每年定期维护、调整恢复精度,可增加磨床的可靠性,延长磨床的使用寿命。
用户应根据磨床说明书要求进行。
具体内容如下:
一、日常维护
1、重要的润滑点检查
主要润滑点列在润滑图上(和表格内)。
a.每个油箱(储油器)的油面必须在磨床停止时观察到油面在油标指示器的中心线上,如果液面有变化,应立即注油或抽油。
b.油标指示器的观察表面在机构运行过程中可显示油的稳定状况,每天检查几次。
c.要严格遵守油的类型和换油说明。
d.定期清洁磨床以防尘埃进入所有运动部分。
e.只有当磨床保持很好的清洁和良好的润滑后,油污过滤器(滤油器)才能令人满意地连续工作。
2、导轨及托瓦润滑
磨床导轨及中心架托瓦属长时间(或经常)运动副的接触支承面,由于移动范围大,相对运动时间长,必须保证很好的润滑,或选用特殊的油进行润滑,但只能使用润滑剂单中所列的油。
3、砂轮架导轨及拖板导轨润滑检查
砂轮架和拖板导轨均为静压导轨,工作时两导轨之间的润滑是自动进行的,且拖板导轨和砂轮架导轨使用同样的油,润滑油池设在床身内,由专门的油泵对导轨进行润滑,两导轨面上均开有许多独立的静压油腔,每油腔均有专门的节流器进行调整,并可检测油腔压力,对于已调整好的油腔节流器,使用过程中不须进行调整,供油系统设有二级过滤器,使用中应定期检查、清洗或更换。
使用中当故障诊断为拖板静压力不够时,应首先检查粗、精滤油器是否堵塞,并检查油的清洁度及质量。
切不可随意提高供油压力,如检查中发现精滤油器破损,应立即更换,并重新检查两导轨的静压浮升量是否正常,如有问题,则是由于滤油器破损后,造成节流器堵塞,应将节流器取出清洗,并采用大流量油液清洗导轨,再装入节流器重新调整,每次换油,都要将滤油器拆下仔细清洗。
4、测量装置导轨润滑检查
工件测量装置的导轨,采用机床动力油箱的油进行导轨及传动件润滑,润滑由专门的控制系统进行自动脉冲润滑(每次动作前润滑,且每次润滑油量可适当调整)应定期检查润滑是否正常。
5、中心架托瓦润滑软着陆装置润滑
装上轧辊前,将辊颈和托瓦清理干净。
并用高级油脂进行润滑(见润滑剂清单),在磨削过程中,由独立的润滑装置对托瓦进行自动滴油润滑,润滑量可调,保证轴瓦润滑良好,无热点,并有废油回收装置。
检查软着陆油压及防护罩,保证软着陆油压能正常工作,防护罩如有破损,立即更换,保持软着陆装置清洁,减少磨损。
6、尾架导轨润滑
尾架导轨及内部传动副由专门的润滑系统进行润滑,每次开动尾架时,都将自动进行润滑,要定期检查润滑情况。
7、砂轮主轴轴承供油及检查
主轴静压轴承采用专门油箱及独立的供油系统,并设有油温检测装置及油温控制装置。
油液选用特殊的主轴油(或抗磨液压油)以保证在整个砂轮速度范围内,主轴始终在油膜上运行。
并保持很好动态特性。
润滑油由两个独立的供、回油泵进行循环使用。
请定期检查和清洗两级滤油器,检查油的质量特性参数,并定期更换油液,使用中,如机床故障诊断为“精滤油器压降过大”(堵塞)应立即清洗两级滤油器或更换精滤器纸芯,定期检查和清洁14个油腔的节流器口是否有堵塞现象,清洁时应逐个取出用清洁的汽油(或煤油)清洗。
切不可将不同油腔的节流器相互调换,否则将发生严重事故。
8、换油
按时换油可延长机器的使用寿命。
机床运行三个月后必须进行首次抽油,以后,根据润滑油表中的规定进行换油或根据季节温度的变化进行换油,要定期检查,以防油中的脏物过量。
润滑油的更换
a.步骤
——抽走原来的油
——清洁油池,清洗滤油器
——注入新油,到油标的中间位置
——进行试运转
——试运转后再检查油面
b.周期
至规定的运行时间后(或因维护/修理后),应进行换油。
换油部位
换油周期
换油所要时间
床身、磨架导轨油
约1年
约3小时
砂轮主轴油、软着陆用油
约3个月
约小时
机床动力油箱
约3个月
约小时
横进给变速箱油
约6个月
约小时
磁滚过滤器变速箱油
约4个月
约小时
各换油和润滑部位检查
每周
约小时
注:
当检查中发现润滑油变质时,应立即换油。
9、磨削冷却液的更换
a.步骤
——清洁砂轮罩壳及接水斗
——清洗地沟水槽
——放掉原来的磨削冷却液
——清洗水池或水箱
——注入新水
——与冷却液添加剂混合
——测试浓度
——测试PH值
b.周期
检查内容
检查周期
所需时间
检查水面,再注水
每天
小时
检查测试PH值,冷却液浓度,
不净度,怪味
每周
小时
检查结果不令人满意后,应换
冷却液,正常情况下
每周
3小时
二、定期维护
以下表格中所列检查点(检查内容)将作为日常“防护性维护”,因此,在磨床的检查日记本内包括有适时检查记录。
间隔以工作小时计算,二班制,100小时表示约一周检查。
4000小时以上则进行全部检查维护,某些部件有可能要拆卸下来进行检查维护,我们认为这个工作应由专业的维护工程师进行。
1、检查点(检查内容)
由于技术不断发展,且根据客户的不同要求提供不同的设计,有可能省略了一些测试点。
号数
检查点/检查内容
间隔(小时)
日期/条件
1
基础
基础条件
/混凝土基础块情况(损坏、裂纹)
/防震沟内清洁度
/基础块沉降均匀性
/不渗透性(地下水、磨削用水)
/防震沟盖板情况
电源
/电缆情况(包括电缆架)
/电缆拖链情况
/连接情况
床身
固定
/地脚螺钉情况(松动、锈蚀)
/调整垫铁情况
/淌水侧防护
精度
/用水平仪检查纵向(运动精度)
/用水平仪检查横向(运动精度)
/两床身相关精度
/用准直仪检查垂直面内直线度
/用准直仪检查水平面内直线度
头架
拨盘
2000
2000
2000
2000
2000
1000
2000
2000
4000
4000
1000
400
400
400
4000
4000
/轧辊驱动器损坏情况
/回转轴间隙
/复位弹簧变形、功能
润滑
/机动浓油泵润滑功能
顶尖
/磨损情况
/顶尖孔精度
驱动
拨盘带轮(输出级)
/皮带情况
/皮带张紧度
/皮带张紧器、功能
/带轮的轴承间隙
/轴承的运转噪音
中间带轮
/皮带情况
/皮带张紧度
/皮带张紧器、功能、
/带轮的轴承间隙
/轴承的运转噪音
200
400
400
400
400
400
4000
1000
4000
4000
400
4000
1000
4000
4000
400
电机
/工作温度
/电机轴承运转时噪声
/振动
/通风散热装置噪声
/通风过滤器条件
/电机轴承润滑
尾架
顶尖
/磨损情况
/顶尖孔精度
套筒
/运动平稳性
/轴向间隙
/行程开关动作位置
/外圆磨损情况
/套筒伸缩防护
驱动
/导轨情况
/顶紧力显示、功能
/齿条情况
/小齿轮情况
/传动蜗轮磨损情况
/蜗轮副间隙
/传动件运行噪音
50
200
200
100
50
100
400
400
200
4000
200
2000
200
400
400
1000
1000
1000
1000
200
/传动件运行噪音
液压
/各润滑点注油
/工作压力
/工作噪声
/管路、管子情况
/接头渗漏
中心架、软着陆
机座
/在床身导轨上的固定
/导轨磨损
/移动齿轮
托瓦
/托瓦面情况
/托瓦面润滑
/冷却液的防溅护盖
/固定
托瓦调整
/托瓦的导向
/调整机械
/减速器功能、噪声
/滑块夹紧
200
200
200
200
1000
200
400
400
1000
100
50
50
400
1000
200
400
1000
号数
检查点/检查内容
间隔(小时)
日期/条件
润滑
/润滑剂的功能
大拖板
拖板驱动
/导轨磨损情况
/静压拖板浮升
/低速运动平稳性
/齿条情况
/小齿轮情况
/蜗轮磨损
/齿轮间隙
/噪声
/直线光栅尺的运行精度
/直线光栅尺的密封状况
两端行程开关极限限位
液压
/导轨静压油供给
/各润滑点注油
/润滑泵、功能
/油压
/过滤器情况
/油管、接头渗漏情况
/油面控制
/润滑油清洁度
400
1000
200
200
4000
4000
2000
2000
400
1200
1200
200
400
400
100
100
200
400
400
400
电机
/工作温度
/运行噪声
/藕合(连轴节)
磨架
砂轮架导轨
/导轨润滑情况
/静压导轨浮升
/导轨防护罩
/导轨磨损
磨架驱动
/蜗轮副间隙
/蜗轮磨损
/蜗轮箱油面控制
/滚珠丝杆副间隙
/润滑
电机
/工作温度
/运行噪声
/藕合(连轴器)
磨头
磨削主轴、润滑
/静压油供给
/各静压油腔节流器口畅通情况
50
200
4000
400
200
400
1000
1000
1000
200
4000
200
50
200
4000
200
400
/各油腔压力
/过滤器情况
/油的工作温度
/泵的工作温度
/供油压力
/回油情况
/冷却器的功能
/蓄能器压力
/压差发讯情况
主轴静压轴承
/主轴轴承间隙(砂轮侧)
/主轴轴承间隙(传动侧)
/主轴轴向间隙
/静态运转
/与砂轮夹盘相配的锥体情况
/动平衡装置、功能
/断电保护功能
驱动
/皮带张力
/皮带张紧器、功能
/静态运动
/皮带损坏情况
砂轮电机
/工作温度
/电机轴承的运转噪音
2000
200
50
50
50
200
100
1000
400
2000
2000
2000
50
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100
200
400
50
400
50
100
/振动
/通风散热器噪音
/过滤器情况
/电机轴承润滑
润滑电机
/工作温度
/运转噪音
/藕合情况(连轴器)
砂轮恒线速装置及砂轮罩
传动
/齿轮啮合情况
/齿轮磨损
/齿轮润滑
曲线磨削装置
驱动
/偏心套回转灵活性
/断电保护动作、功能
/偏心套复位精度
/蜗轮磨损
/限位开关动作
液压
/断电保护油缸动作
/接头渗漏
/传动件润滑
100
100
50
100
50
200
4000
400
4000
400
100
100
100
4000
1000
100
1000
400
电机
/工作温度
/运行噪音
/连轴节
测量装置
测量杆
/内测头磨损情况
/外测头磨损情况
/内测杆回转灵活性
/外测杆回转灵活性
/内测杆轴承间隙
/外测杆轴承间隙
/内测杆摆动极限保护
/外测杆摆动极限保护
/测量中心
导轨
/导轨情况
/润滑
测量臂驱动
/蜗轮副间隙均匀性
/蜗轮箱油面控制
/传动件润滑
/测量范围限位开关动作
50
100
4000
100
100
200
200
200
200
200
200
400
400
100
400
200
200
400
气压
/测量臂回转缸运动平稳性
/测量杆释放气缸动作
/气路系统保压
冷却液供应
冷却液
/容器内溶液的状况
/怪味、颜色
/表面分离
/浓度
/PH值
/防腐
磁性分离器
/过滤后的溶液情况
/磁性辊效率
/磁性辊的轴承、润滑
/油泥清理刮板的效果
/蜗轮箱油面控制
/齿轮噪音
/电机工作的温度
蜗旋分离器
/排渣管情况
/功能
/运行噪音
/电机的工作温度
100
100
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50
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100
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100
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100
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200
200
100
50
50
200
100
/流量开关功能
冷却水
/管路不渗漏性
/清洁度
/阀、功能
/喷嘴
/冷却效果
/蓄水箱情况
/冷却液泵的工作温度
100
400
100
400
400
100
400
50
在每次对机床进行彻底检查期间(如果是二班制,每年两次)。
注意观察以下问题:
2、检查油的清洁度
用于床身和磨架导轨的润滑油,油中脏物将加剧导轨磨损,甚至拉伤导轨,使其丧失原有精度。
所以,不论什么时候发现油脏,要换油。
3、检查床身导轨防护罩
装于床身轨道上的防护罩,其上的脏物(灰尘、污水)会渗入密封件进入导轨,并损坏导轨。
必要时,移开防护罩,拆下来彻底擦干净。
4、砂轮主轴轴承
在正常磨削操作中,主轴轴承、油室、油箱都有足够好的密封,只有在换油或检测油腔压力以及清洗节流器时才打开油箱或油室,为防止脏物进入,所有使用的工具必须干净。
5、砂轮皮带张力的正常调整
当进行大功率磨削时,检查皮带张力,不能有任何滑动的声音,也不允许因皮带松驰而产生振幅超过30mm的跳动。
三、定期检查维护后提出检查维护报告
1、定期维护后提出磨床维护前、后的状况及精度指标。
为用户提供日常维护注意事项。
2、根据磨床各部件磨损情况,提出备件准备计划及下次维护调整计划。
以上日常及定期检查维护内容,用户可根据磨床实际状况及工作计划,作出相应调整。
贵州中德机电设备成套有限公司
2007-3-8