新建酒店设备验收检测方案.docx
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新建酒店设备验收检测方案
商业酒店机电设备验收
检测方案
前言
本方案适用于新建商业酒店在调试验收阶段使用，目的是为保证酒店主要的机电设备的安全可靠运行，排查事故隐患；并针对验收阶段发现的问题，划清责任归属，主要责任方有设计方、施工方、设备厂家三方。
验收主要围绕暖通空调、动力用电、照明设备及BA系统四大部分进行，如下图所示。
1、变配电系统
变配电系统检测主要针对变压器进行检测，其检测不受季节限制，具体内容如下。
1.1基础检测
a）检测现场变压器选型是否与设计相符合
变压器编号
变压器形式
绝缘材料等级
铭牌容量（KVA）
是否与设计相符
注：
变压器形式填干式、油浸式、单项、组合式等
b）低压柜盘面标识与图纸标注复核
变压器编号
变压器对应盘面标识
是否与图纸相符（不符写出具体名称）
c）能源管理平台的设置复合
对已安装的能源管理平台的酒店，主要校核变压器低压侧实际功率与平台读数是否一致，判断标准为误差＜5%，具体内容如下：
变压器编号
现场表计读数（kW）
平台读数（kW）
误差
问题判断
□电表□互感器□平台配置
□电表□互感器□平台配置
□电表□互感器□平台配置
□电表□互感器□平台配置
1.2测试仪器检测
a）直流屏检测
直流屏检测主要测试仪器为电功率计，具体检测内容如下。
直流屏编号
检测步骤
是否正常
1.接通交流电源，查看双电源切换是否正常
□正常□不正常
2.地和充电模块的交流开关，测量输出电压和极性
□正常□不正常
3.接通电池组开关及各母线开关，测量开关下口、合母、控母电压和极性是否正确
□正常□不正常
1.接通交流电源，查看双电源切换是否正常
□正常□不正常
2.地和充电模块的交流开关，测量输出电压和极性
□正常□不正常
3.接通电池组开关及各母线开关，测量开关下口、合母、控母电压和极性是否正确
□正常□不正常
……
……
b）变压器工作环境温度检测
环境温度检测测试仪器为红外测温仪或直接读取变配电柜上温度计数值。
变压器编号
变压器工作温度（℃）
变压器工作极限温度（℃）
c）高低压配电柜温度检测
配电柜触点检测测试仪器为红外测温仪或直接读取变配电柜上温度计数值
三相编号
高压柜编号
触点温度（℃）
低压柜编号
触点温度（℃）
L1
L2
L3
L1
L2
L3
d）电流电压检测
变压器编号
输入电压（V）
输入电流（A）
输出电压（V）
输出电流（A）
1.3检测所需人工时数
1人1天
2、暖通空调
暖通空调包含供暖系统、热水系统及供冷系统，其检测方法主要有两类：
基础检测与测试仪器检测。
前者主要通过设备铭牌、查看安装是否合理等进行简单检测，不受季节限制；后者又分为现场表计（如压力表、温度计等）检测与临时表计（如流量计、风速仪等）检测两类，该项季节性特征比较明显，需要在设备运行阶段进行测试，具体测试时段如下表所示，具体检测内容如下文。
检测设备
适用检测季节
所需人工时数
检测手段
锅炉采暖+配套水泵
采暖季
1人2天
基础检测+测试仪器检测
锅炉产生活热水+配套水泵
全年
1人1天
基础检测+测试仪器检测
冷机+配套水泵
供冷季
2人3天
基础检测+测试仪器检测
冷却塔+配套水泵+板换
供冷季+过渡季
1人1天
基础检测+测试仪器检测
风机盘管
全年
2人3天
基础检测
空调箱+新风机
全年
2人3天
基础检测+测试仪器检测
2.1锅炉+换热器
2.1.1基础检测
a）查看锅炉、换热器铭牌参数是否与设计一致
b）锅炉能否正常启动
c）锅炉容量是否满足酒店最大热负荷需求
2.1.2测试仪器检测
锅炉通常与换热器配套使用，因此测试仪器检测主要针对换热器进行，测试仪器为温度自记仪及现场压力表具，具体如下。
锅炉种类
锅炉编号
一次侧
二次侧
进口温度（℃）
出口温度（℃）
进口压力（MPa）
出口压力（MPa）
进口温度（℃）
出口温度（℃）
进口压力（MPa）
出口压力（MPa）
热水锅炉
1#板换
2#板换
3#板换
蒸汽锅炉
1#板换
/
/
2#板换
/
/
3#板换
/
/
根据进出口温度判断是否满足设计要求；根据进出口压差，判断是否存在脏堵。
2.1.3检测所需人工时数
锅炉检测所需认识时数为1人2天。
2.2热水循环泵
2.2.1基础检查
a）核对水泵参数是否与设计一致
b）水泵是否正常工作
c）其他
能否正常启动
是否有剧烈振动
泵体是否发热
1#水泵
□是□否
□是□否
□是□否
2#水泵
□是□否
□是□否
□是□否
3#水泵
□是□否
□是□否
□是□否
4#水泵
□是□否
□是□否
□是□否
2.2.2测试所需人工时数
包含于锅炉所需人工时数。
2.3冷机
2.3.1基础检测
在对冷机进行全面检测前，首先需要确保冷机的铭牌参数与设计参数一致，以便划分出现问题后责任方归属。
a）冷机设计参数与实际参数对比
功率（kW）
流量（m³/h）
制冷量（kW）
是否与设计不符
（打√或×）
问题责任方
设计
铭牌
设计
铭牌
设计
铭牌
1#冷机
2#冷机
3#冷机
4#冷机
b）冷机是否可以全开
冷机变压器所带负载类型
变压器容量
变压器峰值负载率
冷机是否可以全开（打√或×）
问题责任方
设计
实际
设计（KVA）
实际（kW）
设计
实际
适用条件：
只适合在夏季冷机可以全开的情况下才适用。
2.3.2仪器测试检测
a）冷机最重要的评价指标为冷机COP、DCOP，由于其受负载率及出水温度设定值影响较大，因此应在设计工况（通常冷机出水设定值为7℃，负载率≥85%）下进行检测。
b）检测用仪器
除流量外，冷机面板可以读取到检测冷机的大部分参数，因此只需用“手持式超声波流量计”测冷机蒸发侧流量即可对冷机进行全面检测。
c）检测内容
具体检测内容如下表所示：
冷机编号
实测值
冷机面板读数
计算值
冷冻水流量（m³/h）
冷机温度设定值（℃）
电流百分比（%）
蒸发器进口温度（℃）
蒸发器出口温度（℃）
冷凝器进口温度（℃）
冷凝器出口温度（℃）
蒸发温度（℃）
冷凝温度（℃）
COP
ICOP
DCOP
蒸发器趋近温度（℃）
冷凝器趋近温度（℃）
1#冷机
2#冷机
3#冷机
4#冷机
2.3.3检测所需人工时数
该项检测可与冷冻水泵、冷却水泵的检测同时进行，预计人工时数为2人3天。
2.4冷冻泵与冷却泵
冷冻（却）泵的检测与冷机同时开展，具体检测内容如下。
2.4.1基础检测
a）现场查看水泵与冷机的连接形式，确认是否与设计相符：
□是□否
若不相符，问题责任方为：
□设计单位□施工单位
b）水泵设计参数与现场铭牌参数
功率（kW）
流量（m³/h）
杨程（m）
是否与设计不符
（打√或×）
问题责任方
设计
铭牌
设计
铭牌
设计
铭牌
1#水泵
2#水泵
3#水泵
4#水泵
c）水泵振动及发热情况
能否正常启动
是否有剧烈振动
泵体是否发热
变频器柜体是否发热
1#水泵
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
2#水泵
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
3#水泵
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
4#水泵
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
2.4.2仪器测试检测
a）不合理损失判断
抄录关键节点压力表，判断是否有不合理压力损失，并对不合理损失原因进行排查，确定问题责任方
冷冻侧压力（一次泵形式）：
水泵Y型过滤器前
水泵吸入口
水泵压出口
冷机吸入口
冷机出口
分水器压力
集水器压力
1#水泵
2#水泵
3#水泵
4#水泵
若出现不合理压降，不合理压降出现在和，主要是由于
导致的，此为施工方责任
冷冻侧压力（二次泵形式）：
一次泵Y型过滤器前
一次水泵吸入口
一次水泵压出口
冷机吸入口
冷机出口
二次泵Y型过滤器前
二次泵吸入口
二次泵压出口
分水器压力
集水器压力
1#水泵
2#水泵
3#水泵
4#水泵
若出现不合理压降，不合理压降出现在和，主要是由于
导致的，此为方责任。
冷却侧压力：
水泵Y型过滤器前
水泵吸入口
水泵压出口
冷机吸入口
冷机出口
冷却塔高度
1#水泵
2#水泵
3#水泵
若出现不合理压降，不合理压降出现在和，主要是由于
导致的，此为方责任。
b）水泵效率计算
计算水泵效率需对水泵流量、功率进行测试，其测试仪器分别为手持式超声波流量计、电功率计。
水泵频率（Hz）
水泵进出口压差（MPa）
水泵流量（m³/h）
水泵功率（kW）
水泵效率计算
1#水泵
2#水泵
3#水泵
4#水泵
若水泵效率较低，则责任方为：
□设计单位□施工单位□设备厂家
2.4.3检测所需人工时数
包含于冷机检测所需人工时数
2.5冷却塔
冷却塔通常在供冷季与过渡季使用，其中部分检测内容会与冷机及水泵检测重复，其测试内容如下：
2.5.1基础检测
a）检查冷却塔型号是否符合设计要求
铭牌进出口水温（℃）
设计进出口水温（℃）
铭牌流量（m³/h）
设计流量（m³/h）
铭牌风量（m³/h）
设计风量（m³/h）
问题责任方
1#冷却塔
2#冷却塔
3#冷却塔
4#冷却塔
b）布水均匀性检查
主要查看冷却塔的填料是否均匀，水流经填料时，是否存在向外漂水的现象。
c）塔盘是否有脏堵
检查加药装置是否正常工作，塔盘是否结垢（或结藻）严重
d）检测冷却塔周围是否有建筑遮挡散热
e）检查冷却塔周围是否有其他大型散热设备
2.5.2测试仪器检测
a）冷却塔风机功率检测
测试仪器：
电功率计
主要测试冷却塔运行时的实际功率是否与额定功率相匹配。
若不匹配，问题责任方为：
□设计单位□施工单位□设备厂家
b）冷却塔效率
冷却塔效率应在设计工况运行下进行计算，测试仪器为温度计、湿度计。
冷塔进水温度
冷塔出水温度
室外干球温度
室外相对湿度
计算室外湿球温度
冷却塔效率
效率偏低责任方
1#冷塔
2#冷塔
3#冷塔
4#冷塔
c）冷却塔风水比
风却塔风水比测试可与效率测试同步进行，测试仪器为手持式超声波流量计、风速仪。
冷却塔流量（m³/h）
风量（m³/h）
风水比
1#冷塔
2#冷塔
3#冷塔
4#冷塔
2.5.3检测所需人工时数
冷却塔检测所需人工时数为：
1人1天。
2.6过渡季板换
过渡季板换只在过渡季时使用，其检测可与冷却塔检测同步进行，具体内容如下。
2.6.1基础检测
铭牌换热量（kW）
设计换热量（kW）
铭牌换热面积（㎡）
设计换热面积（㎡）
1#板换
2#板换
3#板换
2.6.2测试仪器检测
板换换热效果要求一次侧与二次侧均在设计工况下运行进行衡量，具体测试仪器为：
温度自记仪、手持式超声波流量计。
一次侧流量
（m³/h）
一次侧进水温度（℃）
一次侧出水温度（℃）
二次侧流量（m³/h）
二次侧进水温度（℃）
二次侧出水温度（℃）
问题责任方
1#板换
2#板换
3#板换
2.6.3所需人工时数
包含于冷却塔检测人工时数
2.7风机盘管
2.7.1基础检测
风机盘管的验收采用抽查的方式，主要对客房及餐厅等重要区域风盘进行抽查，抽查比例各为10%。
具体检查项目如下：
a）检查风盘型号及规格参数是否符合设计要求
b）检查风盘送回风口、帆布软接及风管是否连接完好
c）检查冷凝水排水是否通畅
测试方法：
随机挑选一个风机盘管，用卷尺测量其水盘安装高度，再测量与该冷凝水管对接的冷凝水主管高度，对比图纸，查看施工高度是否达标；根据给排水图纸找到每层风机盘管系统的最末端一个，使用∮15胶皮管，一端接注水口，一端插入水盘排水口，持续往水盘中注水2分钟，水流速保持缓慢均匀，观察该冷凝水系统的其他风机盘管有误溢水现象。
测试时间
盘管编号
施工质量检测
冷凝水盘高度
（m，标准参考图纸）
冷凝主管高度
（m，标准参考图纸）
注水试验
注水时长（≥2min）
溢水现象（有/无）
d）风盘运行时是否噪音过大
问题责任方：
□设计单位□施工单位□设备厂家
（风盘运行噪声过大，主要是由两方面引起的：
一是施工方未加减震措施；二是设计方采用了高静压风机，实际施工时，风道较短，也会引起噪音过大）
2.7.2检测所需人工时数
根据风盘数量多少，初步估计需要人工时数为2人3天。
2.8空调箱
空调箱主要用于酒店裙房的供冷采暖，因此没有检测季节的限制，其具体检测内容如下：
1.7.1基础检测
a）空调箱型号是否与设计相符
空调箱位置
额定风量（m³/h）
设计风量（m³/h）
额定余压（Pa）
设计余压（Pa）
问题责任方
b）空调箱实际运行参数与额定参数的差异
空调箱位置
铭牌风量（m³/h）
设计风量（m³/h）
铭牌余压（Pa）
设计余压（Pa）
铭牌功率（kW）
设计功率（kW）
问题责任方
c）检查风管保温是否有破损
d）检查风口与风管连接是否破损
2.7.2测试内容
空调箱测试主要包括风量、风压、功率、风温、供回水温度等内容，对应的测试仪器为：
风速仪、压差计、电功率计、温度自记仪，其中风速测试采用棋盘法进行测试。
具体内容如下：
空调箱所在位置
回风
新风
送风
水路
风机功率（kW）
风机功率因数
平均风速（m/s）
截面尺寸
风压（Pa）
平均风速（m/s）
截面尺寸
风压（Pa）
平均风速（m/s）
截面尺寸
风压（Pa）
供水温度（℃）
出水温度（℃）
根据计算的风量以及实测风压，查看空调箱是否存在送风不足、新风量过大及过滤器脏堵等问题，并确定问题责任方；根据水路供回水温差，判断是否存在流量过低等问题；根据风机功率及功率因素查看是否存在无功过大的问题。
2.7.3检测所需人工时数
人工时数需根据现场空调箱数量的多少，初步估计需要2人3天。
2.9新风机组
2.9.1基础检测
a）新风机型号是否与设计相符
空调箱位置
额定风量（m³/h）
设计风量（m³/h）
额定余压（Pa）
设计余压（Pa）
问题责任方
b）新风机实际运行参数与额定参数的差异
空调箱位置
额定风量（m³/h）
实际风量（m³/h）
额定余压（Pa）
实际余压（Pa）
额定功率（kW）
实际功率（kW）
问题责任方
c）检查风管保温是否有破损
d）检查风口与风管连接是否破损
2.9.2测试仪器检测
新风机组检测除不用测回风外，其他测试内容同空调箱，具体如下表：
空调箱所在位置
新风
送风
水路
风机功率（kW）
风机功率因数
平均风速（m/s）
截面尺寸
风压（Pa）
平均风速（m/s）
截面尺寸
风压（Pa）
供水温度（℃）
出水温度（℃）
根据计算的风量以及实测风压，查看空调箱是否存在送风不足、新风量过大及过滤器脏堵等问题，并确定问题责任方；根据水路供回水温差，判断是否存在流量过低等问题；根据风机功率及功率因素查看是否存在无功过大的问题。
2.9.3检测所需人工时数
新风机检测人工时数包含于空调箱所需人工时数。
3、动力设备
动力设备的检测主要包括电梯、给排水泵、消防设备及送排风机，由于该类设备均为全年使用，因此检测不具有季节限制。
动力设备检测方法同样由基础检测+测试仪器检测组成，如下表所示，具体验收内容如下所述。
动力设备
检测方法
所需人工时数
电梯
基础检测
1人1天
给排水泵
基础检测+测试仪器检测
1人1天
消防系统
基础检测
2人2天
送排风机
基础检测+测试仪器检测
1人1天
3.1电梯
3.1.1基础检测
a）核对电梯铭牌参数是否与设计一致
b）观察电梯是否正常运行
c）测试电梯机房温度，查看是否存在机房空调不足的现象
3.1.2检测所需人工时数
1人1天
3.2给排水泵
3.2.1基础检测
a）检查水泵铭牌是否与设计一致
铭牌流量（m³/h）
设计流量（m³/h）
铭牌扬程（m）
设计扬程（m）
铭牌功率（kW）
设计功率（kW）
问题责任方
1#水泵
2#水泵
3#水泵
4#水泵
b）水泵定压形式是否符合设计要求
c）查看水泵是否工作正常
能否正常启动
是否有剧烈振动
泵体是否发热
问题责任方
1#水泵
□是□否
□是□否
□是□否
2#水泵
□是□否
□是□否
□是□否
3#水泵
□是□否
□是□否
□是□否
4#水泵
□是□否
□是□否
□是□否
3.2.2测试仪器检测
主要查看定压罐的压力是否符合设计要求，主要根据现场压力表具确定
定压罐压力（MPa）
设计压力（MPa）
最不利端出水状况
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