PE管焊接工艺卡.docx
《PE管焊接工艺卡.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PE管焊接工艺卡.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
PE管焊接工艺卡
聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡
施工准备
操作工艺
质量标准
成品保护
应注意的质量问题
1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
2、准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动；
3、设定加热板温度200～230℃；（具体温度根据厂家数据为准）；
4、接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
焊接工艺流程如下:
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。
在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。
必要时,应根据天气、环境温度等变化进行适当调整：
1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应对局部切除后方可使用；
2、用棉丝或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）,管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好；
4、置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）,撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源；
5、取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过壁厚的10%,否则需再次铣削,直到满足上述要求）；
6、加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；
7、将压力减小到接触压力,继续加热至规定的时间；
8、达到规定时间后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其时间间隔尽可能短,最长不能超过切换时间；
9、将压力上升至规定熔接压力,保压自然冷却。
冷却规定的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。
1、最小卷边值大于等于壁厚的10%+0.5（mm）
2、切屑厚度在0.5~1.0（mm）
3、焊接PE管错口小于等于壁厚的10%
4、焊接PE管对口间隙小于等于壁厚的10%
1、取模具时，不许使用坚硬的工具，避免划伤管道；
2、施工现场，采取必要措施，避免空中掉落杂物砸损管道；
3、管沟槽回填时，原则上管周10cm范围使用细砂或者过筛的细土回填
1、操作人员必须遵循工艺规程和焊接工艺参数；
2、焊口的冷却时间可适当缩短,但必须保证其充分冷却；
3、焊口冷却期间,严禁对其施加任何外力；
4、所焊接管道不参加焊接的端口必须用堵头封堵，以免风吹使管道引起冷却；
5、每次焊接完成后,须对其进行外观检验,不符合要求的必须切断返工。
技术安全节约
措施
1、按规定配备电源，焊机电路连接符合规范，焊机必须接地；
2、穿戴合适的衣服，操作时不要穿肥大的服装或带首饰，它有可能被卷入机器对操作人员或设备造成危害，操作人员必须戴保护手套、穿保护鞋。
避免散开鞋带、长发、或其凸出部拉接近旋转设备而发生意外；
3、保持工作场地干净和无障碍。
检查验收结果
检查评定等级
参加检查人员
验收部门
施工组织设计编制人
施工
人员
班组长
施工
日期
施工验收日期
热熔对接连接一般分为五个阶段：
预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺三个重要参数：
温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定（详细见表1、表2）。
热熔对接工艺曲线图表示为焊接各阶段压力与时间的关系图，K.K.项目采用如下PE管热熔对接工艺曲线（图1）。
图1
表1、上海海娇HW系列热熔对焊机（6、16#地块）
HW-160焊接参数表（规格：
SDR17）
外径D壁厚S
预热阶段
S1
吸热阶段
S2
加热板取出阶段（S3）
对接阶段（S4）
冷却阶段
S5
管径
mm
壁厚
mm
压强（P1）
MPa
卷边宽度
mm
压强（P2）
MPa
时间
s
时间
≦s
时间
≦s
压强（P4）
MPa
时间
min
63
5.8
0.24
1.0
0.03±0.02
37
4
4
0.24
7
75
6.8
0.36
1.0
0.03±0.02
45
4
4
0.36
7
90
8.2
0.49
1.0
0.03±0.02
53
4
4
0.49
8
110
10.0
0.73
1.0
0.03±0.02
65
5
5
0.73
9
125
11.4
1.05
1.0
0.03±0.02
72
5
5
1.05
11
140
12.7
1.25
1.5
0.03±0.02
85
5
5
1.25
13
160
14.6
1.94
1.5
0.03±0.02
94
5
5
1.94
14
注：
加热板表面温度设定为215度
HW-250焊接参数表（规格：
SDR17）
外径D壁厚S
预热阶段
S1
吸热阶段
S2
加热板取出阶段（S3）
对接阶段（S4）
冷却阶段
S5
管径
mm
壁厚
mm
压强（P1）
MPa
卷边宽度
mm
压强（P2）
MPa
时间
s
时间
≦s
时间
≦s
压强（P4）
MPa
时间
min
90
8.2
0.19
1.0
0.03±0.02
53
4
4
0.19
8
110
10.0
0.29
1.0
0.03±0.02
65
4
4
0.29
9
125
11.4
0.37
1.0
0.03±0.02
74
4
4
0.37
11
140
12.7
0.47
1.5
0.03±0.02
82
5
5
0.47
12
160
14.6
0.61
1.5
0.03±0.02
94
5
5
0.61
13
180
16.4
0.77
2.0
0.03±0.02
106
6
5
0.77
14
200
18.2
0.95
2.0
0.03±0.02
118
6
6
0.95
15
225
20.5
1.20
2.5
0.03±0.02
132
6
6
1.20
17
250
22.7
1.48
2.5
0.03±0.02
147
7
6
1.48
19
注：
加热板表面温度设定为215度
表2、南京德先XCW系列热熔对焊机（12#地块）
XCW-160焊接参数表（规格：
SDR17.6）
外径D壁厚S
预热阶段
S1
吸热阶段
S2
加热板取出阶段（S3）
对接阶段（S4）
冷却阶段
S5
管径
mm
壁厚
mm
压强（P1）
MPa
卷边宽度
mm
压强（P2）
MPa
时间
s
时间
≦s
时间
≦s
压强（P4）
MPa
时间
min
63
3.6
0.066
0.5
0.01
56
5
4
0.066
6
75
4.3
0.095
0.5
0.015
67
5
6
0.095
6
90
5.2
0.135
1.0
0.02
80
6
7
0.135
7
110
6.3
0.2
1.0
0.03
105
6
8
0.2
9
125
7.1
0.26
1.5
0.04
129
8
8
0.26
10
140
8.0
0.33
1.5
0.05
133
8
8
0.33
11
160
9.1
0.43
1.5
0.065
148
8
10
0.43
13
注：
加热板表面温度设定为220度
XCW-250焊接参数表（规格：
SDR17.6）
外径D壁厚S
预热阶段
S1
吸热阶段
S2
加热板取出阶段（S3）
对接阶段（S4）
冷却阶段
S5
管径
mm
壁厚
mm
压强（P1）
MPa
卷边宽度
mm
压强（P2）
MPa
时间
s
时间
≦s
时间
≦s
压强（P4）
MPa
时间
min
110
6.3
0.2
1.0
0.03
105
6
8
0.2
9
125
7.1
0.26
1.5
0.04
129
8
8
0.26
10
140
8.0
0.33
1.5
0.05
133
8
8
0.33
11
160
9.1
0.43
1.5
0.065
148
8
10
0.43
13
180
10.3
0.54
2.0
0.08
154
10
10
0.54
15
200
11.4
0.66
2.0
0.10
170
11
10
0.66
18
225
12.8
0.84
2.0
0.126
190
11
12
0.84
21
250
14.2
1.03
2.0
0.150
210
12
12
1.03
25
注：
加热板表面温度设定为220度
PE管热熔焊接自检表
机型：
HW-160
操作人：
日期：
编号：
KK-I-地块号-热熔点序号
外径D壁厚S
施工部位
预热阶段
S1
吸热阶段
S2
加热板取出阶段（S3）
对接阶段（S4）
冷却阶段
S5
管径
mm
壁厚
mm
压强（P1）
MPa
卷边宽度
mm
压强（P2）
MPa
时间
s
时间
≦s
时间
≦s
压强（P4）
MPa
时间
min
焊接技术要求
63
5.8
0.24
1.0
0.03±0.02
37
4
4
0.24
7
75
6.8
0.36
1.0
0.03±0.02
45
4
4
0.36
7
90
8.2
0.49
1.0
0.03±0.02
53
4
4
0.49
8
110
10.0
0.73
1.0
0.03±0.02
65
5
5
0.73
9
125
11.4
1.05
1.0
0.03±0.02
72
5
5
1.05
11
140
12.7
1.25
1.5
0.03±0.02
85
5
5
1.25
13
160
14.6
1.94
1.5
0.03±0.02
94
5
5
1.94
14
实际焊接检查记录
注：
本表作为施工自检，每道焊缝必须如实填写，并随时接受TPF和监控检查。
PE管热熔焊接自检表
机型：
HW-250
操作人：
日期：
编号：
KK-I-地块号-热熔点序号
外径D壁厚S
施工部位
预热阶段
S1
吸热阶段
S2
加热板取出阶段（S3）
对接阶段（S4）
冷却阶段
S5
管径
mm
壁厚
mm
压强（P1）
MPa
卷边宽度
mm
压强（P2）
MPa
时间
s
时间
≦s
时间
≦s
压强（P4）
MPa
时间
min
焊接技术要求
90
8.2
0.19
1.0
0.03±0.02
53
4
4
0.19
8
110
10.0
0.29
1.0
0.03±0.02
65
4
4
0.29
9
125
11.4
0.37
1.0
0.03±0.02
74
4
4
0.37
11
140
12.7
0.47
1.5
0.03±0.02
82
5
5
0.47
12
160
14.6
0.61
1.5
0.03±0.02
94
5
5
0.61
13
180
16.4
0.77
2.0
0.03±0.02
106
6
5
0.77
14
200
18.2
0.95
2.0
0.03±0.02
118
6
6
0.95
15
225
20.5
1.20
2.5
0.03±0.02
132
6
6
1.20
17
实际焊接检查记录
注：
本表作为施工自检，每道焊缝必须如实填写，并随时接受TPF和监控检查。
PE管热熔焊接自检表
机型：
XCW
操作人：
日期：
编号：
KK-I-地块号-流水号
外径D壁厚S
施工部位
预热阶段
S1
吸热阶段
S2
加热板取出阶段（S3）
对接阶段（S4）
冷却阶段
S5
管径
mm
壁厚
mm
压强（P1）
MPa
卷边宽度
mm
压强（P2）
MPa
时间
s
时间
≦s
时间
≦s
压强（P4）
MPa
时间
min
焊接技术要求
63
3.6
0.066
0.5
0.03
105
6
8
0.2
9
75
4.3
0.095
0.5
0.04
129
8
8
0.26
10
90
5.2
0.135
1.0
0.05
133
8
8
0.33
11
110
6.3
0.2
1.0
0.065
148
8
10
0.43
13
125
7.1
0.26
1.5
0.08
154
10
10
0.54
15
140
8.0
0.33
1.5
0.10
170
11
10
0.66
18
160
9.1
0.43
1.5
0.126
190
11
12
0.84
21
180
10.3
0.54
2.0
0.150
210
12
12
1.03
25
200
11.4
0.66
2.0
0.03
105
6
8
0.2
9
225
12.8
0.84
2.0
0.04
129
8
8
0.26
10
250
14.2
1.03
2.0
0.05
133
8
8
0.33
11
实际焊接检查记录
注：
本表作为施工自检，每道焊缝必须如实填写，并随时接受TPF和监控检查。
PE给水管道施工质量监控要求：
1、编制PE给水管道施工的专项技术方案，经过审核、审批后严格实施。
2、管道开始施工前应按照《大市政材料质量控制会议会议纪要091224》内容，对材料进行报验。
3、对焊工进行操作技能培训和工艺技术交底，经考核合格的方能进行施工操作；考核合格的标准应包括：
焊工实操焊接的接口质量满足质量要求，并且熟练掌握PE给水管道接口热熔焊接的工艺操作流程；每个合格的焊工应有单独、固定的编号并制作带照片的胸牌，现场施工时要佩戴。
4、使用的焊接设备应有合格证明材料，相关计量设备应有计量检定合格证书，所使用设备应在检校合格期内运行，并在作业前检查设备运行状况是否正常，如有异常或不能确定设备正常则不得使用；每台焊接设备要有固定编号，并在设备的明显位置进行标示。
5、施工前应有准备阶段，将预施工的管道按照管材单根长度、管件位置确定接口，每个接口按照次序进行编号，编号形式如下：
施工日期-焊工编号-设备编号-序号（例：
100426-01-02-01）；如有需要增补的编号应在序号后加英文小写字母按顺序增补。
6、提前12小时进行报验，报验时应附接口位置简图，图中接口按编号原则进行编号，如当天未能完成的接口焊接择日再进行施工时应重新编号。
7、施工中严格按照工艺流程和交底进行，并认真填写《PE管热熔焊接自检表》，监控工程师将在巡检中进行核查此表，如有遗漏、弄虚作假现象，将按照《施工质量问题失察责任追究制度》对相关责任人进行处罚。
8、管道接口完成焊接后，进行自检，自检合格后以市政表74《报验申请表》的格式报监控办进行签认，附件中应有《PE管热熔焊接自检表》；经监控工程师审查合格后即可进行管道水压试验和局部回填。
9、给水管道水压试验应有经工程部审批的试验方案，并报监控办备案。
10、局部回填有利于对管道成品进行保护，局部回填时先不回填管件和接口部位，但应对其采取有效的保护措施，待管道水压试验合格后再进行这些部位的回填。
11、在施工过程中应注意避免各类因素对管材、管件、接口等部位的损害，如发现有损坏应报监控工程师进行检查，并按照监控要求进行处理。
12、给水管道维修应有专项维修方案，报审合格后方可执行，维修过程中按要求进行报验。
13、地块社区市政给水管道施工完成后应进行系统水压试验和管道清洗消毒，由施工单位提交具体实施方案，经工程部门审批后，监控办检查实施。
升级会员 