175Ⅱ型柴油机连杆制造工艺及镗大头孔的工装设计.docx

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175Ⅱ型柴油机连杆制造工艺及镗大头孔的工装设计

专科毕业设计（论文）

题目175Ⅱ型柴油机连杆制造工艺

及镗大头孔的工装设计

175Ⅱ型柴油机连杆制造工艺及镗大头孔的工装设计

摘   要

     连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。

连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。

逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

 关键词连杆/变形/加工工艺/夹具设计

175ⅡTypeDieselEngineConnectingRod

ManufacturingProcessAndBoringBigFoleToolingDesign

ABSTRACT

Connectingrodisoneofmaintransmissionpartsofdieselengine,thepapermainlydiscussestheprocessingtechnologyoftheconnectingrodandfixturedesign.Connectingthesizeaccuracy,precisionandshapeofthepositionprecisionrequirementsareveryhigh,andconnectingrodrigidityispoorer,easytogeneratedistortion,soinarrangementprocess,wouldbenecessarytomajorsurfaceofroughfinishmachiningprocessesapart.Graduallyreducemachiningallowance,cuttingforceandtheroleofstress,andfixtheprocesseddeformation,canfinallyachievedthecomponentsthetechnicalrequirements.

KEYWORDSconnectingrod/deformation/processing/fixturedesign

目录

中文摘要…………………………………………………………Ⅰ

英文摘要…………………………………………………………Ⅱ

1前言…………………………………………………………………………………………1

2连杆零件的工艺规程设计………………………………………………………3

2.1连杆零件分析……………………………………………………………………3

2.1.1连杆零件结构分析……………………………………………………………3

2.1.22.2

2.3连杆的机械加工工艺过程分………………………7

2.3.1工艺过程的安排………………………………………………………………72.3.2定位基准的选择………………………………………………………………82.3.3确定合理的夹紧方法…………………………………………………………92.3.4定位基准………………………………………………………………………92.3.5………………………………………………………………9

2.3.62.4

2.4.1确定机械加工余量……………………………………………………………132.4.2选择工艺设备…………………………………………………………………162.5切削用量的选择原则…………………………………………………………16

2.6确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差…………………18

2.6.1确定加工余量…………………………………………………………………18

2.6.2确定工序尺寸及其公差……………………………………………………19

2.7工时定额的计算………………………………………………………………192.7.1粗镗大头孔…………………………………………………………………19

2.7.2半精镗大头孔………………………………………………………………19

2.7.3精镗大头孔…………………………………………………………………20

2.7.4珩磨大头孔…………………………………………………………………20

3专用夹具的设计……………………………………………………………………22

3.1连杆镗大头孔的夹具设计………………………………………22

3.1.1镗床夹具定位方案的确定……………………………………………………22

3.1.2镗床夹具的夹紧机构的确定…………………………………………………23

3.1.3镗床夹具对刀装置的确定……………………………………………………23

3.1.4镗床夹具的结构分析…………………………………………………………24

结束语………………………………………………………………………………………26

致谢…………………………………………………………………………………………27

参考文献…………………………………………………………………………………28

（附录）…………………………………………………………………………………29

选用镗床T68

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—66选取数据

铣刀直径D=65mm切削速度V=0.16m/s

进给量f=0.30mm/r切削深度ap=3.0mm