1304开切眼92m159m抽采达标报告.docx
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1304开切眼92m159m抽采达标报告
编制人员：
李军辉
通防矿长：
汪吉先
总 工：
段贤明
矿 长：
杨晓杰
编制时间：
2018年3月30日
会审签字表
通风工区
年月日
防突工区
年月日
调度室
年月日
地测工程师
年月日
掘进工程师
年月日
采煤工程师
年月日
机电工程师
年月日
通防工程师
年月日
通防矿长
年月日
生产矿长
年月日
机电矿长
年月日
安全矿长
年月日
总工程师
年月日
矿长
年月日
会审意见
目录
一、工作面概况1
1、工作面及煤层情况1
2、瓦斯含量情况1
3、地质构造及顶底板情况1
4、邻近巷道2
5、通风、瓦斯抽放、监控系统2
二、1304开切眼区域防突措施2
三、抽采达标评判3
（一）瓦斯抽采的基础条件评判情况3
（二）预抽煤层瓦斯效果评判4
四、1304开切眼92m-159m段抽采达标评判报告结论8
五、附件：
8
1304开切眼（92m-159m）瓦斯抽采评判报告
为认真落实瓦斯治理“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的方针，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证1304开切眼掘进工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》以及毕节市安监局相关要求，依据1304工作面防突资料及井下实测资料，特编制1304开切眼（92m-159m）段瓦斯抽采达标评判报告。
一、工作面概况
1、工作面及煤层情况
1304开切眼设计方位角770，设计长度为159m,巷道净宽4m，沿3号煤顶板掘进，巷道标高为1516m-1562m之间。
3号煤层：
位于龙潭组上段上部，煤层厚度0.26～1.97m，平均1.5m，除局部点受构造影响外，全井田可采，为主要可采煤层，直接顶板一般为泥灰岩，部分为粉砂质泥岩，直接底板为泥岩，往下一般为粉砂质泥岩或泥质粉砂岩。
2、瓦斯含量情况
1304工作面经区域验证，实测最大瓦斯含量为5.515m3/t。
3、地质构造及顶底板情况
本井田地处加嘎背斜西翼南段的北端。
整体为一单斜构造，岩层走向8线-5线之间为N49°w，5线-NF23之间为N15°W，倾向SW49°-75°，产状稳定，煤层厚度变化不大，倾角在12°～32°，本块段煤层倾角17°。
1304开切眼布置在3号煤层中，直接顶板一般为泥灰岩，部分为粉砂质泥岩，直接底板为泥岩，往下一般为粉砂质泥岩或泥质粉砂岩，开切眼上部有一处小断层，预计落差1～1.5m。
4、邻近巷道
1304开切眼从运输巷196m拨门，沿3号煤顶板以方位角770掘进159m与1304回巷贯通构成1304采煤工作面，东边和西边均无巷道，对应地面均为丘陵坡地，无任何建筑。
5、通风、瓦斯抽放、监控系统
（1）地面主要FBCDZ54№25（740r/min）型轴流式通风机型通风机二台，功率2×160kW，可以满足矿井通风需要。
在电控设备上设置正反转装置，反风时采用风机反转直接反风。
掘进工作采用压入式，并各自均有专用回风巷。
（2）地面工业广场设置永久瓦斯抽放站，安装高负压抽放泵2台，抽放泵型号2BEC-52，最大吸气量235m3/min,电机功率280kw，可以满足矿井高负压瓦斯抽放需要。
（3）采用KJZ90NA煤矿安全监测监控系统，已实现工作面的瓦斯电闭锁功能。
在1304开切眼施工期间，采用煤矿安全监测监控系统对工作面风流及回风流的甲烷（CH4）浓度进行监测，通过地面中心站实施实时监控，并安装远程断电仪与甲烷传感器联接，实施瓦斯电闭锁。
二、1304开切眼区域抽采措施
1、采用顺层钻孔预抽1304开切眼条带煤层瓦斯区域防突措施，区域防突措施孔控制范围是巷道两侧轮廓线外各15m，条带长长92m，终孔间距3.0米。
实施该工作面防突措施时，选用ZDY-1250型矿用全液压坑道钻机，钻头直径75mm，钻杆直径50mm。
2、工作面区域钻孔施工抽放情况
51#-56#孔打钻日期为7月24日-2017年7月30日，自2018年3月15日，重新进行联孔抽放。
补1#-补5#孔打钻日期为2018年3月9日-2018年3月14日，自3月15日进行联孔抽放。
1304开切眼（92m-159m段），共计瓦斯抽放量为15101m3。
三、抽采达标评判
（一）瓦斯抽采的基础条件评判情况
序号
规定项目
具体情况
是否达标
1
建立瓦斯抽采系统，且抽采系统正常、连续运行。
矿建立了高、低压两套永久抽瓦斯抽采系统，实现了源抽采，高负压抽采顺层孔、低负压抽采工作面采空区瓦斯，且两套系统运行正常、平稳、连续。
1304开切眼区域抽采孔采用高负压系统预抽。
达标
2
制定瓦斯抽采达标规划和年度实施计划。
制定了抽采达标规划和瓦斯抽采年度实施计划。
达标
3
编制完善的矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计、预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的基础上进行，抽采钻孔控制范围应当满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。
有贵州省煤矿设计研究院设计的《王家营青利煤矿瓦斯抽放系统方案设计说明书》，该巷预抽煤层瓦斯编制了《王家营青利煤矿1304开切眼工作面瓦斯抽采设计》已报公司备案、审查，已批准实施。
抽采钻孔控制范围满足相关规定的要求。
达标
4
瓦斯抽采工程竣工验收资料齐全、完整、真实、可靠。
工程竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。
1304开切眼工作面施工钻孔时，未出现异常（如喷孔、顶钻、卡钻等）等现象。
资料齐全、完整、真实，并整理存档。
达标
5
建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度。
矿建立以矿长为首的抽采达标评价工作体系，分工明确、程序规范、要求严格，瓦期抽采管理制度完善。
达标
6
瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力满足抽采达标的要求，预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得小于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。
2台2BEC-52型水环式真空泵，一台使用一台备用。
该巷预抽瓦斯钻孔的孔口负压均大于13kPa，抽采能力满足要求。
达标
7
抽采计量测点、计量器具符合计量标准和规范要求，无超期使用，计量准确。
该条带区域预抽瓦斯单独计量，计量器采用DG-3计量装置在线监控计量，并用WGCB抽放管道气体参数测定仪标校，仪器在有效期内、符合要求，准确计量。
达标
8
具有符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件的
矿建立了瓦斯实验室，满足相关参数测试要求。
达标
（二）预抽煤层瓦斯效果评判
1、抽采钻孔有效控制范围界定
（1）1304开切眼92m-159m段共设计抽放钻孔11个，其中切眼左帮51#-56#钻孔为2017年7月份施工进行的本煤层抽放钻孔，切眼右帮补1#-补5#钻孔为2018年3月9日—3月14日施工，钻孔成矩形布置，控制巷道两帮轮廓线外右帮20m（孔间距为2.5m），左帮18m（孔间距为3m），煤层钻孔抽放瓦斯有效半径为3m，本次按2.5m设计，瓦斯抽放钻孔可以保证抽放煤层整个厚度。
（2）抽采钻孔施工实际参数：
1304开切眼92m-159m段迎头实际施工抽放钻孔共11个，区域范围控制情况：
最大长度88.16m，最短长度45.6m，左帮最大宽度18m，右帮最大宽度20m，钻孔成矩形布置，根据抽采钻孔竣工图，有效钻孔控制范围：
1304回风巷切眼贯通处向前88.16m，左帮18m，右帮20m。
2、抽采钻孔布孔均匀程度评价情况
在有效钻孔控制范围内,开孔位置左侧为3m，右侧为0.5m，终孔间距3m，钻孔均匀，符合设计要求。
3、抽采瓦斯效果评判指标测定
（1）瓦斯抽采前实测数据
项目
实测值
备注
煤层走向
353º
煤层倾向
263º
煤层倾角
17º
煤层厚度
平均1.5m
实际巷道揭露
煤的容重
1.47t/m3
原始瓦斯含量
5.515m3/t
实测瓦斯原始含量
本次抽采钻孔有效控制长度（67m）作为一个评价单元。
（2）控制范围煤层瓦斯总含量
根据钻孔施工设计，钻孔施工实际控制范围，从竣工图上计算，实际钻孔抽采面积为：
3385.2m2。
①煤量计算
3#煤层平均厚度为1.5米，煤层容重为1.47t/m3,控制范围内总煤量为：
M=S*H*R
=3385.2*1.5*1.47
=7464.4t
式中：
M----控制范围内总煤量，t
S----控制范围内总面积，m2
H----3#煤层平均厚度,m
R----3#煤层容重,t/m3
②瓦斯总含量
Q=M*W0
=7464.4*5.515
=41166m3
式中：
Q——控制范围内煤体瓦斯总含量，m3；
M——控制范围内总煤量，t；
W0——3#煤层原始瓦斯含量（实测5.515m3/t），m3/t；
（4）瓦斯抽采后的残余瓦斯含量
WCY=（Q-Q抽）/M
=（41166-15101）/7464.4
=3.5297m3/t
式中：
WCY——煤的残余瓦斯含量，m3/t；
W0——煤的原始瓦斯含量，m3/t；
Q抽——控制范围内钻孔抽排瓦斯总量（根据计量累计1月25-2月4日共抽放15101m3）
M——控制范围内总煤量，t。
（5）瓦斯抽采率：
a、按照抽放量以及风排瓦斯量进行计算：
η=（Q抽+Q风）/Q
=（15101+2678.4）/41166
=43.18%
η——瓦斯抽采率，%；
Q抽——计量装置抽量m3；
Q风——风排量，m3；
5天施钻风排瓦斯量按平均瓦斯浓度为0.10%、风量为372m3/min计算，则Q风=5*24*60*372*0.10%=2678.4m3
Q——控制范围内煤体瓦斯总含量，m3；
通过以上计算，瓦斯抽采率为43.18%＞30%，满足抽采达标要求。
b、按残余瓦斯含量计算：
根据实验室现场取芯测试，1304开切眼工作面（92m-159m）的残余瓦斯含量最大为3.5297m3/t。
η=（W0-WCY）/W0
=（5.515-3.5297）/5.515
=35.99%
η——瓦斯抽采率，%；
W0——煤层原始瓦斯含量，m3/t；
WCY——煤层残余瓦斯含量，m3/t。
根据以上计算取最小值，则瓦斯抽采率为35.99%，满足抽采达标要求。
4、区域措施效检结果
2018年3月29日中班-3月30日夜班，对1304开切眼巷（92m-159m）段区域抽采措施进行效检，效检参数见下表
1304开切眼巷（92m-159m）段区域措施效检参数表
孔号
孔深（m）
瓦斯含量（m³/t）
瓦斯压力（MPa）
备注
1
34.44
2.6035
0.009
2
70.44
3.5297
0.046
3
50.16
3.2053
0.033
以上效检孔在打钻过程中未出喷孔、顶钻、夹钻等异常现象。
检测孔布置均布在抽放钻孔间距较大点，符合效检要求。
根据1304开切眼（92m-159m段）煤层瓦斯残余含量测定参数结果，取其最大值，瓦斯残余含量3.5297m3/t，残余瓦斯压力为瓦斯压力0.046MPa。
本次效检结果符合瓦斯抽采达标要求。
5、现场通风、瓦斯情况
现场通风情况：
1304运输巷中风速为0.62m/s，>0.25m/s，<4m/s，符合《煤矿安全规程》要求。
现场瓦斯情况：
1304开切眼回风流中瓦斯浓度为0.10%，符合《煤矿安全规程》要求。
四、1304开切眼92m-159m段抽采达标评判报告结论
1、1304开切眼（92m-159m）段区域布孔均匀，差异系数为27.3%，瓦斯抽采率为35.99%；
2、效检指标最大残余瓦斯含量3.5297m3/t<8m3/t，计算残余最大瓦斯压力为瓦斯压力0.046MPa<0.74MPa，两指标均小于《防治煤与瓦斯突出规定》要求的临界值，且效检孔在施钻过程中未出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象。
3、1304开切眼中风速为0.62m/s，回风流中瓦斯浓度为0.10%，符合《煤矿安全规程》要求。
综合以上结果：
1304开切眼（92m-159m）段区域为无突出区域，瓦斯抽采达标。
五、附件：
１、瓦斯抽采钻孔竣工钻孔竣工图及参数表
２、效检孔竣工图及效果检验报告单
３、1304回风巷开切眼瓦斯抽采报表
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